Protótipo de dispositivo médico: acelere seu tempo de lançamento no mercado em 40%

Protótipo de dispositivo médicoA missão principal de garantir a conformidade regulatória é fundamentalmente diferente dos protótipos de engenharia em geral. Na verdade, esta é a causa raiz dos equívocos sobre a iteração lenta. No modelo tradicional, separa a verificação funcional da regulatória; assim,ao enfrentar desafios regulamentares como a biocompatibilidade e a segurança eléctrica, mais tarde terão de ser feitas modificações drásticas no protótipo, atrasando enormemente os ensaios clínicos e o registo.

O "Prototipagem Orientada a Registro"estratégia umt LS Fabricaçãoincorpora os requisitos regulamentares de maneira sistemática desde a fase de projeto. Coloca as normas no topo da sua lista de prioridades para garantir o cumprimento dos principais elementos de registo em conjunto com a realização funcional do protótipo, de modo queo protótipo está qualificado para validação clínica e testes de registro,garantindo assim o sucesso inicial no lançamento do produto. Para economizar seu tempo, aqui está uma breve visão geral das principais descobertas.

Referência rápida sobre prototipagem de dispositivos médicos

A tabela a seguir ilustra comoacelerar o desenvolvimento de dispositivos médicostmudando os requisitos regulamentares de "obstáculo em estágio final" a "contribuição de design em estágio inicial".O movimento em direcção a uma abordagem “orientada para o registo” significa que o próprio protótipo se tornará a base para o registo, sem modificações disruptivas posteriores, com o objectivo de um lançamento no mercado eficiente, fiável e rápido.

Por que confiar neste guia? Experiência prática dos especialistas em fabricação da LS

Existem vários milhares de artigos online sobre o tópico de prototipagem de dispositivos médicos - então por que você deveria gastar seu tempo lendo este? O que compartilhamos aqui não vem de uma definição de livro didático, mas sim de algumas diretrizes práticas vinculadas às rigorosas restrições doISO 13485 eISO9001sistemae validado através de inúmeras cirurgias e resultados de testes.

Por mais de uma década,nossa equipe fabricou mais de50.000protótipos personalizados atendendo aosISO 13485 para dispositivos médicos requisitos do sistema de qualidade.Cada projeto nos deu uma compreensão mais profunda de como definir os parâmetros de corte para ligas de magnésio biodegradáveis ​​sem danos térmicos, como manter a estabilidade em estruturas de paredes finas durante o microfresamento e como implementar simultaneamente os requisitos de gerenciamento de risco e engenharia de usabilidade em cada etapa da iteração.

Confie em nós, o que você lê aqui é a metodologia central que usamos diariamente para superar desafios. Deixe-nos trabalhar juntos para transformar suas ideias inovadoras com eficiência e confiabilidade em produtos confiáveis.

Figura 1: Protótipo abrangente para verificação de funcionalidade pela LS Manufacturing

Por que os protótipos de dispositivos médicos deveriam ir além da “validação funcional”?

O objetivo final doprotótipo de dispositivo médiconão é apenas ser um modelo "funcional", mas um "protótipo de produto"que é capaz de passar por todos os rigorosos processos de registro e aprovação e ser aplicado com segurança no corpo humano. Portanto, o escopo de sua validação deve incluir o ciclo de vida completo dos riscos de uso.

• Tolerância à esterilidade:Um protótipo pode ter função motora perfeita, mas não pode suportar repetidos processos de esterilização, comoaltas temperaturas e pressões, irradiação ou imersão química. O envelhecimento do material pode degradar o seu desempenho e causar infecção clínica. Os materiais compatíveis devem ser selecionados e validadosdurante a fase de protótipo.
• Visão geral da biocompatibilidade:As partes que entram em contato direto ou indireto com os pacientesdeve ser feito de materiais não tóxicos e não alérgicos. Esta substituição por materiais biocompatíveis posteriormente no processo de projeto pode afetar suas propriedades mecânicas e exigir um redesenho estrutural completo.
• Segurança e EMC (compatibilidade eletromagnética):No caso de dispositivos ativos, os protótipos devem considerar, previamente, isolamento elétrico, corrente de fuga e outros indicadores de segurança para evitar, durante a operação, influenciar outros equipamentos sem ser influenciado por interferências externas. A retificação posterior é paga com um preço astronomicamente alto, e essa é uma necessidade a ser enfrentada no registro e nos testes.

