Услуги литья под давлением: индивидуальное, экономичное предложение по проектированию с учетом технологичности производства (DFM) для небольших объемов.

Услуги по литью под давлением для мелкосерийного производства, например, в медицинской и автомобильной отраслях, часто сталкиваются с проблемой высоких затрат на изготовление пресс-форм из стали , которые зачастую превышают 20 000 долларов . Это приводит к дилемме перерасхода средств и ухудшения качества при попытке проверить качество 100-5000 изделий , поскольку достижение необходимого допуска по стандарту ISO 286 и минимизация проблемы усадочных раковин практически невозможны без применения знаний в области DFM (проектирование для технологичности производства); следовательно, испытания T1-T3 являются дорогостоящими и неизбежными.

Услуга мелкосерийного литья под давлением от LS Manufacturing — это экономичное решение для быстрого изготовления оснастки, позволяющее избежать высоких затрат на пресс-формы за счет интеграции передовых модульных систем. Другими словами, вы получаете гарантированно изготовленные детали на 60-80% дешевле и с обязательным отчетом о проверке первого образца. Наше уникальное программное обеспечение DFM, которое уже содержит информацию о материалах, процессах текучести и охлаждения, гарантирует создание технологичной конструкции изделия в течение 24 часов .

Литье под давлением: расчет стоимости и технологичности производства для мелкосерийного производства. Краткий справочник.

Краткое описание: Более 80% затрат на формование приходится на этап проектирования; оптимизация равномерности стенок и углов уклона устраняет необходимость в дорогостоящей сложной оснастке.

Основные выводы:

• Проектирование определяет стоимость: более 80% технологичности и стоимости любой детали определяется на этапе проектирования; проектирование с учетом технологичности производства (DFM) имеет решающее значение для обеспечения экономической эффективности мелкосерийного производства.
• Простота обеспечивает доступность: наиболее экономичной пресс-формой для мелкосерийного производства является простая двухплитная пресс-форма. Наибольшую экономию средств обеспечивает отказ от боковых движений и сложных механических узлов.
• Равномерность — это бесплатное преимущество: равномерная толщина стенок — наиболее эффективный способ минимизировать дефекты, такие как усадка или деформация, без увеличения затрат на литье под давлением и ускорения циклов .
• Объясните "почему": знание того, для чего предназначена деталь и каковы точки ее соприкосновения, помогает нам решить, какие допуски можно ослабить, а какие необходимо сохранить.

Почему этому руководству можно доверять? Практический опыт экспертов LS Manufacturing.

Вы найдете несколько статей, посвященных проектированию с учетом технологичности литья под давлением (DFM) в целом. Эта статья отличается от других. Она подготовлена ​​нашими инженерами по оснастке и составлению смет, которые ежедневно преобразуют ваш 3D-проект в экономичный мелкосерийный продукт. Наш анализ DFM основан на принципах системной инженерии и анализа затрат жизненного цикла, принятых Международным советом по системной инженерии (INCOSE) .

Мы реализуем мелкосерийные проекты, требующие принятия решений по стоимости на этапе проектирования, такие как прототипы аэрокосмических воздуховодов, готовые к полету , биосовместимые корпуса для медицинских устройств пилотов и приспособления/оснастка для упаковки полупроводников. Определение объема работ и управление рисками для вышеупомянутых проектов осуществляется в соответствии с принципами управления проектами, программами и портфелями, установленными Институтом управления проектами (PMI) .

Это лишь некоторые примеры экономии затрат, достигнутой нами благодаря тысячам проектов с малым объемом производства. Наш опыт включает в себя снижение стоимости оснастки на 30% за счет простых изменений в подрезе, определение точной толщины стенки, необходимой для быстрого цикла производства без усадки ABS-пластика, и определение точки литья, исключающей необходимость ручной обработки. Наш проверенный и экономичный опыт в области проектирования с учетом технологичности производства (DFM) поможет вам экономично проектировать изделия для мелкосерийного производства и сэкономить на излишних затратах на изготовление оснастки.

Рисунок 1: Инструменты для сборки и пластиковые детали размещены на рабочем месте для эффективной поддержки производства методом литья под давлением.

Почему мелкосерийное литье под давлением является оптимальным способом высокоточной проверки новых продуктов?

