DMLS VS SLM Служба 3D-печати: руководство инженера по изготовлению металлических компонентов на заказ

Услуги 3D печати металломостается лучшим решением в прецизионном аддитивном производстве, но он не решает одну и ту же извечную проблему инженеров, борющихся с короблением до 0,3 мм и микротрещинами на границах зерен в своих первых частях статьи. Это связано с тем, что не существует общих материалов, которые когда-либо выражали бы в цифрах внутренние различия в металлургии ванны плавки и термических напряжениях между DMLS и SLM, поэтому отсутствует инструмент аудита соответствия.

Как опытный производитель прецизионных металлических деталей,Команда LS Manufacturing тщательно анализирует различия в плотности мощности лазера, кинетике толщины слоя и механике плавления порошков DMLS и SLM.. С нами вы получаете мгновенный контрольный список проверки поставщика, который гарантирует, что вы зафиксируете механические характеристики и допуски перед распечаткой. Узнайте больше о вашем идеальном процессе формования.

DMLS VS SLM 3D-печать: Руководство по проектированию металлических компонентов

Фактор принятия решения	DMLS (прямое лазерное спекание металла)	SLM (селективное лазерное плавление)
Механизм процесса	Расплавляет частицы металлического порошка; используется связующая фаза.	Полностью плавит металлический порошок с образованием однофазного твердого вещества.
Плотность детали	95%-98%; некоторый уровень пористости.	≥99,9%плотность; почти полностью плотная деталь, похожая на кованый металл.
Механические свойства​	Хорошо; имеет низкую усталостную прочность из-за микропористости.	Отличный; изотропный характер после ГИП; идеально подходит для несущих деталей.
Поверхностная обработка	Как построеноРа 6-10 мкм; лучшая поверхность при использовании более мелкого порошка.	Как построеноRa 8-15 мкм; несколько грубее, чем SLM, из-за плавления всей ванны.
Типичные применения	Прецизионные детали, мелкие детали, вставки для инструментов, медицинские/стоматологические.	Конструктивные детали, аэрокосмические кронштейны, компоненты автомобильной трансмиссии.
Постобработка	Потребности низкие; часть обычно в порядке после снятия опор.	Обычно требуется HIP иобработка с ЧПУ.

Ключевые выводы:

• Выбор процесса:Выберите DMLS для прецизионных деталей и SLM (плотность≥99,9%) для несущих частей.
• Контроль деформации:Используйте сканирование термического баланса, чтобы значительно снизить растягивающие напряжения в тонких стенках до45%.
• Требования соответствия:Поставщики должны гарантировать технологический контроль кислорода≤100 частей на миллион, выполнить исследования размеров Cpk и предложить5-осевая обработка с ЧПУи процессы отделки HIP (все услуги LS Manufacturing являются стандартными).

Почему стоит выбрать услугу 3D-печати металлом от LS Manufacturing для изготовления металлических деталей на заказ?

Будут бесконечные споры оDMLS против SLMв спецификациях по лазерам и яркости. Однако на практике единственным критерием, который имеет значение, является то, способно ли окно выдерживать±0,05 ммточность для тонких стенок и сохранение чистоты CT без использования HIP в качестве опоры. Каждое поставляемое нами руководство по стратегии сканирования было разработано в соответствии со спецификациями компании по аддитивному производству металлов и порошковым технологиям.САЭ Интернешнл.

Оба процесса были реализованы в сценариях, где предел невидим и неумолим: завихрители аэрокосмических сопел, использующие100%CT, каркасы для имплантатов Ti-6Al-4V, требующие≥800 МПаусталость и полупроводниковые вакуумные клапаны, в которых выделение газа начинается с появления одного нерасплавленного брызга. Вопросы постобработки и снятия напряжений основаны на парадигмах металлургической квалификации, которые контролируютсяАСМ Интернешнл.