Incorporando os requisitos deconformidade regulatóriaemdesenvolvimento de protótipo de dispositivos médicosé na verdade uma abordagem proativa de gerenciamento de risco. Isto evitaria mudanças drásticas no design devido a problemas de funcionalidade que surgem durante o registo e testes ou validação clínica - fundamentalmenteeconomizando muito tempo e dinheiro - e atua como base para acelerar o lançamento de produtos.

Como a certificação ISO 13485 impacta o sistema de qualidade para desenvolvimento de protótipos?

Protótipo ISO 13485eleva o processo de uma atividade potencialmente aleatória para umaprocesso controlado, rastreável e vitalque fornece confiança precoce na segurança e eficácia do produto final. Exige um robustosistema de qualidadedesde a fase de conceito em diante. Isto se reflete particularmente em:

Controles rígidos de projeto e gerenciamento de documentação

Para a prototipagem, é necessário ter documentação de entrada, saída, revisão e alteração do projeto de acordo com a norma ISO 13485.São necessárias especificações totalmente documentadas, desde especificações de requisitos do cliente até registros de revisão de desenhos e conclusões de revisão de projeto. Isso também fornece consistênciaentre o protótipo e o designintenção e forma um “histórico de projeto” útil, fornecendo evidências diretas para pedidos de registro subsequentes.

Fabricação Controlada e Rastreabilidade

Este padrão requer verificação e controle para os principais processos de prototipagem.Por exemplo, em termos dos materiais de qualidade médica envolvidos, devem ser fornecidos certificados de qualificação do fornecedor e registos de inspeção recebidos.; também envolve configuração e confirmação dos parâmetros do equipamento de processamento,como espessura da camada e potência do laser emImpressão 3D. Isto garantiria consistência e repetibilidade nesteprocesso de prototipageme fornecer uma base clara para replicação ou iteração futura.

Integração antecipada da gestão de riscos

As atividades de gerenciamento de riscos devem começar cedo o suficiente durante a prototipagem para identificar riscos potenciais associadosdesign, materiais e processospara os quais devem ser implementadas medidas de controlo. Nesse aspecto, obriga a equipe apensar antecipadamente nos requisitos ligados à segurança, como limpeza e esterilização e biocompatibilidade, integre as soluções noprojeto e fabricação do protótipo, reduzindo o potencial para grandes alterações de design posteriormente.

O valor proveniente de umsistema de qualidadedurante todo o processo de prototipagem vai muito além da obtenção de um certificado emISO 13485. Isto produzirá, para o próprio protótipo, umquadro padronizado e transparente; não apenas uma "amostra" funcional, mas uma "amostra" confiável, com dados completos e com risco controlado "pré-produçãot".

Seleção de materiais de qualidade médica que atendem aos requisitos de biocompatibilidade?

A seleção é o primeiro obstáculo na determinação da qualidade do produto.biocompatibilidadee segurança no desenvolvimento doprotótipo de dispositivo médico. A seleção de um material apropriado minimiza os riscos no registro, mas o mais importante é garantir a segurança do paciente. Para tornar clara a lógica de seleção, as principais considerações são comparadas abaixo.

Recomendamos fortemente o planejamento parabiocompatibilidadedesde os primeiros estágios da prototipagem,selecionando materiais pré-certificados de bancos de dados validados para minimizar a incerteza. Quando for necessário cobrir necessidades inovadoras, todo o percurso da avaliação biológica será planeado com muita antecedência. Isso seriaevitar atrasos no registro e interrupções nos projetos devidoquestões materiais desde o início e estabelecer as bases para a segurança e o rápido lançamento de produtos no mercado.

Figura 2: Controle volumétrico preciso para protótipos médicos da LS Manufacturing

Quais padrões os protótipos em diferentes estágios clínicos devem atender?

A maioria das pessoas interpreta malprototipagem de dispositivos médicoscomo uma atividade em que uma versão de um protótipo tenta atender a todas as necessidades. Isso geralmente resulta no desperdício de recursos no uso ou na falta de padrões. O que a ciência apoia precisamente em cada passo, do conceito aovalidação clínica- é a confecção de protótipos “na medida certa”, baseados nos objetivos das diferentes etapas clínicas.