Проблема проверки работоспособности в производственных условиях является одной из ключевых задач разработки новых продуктов. Затраты и сроки разработки производственных пресс-форм могут стать препятствием; однако, изготовление пресс-форм для литья под давлением в малых объемах на заказ может решить эту проблему за счет использования специальных систем литья, имитирующих нормальное давление впрыска ( 80-120 МПа ):

Обеспечение целостности полости под полным давлением.

Ключевая проблема заключается в предотвращении деформации пресс-формы, которая может привести к изменению важных размеров деталей. Решение основано на использовании жесткой и предварительно закаленной рамы основного штампа (MUD), рассчитанной только на одну полость пресс-формы. Использование одногнездной конструкции предотвращает деформацию пресс-формы более чем на 3 мкм при давлении впрыска 100 МПа, в то время как многогнездный прототип пресс-формы демонстрирует деформации в пределах 5-10 мкм . Детали, полученные методом литья под давлением из алюминия, сохранят производственную геометрию.

Оптимизация материалов вставок для повышения производительности и скорости.

Тщательный выбор подходящего материала учитывает как необходимость в долговечности, так и снижение затрат. В то время как стальные вставки P20 используются для агрессивных материалов или глянцевой отделки, алюминиевые вставки 7075-T6 применяются в большинстве случаев прецизионного литья под давлением и достаточно долговечны для производства до 1000-3000 деталей . Это помогает снизить стоимость вставок на 40-60% по сравнению с полностью закаленной стальной формой и значительно сокращает время обработки, что позволяет быстро проверить экономическую эффективность мелкосерийного литья под давлением .

Ускорение итеративного цикла тестирования

Этот процесс отделяет длительный цикл изготовления пресс-форм от цикла проверки. Использование механической обработки только вставок полости/сердечника на существующей раме MUD сокращает время цикла изготовления оснастки до 1-2 недель . Становится возможным быстрое внесение изменений, так что любую проблему, обнаруженную в процессе литья под давлением, можно просто исправить путем модификации вставки. Несколько итераций могут быть выполнены до истечения срока одного традиционного цикла разработки оснастки, что снижает риски для всего процесса и делает литье под давлением доступным по цене .

Мы предлагаем технически надежный мост между прототипированием и коммерциализацией инновации , устраняя фундаментальное противоречие между подлинностью прототипа и экономической целесообразностью. Мы достигаем этого путем моделирования реальных условий процесса массового производства в малых объемах.

Вы получаете выгоду от систематического инженерного подхода, который заменяет догадки. Чтобы связать проверку новых продуктов с тестированием на уровне, соответствующем производственным требованиям, загрузите свои файлы для проведения практического анализа MUD уже сегодня.

Как можно добиться оптимизации процесса литья под давлением и снижения затрат за счет точного проектирования толщины стенок?

Неравномерная толщина стенок является причиной усадочных раковин и деформаций, что влияет на качество деталей и их посадку в сборе, а в конечном итоге приводит к дополнительным затратам на проект. Используемый нами инженерный процесс делает оптимизацию толщины стенок приоритетной задачей на этапе проектирования с учетом технологичности производства (DFM), превращая присущий дефект в преимущество и обеспечивая экономию средств при литье под давлением . Это не просто рекомендация, а конкретная процедура, описанная ниже:

Создание основы для заданной толщины материала.

• Установите базовый уровень: мы установили эталонную толщину стенки, основанную на реологических свойствах материала, например, 2,5 мм для ABS или 1,8 мм для PA66 , что является основой для литья под давлением конструкционного класса .
• Определение диапазона: В качестве параметра проектирования для равномерного охлаждения устанавливается диапазон с запасом контроля (например, ±0,3 мм ) от целевой стенки.

Применение правила единообразия ≤1,5:1

1. Выявление проблемных зон: Тщательный анализ переходов толщины стенок с помощью систем автоматизированного проектирования (САПР) и обнаружение проблемных зон с несоответствующими соотношениями толщины.
2. Особенности перепроектирования: Рекомендации по перепроектированию: Наши инженеры предпринимают активные шаги по перепроектированию таких участков с использованием ребер, сердечников или градиентного перехода, чтобы обеспечить равномерное распределение материала, что является важным фактором для успеха литья под давлением тонких стенок и экономически выгодного расчета DFM .

