DMLS VS SLM 3D 프린팅 서비스: 맞춤형 금속 부품에 대한 엔지니어 가이드

금속 3D 프린팅 서비스정밀 적층 제조 분야에서 여전히 최고의 솔루션으로 자리매김그러나 이는 첫 번째 제품 부품에서 최대 0.3mm의 뒤틀림과 입자 경계 미세 균열로 어려움을 겪는 엔지니어의 동일한 영원한 문제를 해결하는 데에는 부족합니다. 이는 DMLS와 SLM 사이의 용융 풀 야금 및 열 응력의 고유한 차이를 수치화한 일반적인 부분이 없기 때문에 규정 준수 감사 도구가 부족하기 때문입니다.

경험이 풍부한 정밀 금속 부품 제조업체로서,LS제조팀은 DMLS와 SLM의 레이저 출력 밀도, 층 두께 동역학, 분말 융합 역학의 차이를 철저하게 분석합니다.. 우리와 함께라면 인쇄 전에 기계적 성능과 공차를 확정할 수 있는 즉각적인 공급업체 검토 체크리스트를 얻을 수 있습니다. 완벽한 성형 공정에 대해 자세히 알아보세요.

DMLS VS SLM 3D 프린팅: 금속 부품 엔지니어링 가이드

결정 요인	DMLS(직접 금속 레이저 소결)	SLM(선택적 레이저 용융)
프로세스 메커니즘	금속 분말 입자를 녹입니다. 바인더 상이 사용됩니다.	금속 분말을 완전히 녹여 단상 고체를 생성합니다.
부품 밀도	95%-98%; 어느 정도의 다공성.	≥99.9%밀도; 단조 금속과 유사한 거의 완전히 밀도가 높은 부품.
기계적 성질​	좋아요; 미세기공으로 인해 피로강도가 낮습니다.	훌륭한; HIP 이후의 등방성 특성; 하중 지지 부품에 이상적입니다.
표면 마감	지어진 그대로라 6~10μm; 더 미세한 분말을 사용할 때 표면이 더 좋아집니다.	지어진 그대로라 8-15μm; 전체 풀이 녹기 때문에 SLM보다 다소 거칠습니다.
일반적인 응용 분야	정밀 부품, 미세 기능, 툴링 인서트, 의료/치과.	구조 부품, 항공우주 브래킷, 자동차 파워트레인 부품.
후처리	요구사항 낮음; 부품은 일반적으로 지지대를 제거한 후 양호합니다.	일반적으로 HIP가 필요하며CNC 가공.

주요 시사점:

• 프로세스 선택:정밀 부품 및 SLM(밀도)에는 DMLS를 선택하십시오.≥99.9%) 하중을 지탱하는 부품용.
• 변형 제어:열평형 스캐닝을 사용하여 얇은 벽의 인장 응력을 최대 100%까지 크게 줄입니다.45%.
• 규정 준수 요구 사항:공급업체는 공정 산소 제어를 보장해야 합니다.100ppm 이하, Cpk 차원 연구 수행 및 제안5축 CNC 가공HIP 마감 공정(LS제조 전 서비스 표준)

맞춤형 금속 부품에 LS제조의 금속 3D 프린팅 서비스를 선택하는 이유는 무엇입니까?

이에 대해서는 무한한 논쟁이 있을 것이다.DMLS 대 SLM레이저 및 밝기에 대한 사양 시트. 그러나 실제로 중요한 유일한 기준은 창문이 유지할 수 있는지 여부입니다.±0.05mmHIP를 버팀목으로 사용하지 않고도 얇은 벽에 대한 정확도와 CT-clean을 유지합니다. 우리가 제공하는 모든 스캐닝 전략 지침은 금속 적층 제조 및 분말 사양에 따라 개발되었습니다.SAE 인터내셔널.

두 프로세스 모두 마진이 눈에 띄지 않고 용서할 수 없는 시나리오에서 실행되었습니다.100%CT, Ti-6Al-4V 임플란트 케이지≥800MPa용융되지 않은 스패터가 하나 있으면 가스 방출이 시작되는 반도체 진공 밸브 등이 있습니다. 후처리 및 응력 완화 고려사항은 다음에 의해 모니터링되는 야금학적 자격 패러다임을 기반으로 합니다.ASM 인터내셔널.