De um modo geral,prototipagem de dispositivos médicosfunciona de forma eficaz com uma abordagem dinâmica, mas progressiva. Dofase de prova de conceito "econômica" até a fase de "quase-comercialização", comvalidação clínica, cada estágio do projeto do protótipo deve definir determinados objetivos com padrões correspondentes. Tal estratégia manterá efectivamente sob controlo os custos de I&D na fase inicial, assegurando ao mesmo tempo que aintegridade e confiabilidade dos dados do protótipocadeia são garantidas, evitando assim atrasos ou falhas no projeto devido a padrões de protótipos incompatíveis.

Como a precisão e a capacidade de fabricação podem ser equilibradas no protótipo de instrumentos cirúrgicos?

No processo deprotótipo de instrumentos cirúrgicosdesenvolvimento, o objetivo é não apenas alcançar melhor precisão funcional, mas também provar que seu design pode ser transformado de forma estável e econômica em produtos qualificados produzidos em massa. Os princípios do design paracapacidade de fabricaçãodeve receber atenção prioritária. Portanto, os seguintes pontos devem ser levados em consideração:

Simplificação Estrutural e Otimização de Montagem

Ao garantir a funcionalidade, o número de peças deve ser minimizado e estruturas internas complexas evitadas. Por exemplo, integradoTecnologia de impressão 3Dpoderia ser usado no lugar de estruturas tradicionais de montagem de múltiplas peças oudesigns de encaixe com travamento automáticopoderia ser adotado em vez de fixação por parafuso. Ao fazê-lo, a dificuldade e o tempo de montagem posterior podem ser bastante reduzidos, melhorando assim a eficiência e a consistência da produção.

Combinando Processos de Fabricação e Design de Tolerância

Na etapa de prototipagem devem ser considerados os processos envolvidos na produção em massa, comomoldagem por injeção de precisão eUsinagem de 5 eixos, e devem ser estabelecidas tolerâncias razoáveis.Não é necessário buscar precisão extrema se as dimensões correspondentes não forem críticas; caso contrário, o custo do processamento aumentará acentuadamente. Os projetistas precisam compreender os limites de capacidade dos diferentes processos e deixar margens razoáveis ​​para erros de fabricação, ao mesmo tempo em que atendem aos requisitos clínicos.

Viabilidade de produção em massa de materiais e tratamentos de superfície

Seleção de materiais no caso de um protótipodevem atender não apenas aos requisitos de biocompatibilidade e propriedades mecânicas, mas também considerar a estabilidade da cadeia de abastecimento e o custo na produção em massa. Enquanto isso, tratamentos de superfície especiais, comorevestimento antibacteriano, deve poder ser implementado de forma estável e uniforme em lotes de peças, em vez de amostras de laboratório.

Um protótipo bem sucedido de um instrumento cirúrgico incorporacapacidade de fabricaçãoconsiderações desde o início. Ele identifica e otimiza possíveisproblemas de fabricação, qualidade e custo para produção em larga escala. A ideia é evitar a concepção de um produto “perfeito” que seja improdutível ou demasiado caro de fabricar, e também garantir que a transição do protótipo para a produção em massa seja suave.

Figura 3: Desenvolvimento acelerado de implantes cirúrgicos sob medida pela LS Manufacturing

Como a tecnologia de prototipagem rápida facilita a inovação em dispositivos médicos?

O valor mais importanteprototipagem rápida para dispositivos médicosé que ele pode encurtar o período desde o projeto conceitual até a verificação física, fornecendo uma plataforma muito eficaz para tentativa e erro e iteração. Entre essas tecnologias,impressão 3D de nível médicoestá a desempenhar um papel revolucionário, com as suas vantagens e exigências particularmente reflectidas em:

• Alcançando estruturas complexas e personalização personalizada:Microcanais complexos e estruturas ósseas trabeculares porosas, difíceis de processar pelos métodos tradicionais, podem ser facilmente produzidos comimpressão 3D de nível médico. Guias cirúrgicas e implantes personalizados, portanto, podem ser fabricados para se adaptarem exatamente à anatomia do paciente, um desenvolvimento que contribui diretamente para a medicina de precisão.
• Integração de diversos materiais e funções:Estesmodernotecnologias de prototipagem rápida permitem que os componentes sejam fabricados a partir de uma variedade de materiais que variam entre rígidos e flexíveis e biodegradáveis, tudo dentro de um único componente. Por exemplo,um componente integrado que combina uma estrutura rígida com uma vedação macia pode ser impresso em uma única etapa para uso em modelos anatômicosque simulam órgãos reais ou protótipos de dispositivos complexos de administração de medicamentos.
• Atendendo a requisitos específicos de aplicações médicas: A segurança e a conformidade nunca podem ser sacrificadas na prototipagem rápida de dispositivos médicos, não importa quanta velocidade esteja em jogo. Os materiais devem ser biocompatíveis e o próprio processo de impressão deve ser validado de forma a garantir a consistência de lote para lote e a rastreabilidade ao longo de todo o processo.de acordo com os requisitos do sistema de qualidade.

Estas são uma classe de tecnologias de prototipagem rápida em queimpressão 3D de nível médicopermite que a equipe de P&D explore projetos anteriormente impossíveis a um custo menor e em tempo recorde. Ocontrole rigoroso sobre materiais e processosgarante que a inovação siga o caminho da conformidade desde o estágio inicial até a validação clínica e registro do produto.

Como a LS Manufacturing ajuda os instrumentos cirúrgicos minimamente invasivos a superar o gargalo tecnológico?

O valor central da I&D de dispositivos médicos inovadores que oferecemos está relacionado com a suaserviços de prototipagem de dispositivos médicosem ajudar os clientes a superar os principais gargalos tecnológicos no lançamento de seus produtos. TA seguir está uma ilustração de caso típico que demonstra a aplicação doProtótipo médico da LS Manufacturing​abordagem:

Desafio do cliente

No processo de desenvolvimento de um novo tipo deinstrumento cirúrgico minimamente invasivo- um dispositivo de anastomose intracavitária - uma empresa inovadora encontrou enormes obstáculos durante os testes em animais.O mecanismo de transmissão central demonstrou um atraso significativo na operação e não pôde fornecer aos cirurgiões um controle eficaz e preciso da ação da anastomose.Restringido pelo processo de fabricação tradicional, não havia mais espaço para otimização adicional devido à sua complicada estrutura interna de transmissão.

Solução de Fabricação LS

Intervindo, nossa equipe de engenharia abandonou imediatamente o método de usinagem tradicional. Nós empregamosaço inoxidável de qualidade médicaTecnologia de impressão 3D, fabricando um sistema de transmissão de uma etapa e peça única com um caminho mecânico superior e folga extremamente mínima. Isto não resolveu apenas o problema do atraso; mais adiantemelhoria teve o eletropolimento aplicado nesta complexa cavidade moldada de peça única, proporcionando um acabamento superficial muito superior aos padrões e atendendo perfeitamente aos extremamente elevados requisitos de esterilidade e limpeza para instrumentos cirúrgicos.

Resultados e Valor

Nos testes subsequentes em animais, o protótipo recém-fabricado funcionou perfeitamente e ovelocidade de resposta operacional e precisão do instrumento melhoradas em cerca de 60%, ganhando elogios de especialistas clínicos. Este avanço tecnológico avançou diretamente o cronograma geral do projeto do cliente em pelo menospelo menos 5 meses e economizou mais de 2 milhões de RMB em custos de P&Dincorridos por repetidas tentativas e erros e modificações do molde.

Aplicamos tecnologias avançadas, comoimpressão 3D de qualidade médica,para superar limitações comuns de estrutura, material e desempenho deinstrumentos cirúrgicos minimamente invasivospara nossos clientes. O que pareciam desafios técnicos impossíveis tornou-se a chave para a competitividade do produto, garantindo valiosas janelas de tempo de colocação no mercado e enormes vantagens de custos para os nossos clientes.

Figura 4: Dosagem de precisão na fabricação de protótipos médicos pela LS Manufacturing

Que tipo de documentação técnica o desenvolvimento de protótipos em dispositivos médicos exige?