Проверка производительности с помощью прогнозных данных

• Имитация усадки: Использование анализа потока расплава при литье под давлением доказывает, что соблюдение правила поддержания соотношения ниже 1,5:1 обеспечивает отклонение усадки менее 0,5% .
• Прогнозирование деформации: даже минимальная разница в усадке позволяет уменьшить деформацию более чем на 60% .

Количественная оценка влияния на время цикла и стоимость

1. Сокращение времени охлаждения: использование тонких секций вместо толстых сокращает время охлаждения на 25% , что делает его важным аспектом экономически эффективного расчета стоимости литья под давлением с учетом требований DFM .
2. Предотвращение доработок: Этот процесс проектирования на ранней стадии позволяет избежать дорогостоящих изменений пресс-форм, что приводит к более эффективной и быстрой стратегии вывода продукции на рынок.

Наше конкурентное преимущество заключается в соблюдении определенного правила (соотношение стенок ≤1,5:1 ) путем проведения упреждающей и прогнозной проектной работы и моделирования. Этот процесс гарантирует предотвращение основной причины деформации, обеспечивая при этом более короткие циклы производства и исключая необходимость доработки оснастки. Мы выбрали этот прогнозный подход, чтобы предоставлять вам надежные услуги по литью под давлением и предлагать недорогие услуги благодаря превосходному предварительному проектированию.

Рисунок 2: Прецизионная стальная основа пресс-формы с выталкивающими штифтами и кабелями подготовлена ​​для оказания услуг по литью под давлением по индивидуальному заказу.

Какие параметры определяют выбор доступного по цене метода литья под давлением в малых объемах вместо традиционной оснастки из твердых материалов?

Выбор между быстрой и стандартной оснасткой для прототипирования методом литья под давлением и мостового литья является важным решением с точки зрения стоимости и сроков. В этом документе представлено сравнение важных показателей производительности, которое позволит вам решить, может ли доступное мелкосерийное литье превзойти дорогостоящую сложную оснастку с точки зрения экономической эффективности. Наши услуги по изготовлению изделий методом литья под давлением на заказ используют такие сравнения, чтобы подобрать наиболее подходящий метод оснастки в зависимости от стадии вашего проекта.

По сути, эта таблица служит идеальным руководством: используйте алюминий для максимально быстрого охлаждения и минимальных затрат при литье под давлением с использованием мостовой оснастки , а сталь P20 — для более масштабных пилотных циклов. Главное значение описанного выше подхода заключается в том, чтобы избежать чрезмерных вложений в неподходящую оснастку, поскольку соответствие срока службы оснастки объему производства оптимизирует себестоимость мелкосерийного литья под давлением. Этот эмпирический, а не теоретический метод составляет суть наших технических услуг по литью под давлением .

Как профессиональный поставщик B2B может устранить следы текучести и усадки при анализе затрат на литье под давлением в малых объемах?

В условиях мелкосерийного литья под давлением достижение хороших косметических результатов может быть затруднительным из-за проблем с растеканием и усадочными раковинами. Однако нам это удается благодаря передовым технологическим решениям, позволяющим преодолеть недостатки быстрой оснастки. Мы докажем, что можно получить экономически выгодное предложение по DFM без ущерба для качества даже в случаях быстрого прототипирования при литье под давлением :

Точный контроль перехода от наполнения к упаковке.

Основная проблема, связанная с образованием следов текучести, заключается в неравномерной скорости фронта расплава. Мы решаем эту проблему, обеспечивая правильную установку точки переключения VP примерно на 95-98% объема полости. Это гарантирует нам четко выраженный фронт расплава без задержек и струй, что создает отличную платформу для высококачественного литья под давлением .

Проще говоря: благодаря точному датчику давления корпуса ваших изделий поставляются без каких-либо дефектов, что исключает риск отбраковки при входном контроле качества.

Научно определенное давление и время уплотнения

Этот дефект возникает из-за недостатка компенсирующего материала при усадке расплавленного пластика во время охлаждения. Ваши детали упаковываются при давлении, составляющем 60-80% от максимального давления впрыска, что гарантирует отсутствие усадочных раковин без увеличения себестоимости единицы продукции. Ключевым моментом в этом процессе является определение времени застывания литникового канала на основе данных о материале и использование этого времени для определения времени упаковки.

Проверка качества поверхности с помощью количественных показателей.

