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사출 금형 툴링
완벽한 부품을 위한 기반을 구축하세요.고품질의 완전 맞춤형 알루미늄 또는 강철 금형을 확보하세요. 우리는 엄격한 공차(±0.02mm)를 보장하고 무료 금형 흐름 분석을 제공하여 도구가 성능, 수명 및 비용 효율적인 대량 생산에 최적화되도록 보장합니다.
맞춤형 사출 성형 서비스
추측이 아닌 확실하게 시작하세요. 전문적인 DFM 분석과 원활한 확장을 통해 신뢰할 수 있는 단일 소스로부터 기능성 프로토타입과 생산 부품을 확보하세요.
- 빠르고 전문적인 견적: 무료 DFM 분석을 위해 디자인을 업로드하고 몇 시간 안에 정확한 견적을 받아보세요.
- 1개에서 100만 개 이상의 부품으로 원활한 확장: 일관된 품질로 프로토타입부터 전체 생산까지 단일 프로세스
- 엔지니어링 파트너십 및 규정 준수: IATF/ISO 인증을 바탕으로 DFM 및 최적화를 위해 엔지니어와 파트너십을 맺습니다.
- 신속한 부품 출시 일정: 2주 만에 첫 번째 샘플을 얻고 4주 만에 생산하여 시장 출시 기간을 단축합니다.
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지원됨: STEP, STP, IGES, STL, OBJ, 3MF, SAT, SLDPRT, X_T
최대 파일 크기: 15MB
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120+재료 등급
15세 이상사업 연수
ISO9001:2015 인증
신뢰받는 사람수많은 회사
LS Manufacturing은 99.8%의 정시 신뢰성을 갖춘 250,000개 이상의 정밀 사출 성형 부품을 공급하여 전 세계 고객을 위해 복잡한 개념을 생산 가능한 현실로 전환했습니다.
사출 성형 서비스맞춤형 부품
확실성을 위해 설계되었습니다. 프로토타입부터 생산까지. LS Manufacturing과 협력하여 귀하의 설계를 고품질의 비용 효율적인 플라스틱 부품으로 변환하십시오. 개념부터 대량 생산까지 간소화된 과정을 위해 당사의 통합 네트워크 및 엔지니어링 전문 지식을 활용하여 속도, 일관성 및 제어를 보장합니다.
플라스틱 사출 성형
다양하고 안정적이며 확장 가능한 생산.현대 제조의 초석으로 동일한 부품의 대량 생산에 이상적입니다. 90~830톤 프레스로 지원되는 당사의 프로세스는 모든 산업 분야의 인클로저, 구성 요소 및 소비재에 대해 탁월한 일관성과 세부 정보를 제공합니다.
오버몰딩
통합된 다중 재료 어셈블리를 생성합니다.제품 내구성, 인체공학성 및 가치를 향상시키기 위해 다단계 공정을 통해 플라스틱을 기판에 접착합니다. 이 기술은 2차 조립을 없애고 씰과 그립을 개선하며 우수한 최종 제품을 위한 광범위한 미적 유연성을 제공합니다.
인서트 몰딩
중요한 구성 요소를 캡슐화하고 보호합니다.단일 성형 주기 동안 플라스틱 하우징 내에 금속 인서트, 패스너 또는 전자 장치를 영구적으로 삽입합니다. 이 프로세스는 어셈블리를 강화하고, 성형 후 고정 단계를 제거하며, 강력한 환경 보호를 제공합니다.
액상 실리콘 고무(LSR) 성형
극한 및 민감한 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다.LSR의 뛰어난 유연성, 생체 적합성 및 고온 저항으로 기존 플라스틱을 뛰어넘습니다. 자동차 및 의료 응용 분야를 위한 의료 등급 씰, 편안한 그립 및 내구성 있는 멤브레인을 생산하는 데 이상적입니다.
소형 부품을 위한 미세 성형
마이크로 스케일에서 매크로 정밀도를 달성하세요.미크론 범위의 허용 오차를 지닌 복잡하고 작은 부품을 제조합니다. 이 고급 프로세스는 타협할 수 없는 정밀도와 완벽한 기하학적 구조가 타협할 수 없는 의료 기기, 미세 광학 및 소형 전자 장치에 매우 중요합니다.