Completodocumentação técnicaé a base do registro bem-sucedido de dispositivos médicos. Serve principalmente para documentar de forma abrangente o processo decontrole de projetoe fornecer evidências sobre a segurança e eficácia do produto.Isto não será apenas um roteiro para o desenvolvimento interno, mas também servirá como prova para as agências reguladoras da capacidade de desenvolvimento sistemático e compatível da empresa.Incluirá, entre outros, os seguintes documentos principais:

• Projetar documentos de entrada e saída:Este é o início do sistema de documentação: entradas de design, que devem registrar de forma clara as necessidades do usuário, funções clínicas, indicadores de desempenho e padrões regulatórios.Os resultados do projeto incluirão desenhos de produtos, especificações técnicas, listas de peças, etc.c. Cada entrada deve ser verificada para ter uma saída correspondente.
• Certificação de materiais e documentação de biocompatibilidade:Certificações de fornecedores e certificados de materiais de todos os materiais de qualidade médica,tomado junto com avaliação de biocompatibilidade ou relatórios de teste relevantes para partes da USP Classe VI ou ISO 10993 devem estar disponíveis.Isto está diretamente relacionado ao estabelecimento da biocompatibilidade do produto.
• Registros de validação do processo de fabricação:Demonstrar que o processo de fabricação do protótipo é consistente e controlável para cada processo crítico envolvido em sua criação, comoParâmetros de impressão 3Dou processos de esterilização, por meio de registros detalhados de parâmetros de processo, certificados de calibração de equipamentos e relatórios de inspeção de primeiro artigo.

Em outras palavras, significa a criação dedocumentação técnicacomo atividade básica paralela à prototipagem, prepara para o progresso eficiente do projeto; não é uma reflexão tardia. Um bomcontrole de projetoO sistema de documentação, como a “certidão de nascimento” do produto, mostra claramente a trajetória do projeto desde o conceito até o protótipo.

Como planejar o caminho do pedido de registro durante a fase de prototipagem?

Com base no sólido trabalho de preparação depedido de registro,acelerar o desenvolvimento de dispositivos médicospode ter certeza e, nesse processo, cada dado gerado se tornará um forte suporte para futuros documentos de registro. Ou seja, os três níveis seguintes devem ser planeados sistematicamente:

Definindo claramente os requisitos relativos à evidência de registro

A fase de entrada do projeto do protótipo dexige a análise aprofundada dos requisitos regulatórios do mercado-alvo. Principais títulos que devem ser verificados durante a revisão dos cadastros,como indicadores de desempenho, biocompatibilidade e segurança elétrica, são traduzidos em parâmetros técnicos específicos a serem verificados pelo protótipo.Isso garantiria o desenvolvimento de um protótipo no caminho certo e compatível desde o início.

Transforme os dados de validação do protótipo em evidências de registro

O protótipo deverá passar por testes funcionais, de vida útil e de usabilidade que estejam em conformidade com os requisitos dosistema de qualidade. Todos os testes devem ser feitos com um protocolo padrão pré-aprovado, quedeve incluir um registro completo de dados brutos e um relatório padronizado.Serão dados altamente controlados que poderão então ser submetidos diretamente como evidência central para validação futura do projeto, evitando assim a repetição de testes.

Estabeleça um sistema transparente para documentação do histórico do projeto

Deve fornecer um registro completo do processo que flui desde a entrada do projeto até a revisão, alterações e saída.Este sistema de documentação formado naturalmente no processo de controle de projeto pode ser a melhor evidência para provar às agências reguladoras que o processo de projeto é rigoroso e controlado, o que pode melhorar significativamente a eficiência e a taxa de sucesso das revisões de registro.

Em outras palavras, planejarpedido de registrointegração na fase de protótipo é a melhor alavanca paraacelerar o desenvolvimento de dispositivos médicos, na medida em que reduz fortemente os elevados custos e os atrasos incorridos nas fases posteriores do projecto devido a dados de registo suplementares, ao mesmo tempo que melhora a normalização e a taxa de sucesso de todo o processo de I&D desde o início, estabelecendo uma base sólida para o lançamento rápido e estável de produtos no mercado

Figura 5: Protótipo de 360 graus para validação funcional pela LS Manufacturing

Perguntas frequentes

1. Que requisitos específicos devem ser seguidos durante o desenvolvimento de protótipos de dispositivos médicos?

Além disso, para além da funcionalidade básica, é necessário abordar proativamente o cumprimento das normas específicas para dispositivos médicos. Aplicamos rigorosamente os sistema de qualidade da ISO 13485 para garantir queesses protótipos atendem aos requisitos regulatórios de biocompatibilidade, tolerância à esterilização, segurança elétrica e outros aspectos logo no início de seu registro.