Контроль производственных процессов осуществляется на основе определенных стандартов. Для нас стандартом качества поверхности для косметической обработки является ≤0,4 мкм Ra (SPI-B1/VDI 24) . Результаты проведенных профилометрических измерений поверхности позволили нам доказать, что мы можем производить детали с использованием наших высокоточных инструментов, отвечающих этим требованиям, и, следовательно, пройти внутренний контроль качества.

Наше мастерство в освоении всего процесса позволяет нам достигать высочайшего качества продукции независимо от инвестиций в оборудование. Мы гарантируем, что при мелкосерийном литье под давлением мы поддерживаем самые высокие стандарты внешнего вида, используя точные параметры, включая переключение давления и давление/время заполнения, которые являются неотъемлемой частью наших услуг по литью под давлением на заказ .

Где следует расположить литьевой канал для оптимизации рабочего процесса в сфере услуг по изготовлению изделий методом литья под давлением на заказ?

Расположение литникового канала является одним из важнейших параметров, влияющих на движение материала, ориентацию волокон и, следовательно, на размер и форму детали. Оптимизация литникового канала не только помогает нам производить деталь, но и способствует повышению качества и снижению затрат на производственный процесс, особенно в случае мелкосерийного литья под давлением на заказ . Наш процесс оптимизации обеспечит:

Выбор оптимального типа затвора для конкретного применения

• Для обеспечения эстетичного внешнего вида и автоматизированного извлечения из формы: мы будем использовать литье под давлением с подводными литниками или горячеканальные системы с клапанными литниками, чтобы обеспечить автоматическое извлечение из формы без каких-либо следов литников.
• Для простоты и толстых стенок: для литья под давлением с прямым литьем или с использованием краевых литников выбираются варианты, исходя из простоты использования, а также толщины стенок.

Предотвращение деформации в волокнистых материалах

1. Основная проблема: для таких типов материалов, как PA66 + 30% стекловолокна , неправильное расположение литникового канала увеличивает эффект сдвига, что приводит к неправильной ориентации волокон и увеличению анизотропной усадки с приемлемого уровня в 0,3% до 1,2% .
2. Наше решение: Технология моделирования ориентации волокон используется для размещения литниковых каналов в оптимальном балансе длины потока и сдвига потока, обеспечивая равномерную ориентацию волокон для предотвращения неравномерной усадки и деформации, что гарантирует абсолютно выгодную цену на литье под давлением с учетом требований DFM (технология проектирования, производства и изготовления) .

Проверка правильности проекта с помощью прогностического анализа

• Моделирование результатов: Перед изготовлением пресс-формы проводится моделирование траектории заполнения, линий сварки и ориентации волокон, чтобы определить, как деталь будет сжиматься и деформироваться.
• Внесение корректировок на основе данных: Для достижения результатов необходимы обоснованные изменения в расположении литниковых каналов или модификации геометрии, чтобы обеспечить конструкцию, устойчивую к литью под давлением с равномерным заполнением без проблем с деформацией и другими недостатками.

Наш опыт показывает, что конструкция литникового канала является критически важным аспектом, определяющим стабильность размеров, а не причиной дефектов. Этот процесс помогает нам гарантировать отсутствие деформаций благодаря моделированию потока и ориентации волокон с самых начальных этапов заполнения. Это важнейший компонент наших услуг по литью под давлением на заказ .

Рисунок 3: Оператор осматривает обработанные детали на рабочем месте, чтобы обеспечить экономически выгодное ценообразование с учетом технологичности производства (DFM) для литья.

Как эксперт по расчету DFM-технологий при литье под давлением может выявить потенциальные риски, связанные с углом уклона, до начала резки пресс-формы?

Недостаточные углы уклона приводят к залипанию или царапинам при извлечении детали, что вызывает дефекты и износ оснастки. Поэтому получение профессиональной сметы на литье под давлением с учетом технологичности производства (DFM) имеет решающее значение для выявления таких проблем до начала процесса изготовления оснастки. Это возможно только благодаря нашему процессу 3D-анализа уклона, который выполняется за 24 часа со строгими требованиями к текстуре для достижения экономии затрат на литье под давлением с учетом DFM .

Установленные нами количественные нормы уклона, применяемые в рамках проактивного анализа конструкции при литье под давлением, являются обязательными правилами, например, добавление 1° уклона на каждые 0,025 мм глубины текстуры, для успешной реализации многогнездного литья под давлением . Этот 24-часовой процесс позволяет избежать проблем с выталкиванием и повреждением инструмента, а также создает основу для экономически эффективного расчета DFM , гарантирующего 98% или более высокий процент успеха T1. Это снижает риски и подтверждает профессионализм наших услуг по литью под давлением .