그 결과는 우리가 교환한 타협입니다.30~60μm​ 레이어를 사용하면 처리 시간이 추가되지만 오버행 재작업이 절반으로 줄어듭니다.1050°C/100MPa의 HIP는 C-스캔 전에 95%가 넘는 미세 다공성을 제거합니다., 지능형 지원 구조가 저장되는 곳≒40%​ 벤딩 없이 후가공0.3mm​ 갈비뼈. 이를 사용하면 상대방의 위험 범위가 아닌 귀하의 위험 범위에 적합한 CT 준비 부품을 갖게 됩니다.

그림 1: DMLS와 SLM 3D 프린팅은 열 시스템용 후처리 구리 합금 열교환기를 비교합니다.

고정밀 금속 부품에 DMLS와 SLM 3D 프린팅을 선택하는 이유는 무엇입니까?

올바른 적층 공정을 선택하면 구성 요소가 원하는 제품에 도달할 수 있습니다.구조적 완전성 또는 정밀도 요구 사항에 대한 표준. 주요 차이점은DMLS 대 SLM 3D 프린팅사용되는 재료의 밀도, 강도 및 응력에 영향을 미치는 금속 메커니즘입니다. 이 가이드는 다음을 통해 귀하의 필요에 맞는 프로세스를 결정하는 데 필요한 정보를 제공합니다.직접 3D 프린팅실험 비용을 절감할 수 있습니다.

프로세스	야금 메커니즘	미세구조 및 밀도	기계적 성질	수축 및 응력	일반적인 응용
DMLS(직접 금속 레이저 소결)	일시적인 액상 소결; 저융점 바인더 소결이지만 고융점 골격은 견고하게 유지됩니다.	다공성복합재료; 밀도는95~98%.	낮은 항복 강도; 동일한 합금으로 제작된 SLM보다 15-20% 더 낮습니다.	수축 없음(<0.05%). 낮은 열 구배는 균열 위험을 최소화합니다.	맞춤형 금속 부품복잡한 마이크로메트릭 기하학, 얇은 벽 도구.
SLM(선택적 레이저 용융)	완전 용해를 사용하여고출력 연속파 레이저; 수영장 온도는 즉시 합금 융점을 초과합니다.	100%밀도가 높은≥99.9%; 높은 냉각 속도로 인한 마르텐사이트 선반(~10⁶K/초).	더 높은 항복 강도와 피로 저항; 거의 등방성 특성.	높은 잔류 응력; 후처리 응력 완화가 필요합니다.	구조적 하중 지지 부품, 항공우주 브래킷, 의료용 임플란트가 필요함금속 3D 프린팅 부품.

결론적으로 SLM은 강철 주괴를 단조하는 것처럼 보이드 없는 모놀리식 고체를 생성하는 반면, DMLS는 함께 접합된 미세 벽돌 구조처럼 보입니다. 이는 복잡하지만 비구조적인 부품에 가장 적합합니다. 이러한 차이로 인해 쉽게 선택할 수 있습니다.산업용 3D 프린팅부품 요구 사항에 맞는 기술.

그것은 모두 정확성과 강도 중 어느 것이 더 중요한지에 달려 있습니다. DMLS 제안0.05% 미만수축 및 균열이 없는 마이크로 특성으로 복잡한 제작에 적합맞춤형 금속 부품. SLM은99.9%밀도와15~20%더 높은 항복 강도로 내하중 금속 3D 프린팅 부품 제작에 적합합니다. 재작업을 없애고 적격성 평가를 가속화하는 명확한 의사 결정 기준을 갖게 됩니다.신속한 3D 프린팅검증 및 제조.

열 구배는 금속 적층 제조 서비스에서 공차를 어떻게 방해합니까?

금속 3D 프린팅완전 용융 공정에는 다음보다 큰 극단적인 열 구배가 포함됩니다.10,000K/mm2, 얇은 벽을 변형시키고 중요한 치수를 왜곡시키는 잔류 응력을 유발합니다. 아일랜드 회전 스캐닝과 빌딩 플레이트 예열의 조합을 사용하여200℃복잡한 형상의 공차를 유지합니다.±0.05mm. 예측 시뮬레이션과 적응형 스캐닝이 왜곡을 방지하는 데 어떻게 도움이 되는지 아래에 설명되어 있습니다.