Результатом является компромисс, на который мы пошли взамен: откуда дополнительныйот 30 до 60 мкмСлой приводит к увеличению времени обработки, но вдвое сокращает переработку свесов, за счет чегоHIP при 1050°C/100 МПа устраняет микропористость >95% перед C-сканированиемтуда, где интеллектуальные структуры поддержки спасают≈40%​ постобработка без сгибания0,3 ммребро. Используйте их, и вы получите деталь, совместимую с CT — подходящую для вашего уровня риска, а не для них.

Рисунок 1. 3D-печать DMLS и SLM сравнивает теплообменники из медного сплава после обработки для тепловых систем.

Почему стоит выбрать 3D-печать DMLS VS SLM для высокоточных металлических компонентов?

Выбор правильного процесса присадки гарантирует, что компонент достигнет вашегостандарты структурной целостности или требования к точности. Основное различие междуDMLS против SLM 3D-печатиЭто их металлургический механизм, который будет влиять на плотность, прочность и напряжения в используемом материале. Это руководство дает вам информацию, необходимую для принятия решения о процессе, отвечающем вашим потребностям, посредствомпрямая 3D-печатьи сэкономить на экспериментах.

Процесс	Металлургический механизм	Микроструктура и плотность	Механические свойства	Усадка и стресс	Типичное применение
DMLS​ (Прямое лазерное спекание металла)	Переходное жидкофазное спекание; спекание легкоплавкого связующего, но тугоплавкий скелет остается твердым.	Пористый композиционный материал; плотность95–98%.	Низкий предел текучести; На 15-20% ниже, чем СЛМ из того же сплава.	Без усадки(<0,05%). Низкий температурный градиент сводит к минимуму риск растрескивания.	Металлические компоненты на заказсо сложной микрометрической геометрией, тонкостенные инструменты.
SLM​ (селективное лазерное плавление)	Полное плавление с использованиеммощный лазер непрерывного действия; температура ванны мгновенно превышает точку плавления сплава.	100%плотный≥99,9%; мартенситные токарные станки из-за высокой скорости охлаждения (~10⁶ К/с).	Более высокий предел текучести и усталостная прочность; почти изотропные свойства.	Высокие остаточные напряжения; требуется снятие стресса после обработки.	Конструктивные несущие детали, кронштейны для аэрокосмической отрасли, медицинские имплантаты, необходимыеметаллические 3D-печатные компоненты.

Суть в том, что SLM создает монолитное твердое тело без пустот, подобное ковке стального слитка, в то время как DMLS выглядит как склеенные вместе структуры из микрокирпичей, что лучше всего подходит для сложных, но неструктурных деталей. Такая разница позволяет легко выбиратьпромышленная 3D-печатьтехнология, соответствующая требованиям к детали.

Все зависит от того, что для вас важнее – точность или сила. ДМЛС предлагаетменее 0,05%микроструктуры без усадки и трещин, отлично подходят для создания сложныхметаллические детали на заказ. УУЗР дает99,9%плотность и15–20%более высокий предел текучести, идеально подходит для изготовления несущих металлических деталей, напечатанных на 3D-принтере. У вас будут четкие критерии принятия решений, что исключает переделки и ускоряет квалификацию за счетбыстрая 3D-печатьвалидация и производство.

Как температурные градиенты влияют на допуски в сфере аддитивного производства металлов?

Металлическая 3D-печатьПроцесс полного плавления включает в себя экстремальные температурные градиенты, превышающие10 000 К/мм, вызывая остаточные напряжения, которые деформируют тонкие стенки и искажают критические размеры. Использование комбинации сканирования вращения острова и предварительного нагрева строительной плиты для200 °Ссохраняет допуски сложной геометрии для±0,05 мм. Ниже объясняется, как прогнозирующее моделирование и адаптивное сканирование помогают предотвратить искажения:

Основная причина: быстрое затвердевающее сжатие.