Почему менеджерам по закупкам следует оценивать реальную рентабельность инвестиций в экономически эффективное предложение по проектированию, ориентированному на технологичность производства (DFM), помимо цены за единицу продукции?

Низкая цена за единицу продукции может скрывать высокие общие затраты, связанные с дефектами, простоями и переделкой оснастки. Реальная экономия на закупках достигается за счет экономически эффективного предложения DFM , которое исключает производственные риски на начальном этапе. Мы достигаем этого, устраняя скрытые затраты, которые упускают из виду более дешевые поставщики, превращая ваши затраты на мелкосерийное литье под давлением из простой цены в гарантированные, предсказуемые инвестиции с измеримой экономией средств DFM .

Устранение косметических дефектов благодаря оптимизированной вентиляции.

Захваченный воздух, приводящий к пригоранию деталей, — еще один вид скрытых отходов, с которыми мы сталкиваемся. Решение заключается в использовании специальных каналов ( 0,02-0,04 мм ) для отвода воздуха в торцах заливочных отверстий и в местах расположения выталкивающих штифтов. Благодаря такому подходу, применяемому в машиностроении , воздух выходит наружу, предотвращая пригорание и, следовательно, минимизируя количество бракованных деталей, что позволяет сохранить себестоимость и эстетичный вид изделия.

Обеспечение стабильности размеров за счет сбалансированного выталкивания

Неправильное расположение или недостаточное количество выталкивающих штифтов приведет к деформации при извлечении отформованной детали из пресс-формы. В рамках нашего процесса оценки DFM (технологичность для литья под давлением ) мы определяем оптимальное расположение штифтов и рекомендуем большее количество выталкивающих штифтов меньшего диаметра, что обеспечит равномерную нагрузку на деталь в процессе извлечения из пресс-формы .

Максимальная эффективность благодаря конформной системе охлаждения.

Замедление циклов из-за недостаточного охлаждения является одной из самых больших скрытых статей расходов. В нашем методе литья под давлением малых объемов охлаждающие каналы стратегически проектируются с учетом геометрии детали и ограничений пресс-формы. Такая эффективная стратегия охлаждения помогает обеспечить равномерный температурный профиль и приводит к сокращению времени цикла примерно на 15-20% по сравнению с традиционным методом сверления.

Наша ценность заключается в количественном снижении рисков. Мы предотвращаем скрытые затраты, закладывая в конструкцию литьевой машины с самого начала надежную вентиляцию, сбалансированное извлечение и эффективное охлаждение. Такой дисциплинированный подход к прототипированию для серийного производства минимизирует брак, обеспечивает стабильность размеров и ускоряет циклы, обеспечивая реальную окупаемость инвестиций, заложенную в профессиональное и экономически эффективное предложение по DFM , и реализуя обещанную экономию затрат на литье под давлением .

Рисунок 4: Техник управляет обрабатывающим центром, используя технический чертеж для экономичного мелкосерийного производства изделий методом литья под давлением.

Пример из практики: компания LS Manufacturing изготовила 2500 высокоточных медицинских нейлоновых соединителей, снизив затраты на пресс-форму на 45%.

Ведущая компания по разработке медицинского оборудования столкнулась с критическими временными и финансовыми трудностями, связанными с заказом 2500 деталей для валидации. Хотя необходимость в разработке индивидуального процесса литья под давлением в малых объемах для разъемов из PA66 с допуском по химической стойкости ±0,03 мм была крайне важна, стоимость заказа в 18 000 долларов и 35-дневный срок выполнения не позволили нам уложиться в график.

Задача клиента

Для аппарата диализа Phase II нашему клиенту требовалось изготовить 2500 корпусов с жесткими требованиями к отсутствию пустот в процессе производства и допуском ±0,03 мм . Текущая стоимость пресс-формы из твердой стали в 18 000 долларов и срок выполнения заказа в 35 дней представляли очевидную опасность для соблюдения сроков, поскольку сам продукт находится на стадии перепроектирования.