근본 원인: 급속한 응고 수축

용융 금속 웅덩이는 다음과 같은 가속된 냉각 속도로 냉각됩니다.10⁶K/초그 결과 응고된 풀과 아래의 기질 사이에 큰 온도 구배가 존재하게 됩니다. 이로 인해 잔류 응력으로 발전하는 인장 및 압축 응력이 발생합니다. 사전 시뮬레이션을 수행하지 않고 얇은 벽으로맞춤형 금속 부품일반적으로 가장자리가 찢어지거나 위쪽으로 말리는 현상이 발생합니다. 유한 요소 분석을 미리 수행하면 강성에 맞게 조정되고 뒤틀림 가능성을 줄이는 스캔 경로가 제공됩니다.75%.

아일랜드 회전 스캐닝 및 예열

와45°아일랜드 오프셋, 긴 연속 용융물은 서로 회전하는 더 작은 아일랜드로 나뉩니다. 예열된 베이스플레이트와 결합하여200°C, 각 섬 내의 온도 구배는 상당히 작아집니다. 응력 벡터는 서로 중화되어 다음과 같은 허용 오차가 발생합니다.±0.05mm부품이 격자로 채워져 있는지 또는 돌출부가 있는지 여부에 관계없이. 이고정밀 3D 프린팅불필요한 교정을 기술로 만들어 후가공 비용을 30% 절감합니다.

소프트웨어 기반 강성 보상

레이저가 발사되기 전에 특수 열기계 소프트웨어가 전체 빌드 시뮬레이션을 생성하고 수축으로 인해 지지되지 않는 주요 영역이 휘어지는 위치를 찾습니다. 그런 다음 슬라이서는 자동으로 스캔 라인을 회전하고 필요한 곳에만 희생 리브를 삽입합니다. 이 접근 방식은 모든 작업에서 최초의 성공을 보장합니다.고급 3D 프린팅반복과 추측이 필요한 기존 서비스와 달리 최첨단 기술을 사용하는 프로젝트금속 적층 제조 서비스.

허용오차 내에서 복잡한 형상을 유지할 수 있는 안정적인 프로세스를 얻을 수 있습니다.±0.05mm반복적인 시행착오를 겪지 않고도 말이죠. 또한 예측 시뮬레이션을 통해 뒤틀림으로 인한 스크랩이 75% 감소하고 예열과 함께 아일랜드 스캐닝을 통해 왜곡 이유가 제거됩니다. 이 열 기계 공학은3D 프린팅 기술공예부터 과학적인 방법까지, 이를 통해 고가치의 미션 크리티컬 부품에 대한 믿음을 가질 수 있습니다.

신뢰할 수 있는 금속 3D 프린팅 서비스를 소싱할 때 분말야금은 어떤 역할을 합니까?

구형도, 분포와 같은 분말 특성(15~53μm) 및 분말 재활용 공정의 산소 획득량은 SLM 부품의 다공성과 층간 전단 강도에 직접적인 영향을 미칩니다. 엄격한 제어가 없으면 내부 공극이 생기고 접착이 불완전해질 가능성이 있습니다. 완벽한 결과를 얻을 수 있는 방법은 다음과 같습니다.맞춤형 3D 프린팅 서비스:

유동성 및 층 균일성

1. 홀 유량계 테스트 ≤ 25s/50g:건물 전체에 분말이 적절하게 퍼지도록 합니다. 흐름이 이 값보다 높으면 레이어가 고르지 않고 국부적인 간격이 발생합니다.
2. 당신을 위한 결과:"볼링(balling)" 및 융합 부족 문제가 없으며,>95%1차 통과 수율(업계 표준 대비)70-80%).비용 효율적인 3D 프린팅이러한 행동은 폐기 및 재작업 비용을 최소화합니다.

입자 크기 분포 제어

• 좁은 D10~D90 범위(15~53μm):큰 입자가 리코터 블레이드 막힘을 방지하고 작은 입자가 산화되는 것을 방지합니다.
• 당신을 위한 결과:용융 풀 안정성은 낮은 다공성을 보장합니다(<0.1%) 및 제공40%제어되지 않은 배치에 비해 피로 저항이 증가합니다. 당신은 얻는다확장 가능한 3D 프린팅예측 가능한 기계적 특성으로 출력합니다.

불활성 대기 관리

1. <100ppm O₂의 99.999% 아르곤:매일 산소 수준을 모니터링하여 순환 양압10초.
2. 당신을 위한 결과:충격에 대한 저항력은1.2배업계 평균보다 높음(ASTM E23), 충격 하중 하에서 미세 균열이 발생하지 않습니다.