Ванны расплавленного металла остывают с ускоренной скоростью охлаждения.10⁶К/счто приводит к возникновению большого температурного градиента между затвердевшей ванной и подложкой ниже. В результате возникают растягивающие и сжимающие напряжения, которые перерастают в остаточные напряжения. Без выполнения какого-либо предварительного моделирования, тонкостенныеметаллические компоненты на заказобычно страдают от образования слез по краям или скручивания вверх. Предварительное выполнение анализа методом конечных элементов дает вам траекторию сканирования, которая регулируется с учетом жесткости и снижает вероятность деформации за счет75%.

Сканирование и предварительный нагрев с вращением острова

С45°Островное смещение, длинные сплошные расплавы разделены на более мелкие островки, повернутые друг к другу. В сочетании с предварительно нагретой опорной плитой с200°Сградиент температуры внутри каждого острова становится значительно меньше. Векторы напряжений нейтрализуются друг другом, что приводит к устойчивости±0,05 ммнезависимо от того, заполнена ли деталь решеткой или имеет свесы. Этовысокоточная 3D-печатьтехнология делает выпрямление ненужным, экономя 30% затрат на постобработку.

Программная компенсация жесткости

Перед запуском лазера специализированное термомеханическое программное обеспечение создает полную симуляцию конструкции и определяет места, где основные неподдерживаемые области будут прогибаться из-за сжатия. Затем слайсер автоматически поворачивает линии сканирования и вставляет жертвенные ребра только там, где это необходимо. Такой подход гарантирует успех с первого раза в каждомпродвинутая 3D-печатьпроект с использованием самых современных технологий, в отличие от обычных сервисов, которые требуют итераций и догадок суслуги аддитивного производства металлов.

Вы получаете надежный процесс, позволяющий сохранять сложные формы с допуском±0,05 ммбез необходимости повторять метод проб и ошибок. Кроме того, прогнозное моделирование снижает количество брака, вызванного короблением, на 75 %, а островное сканирование вместе с предварительным нагревом устраняет причины искажений. Эта термомеханическая инженерия преобразуетТехнология 3D-печатиот ремесла к научному методу. Этот путь позволяет вам доверять ценным и критически важным деталям.

Какую роль играет порошковая металлургия при поиске надежной услуги 3D-печати металлом?

Свойства порошка, такие как сферичность, распределение (15–53 мкм) и приток кислорода в процессе переработки порошка оказывают прямое влияние на пористость и прочность на межслойный сдвиг детали SLM. Без жесткого контроля есть вероятность получить внутреннюю пустоту и неполное склеивание. Вот способ убедиться, что вы получите идеальные результатыиндивидуальный сервис 3D-печати:

Текучесть и однородность слоя

1. Испытание расходомера Холла ≤ 25 с/50 г:Обеспечить правильное распределение порошка по площади здания. Если поток выше этого значения, будут неровные слои и локальные разрывы.
2. Результат для вас:Никаких проблем с «слипанием» и отсутствием слияния, достижение>95%выход с первого прохода (по сравнению с отраслевым стандартом)70-80%).Экономичная 3D-печатьповедение сводит к минимуму затраты на брак и доработку.

Контроль распределения частиц по размерам

• Узкий диапазон D10–D90 (15–53 мкм):Предотвращает засорение лезвий устройства повторного нанесения крупными частицами и окисление мелких частиц.
• Результат для вас:Стабильность ванны расплава гарантирует низкую пористость (<0,1%) и обеспечивает40%увеличение усталостной прочности по сравнению с неконтролируемыми партиями. Вы получаетемасштабируемая 3D-печатьпродукция с предсказуемыми механическими свойствами.

Управление инертной атмосферой

1. 99,999 % аргона с <100 ppm O₂:Циркуляционное положительное давление с контролем уровня кислорода каждый раз.10 секунд.
2. Результат для вас:Устойчивость к шоку – это1,2 разавыше, чем в среднем по отрасли (АСТМ Е23), отсутствие микротрещин при ударной нагрузке.