가스 보조 성형
강력하고 가벼운 부품의 결함을 제거합니다.벽이 두꺼운 부품에 적합합니다. 가압된 가스를 용융물에 주입함으로써 우리는 싱크와 뒤틀림을 방지하는 속이 빈 내부 구조를 만들고, 부품 무게와 재료 사용을 크게 줄이고, 뛰어난 표면 마감을 제공합니다.
투샷(2K) 몰딩
미학과 기능을 하나의 사이클로 결합합니다.효율적인 단일 성형 공정으로 두 가지 서로 다른 재료나 색상을 통합합니다. 이 기술은 예를 들어 2차 작업 없이 견고한 기판과 소프트 터치 TPE 레이어를 결합하여 제품 가치, 인체 공학 및 브랜드 차별화를 향상시킵니다.
올바른 사출 성형 공정을 선택할 준비가 되셨나요?
CAD 파일 업로드사출 성형에 사용할 수 있는 2차 공정
당사는 성능 특성과 다양한 응용 분야에 대한 적합성을 기준으로 선택된 광범위한 열가소성 및 열경화성 재료를 제공합니다.
페인팅 및 코팅
설명
기본 색상을 뛰어넘어 부품 성능 및 인식의 핵심 과제를 해결하세요. LS제조의 도장 및 코팅 서비스는 미적 불일치, 환경 훼손, 기능적 취약성을 해결합니다. 정밀 마스킹부터 고급 코팅 적용에 이르기까지 당사의 제어된 프로세스는 플라스틱 부품을 시각적으로 완벽하고 내구성이 뛰어나며 UV, 화학 및 전자기 간섭으로부터 보호하도록 변환합니다.
혜택
- 브랜드에 맞는 미학과 일관성
- 장기적인 환경 저항
- 향상된 구조적 내구성
- 안정적인 EMI/RFI 차폐
사출 성형 재료
성능, 규정 준수 및 비용에 대한 선택 문제를 해결합니다. 당사는 귀하의 부품이 정확한 기계적, 열적, 규제적 요구 사항을 충족할 수 있도록 각각 선택된 100개 이상의 열가소성 수지, 탄성중합체 및 복합재로 솔루션을 설계합니다. LS제조와 협력하여 최적의 소재를 설계에 맞춰 프로토타입부터 생산까지 내구성, 치수 안정성, 가치를 보장하세요.
플라스틱
ABS
ABS
ABS는 내충격성, 구조적 강도 및 수정 용이성을 제공하므로 내구성과 비용 효율성이 요구되는 하우징, 프로토타입 및 기능성 부품에 이상적입니다.
색상:
BeigeBlackWhite
하위 유형:ABS 내츄럴(베이지), ABS 블랙, ABS 화이트, ABS+PC 혼합, 난연성 ABS, 정전기 방지 ABS
사용 가능한 마감:기계 가공, 샌드 블라스팅, 페인팅, 텍스처 코팅, 증기 연마
가격:$$
리드타임:영업일 기준 약 5일
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파일 업로드사출 금형 표면 마감
LS Manufacturing에서는 부품 성능, 미적 측면, 비용 측면에서 중요한 문제를 해결하는 표면 마감을 설계합니다. 아래에서 최적의 SPI 마감재를 선택하여 외관상의 결함을 제거하고 기능성을 보장하며 예산에 맞춰 표면 품질을 경쟁 우위로 전환하세요.