재활용 분말 품질 보증

• 각 재사용 주기:체질 + 흐름 테스트 + O2 제어. 유량>28초/50g 또는 O2>150ppm인 경우 재활용이 거부됩니다.
• 당신을 위한 결과:배치 일관성<3%(산업 8~12%), 제공일관된 3D 프린팅모든 빌드의 품질.

당신은 다음과 같은 부품을 갖게 될 것입니다.0.1% 미만다공성, 두 배의 산업 충격 저항 및 수율95%그냥 파우더 관리를 이용해서요. 유동성 스크리닝, 긴밀한 분포, 하부 산소로 다공성 감소100ppm, 재활용은 내부 결함이 있을 가능성을 제거합니다. 이 분말 야금 공정은반복 가능한 3D 프린팅프로토타입 작업뿐만 아니라 미션 크리티컬 애플리케이션용 부품을 생산합니다.

그림 2: DMLS는 강력한 알루미늄 및 티타늄 구조 부품 생산에 있어 SLM 3D 프린팅과 비교됩니다.

티타늄 SLM 3D 프린팅 서비스에서 미세 균열을 제거하는 방법은 무엇입니까?

사이에 제어된 VED 사용60-80J/mm³위의 펄스 오버랩35%, 진공 어닐링과 함께840℃2시간 동안 기둥형 결정립계 영역의 미세 균열을 방지합니다. 결과적으로 내부 밀도는 다음과 같습니다.99.95%, 이는 피로 수명에 대한 모든 기계적 사이클 테스트를 통과합니다. 따라서 프로토타입에서 바로 결함 없는 티타늄 합금 부품을 얻을 수 있습니다. 세 가지 타겟 컨트롤이 달성하는 방법은 다음과 같습니다.결함 없는 3D 프린팅티타늄 합금의 경우:

펄스 레이저 중첩 ≥35%

초과하는 중복 비율35%용융 풀 비율을 유지하고 이전 β-입자 경계에서 균열을 방지하려면 필요합니다. 는맞춤형 금속 부품벽이 얇은 구역에 미세 균열이 발생하지 않게 하여 제작 후 검사 실패를 줄였습니다.70%빌드에 비해30% 미만중복(내부 벤치마크 대 업계 표준)40%유사한 디자인의 폐기율).

체적 에너지 밀도 60–80J/mm³

VED의 값을 이 범위 내로 유지하는 이유는 열쇠 구멍 붕괴(80J/mm³ 이상의 VED) 또는 융합되지 않은 입자의 존재(60J/mm3 미만의 VED). 이를 통해 다음을 생성할 수 있습니다.고밀도 3D 프린팅미만으로0.05%제어되지 않은 VED 3D 프린트의 피로 수명을 두 배로 제공하는 다공성(ASTM E466에 따름)

840°C/2h에서 진공 어닐링

진공(10⁻⁵ mbar 이하) 하에서 수행되는 어닐링은 입자 경계에 형성된 잔류 응력을 제거하는 데 도움이 됩니다. 부품 잔류 응력은 다음과 같습니다.<50MPa(반대로>200MPa어닐링 없이). 따라서 부품 작업 시 지연 균열이 발생하지 않는 것이 보장됩니다. 이를 통해 우리는SLM 3D 프린팅 서비스귀하의 제품에 대한 항공우주 신뢰성을 제공할 것입니다.

이는 우리가 밀도가 다음과 같은 균열 없는 티타늄 부품을 제공한다는 것을 의미합니다.99.95% 이상항공우주 산업 표준에 따른 피로 수명. VED의 최적화,35%레이저 중첩 및 진공 어닐링을 통해 소스에서 미세 균열을 제거할 수 있습니다. 이는예측 가능한 3D 프린팅폐기물을 줄이는 프로세스60% 이상.티타늄 SLM의 제로 마이크로 균열은 VED 60-80 J/mm3, 35% 중첩 및 진공 어닐링으로 시작됩니다. 프로세스에 맞는 건축 계획과 보장된 밀도 견적을 위해 CAD를 보내십시오.

맞춤형 부품의 경우 DMLS와 SLM의 잔류 응력을 낮추는 스캔 전략은 무엇입니까?

체커보드 스캐닝 전략5mm×5mm세포 크기와67°층간 회전은 잔류 응력 공간 변화를 최대로 줄입니다.60%. 따라서 벽이 얇은 구조에서는 굽힘 모멘트가 제거됩니다. 따라서 후처리 교정 공정의 비용을 즉각적으로 절감할 수 있으며 복잡한 환경에서 스크랩 가능성도 줄일 수 있습니다.저스트레스 3D 프린팅.