Обеспечение качества переработанного порошка

• Каждый цикл повторного использования:Просеивание + тест потока + контроль O2. Рециркуляция отклоняется, если поток>28 сек/50 г или O2>150 ppm.
• Результат для вас:Согласованность партии<3%(Промышленность 8–12%), предлагаяпоследовательная 3D-печатькачество в каждой сборке.

У вас будут части сменее 0,1%пористость, двойная ударопрочность в промышленности и выход выше, чем95%просто используя управление порошком. Уменьшение пористости за счет проверки сыпучести, плотного распределения, кислорода внизу100 частей на миллион, а переработка исключает возможность наличия внутренних дефектов. Этот процесс порошковой металлургии позволяетповторяемая 3D-печатьдеталей для критически важных приложений, а не только для работы с прототипами.

Рисунок 2. Сравнение DMLS с 3D-печатью SLM для производства прочных конструкционных компонентов из алюминия и титана.

Как устранить микротрещины в 3D-печати из титана SLM?

Использование управляемой ВЭД между60-80 Дж/мм³и перекрытие импульсов выше35%, наряду с вакуумным отжигом при840 °Св течение двух часов, предотвращает образование микротрещин в столбчатых зонах границ зерен. Это приводит к внутренней плотности выше99,95%, который пройдет все механические циклические испытания на усталостную долговечность. Таким образом, вы получите бездефектные детали из титанового сплава прямо из ваших прототипов. Вот как достигаются три целевых контролябездефектная 3D печатьдля титановых сплавов:

Перекрытие импульсного лазера ≥35%

Процент перекрытия, превышающий35%необходим для того, чтобы сохранить долю ванны расплава, а также избежать растрескивания на границе предшествующего β-зерна.металлические компоненты на заказне имеют микротрещин в тонкостенных зонах со снижением количества отказов после строительного контроля на70%по сравнению со сборками, имеющимименее 30%перекрытие (внутренний эталон по сравнению с отраслевым стандартом)40%процент брака для аналогичных конструкций).

Объемная плотность энергии 60–80 Дж/мм³.

Причина сохранения значения VED в этом диапазоне заключается в предотвращении обрушения замочной скважины (ВЭД выше 80 Дж/мм³) или наличие нерасплавленных частиц (ВЭД ниже 60 Дж/мм³). Это позволяет создавать3D-печать высокой плотностис менее чем0,05%пористость, обеспечивающая вдвое большую усталостную долговечность по сравнению с неконтролируемыми 3D-отпечатками VED (согласно ASTM E466).

Вакуумный отжиг при 840°C/2 часа

Отжиг, проводимый в вакууме (не более 10⁻⁵ мбар), способствует избавлению от остаточных напряжений, образующихся на границах зерен. Остаточные напряжения детали<50МПа(в отличие от>200МПабез отжига). Таким образом, гарантируется отсутствие замедленного образования трещин при эксплуатации детали. Это гарантирует вам, что нашиСлужба 3D-печати SLMобеспечит вам аэрокосмическую надежность вашей продукции.

Это означает, что мы предоставляем вам титановые детали без трещин и плотностьюболее 99,95%и усталостная долговечность в соответствии со стандартами аэрокосмической промышленности. Оптимизация ВЭД,35%лазерное наложение и вакуумный отжиг позволяют устранить микротрещины из их источника. Это позволяетпредсказуемая 3D-печатьпроцесс с сокращением отходов за счетболее 60%.Нулевые микротрещины в титановом СЛМ начинаются с ВЭД 60-80 Дж/мм³, перекрытия 35% и вакуумного отжига. Отправьте свой CAD для получения соответствующего технологическому плану сборки и гарантированного предложения по плотности.

Какая стратегия сканирования снижает остаточное напряжение для DMLS или SLM для нестандартных деталей?

Стратегия сканирования шахматной доски с использованием5 мм × 5 ммразмер ячейки и67°межслоевое вращение уменьшает пространственные вариации остаточных напряжений до60%. Следовательно, произойдет устранение изгибающих моментов в тонкостенных конструкциях. Следовательно, вы получите немедленное снижение затрат на процесс правки после обработки, а также уменьшите вероятность брака в комплексе.3D-печать с низким уровнем стресса.