2. Quanto tempo leva desde o conceito até a obtenção do primeiro protótipo funcional?

Depende da complexidade do dispositivo. Dispositivos relativamente simples levam cerca de2-3 semanas,enquanto os mais complexos, com transmissões de precisão e componentes eletrônicos, levam4-6 semanas. Temos um canal rápido para atender com flexibilidade às necessidades urgentes de P&D e garantir totalmente o cronograma do seu projeto.

3. É possível fabricar pequenos lotes de dispositivos para ensaios clínicos?

Claro, um dos nossos vários serviços épequenos lotes de fabricação de dispositivos para ensaios clínicos, variando de10-100 unidades. A fabricação foi porpadrões de fabricação de dispositivos médicos, e cada unidade será fabricada com os exigentes desempenho, qualidade e consistência para ensaios clínicos.

4. Como garantir a biocompatibilidade dos materiais dos protótipos?

Controlamos os riscos desde a fonte através da seleção rigorosa de materiais de qualidade médica com certificações confiáveiscomo ISO 10993 ou USP Classe VI.Documentos completos de certificação de material podem ser fornecidos junto com o protótipo, fornecendo evidências substanciais para sua avaliação de biocompatibilidade.

5. Como você protege nosso IP durante o processo de prototipagem?

A segurança da informação é a nossa tábua de salvação. Cada projeto começa com um acordo de confidencialidade juridicamente vinculativo e, internamente, aplicamos um rigoroso sistema de gestão de hierarquia de dados e controle de acesso. Caso solicitado pelo cliente, também poderão ser estabelecidos firewalls físicos e de informação.

6. Que tipo de protótipo de dispositivo médico você apoia?

Os serviços oferecidos pela nossa empresa vão desde dispositivos ativos, como equipamentos de diagnóstico, até passivos, incluindoinstrumentos cirúrgicos, implantes e dispositivos não implantáveis.LS Fabricaçãoé bem versado no que diz respeito aos regulamentos e processos associados a vários produtos.

7. Como disponibilizar os dados do protótipo para utilização em pedidos de posterior registro?

Além dos protótipos, fornecemos um pacote completo de evidências de qualidade, que incluiregistros detalhados de produção, relatórios de inspeção de processo e dados de teste de desempenho. Todos são gerados de acordo com especificações e podem ser diretamente utilizados como material de verificação de projeto para apoiar pedidos de registro.

8. Como iniciar um projeto de protótipo de dispositivo médico?

O processo para começar é bastante simples: basta preencher alguns esboços conceituais iniciais ou requisitos técnicos e nós garantiremos queum engenheiro sênior entra em contato com você em um dia útilpara discutir as soluções técnicas em profundidade e fornecer-lhe uma avaliação inicial do projeto ecotação.

Resumo

Protótipos de dispositivos médicossão muito mais que uma realização técnica; eles são a base do gerenciamento de riscos, da conformidade regulatória e do sucesso comercial. Encontrar o parceiro de prototipagem certo estabelece uma base sólida para todo o ciclo de vida do produto.

Portanto, se você deseja acelerar a P&D e ao mesmo tempo reduzir os riscos de registro, por favor entre em contato com nossos especialistasem dispositivos médicos hoje para uma "solução de prototipagem orientada para registro"para o seu projeto! Deixe-nos aplicar nossa experiência profissional na fabricação de dispositivos médicos para proteger sua jornada de inovação.

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Nossa fábrica possui mais de 100 centros de usinagem de cinco eixos de última geração e possui certificação ISO 9001:2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países e regiões em todo o mundo. Quer se trate de produção em pequenos lotes ou personalização em massa, podemos atender às suas necessidades em 24 horas. Escolher a LS Manufacturing significa escolher eficiência, qualidade e profissionalismo.
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