스캔 전략	스트레스 필드 동작	왜곡 위험	일반적인 결과
기존의 병렬 긴 라인 스캐닝	스캔 방향의 선형 응력장; 큰 굽힘 모멘트가 있을 것입니다.	워핑>0.1mm평소에는 날씬한 부분이 있고	수동 교정이 필요합니다. 스크랩 확률이 높다
체커보드 아일랜드 + 67° 회전	스트레스는 다음으로 분산됩니다.5mm세포; 응력 벡터는 서로 상쇄됩니다.맞춤형 부품을 위한 DMLS 및 SLM​	왜곡<0.02mm얇은 벽용맞춤형 금속 부품​	1차 통과 정확도안정적인 3D 프린팅; 후처리가 필요하지 않습니다.

아래 왜곡0.02mm벽이 얇은 구조물에서는 섬의 바둑판 무늬로 인해 나타납니다.67°레이어 방향. 거시적 응력 분포는 굽힘 모멘트 생성을 허용하지 않는 자체 보상된 미세 응력 영역으로 구분됩니다.왜곡 없는 3D 프린팅까지 줄인다80%시간을 곧게 펴고 최선을 보장합니다.3D 프린팅 프로세스복잡한 유압 매니폴드용. 제어된 스트레스 상태의 모든 경우에 이 스캐닝 기술은 완벽한 첫 번째 시도 정확도를 제공합니다.

그림 3: 경량 산업용 부품을 위한 스테인레스 스틸 격자 구조를 형성하는 DMLS 및 SLM 3D 프린팅 대조.

맞춤형 3D 프린팅 서비스에서 표면 거칠기를 Ra 3.2μm로 최적화하는 방법은 무엇입니까?

표면 거칠기라 6.3~12.5μm씰링 및 샤프트 접점에 있는 그대로 추가 사용을 방지합니다. 레이어 두께를 사용하여20μm윤곽 스캐닝은 기본 표면 거칠기를 낮춰줍니다.라 4.5μm, 추가 연마 흐름 가공 또는 화학 기계적 연마는 거칠기를 가져옵니다.라 0.8μm거울 표면금속 3D 프린팅 부품. 단일 공급업체 후처리 체인은 다음과 같은 방식으로 이 문제를 해결합니다.

레이어 두께 및 윤곽 스캔

• 레이어 축소:20 마이크로미터 층은 계단 현상을 최대로 감소시킵니다.60%일반적인 40 마이크로미터 층과 비교.
• 윤곽 패스:외벽을 따라 스캔하여 표면에 부착된 분말을 다시 녹여 완성된 부품의 Ra를 만듭니다.4.5마이크로미터.
• 귀하의 이점:작업을 마무리하는 데 절반의 시간이 필요하며 추가 재고가 필요하지 않습니다. – 실제완성된 3D 프린팅.

피로 수명을 위한 쇼트 피닝

1. 압축 응력:다음을 초과하는 응력 적용300MPa, 균열 발생을 방지합니다.
2. 피로 증가:피로수명 증가2(ASTM E466)회전 샤프트 응용 분야용.
3. 귀하의 이점:추가적인 표면 처리 없이 동적 씰링 및 샤프트가 가능합니다.

통합 후처리

• 5축 밀링:공차±0.01mm표면 밀봉용.
• 화학적 연마:내부 채널 달성라 <0.8μm.
• 귀하의 이점:단일 소스 책임으로 인해40%리드타임 단축 — 사실턴키 3D 프린팅.

연마 흐름 가공(AFM)

1. 미디어 활동:점성 매체의 슬러리는 내부 통로에서 소결된 분말을 제거합니다.
2. 표면 결과:내부 거칠기가 도달함라 0.8μm, 누출 없는 유압 시스템을 생성할 수 있습니다.
3. 귀하의 이점:사후 용접이 필요하지 않습니다. 에 의해 입증세련된 3D 프린팅측정항목.

표면 거칠기를 얻습니다.라 0.8μm중요한 표면과 내부 통로에 적용할 수 있을 뿐만 아니라 쇼트 피닝으로 인해 피로 수명이 2배 증가했습니다. 원스톱 프로세스로 비용 절감40%배송 시간을 단축하고 다중 공급업체 통합을 제거합니다. 여기서 당신의 장점은매끄러운 표면의 3D 프린팅ISO 4287에 따라 측정된 씰링 및 동적 부품을 위한 플러그 앤 플레이 제조 공정에 기술을 적용했습니다.