Стратегия сканирования	Поведение стрессового поля	Риск искажения	Типичный результат
Традиционное параллельное сканирование по длинным строкам	Линейное поле напряжений в направлении сканирования; будет большой изгибающий момент	Деформация>0,1 ммобычно с тонкой частью	Необходимо ручное выпрямление; вероятность брака высока
Остров шахматной доски + вращение на 67°.	Напряжение распространяется на5 ммклетки; векторы напряжений нейтрализуют друг друга – идеально дляDMLS против SLM для нестандартных деталей​	Искажение<0,02 ммдля тонкостенныхметаллические компоненты на заказ​	Точность первого прохода сстабильная 3D-печать; не требуется постобработка

Искажение ниже0,02 ммв тонкостенных конструкциях появляется из-за шахматного рисунка островков с67°ориентация слоев. Распределение макроскопических напряжений разделено на самокомпенсирующиеся области микронапряжений, не допускающие возникновения изгибающего момента.3D-печать без искаженийсокращается до80%сокращает время выпрямления и обеспечивает наилучшееПроцесс 3D-печатидля сложных гидравлических коллекторов. Во всех случаях контролируемого стрессового состояния этот метод сканирования обеспечивает идеальную точность с первой попытки.

Рисунок 3: Контраст 3D-печати DMLS и SLM, образующий решетчатые конструкции из нержавеющей стали для легких промышленных деталей.

Как оптимизировать шероховатость поверхности до Ra 3,2 мкм с помощью специальной услуги 3D-печати?

Шероховатость поверхностиRa 6,3–12,5 мкмпредотвращает дальнейшее использование в качестве уплотнений и контактов вала. Используя толщину слоя20 мкма контурное сканирование снижает шероховатость поверхности доРа 4,5 мкм, а дальнейшая обработка абразивным потоком или химико-механическая полировка доводят шероховатость доРа 0,8 мкмзеркальная поверхность дляметаллические 3D-печатные компоненты. Цепочка постобработки одного поставщика решает эту проблему следующим образом:

Толщина слоя и контурное сканирование

• Уменьшение слоев:Слои толщиной 20 микрометров уменьшают явление ступенчатости до60%по сравнению с обычными слоями толщиной 40 микрометров.
• Контурный проход:Сканируйте внешние стены, чтобы расплавить прилипший к поверхности порошок и получить Ra из готовой детали.4,5 микрометра.
• Ваша выгода:На отделочные работы уходит вдвое меньше времени и не требуется дополнительный запас – реальноготовая 3D-печать.

Дробеструйная обработка для длительного срока службы

1. Сжимающее напряжение:Приложенное напряжение, превышающее300 МПа, предотвращая возникновение трещин.
2. Прирост усталости:Увеличение усталостной долговечности в раз2 (АСТМ Е466)для применения с вращающимся валом.
3. Ваша выгода:Динамическое уплотнение валов возможно без дополнительной обработки поверхности.

Интегрированная постобработка

• Пятиосное фрезерование:Толерантность к±0,01 ммдля герметизации поверхностей.
• Химическая полировка:Внутренние каналы достигаютРа <0,8 мкм.
• Ваша выгода:Ответственность из одного источника приводит к40%сокращение времени выполнения заказа — верно3D печать под ключ.

Абразивная обработка потоком (AFM)

1. Действия СМИ:Взвесь вязкой среды удаляет спеченный порошок из внутренних каналов.
2. Результат поверхности:Внутренняя шероховатость достигаетРа 0,8 мкм, позволяющий создавать герметичные гидравлические системы.
3. Ваша выгода:Никакой последующей сварки не требуется; о чем свидетельствуетполированная 3D-печатьметрики.