| SPI 등급 | 마감 및 가치 | 방법 | 표면 거칠기 Ra(μm) | 이 애플리케이션 문제를 해결합니다. | |
|---|---|---|---|---|---|
| SPI A | A-1 | 거울 광택 – 절대적인 선명도를 위해 눈에 보이는 결함을 제거합니다. | 6000방 다이아몬드 버프 | 0.012 – 0.025 | 결함이 있을 경우 불량이 발생하는 광학 렌즈, 도광판, 부품. |
| A-2 | 고광택 – 프리미엄급의 완벽한 외관을 제공합니다. | 3000방 다이아몬드 버프 | 0.025 – 0.05 | 깨끗한 외관을 요구하는 투명 하우징 및 고급 소비자 제품. | |
| A-3 | 일반 광택 - 안정적이고 빛나는 마감을 제공합니다. | 1200 그릿 다이아몬드 버프 | 0.05 – 0.10 | 일관되고 매력적인 광택이 요구되는 일반 부품. | |
| SPI B | B-1 | 미세한 반광택 - 사소한 취급 흔적을 효과적으로 숨깁니다. | 그릿 페이퍼 #600 | 0.05 – 0.10 | 지문을 감추기 위해 미묘한 질감과 부드러운 터치가 필요한 표면. |
| B-2 | 중간 반광택 - 미적 특성과 내구성의 균형을 유지합니다. | 그릿 페이퍼 #400 | 0.10 – 0.20 | 자주 사용되는 자동차 내장재 및 가전제품. | |
| B-3 | 일반 반광택 – 비용 효율적이고 약간 질감이 있는 마감입니다. | 그릿 페이퍼 #320 | 0.20 – 0.28 | 고광택 프리미엄 없이 부드러운 느낌이 필요한 부품. | |
| SPI C | C-1 | Fine Matte – 눈부심을 제거하고 흐름선을 숨깁니다. | 스톤 #600 | 0.28 – 0.35 | 빛의 확산과 균일하고 반사되지 않는 표면이 중요한 기능성 부품입니다. |
| C-2 | 미디엄 매트(Medium Matte) – 내구성이 뛰어나고 미끄러지지 않는 유틸리티 마감입니다. | 스톤 #400 | 0.35 – 0.40 | 그립감을 우선시하고 광택보다 마모를 숨기는 도구, 하우징 및 부품. | |
| C-3 | 일반 매트 – 가장 경제적인 질감 옵션입니다. | 스톤 #320 | 0.40 – 0.55 | 기능이 외관보다 훨씬 중요한 내부 또는 비외관 부품입니다. | |
| SPI D | D-1 | 미세한 새틴 질감 – 거친 느낌 없이 그립감을 더해줍니다. | 드라이 블라스트 (유리구슬 #11) | 0.55 – 0.80 | 촉감이 좋고 미끄러지지 않는 표면이 필요한 손잡이, 그립 및 산업용 부품. |
| D-2 | 중간 질감 – 중요한 곰팡이 및 이젝터 자국을 마스킹합니다. | 건식 분사(산화물 #240) | 0.80 – 1.00 | 고유한 성형 변형을 숨기거나 특정 모양을 구현해야 하는 부품. | |
| D-3 | 일반/거친 질감 – 최대한의 그립감과 숨김을 제공합니다. | 건식 분사(산화물 #24) | 1.00 – 1.50 | 견고한 장비, 눈부심 방지 표면 또는 매우 공격적인 질감이 지정된 곳. |
고객 성공 사례
LS제조는 자동차, 항공우주, 의료, 전자, 로봇 산업 전반의 기업과 파트너십을 맺고 있습니다. 개인 혁신가부터 글로벌 기업까지, 우리는 전 세계적으로 품질, 신뢰성 및 성능이 신뢰받는 정밀 사출 성형 솔루션을 제공합니다.
소비재
스마트 피트니스 건: 인체공학적 디자인부터 대량 생산까지
이 프로젝트는 고급 표면 마감, 재료 선택 및 공급망 통합이 어떻게 프리미엄 소비자 제품을 가능하게 하는지 보여줍니다. LS제조는 투샷 몰딩을 통해 소프트 터치 그립이 통합된 고광택 긁힘 방지 하우징을 제공하여 완벽한 균형, 조용한 작동, 무선 충전 호환성을 구현하여 원활한 사용자 경험을 제공했습니다.