금속 3D 프린팅 부품에 후처리 열간 등방압 프레싱 매트릭스가 중요한 이유는 무엇입니까?

가장 촘촘한 것조차SLM 3D 프린팅 서비스닫힌 모공을 남길 수 있습니다≤20μm반복적인 하중 하에서 응력을 증가시키는 스패터로부터. 열간 등압 성형(HIP)920°C100MPa2시간이러한 공극을 원자적으로 닫아 피로 수명을 연장합니다.300%. 이 섹션에서는 NDT와 결합된 HIP가 어떻게 무결점 공급망을 생성하는지 설명합니다.금속 3D 프린팅 부품, 완성된 부품을 다음으로 전환고밀도 3D 프린팅​ 결과물.

HIP 매개변수 및 메커니즘

의 적용920°C100MPa의 아르곤 가스2시간내부 공극을 닫아 밀도를 초과하는 미세 크리프 흐름을 유발합니다.99.999%. 따라서 반복 하중 하에서 균열을 형성할 수 있는 응력 집중 지점이 제거됩니다. 피로 수명은 준공 부품(ASTM E466)에 비해 3배 증가하므로 터빈 블레이드와 같은 고주기 작동의 경우 고장 위험이 줄어들고 구성품의 수명이 연장됩니다. 이공백 없는 3D 프린팅결과는 HIP CT 스캔 후 확인됩니다.

폐쇄 루프 CT 검증

HIP 전후의 산업용 CT 스캔으로 각 기공을 감지합니다.≥5μm완전한 폐쇄를 보장합니다. 결함이 있으면 추가 실행을 위해 즉시 매개변수가 변경됩니다. 이 2단계 공정은 다공성 제로를 보장합니다.미션 크리티컬 부품품질 문서를 제공하고 놀랄 일도 없습니다. 당신은 얻는다인증된 3D 프린팅내부 무결성이 입증되었습니다.

간소화된 단일 소스 워크플로

인쇄부터 완료까지의 흐름에 HIP를 포함하면 아웃소싱 작업과 관련된 문제를 제거하는 데 도움이 됩니다. 생산 사이클(응력 완화 → HIP → CT → 마무리 가공)이 한 곳에서 완료되므로 인증 시간을 다음과 같이 줄일 수 있습니다.30%. 당신은 얻을 수 있습니다높은 무결성 3D 프린팅구매 노력이 덜 필요하고 설치 시간도 더 짧은 부품입니다.

당신은 얻을 것이다3배이중 CT 스캐닝을 통해 보장되고 입증되므로 다공성 없이 부품의 더 높은 피로 수명이 보장됩니다. HIP 공정으로 보다 작은 모공까지 제거20μm피로 파괴의 원인이 됩니다. 당신은 의지할 수 있습니다피로에 강한 3D 프린팅당신의 부품.

그림 4: DMLS와 SLM 3D 프린팅은 항공우주 임펠러 제조를 위한 레이저 용융 티타늄 분말을 비교합니다.

사례 연구: LS제조의 산업용 로봇용 맞춤형 고속 조인트 밸브 블록의 경량화 및 흐름 채널 최적화

유럽의 자동화 시스템 개발자는 두 가지 주요 장애물에 직면했습니다. 유압 조인트 밸브 블록의 날카로운 모서리로 인해 오일 온도가 초과되었습니다.85°C45분 만에 전통적인 기계 가공으로 접합부를 만들었습니다.32%예상보다 무겁습니다. LS제조에서 제공한경량 3D 프린팅두 가지 문제를 한 번에 해결한 솔루션:

클라이언트 챌린지

원래 밸브 블록은 솔리드로 가공되었습니다.316L 스테인레스 스틸날카로운90°흐름 채널이 바뀌면서 높은 압력 강하와 국지적 과열이 발생합니다. 광범위한 재료 절단에도 불구하고 부품 중량은 그대로 유지됨32%최적 이상에서는 로봇의 가속이 제한됩니다. 45분 만에 기름은 어느 때보다 따뜻해졌습니다.85°C그리고 에 의해 경감됨18%열감소로 인해.