Вы получаете шероховатость поверхностиРа 0,8 мкмна ответственных поверхностях и внутренних каналах, а также увеличение усталостной долговечности в 2 раза за счет дробеструйной обработки. Единый процесс экономит вас40%сокращает время доставки и избавляется от интеграции нескольких поставщиков. Ваше преимущество здесь — способность повернуть3D-печать с гладкой поверхностьютехнологии в производственный процесс «подключи и работай» для уплотнений и динамических деталей, соответствующий стандарту ISO 4287.

Почему постобработка матрицы горячего изостатического прессования имеет значение для металлических 3D-печатных компонентов?

Даже самый плотныйСлужба 3D-печати SLMможет оставить закрытые поры≤20 мкмот брызг, которые становятся источниками напряжений при циклических нагрузках. Горячее изостатическое прессование (ГИП) при920°Си 100 МПа для2 часазакрывает эти пустоты атомарно, увеличивая усталостную долговечность за счет300%. В этом разделе объясняется, как HIP в сочетании с неразрушающим контролем создает цепочку поставок без дефектов дляметаллические 3D-печатные компоненты, превращая готовые детали вплотная 3D-печатьрезультаты.

Параметры и механизм HIP

Применение920°Си 100 МПа аргона для2 часавызывает микроползучий поток, который закрывает внутренние пустоты, в результате чего плотность превышает99,999%. Таким образом, устраняются места концентрации напряжений, которые могли бы образовывать трещины при циклическом нагружении. Усталостный срок службы увеличен в 3 раза по сравнению с готовой деталью (ASTM E466), что снижает риск отказа и продлевает срок службы вашего компонента в случае многоцикловой работы, например, лопаток турбины. Это3D-печать без пустотрезультат подтверждается КТ-сканированием после HIP.

Проверка ТТ с замкнутым контуром

Промышленная компьютерная томография до и после HIP позволит обнаружить каждую пору.≥5 мкми обеспечить их полное закрытие. Наличие каких-либо дефектов немедленно приведет к изменению параметров при дальнейших запусках. Этот двухэтапный процесс обеспечивает нулевую пористостькритически важные частипредоставив вам качественную документацию и никаких сюрпризов. Вы получаетесертифицированная 3D-печатьс доказанной внутренней целостностью.

Оптимизированный рабочий процесс из одного источника

Включение HIP в процесс печати и завершения помогает устранить проблемы, связанные с аутсорсинговыми операциями. Производственный цикл – снятие напряжений → ГИП → КТ → чистовая обработка – выполняется на одном месте, что позволяет сократить время квалификации на30%. Вы можете получитьвысоконадежная 3D-печатьдетали, которые требуют меньших затрат на покупку и требуют более короткого времени на установку.

Вы получите3xболее высокий усталостный срок службы ваших деталей без пористости, поскольку это будет гарантировано и подтверждено двойным компьютерным томографом. Процесс HIP обеспечивает удаление пор размером менее20 мкмкоторые вызывают усталостное разрушение. Вы можете положиться наустойчивая к усталости 3D-печатьиз твоих частей.

Рисунок 4: 3D-печать DMLS и SLM сравнивает лазерное плавление титанового порошка для изготовления крыльчаток в аэрокосмической отрасли.

Практический пример: снижение веса и оптимизация проточного канала изготовленного на заказ высокоскоростного шарнирного блока клапанов для промышленных роботов от LS Manufacturing

Европейский разработчик автоматизированной системы столкнулся с двумя основными препятствиями: из-за острых кромок в блоке гидрораспределителей температура масла превышала85°Сза 45 минут, в то время как традиционная механическая обработка сделала соединение32%тяжелее, чем ожидалось. Компания LS Manufacturing предоставилалегкая 3D-печатьрешение, которое решило обе проблемы одновременно:

Клиентский вызов

Оригинальный блок клапанов был выточен из цельного металла.нержавеющая сталь 316Lс острым90°переворачивает каналы потока, вызывая высокий перепад давления и локальный перегрев. Несмотря на обширную резку материала, вес детали остался32%выше оптимального, ограничивающего ускорение робота. Через 45 минут масло стало теплее, чем85°Си снижен на18%из-за термического снижения номинальных характеристик.