40%더욱 빨라진 출시 시간
<0.5%생산 거부율
항공우주
UAV 짐벌 하우징: 비행 시간 연장을 위한 경량화
엄격한 무게 및 성능 요구 사항에 직면하여 우리는 탄소 섬유 강화 PEEK로 모놀리식 하우징을 설계했습니다. 이 솔루션은 여러 부분으로 구성된 알루미늄 어셈블리를 대체하여 구조적 강성을 유지하고 비행 테스트 중 극한의 진동과 열 주기를 견디는 동시에 무게를 60% 감소시켰습니다.
60%경량화 vs. 금속
100%진동 및 열충격 테스트 통과
로봇공학
협동로봇 관절 케이스: 안전한 인간 상호작용을 위한 정밀성
이 프로젝트에는 보호 기능과 촉각 기능을 모두 갖춘 케이스가 필요했습니다. 우리는 오버몰딩을 활용하여 견고한 PC 내부 구조와 부드러운 TPE 외부 레이어를 결합하여 충격을 완화하고 기술자에게 안전한 그립감을 제공하며 센서를 안전하게 수용하는 부품을 만들었습니다. 이 모든 것이 클린룸 생산 표준을 충족합니다.
30%부품 통합
200,000+고장 없는 듀티 사이클
자동차
EV 배터리 모듈 엔드 플레이트: 한 부분으로 밀봉 및 차폐
선도적인 전기 자동차 플랫폼을 위해 우리는 장착, 밀봉 채널 및 EMI 차폐 기능을 통합한 대형 유리 충전 PP 구성 요소를 개발했습니다. 단일 성형 부품은 접착식 리벳 조립품을 대체하여 IP67 보호를 달성하고 무게를 줄이며 조립 시간을 70% 단축했습니다.
50%조립 시간 단축
0현장 누출 사고
산업용 장비
부식성 유체 센서 하우징: 가혹한 환경에서의 내구성
산업용 믹서 제조업체는 공격적인 화학물질에 내성이 있는 센서 하우징이 필요했습니다. 우리는 고성능 불소중합체인 PVDF로 부품을 성형하고 사이클 중에 나사식 금속 인서트를 직접 통합했습니다. 그 결과 수년간 산과 용제에 노출되어도 견딜 수 있는 누수 방지 기능과 화학적으로 불활성인 하우징이 탄생했습니다.
10배이전 소재에 비해 더 길어진 서비스 수명
100%특정 화학물질에 대한 내성
LS제조의 사출성형 공정은 어떻게 진행되나요?
LS Manufacturing에서는 지연, 잘못된 의사소통, 품질 불확실성 등의 핵심 과제를 해결하는 원활하고 예측 가능한 프로세스를 설계했습니다. 신속한 견적부터 안정적인 배송까지 모든 단계에서 명확성과 제어 기능을 제공하여 프로젝트가 사양, 예산 및 시간에 맞춰 유지되도록 보장합니다.
/01디자인 업로드 및 전문가 DFM 분석 수신
3D CAD 파일을 안전하게 업로드하는 것부터 시작해 보세요. 며칠이 아닌 몇 시간 내에 제조 가능성을 최적화하고 비용이 많이 드는 수정을 방지하기 위한 실행 가능한 권장 사항이 포함된 포괄적인 설계 분석을 받게 됩니다.
/02재료 권장 사항을 통해 자세한 견적을 받아보세요
숨겨진 비용이나 예상치 못한 일 없이 최적의 재료 선택 및 프로세스 사양이 포함된 투명하고 포괄적인 견적을 받아보세요.
/03생산 준비가 완료된 T1 샘플 승인
정확한 테스트 및 부속품 검증을 위해 생산 등급 금형을 사용하여 생산된 실제 사출 성형 부품으로 10~15일 내에 설계를 검증합니다.
/04품질 보증을 통해 전체 생산으로 확장
ISO 인증 제조 프로세스를 통해 원활하게 대량 생산에 돌입하고 엄격한 검사와 SPC 제어를 통해 일관된 품질을 유지합니다.
/05정시 납품 및 문서 수신
즉각적인 통합을 위해 전체 검사 보고서와 재료 인증을 완료하여 부품을 예정대로 배송받으세요.