LS제조솔루션

LS제조는 무게 감소를 위해 컨포멀 토폴로지에 최적화된 중공 채널과고강도 316L 파우더재설계 과정에서. 부품의 뒤틀림을 방지하기 위해 팀은 층 두께가 다음과 같은 SLM을 활용했습니다.30μm그리고 67°의 엇갈린 섬 스캐닝 전략. 세 번째 반복에서는 최대 온도를 다음과 같이 감소시키는 열 시뮬레이션에 따라 가변 벽 두께를 구현했습니다.12°C. HIP에서920°C100MPa로 미세 기공을 모두 제거하여고성능 3D 프린팅결과.

결과와 가치

경량화41.5% (2.8kg에서 1.64kg으로)달성되었습니다. 흐름에 대한 저항이 다음과 같이 감소했습니다.28%아래의 일정한 오일 온도를 유지52°C. 제3자 CT촬영으로 밀도 입증99.96%. 이 제품은 누출이나 균열의 징후 없이 5천만 펄스 주기를 견딥니다. 따라서 고객은 페이로드를 다음과 같이 늘릴 수 있습니다.22%생산 속도를 3개월 단축합니다.

이 예시는 LS제조가 구현하는 방식을 보여줍니다.고급 설계, 정밀한 SLM 매개변수 및 HIP 프로세스. 당신은 얻는다41.5%흐름 저항이 있는 가벼운 부품28%CT 스캔 및 피로 테스트를 통해 인증되었습니다. 우리의미션 크리티컬 3D 프린팅가장 높은 로봇 성능 표준에 맞춰 생산 부품을 제공합니다.

밸브 블록의 무게는 41.5%, 흐름 저항은 28% 감소할 준비가 되셨습니까? 당사 엔지니어가 귀하의 설계에 토폴로지 최적화를 적용하고 검증된 생산 준비 솔루션을 제공하도록 하십시오.

자주 묻는 질문

1. 맞춤형 금속 부품에 대한 DMLS와 SLM 3D 프린팅 가격 구조의 주요 차이점은 무엇입니까?

견적은 주로 재료의 양, 레이저 스캐닝 시간 및 후처리(서포트 제거, 열처리, 정밀 밀링)에 따라 달라집니다. 더 높은 레이저 출력과 더 효율적인 건설 프로세스로 인해SLM일반적으로 입방센티미터당 가격은 다음과 같습니다.15%대용량, 내하중 부품의 경우 DMLS보다 적습니다.

2. 금속 3D 프린팅 서비스는 배치 생산 중 첫 번째 부품과 100번째 부품 간의 치수 일관성을 어떻게 보장합니까?

완벽한 폐쇄 루프 용융 풀 제어와 결합된 Trumpf(독일) 듀얼 레이저 기술을 적용합니다. 이 기술은 실시간 모드의 전력 변화를 주파수로 보상합니다.10kHz. 일괄 생산 부품의 치수 공차는 다음 범위 내에서 높은 정확도로 제어됩니다.±0.03mm.

3. LS제조가 맞춤형 스테인리스강이나 티타늄 합금 부품을 생산할 때 리드타임 이점을 갖는 이유는 무엇입니까?

LSM은 동관공장에 20톤의 순수 금속분말을 비축하고 있습니다. 우리 회사는 와이어 컷 EDM, 고온 진공로 및5축 CNC 가공사내 제조 공정에 포함되므로 아웃소싱이 필요하지 않습니다. 표준 프로토타입은 이내에 배송될 수 있습니다.72시간SF Express 또는 DHL 배송을 이용하세요.

4. 밀폐형 형상적응형 냉각 채널로 설계된 부품의 경우 채널에서 잔류 금속 분말을 어떻게 완전히 제거합니까?

다음과 같은 다수의 독점 절차가 개발되었습니다.고주파 초음파 진동 및 미세 연마 흐름 플러싱, 특히 채널 내부 청소용입니다. 그들은 심지어 복잡한 막힌 구멍과 도관을 보장합니다.1.5mm직경이 흩어진 분말로 인해 오염되지 않으므로 조립 중에 기계적 걸림이 전혀 발생하지 않습니다.

5. 맞춤형 금속 부품이 높은 크기의 순환(교번) 하중을 견뎌야 하는 경우 SLM 공정을 사용할 때 열간 등압 성형(HIP)이 필수입니까?