LS Manufacturing Solution

В ходе моделирования потока T1 мы обнаружили воздушную ловушку вблизи шарнира; наши инженеры немедленно изменили диаметр вентиляционного канала до 0,03 мм, избежав потенциальной доработки T2. Для снижения затрат и времени при сохранении точности мы внедрили систему мастер-матрицы (MUD) с обработанными вставками из сплава Al 7075-T6.

Для достижения высокой точности литья под давлением полукристаллического полиамида PA66 с усадкой ~ 1,5% были разработаны конформные каналы охлаждения, которые поддерживают постоянную температуру пресс-формы на уровне 85°С ±2°С .

Критические участки стенок были выдолблены, чтобы избежать усадок, что гарантирует равномерную усадку и стабильность размеров во время валидационного цикла литья под давлением медицинских изделий , что является важным аспектом экономии затрат при литье под давлением с учетом технологичности производства (DFM) .

Результаты и ценность

Изготовление пресс-формы заняло 9 рабочих дней. Детали первого отливки (Т1) были на 100% проверены на КИМ, при этом были соблюдены все допуски ±0,03 мм, а также отсутствовали проблемы с пористостью или облоем. Эта стратегия позволила сэкономить 45% на первоначальных затратах на оснастку и дала нашему клиенту преимущество в 3 недели в получении разрешений регулирующих органов, что демонстрирует эффективность нашей технологии литья под давлением медицинских изделий .

Этот пример наглядно демонстрирует нашу специализацию: решение сложных инженерных задач с использованием экономического подхода в процессе производства. Благодаря нашей быстрой алюминиевой оснастке в сочетании с уникальными системами терморегулирования , мы успешно решили проблему, применив экономичный подход, который мы всегда используем при предоставлении наших надежных и снижающих риски услуг по литью под давлением .

Добейтесь той же экономии в 45% на пресс-формах и преимущества в виде сокращения сроков на 3 недели. Чтобы подтвердить эффективность решения для ускоренного производства ваших разъемов, запросите анализ целесообразности системы MUD и официальное коммерческое предложение.

Часто задаваемые вопросы

1. Каков типичный минимальный объем заказа (MOQ) для ваших услуг по изготовлению изделий методом литья под давлением в небольших объемах на заказ?

Наш минимальный объем заказа для литья под давлением с быстрой обработкой невероятно низок и начинается всего со 100 единиц . Это специально разработано для помощи клиентам в областях медицины, автомобилестроения и промышленной электроники на этапах прототипирования новых продуктов, а также для мелкосерийного пилотного производства и клинических испытаний.

2. Каким образом компания LS Manufacturing обеспечивает строгие допуски по размерам алюминиевых пресс-форм в пределах ±0,05 мм?

Компания LS Manufacturing гарантирует такую ​​высокую точность, используя высококачественный авиационный алюминий 7075-T6 для изготовления вставок пресс-форм, обрабатываемый на высокоскоростных станках с ЧПУ со скоростью вращения 24 000 об/мин . Кроме того, используется замкнутая система датчиков давления в полости пресс-формы, обеспечивающая стабильность размеров и однородность каждой партии, сравнимую с пресс-формами из закаленной стали.

3. Можете ли вы провести комплексный анализ DFM для стеклонаполненных смол, таких как PA66+30%GF, перед изготовлением пресс-формы?

Да, безусловно. Наш бесплатный подробный анализ использует высокотехнологичное программное обеспечение Moldflow для расчета анизотропной усадки и моделирования ориентации волокон. Таким образом, наша команда может скорректировать расположение литников, направляющих и параметры давления прижима в соответствии с требованиями выбранного материала и предотвратить такие проблемы, как деформация и ослабление задолго до обработки.

4. Почему в стоимость мелкосерийного литья под давлением от LS Manufacturing входит запатентованная модульная система каркаса пресс-формы?

Данная технология применяется в концепции мастер-штампа (MUD). Вставки из алюминиевого сплава 7075-T6 или стали P20, изготовленные на заказ, устанавливаются в эти универсальные и многоразовые рамы пресс-форм. Таким образом, клиентам не нужно инвестировать в внешние основания пресс-форм, что позволяет сэкономить от 40% до 60% от первоначальных затрат на оснастку. Отправьте свой проект для быстрого анализа оснастки и мгновенного расчета стоимости .

5. Как вы решаете проблемы, связанные с серьезной деформацией и усадкой толстостенных деталей, изготовленных методом литья под давлением, на этапе проектирования с учетом технологичности производства (DFM)?