/06시작 준비
LS제조와 함께 사출성형 프로젝트를 시작해 보세요. 지금까지 경험하지 못한 효율성을 경험해 보세요! 모든 프로젝트에 대한 간소화된 프로세스, 전문가 지침 및 정시 납품.
중국의 정밀 사출 성형. 글로벌 배송 보증.
통합 제조 플랫폼을 통해 공급망 지연과 품질 불일치를 극복하세요. 우리는 첨단 사출 성형 역량, 정밀 툴링 전문성, 효율적인 물류를 통합하여 고성능 플라스틱 부품을 제공함으로써 프로토타입부터 생산까지 시장 출시 속도, 비용 효율성, 타협할 수 없는 품질을 보장합니다.
1,000,000+
월별 생산 부품
99.80%
정시 배송률
±0.02mm
보장된 공차
CNC 가공 공장
CNC 가공 공장
설립2012
기계 수600대의 기계
위치동관
판금 시설
판금 시설
설립2015년
기계 수87
위치동관
사출 성형 공장
사출 성형 공장
설립2018
기계 수50
위치심천
3D 프린팅 공장
3D 프린팅 공장
설립2017년
기계 수356
위치동관
진공 주조 공장
진공 주조 공장
설립2022년
기계 수36
위치동관
다이 캐스팅 공장
다이 캐스팅 공장
설립2012
기계 수42
위치심천
사출 성형 기능
확실성을 위해 설계된 프로세스를 통해 불확실성과 생산 지연을 제거합니다. 우리는 부품뿐만 아니라 예측 가능한 결과도 제공하여 전 세계 어디에서나 귀하의 설계가 적시에 최고 품질 표준에 따라 대량 현실로 정확하게 변환되도록 보장합니다.
최대 부품 크기1200 x 1000 x 500mm – 대형 구조용 인클로저와 구성요소를 한 번에 생산합니다.
최소 부품 크기5 x 5 x 5 mm – 소형 부품과 마이크로 기능을 정밀하게 가공하고 성형합니다.
부품 간 반복성±0.1mm – 모든 주문에 대해 모든 배치에서 일관된 핏과 완벽한 조립을 보장합니다.
금형 캐비티 구성단일, 다중 또는 제품군 금형 – 프로토타입 속도, 생산량 또는 다중 부품 키트에 맞게 최적화합니다.
금형 재료 및 수명주기강철 및 알루미늄 금형 – 1,000개 미만의 프로토타입부터 100,000개 이상의 생산 주기까지 볼륨에 맞는 툴링을 제공합니다.
금형 캐비티 공차±0.02mm – 도구에서 직접 뛰어난 형상 세부 사항과 치수 정확도를 달성합니다.
통합된 보조 운영텍스처링, 인쇄, 조각, 인서트, 조립 – 단계를 통합하고 취급을 줄이며 완성된 부품을 배송합니다.
언더컷 복잡성Y형 및 L형 – 타협하지 않고 복잡한 기하학적 구조와 내부 기능을 갖춘 디자인입니다.
벽 두께 범위0.5 – 5.0mm – 특정 용도에 맞게 구조적 무결성과 경량 설계의 균형을 유지합니다.
권장 구배 각도0.5° – 2.0° – 깨끗하고 손상 없는 부품 배출과 뛰어난 표면 마감을 보장합니다.
리브 및 거싯 디자인0.5 – 3.0mm 두께 – 상당한 무게를 추가하지 않고도 구조를 강화하고 뒤틀림을 방지합니다.
조립용 보스 디자인Ø 3 – 10 mm – 나사와 패스너를 위한 안정적이고 강력한 장착 지점을 만듭니다.