맞춤형 금속 조각의 사용이 산업적 사용이나 작업 등 매우 위험한 조건과 관련된 경우고주파 유압 시스템, HIP(Hot Isostatic Pressing) 처리의 사용을 강력히 권장합니다. 기존의 인쇄 부품은 이미 밀도가 매우 높고 피로 원인을 완전히 제거할 수 없지만 HIP 절차는 다음과 같이 피로 한계를 증가시킵니다.80% 이상.

6. LS제조에서 직접 가공할 수 있는 금속재료 Grade는 무엇인가요? 달성 가능한 최소 벽 두께는 얼마입니까?

당사의 서비스에는 다음과 같은 다양한 등급의 맞춤형 제조가 포함됩니다.316L 스테인리스강, TC4 티타늄 합금, AlSi10Mg 알루미늄 합금, 인코넬 718 니켈 초합금, 공구강(MS1). 정밀한 레이저 스폿 모드 기술로 최소 벽 두께 0.25mm 설계를 제작할 수 있었습니다.

7. 견적을 위해 3D 도면을 제출할 때 어떤 주요 엔지니어링 정보를 제공해야 합니까?

STEP/STP 파일 형식으로 도면을 로드하고 결합 표면에 대한 재료 등급, GD&T 표준(어셈블리 구멍의 Ra 값 및 치수) 및 제3자 검사/검증 보고서. 우리 팀은완전한 인용2시간 이내에 DFM 가이드라인을 확인하세요.

8. 신제품 시제품 제작 단계에서 주요 기업 고객의 영업비밀과 지적재산권(IP)을 어떻게 보호하나요?

IP 보호이는 당사 운영의 가장 중요한 구성 요소 중 하나이며, 작업을 시작하기 전에 전문 변호사가 작성한 NDA에 서명할 준비가 되어 있습니다. 우리는 구내 전체에서 LAN 격리를 사용하고 도면은 특수 장비의 보안 게이트웨이를 통해 분할되며 절대 외부로 나가거나 시연용으로 활용되지 않습니다.

요약

DMLS 또는 SLM 선택은 미세한 잔류 응력 제어와 거시적 등방성 기계적 성능의 균형을 맞추는 기술적 과제로 귀결됩니다.고품질 금속 제조3D 프린팅기계적 특성이 우수하고, 내부에 미세한 균열이 없으며, 정확한 치수를 갖고 있는 는 단순히 최신의 하드웨어와 소프트웨어를 보유하는 것 이상으로 많은 산업적 경험을 요구합니다.

비결은 전체 원료 분말 생산 ​​주기에 걸쳐 산소 함량을 유지하고, 레이저 용융 풀의 다단계 열역학적 프로세스를 시뮬레이션하고, 후처리 및 마감 체인을 제어하는 ​​제조업체의 역량에 있습니다. 그 과정에서선택3D 프린팅 서비스 제공업체, 다음 기준이 충족되는지 확인하세요.

① SPC/CPK 문서의 가용성;

② 독립적인 검사 및 CT 스캔 결과를 제공할 수 있는 역량

③ 가능성대량 생산프로토타입 단계의 안정성 모델링.

확인되지 않은 기본 프로세스 설정으로 인해 개발하는 데 몇 달이 걸렸던 독창적인 제품이 파괴되지 않도록 하십시오.지금 LS제조의 전문 평가 플랫폼에 3D CAD 파일(STEP/STP 형식)을 업로드하세요.2시간 안에 당사의 숙련된 금속 적층 가공 엔지니어가 포괄적인 DFM(제조 가능성을 위한 설계) 구조 분석, 고급 레이저 스캐닝 열 균형 접근 방식 및경쟁력 있는 가격 견적공장에서 직접.

📞전화: +86 185 6675 9667
📧이메일: info@lsrpf.com
🌐웹사이트:https://lsrpf.com/

면책조항

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LS제조팀

LS제조는 업계를 선도하는 기업입니다.. 맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000명이 넘는 고객과 20년 이상의 경험을 갖고 있으며 고정밀 CNC 가공에 중점을 두고 있습니다.판금 제조, 3D 프린팅,사출 성형.금속 스탬핑, 및 기타 원스톱 제조 서비스.
우리 공장에는 ISO 9001:2015 인증을 받은 100개 이상의 최첨단 5축 머시닝 센터가 갖춰져 있습니다. 우리는 전 세계 150여 개국의 고객에게 빠르고 효율적인 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대규모 맞춤 제작이든 24시간 이내에 가장 빠른 배송으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. LS제조를 선택하세요. 이는 선택 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
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