Производственное решение LS

Для снижения веса компания LS Manufacturing внедрила полые каналы с конформной топологией ивысокопрочный порошок 316Lв процессе редизайна. Чтобы предотвратить деформацию компонента, команда использовала SLM с толщиной слоя30 мкми стратегия шахматного островного сканирования под углом 67°. В третьей итерации переменная толщина стенки была реализована после термического моделирования, что снизило пиковую температуру на12°С. HIP в920°Си 100 МПа устранили все микропористости, чтобы обеспечитьвысокопроизводительная 3D-печатьрезультаты.

Результаты и ценность

Снижение веса41,5% (от 2,8 кг до 1,64 кг)было достигнуто. Сопротивление потоку уменьшилось на28%поддержание постоянной температуры масла ниже52°С. КТ третьей стороны подтвердила плотность99,96%. Изделие выдерживает 50 миллионов импульсных циклов без каких-либо признаков протечек и растрескивания; таким образом, заказчик может увеличить полезную нагрузку на22%и ускорить производство на три месяца.

Этот пример демонстрирует, как компания LS Manufacturing реализуетусовершенствованный дизайн, точные параметры SLM и процесс HIP. Вы получаете41,5%более легкий компонент с сопротивлением потоку28%нижний, сертифицированный компьютерной томографией и испытанием на усталость. Нашкритически важная 3D-печатьпоставлять производственные детали в соответствии с высочайшими стандартами производительности роботов.

Готовы снизить вес вашего блока клапанов на 41,5 % и сопротивление потоку на 28 %? Позвольте нашим инженерам применить оптимизацию топологии к вашему проекту и предоставить проверенное, готовое к производству решение.

Часто задаваемые вопросы

1. Каковы ключевые различия в структуре цен на 3D-печать DMLS и SLM для нестандартных металлических деталей?

Цены в основном зависят от объема материала, времени лазерного сканирования и последующей обработки (удаление опор, термообработка, прецизионное фрезерование). Из-за более высокой мощности лазера и более эффективного процесса строительства,УУЗРобычно обеспечивает цену за кубический сантиметр15%меньше, чем DMLS для крупногабаритных, несущих деталей.

2. Как ваша служба 3D-печати металлом обеспечивает соответствие размеров первой и сотой детали во время серийного производства?

Мы применяем технологию двойного лазера Trumpf (Германия) в сочетании с полным замкнутым контуром управления ванной расплава. Технология компенсирует изменения мощности в режиме реального времени с частотой10 кГц. Допуски размеров серийно выпускаемых деталей контролируются с высокой точностью в пределах±0,03 мм.

3. Почему LS Manufacturing имеет преимущество в сроках изготовления заказных компонентов из нержавеющей стали или титановых сплавов?

LSM имеет запас 20 тонн чистого металлического порошка на нашем заводе в Дунгуане. Наша компания успешно интегрировала электроэрозионную резку проволоки, высокотемпературные вакуумные печи и5-осевая обработка с ЧПУво внутренние производственные процессы, поэтому аутсорсинг не требуется; стандартные прототипы могут быть доставлены в течение72 часаиспользуя доставку SF Express или DHL.

4. Как полностью удалить из каналов остаточный металлический порошок в деталях с закрытыми конформными каналами охлаждения?

Был разработан ряд запатентованных процедур, которые включают в себявысокочастотная ультразвуковая вибрация и промывка микроабразивным потоком, специально для очистки внутренней части каналов. Они гарантируют, что сложные глухие отверстия и трубопроводы, даже1,5 ммдиаметром, не будет загрязняться сыпучим порошком, что делает механические заедания абсолютно невозможными при сборке.

5. Если моя изготовленная на заказ металлическая деталь должна выдерживать большие циклические (переменные) нагрузки, обязательно ли горячее изостатическое прессование (HIP) при использовании процесса SLM?