표준 리드타임≤ 15 영업일 – 대부분의 프로젝트에서 주문부터 배송까지 예측 가능한 일정을 활용합니다.
| 매개변수 | 귀하에게 제공되는 기능 및 가치 |
|---|---|
| 최대 부품 크기 | 1200 x 1000 x 500mm – 대형 구조용 인클로저와 구성요소를 한 번에 생산합니다. |
| 최소 부품 크기 | 5 x 5 x 5 mm – 소형 부품과 마이크로 기능을 정밀하게 가공하고 성형합니다. |
| 부품 간 반복성 | ±0.1mm – 모든 주문에 대해 모든 배치에서 일관된 핏과 완벽한 조립을 보장합니다. |
| 금형 캐비티 구성 | 단일, 다중 또는 제품군 금형 – 프로토타입 속도, 생산량 또는 다중 부품 키트에 맞게 최적화합니다. |
| 금형 재료 및 수명주기 | 강철 및 알루미늄 금형 – 1,000개 미만의 프로토타입부터 100,000개 이상의 생산 주기까지 볼륨에 맞는 툴링을 제공합니다. |
| 금형 캐비티 공차 | ±0.02mm – 도구에서 직접 뛰어난 형상 세부 사항과 치수 정확도를 달성합니다. |
| 통합된 보조 운영 | 텍스처링, 인쇄, 조각, 인서트, 조립 – 단계를 통합하고 취급을 줄이며 완성된 부품을 배송합니다. |
| 언더컷 복잡성 | Y형 및 L형 – 타협하지 않고 복잡한 기하학적 구조와 내부 기능을 갖춘 디자인입니다. |
| 벽 두께 범위 | 0.5 – 5.0mm – 특정 용도에 맞게 구조적 무결성과 경량 설계의 균형을 유지합니다. |
| 권장 구배 각도 | 0.5° – 2.0° – 깨끗하고 손상 없는 부품 배출과 뛰어난 표면 마감을 보장합니다. |
| 리브 및 거싯 디자인 | 0.5 – 3.0mm 두께 – 상당한 무게를 추가하지 않고도 구조를 강화하고 뒤틀림을 방지합니다. |
| 조립용 보스 디자인 | Ø 3 – 10 mm – 나사와 패스너를 위한 안정적이고 강력한 장착 지점을 만듭니다. |
| 표준 리드타임 | ≤ 15 영업일 – 대부분의 프로젝트에서 주문부터 배송까지 예측 가능한 일정을 활용합니다. |
귀하의 정확한 요구 사항에 맞는 맞춤형 사출 성형 솔루션을 찾고 계십니까? 당사의 엔지니어링 팀은 귀하와 협력하여 설계 위험을 줄이고 비용을 최적화하며 안정적인 성능을 보장함으로써 귀하의 사양을 확실하게 생산 준비 부품으로 전환합니다.
사출 성형 응용
항공우주
비행에 중요한 구성 요소에서 무게와 정밀도의 타협을 제거합니다. 당사의 성형 솔루션은 객실 내부, 덕트 및 구조 요소에 필요한 높은 중량 대비 강도 비율과 엄격한 공차를 제공하여 과도한 질량 없이 성능을 보장합니다.
자동차
내부 트림부터 엔진룸 시스템까지 내구성, 무게, 비용 문제를 해결하세요. 우리는 열주기, 화학 물질 노출 및 진동을 견디는 부품을 생산하고 조립을 줄이고 공급망을 간소화하는 기능을 통합합니다.
소비자 제품
미적 측면과 내구성에 대한 대량 수요를 극복하세요. 우리는 일상적인 사용에도 변함없는 일관된 색상, 질감 및 구조적 무결성을 갖춘 고품질 하우징, 용기 및 웨어러블 제품의 대량 생산을 가능하게 합니다.
산업기계
열악한 환경에 맞게 제작된 구성 요소로 가동 중지 시간을 방지하세요. 당사의 성형 부품은 충격, 화학 물질 및 마모에 강하여 까다로운 제조 환경에서 안정적인 작동에 필요한 치수 안정성과 강도를 제공합니다.
의료
생명에 중요한 애플리케이션의 위험을 완화합니다. 우리는 FDA 및 ISO 13485 표준에서 요구하는 추적성과 일관성을 갖춘 멸균 생체 적합성 부품을 생산하여 장치, 장비 및 일회용 도구의 안전을 보장합니다.