На этапе проектирования с учетом технологичности производства (DFM ) мы автоматически определяем номинальную толщину стенок, превышающую 4,0 мм . Затем мы предлагаем конструкцию с эффективными внутренними сердечниками, дополненными равномерной системой ребер жесткости, которая обычно составляет от 40% до 60% от номинальной толщины стенки. Эти методы значительно снижают вес, обеспечивают равномерное распределение тепла, минимизируют время цикла и практически исключают усадочные раковины и деформации.

6. Какого качества обработки поверхности можно достичь с помощью ваших доступных решений для литья под давлением в малых объемах?

Благодаря нашему доступному по цене процессу литья под давлением в малых объемах , мы можем предложить широкий спектр отделки поверхности, сертифицированной SPI, от базовой отделки SPI-C1 и глянцевой отделки, такой как SPI-A2, до текстурированных поверхностей, соответствующих спецификации VDI 24/30, и других уникальных видов отделки, создаваемых с помощью передовых методов электроэрозионной обработки или пескоструйной обработки.

7. Каким образом ваше предложение по литью под давлением с учетом технологичности производства (DFM) обеспечивает полную защиту интеллектуальной собственности (ИС) для промышленных клиентов?

Защита интеллектуальной собственности гарантируется за счет безопасной обработки всех входящих файлов САПР (STEP/IGS) в нашей высокозащищенной, зашифрованной корпоративной сети. Наша политика в отношении интеллектуальной собственности также включает подписание строгих двусторонних соглашений о неразглашении и использование выделенных, изолированных от сети офлайн-машин для проведения конфиденциального анализа, что обеспечивает абсолютные гарантии 100% конфиденциальности и безопасности ваших запатентованных разработок на каждом этапе составления сметы и разработки.

8. Каково среднее время выполнения заказа от момента утверждения услуг по изготовлению деталей методом литья под давлением до отправки образца T1?

Наши средние сроки выполнения проектов по быстрому изготовлению оснастки с использованием алюминиевых вставок 7075-T6 действительно очень короткие. С момента утверждения вашего проекта наши специалисты проведут тщательную оценку DFM (проектирование с учетом технологичности), после чего будет выполнена обработка на станках с ЧПУ и начаты первые литьевые операции . Мы можем предоставить вам функциональные, готовые к производству прототипы T1 всего за 7-12 рабочих дней .

Краткое содержание

Литье под давлением небольшими партиями не означает снижение качества или точности. Экономическая эффективность достигается за счет надлежащего анализа DFM и потока расплава на ранней стадии проектирования. Благодаря использованию модульной оснастки, точности допусков ±0,03-0,05 мм и профессиональному анализу, компания LS Manufacturing развеивает заблуждения о том, что малый объем производства означает высокие цены, а алюминиевые пресс-формы неточны, обеспечивая оптимальную экономическую эффективность и уверенность с самого начала процесса исследований и разработок.

Планируете разработку медицинского, автомобильного или электронного изделия и беспокоитесь о стоимости пресс-форм или проблемах с усадкой? Больше никаких догадок. Просто загрузите свои STEP/IGS-файлы и мгновенно получите бесплатный анализ DFM и коммерческое предложение. В течение 24 часов вы получите подробный отчет об анализе литья под давлением, включающий информацию о толщине стенок, расположении литников и углах уклона, а также доступное коммерческое предложение для вашего мелкосерийного проекта.

📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@lsrpf.com
🌐Веб-сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Информация на этой странице носит исключительно информационный характер. Компания LS Manufacturing не предоставляет никаких гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности представленной информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материалов или качество изготовления через сеть LS Manufacturing. Это ответственность покупателя. Запросите ценовое предложение на детали. Укажите конкретные требования к этим разделам. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами .

Команда LS Manufacturing

Компания LS Manufacturing — лидер отрасли . Мы специализируемся на индивидуальных производственных решениях. Более 20 лет опыта работы и более 5000 клиентов позволяют нам предлагать высокоточную обработку на станках с ЧПУ , производство изделий из листового металла , 3D-печать , литье под давлением, штамповку металла и другие комплексные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуальная разработка, мы можем удовлетворить ваши потребности с максимально быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. Выбирайте LS Manufacturing. Это означает эффективность, качество и профессионализм.
Для получения более подробной информации посетите наш веб-сайт: www.lsrpf.com