В случае, если использование нестандартной металлической детали связано с условиями повышенного риска, например, промышленное использование или эксплуатация ввысокочастотная гидравлическая система, мы настоятельно рекомендуем использовать обработку горячим изостатическим прессованием (HIP). Хотя обычные печатные детали уже имеют очень высокую плотность и полностью устранить причины усталости из них невозможно, процедура HIP увеличивает предел выносливости наболее 80%.

6. Какие марки металлов может обрабатывать компания LS Manufacturing напрямую? Какова минимальная достижимая толщина стенки?

Наши услуги включают изготовление на заказ различных марок, таких какНержавеющая сталь 316L, титановый сплав TC4, алюминиевый сплав AlSi10Mg, никелевый суперсплав Inconel 718 и инструментальная сталь (MS1).. Благодаря точной технологии лазерного пятна мы смогли изготовить конструкцию с минимальной толщиной стенки 0,25 мм.

7. Какую ключевую инженерную информацию я должен предоставить при отправке 3D-чертежей для расчета стоимости?

Вам просто нужно загрузить чертежи в файлах форматов STEP/STP и указать марку материала, стандарты GD&T для сопрягаемых поверхностей (Значения Ra и размеры отверстий в сборках), а также отчеты об инспекциях/проверках третьих лиц. Наша команда предоставитполная цитатаи руководящие принципы DFM в течение двух часов.

8. Как вы защищаете коммерческую тайну и интеллектуальную собственность (ИС) крупных корпоративных клиентов на этапе создания прототипа нового продукта?

IP-защитаявляется одним из наиболее важных компонентов нашей деятельности, и мы готовы подписать соглашение о неразглашении, составленное профессиональными юристами, перед началом работы. Мы используем изоляцию локальной сети во всех наших помещениях, а рисунки передаются через защищенный шлюз на специальном оборудовании и никогда не выходят наружу и не используются для демонстраций.

Резюме

Выбор DMLS или SLM сводится к технической задаче балансирования микроскопического контроля остаточного напряжения и макроскопических изотропных механических характеристик.Производство качественного металла3D-печать, которые обладают отличными механическими характеристиками, лишены внутренних микротрещин и имеют точные размеры, требуют не только наличия современного оборудования и программного обеспечения, но и большого промышленного опыта.

Хитрость заключается в способности производителя поддерживать содержание кислорода на протяжении всего цикла производства сырого порошка, моделировать многостадийные термодинамические процессы в ванне лазерного расплава и контролировать цепочку постобработки и окончательной обработки. В ходевыбираяПоставщик услуг 3D-печати, убедитесь, что выполняются следующие критерии:

① Наличие документации SPC/CPK;

② Способность предоставлять результаты независимого тестирования и компьютерной томографии;

③ Возможностьмассовое производствомоделирование устойчивости на этапе прототипирования.

Не позволяйте неподтвержденным базовым настройкам процесса уничтожить ваш изобретательный продукт, на разработку которого у вас ушли месяцы.Загрузите файлы 3D CAD (формат STEP/STP) на профессиональную оценочную платформу LS Manufacturing прямо сейчас.За два часа наши опытные инженеры по аддитивному производству металлов бесплатно предоставят вам комплексный анализ структуры DFM (Проектирование для технологичности), передовой подход к термическому балансу с помощью лазерного сканирования иконкурентоспособное ценовое предложениепрямо с завода.

📞Тел.: +86 185 6675 9667.
📧Электронная почта: info@lsrpf.com
🌐Сайт:https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей.LS Производственные услугиНет никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. Это ответственность покупателя.Требуются деталицитата Определите конкретные требования к этим разделам.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Производственная группа LS

LS Manufacturing — ведущая компания отрасли.. Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентами, и мы уделяем особое внимание высокоточной обработке с ЧПУ.Производство листового металла, 3D-печать,Литье под давлением.Штамповка металлаи другие универсальные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. Это означает оперативность отбора, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com