에너지
극한의 작동 조건에서도 신뢰성을 보장합니다. 커넥터부터 재생 에너지 하우징에 이르기까지 당사의 구성 요소는 무정전 전력 시스템 성능을 위해 환경 스트레스, UV 노출 및 부식에 대한 장기적인 저항성을 제공합니다.
로봇공학 및 자동화
모션 시스템의 정밀도와 반복성을 달성합니다. 우리는 하중이 가해질 때 정확도를 유지하고 협업 및 산업용 로봇의 관성과 마모를 줄이는 가볍고 견고한 기어, 하우징 및 가이드를 제조합니다.
전자제품
민감한 회로를 보호하고 소형화를 가능하게 합니다. 당사의 성형 전문 지식은 EMI 차폐, 열 관리 및 커넥터, 센서 및 가전제품을 위한 견고한 인클로저를 제공하여 수명과 신호 무결성을 보장합니다.
맞춤형 사출 성형을 위해 LS Manufacturing과 파트너십을 맺어야 하는 이유는 무엇입니까?
즉시 견적 받기공급망 복잡성을 확실성의 단일 소스로 전환
여러 공급업체를 관리할 때 발생하는 지연, 잘못된 의사소통, 품질 격차를 제거합니다. 귀하의 엔드투엔드 파트너인 LS Manufacturing은 설계부터 납품까지 전체 과정을 하나의 원활하고 책임 있는 프로세스로 통합합니다. 우리는 조정 오버헤드를 해결하여 귀하의 프로젝트가 신속하고 예측 가능하게 진행되도록 보장합니다.
특정 단계 및 규모에 맞게 설계된 솔루션
모든 경우에 적용되는 단일 접근 방식으로 타협하지 마세요. 당사의 전문가들은 검증을 위해 신속한 프로토타입이 필요한지, 수백만 주기에 걸쳐 제작된 대량 생산 금형이 필요한지 여부에 관계없이 최적의 전략을 배포하기 위해 귀하의 고유한 요구 사항을 분석합니다. 우리는 귀하의 일정, 규모, 성과 목표에 맞춰 프로세스를 조정합니다.
모든 프로젝트, 수량 제한 없이 시작 - 최소 주문 없음
대량 약정이나 큰 초기 비용 부담 없이 설계를 검증하고 시장을 테스트하세요. 당사의 no-MOQ 정책은 최고의 유연성을 제공하여 프로토타입, 교량 생산 및 전체 규모 실행에 대해 정밀 사출 성형을 접근 가능하고 비용 효율적으로 만듭니다.
생산 전 전문 DFM 분석으로 위험 제거
추측이 아닌 확신을 가지고 앞으로 나아가십시오. 우리 엔지니어링 팀은 제조 가능성과 비용 최적화에 중점을 두고 철저한 설계 검토와 상세하고 투명한 견적을 제공합니다. 이 중요한 단계는 비용이 많이 드는 오류를 방지하여 적시에 납품되는 고품질 부품을 효율적으로 생산할 수 있도록 보장합니다.
품질이 보장된 정밀 사출 성형
제품의 성공은 제조 신뢰성에 달려 있습니다. 당사의 사출 성형 서비스는 일관된 반복성을 갖춘 높은 허용 오차의 부품을 제공하여 탁월한 1차 수율로 신속한 프로토타입 제작과 대량 생산을 지원합니다.
인증
당사의 성형 시설은 IATF 16949, ISO 13485 및 ISO 9001 표준 인증을 받아 글로벌 시장 수용을 위한 엄격한 자동차, 의료 및 일반 품질 관리 요구 사항을 준수합니다.
전문성
고급 프로세스 모니터링과 CMM, 색도계 테스트, CT 스캐닝을 포함한 20개 이상의 품질 검증 포인트를 통해 생산 과정 전반에 걸쳐 ±0.02mm 치수 안정성과 재료 일관성을 유지합니다.
투명한 프로세스
수지 로트 추적부터 최종 검사까지 각 배치는 실시간 업데이트가 포함된 포괄적인 문서를 받습니다. MES 시스템을 통한 완벽한 추적성은 전 세계 모든 배송에 대한 확신을 제공합니다.
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사출 성형의 응용
사출 성형은 복잡한 설계를 신뢰할 수 있는 대용량 구성 요소로 변환합니다. 이는 효율적인 제조의 초석으로서 뛰어난 일관성과 낮은 단위당 비용으로 수천 개의 동일한 정밀 부품을 생산해야 하는 중요한 요구 사항을 해결하여 자동차 시스템에서 생명을 구하는 의료 기기에 이르기까지 혁신을 주도합니다.
우리가 제조하는 정밀 부품:
- 기어:신뢰성과 효율성이 타협할 수 없는 모션 시스템을 위한 고내성, 저소음 기어입니다.
- 하우징 및 인클로저:환경 및 물리적 스트레스로부터 민감한 부품을 보호하는 전자 및 기계용 견고한 보호 쉘입니다.
- 인체공학적 핸들:도구와 소비자 제품의 안전성과 편안함을 향상시키는 내구성이 뛰어난 사용자 중심 핸들입니다.
- 캡 & 클로저:누출과 오염을 방지하는 정밀 씰로 공장에서 최종 사용자까지 제품 무결성을 보장합니다.
- 전기 커넥터:소형 장치에서 안전한 신호 및 전력 전송을 유지하는 복잡하고 소형화된 커넥터입니다.
사출 성형의 장점
- 탁월한 일관성을 갖춘 대량 생산
- 대량 생산 규모에서 낮은 부품당 비용
- 엔지니어링 등급 재료와의 폭넓은 호환성
- 복잡한 고정밀 부품 형상을 위한 기능
사출 성형의 단점
- 툴링에 대한 상당한 초기 투자 필요
- 금형 개발 리드타임 연장
- 제조 가능성을 고려한 설계 제약 조건
- 소량 생산에 비해 경제성이 떨어짐
디자인에 생기를 불어넣을 준비가 되셨나요?
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사출 성형 FAQ
당사의 표준 리드 타임은 대부분의 프로젝트에서 영업일 기준 5~7일이며, 긴급 프로토타입 제작이 필요한 경우 2~3일 내에 신속한 옵션을 이용할 수 있습니다. 실제 시기는 부품 복잡성과 주문량에 따라 달라집니다.
예. 우리는 귀하의 미적 및 기능적 요구 사항을 충족시키기 위해 텍스처 패터닝(VDI 3400/SPI 표준), 연마(A1-A3), 페인팅 및 특수 코팅을 포함한 포괄적인 마감 옵션을 제공합니다.
우리는 생산 전반에 걸쳐 CMM 검사, 금형 흐름 분석 및 SPC 모니터링을 통해 다단계 품질 관리를 구현합니다. 당사의 ISO 9001 및 IATF 16949 인증 프로세스는 배치 간 일관성을 보장합니다.
전적으로. 우리는 신속한 툴링을 사용하는 50개 이상의 프로토타입부터 다중 캐비티 금형을 사용하는 100만 개 이상의 생산 실행에 이르기까지 볼륨을 지원하여 개발부터 대량 생산까지 원활한 확장을 제공합니다.
영업일 기준 4시간 이내에 DFM 분석이 포함된 자세한 견적을 받으려면 보안 포털을 통해 3D 파일을 제출하세요. 당사 엔지니어가 귀하에게 연락하여 최적화 기회에 대해 논의할 것입니다.
예. 우리는 생산 효율성을 최적화하고 대량 요구 사항에 대한 부품당 비용을 줄이기 위해 다중 캐비티 금형(2-128개 캐비티)을 설계 및 제조합니다.
우리는 청소, 수리, 보관, 재인증 서비스를 포함한 포괄적인 금형 유지관리를 제공하여 전체 생산 주기에 걸쳐 공구 수명을 연장하고 부품 품질을 유지합니다.
예. 당사의 엔지니어링 팀은 툴링이 시작되기 전에 부품 설계를 최적화하고 비용을 절감하며 제조 성공을 보장하기 위한 구체적인 권장 사항과 함께 무료 DFM 분석을 제공합니다.
