Fresatura CNC vs. taglio laser: quale processo riduce i costi per componenti in acrilico e metallo?

La scelta tra fresatura CNC e taglio laser incide direttamente sul costo del taglio dell'acrilico , poiché la selezione di un processo errato può far lievitare i costi dei componenti dal 20% al 35% . Per la lavorazione di precisione di parti in PMMA e metallo, questa guida tecnica di LS Manufacturing rivela come l'ottimizzazione delle tolleranze ( da ±0,005 mm a ±0,1 mm ) e dell'efficienza di nesting possa ridurre istantaneamente di oltre il 15% il costo totale di produzione e i tempi di consegna a 24 ore .

LS Manufacturing, con i suoi 15 anni di esperienza, ti offre una guida ingegneristica su come risparmiare oltre il 15% sui costi, sfruttando a tuo vantaggio parametri fondamentali come le tolleranze ( da ±0,005 mm a ±0,1 mm ) e la rugosità superficiale ( da Ra 0,4 μm a Ra 3,2 μm ). Analizzando ordini da 1-50 a oltre 5000 pezzi , trasformiamo i tuoi parametri cruciali in tempi di consegna e costi totali di produzione (TPC) ridotti; scopri come questi servizi di ingegneria influiscono sul tuo budget.

Fresatura CNC vs. taglio laser: Guida rapida all'ottimizzazione dei costi

Punti chiave:

• La geometria determina i costi di processo: il taglio di geometrie semplici è generalmente più conveniente con il laser, mentre il taglio laser di geometrie 3D complesse richiede la fresatura CNC.
• Il volume influisce sull'economia: i bassi costi di allestimento del taglio laser lo rendono perfetto per la prototipazione e la produzione in serie di componenti in lamiera 2D . I costi di allestimento della fresatura CNC si applicano a piccole serie di pezzi complessi.
• Lo spessore del materiale è importante: il taglio laser funziona bene su materiali sottili ( <12 mm per il metallo, <25 mm per l'acrilico ). La fresatura CNC può gestire un'ampia varietà di spessori.
• Analisi dei costi totali: tenere conto degli sprechi di materiale, delle operazioni secondarie e della manodopera. Il laser risulterà più economico per la produzione di componenti 2D di qualità , anche se il prezzo della materia prima è più elevato al kg .

Perché fidarsi di questa guida? L'esperienza pratica degli esperti di LS Manufacturing.

Potreste trovare numerosi confronti teorici tra le tecniche di produzione sottrattiva. Ma che dire di questa guida? Ci avvaliamo dell'esperienza pratica degli ingegneri di LS Manufacturing, che ogni giorno si trovano a dover scegliere tra fresatura a 4 assi e taglio laser . Il modello di costo che utilizziamo per la produzione di componenti a bassa tiratura e con elevata varietà di articoli si basa sugli studi di efficienza produttiva dell'International Academy for Production Engineering (CIRP) .

La nostra produzione si basa su materiali che richiedono bordi privi di bave con una tolleranza di ±0,025 mm , ovvero: placche ossee complesse in titanio, guide di luce in acrilico utilizzate nella litografia e che richiedono chiarezza ottica nelle sfaccettature tagliate al laser, e barre collettrici in rame, dove la deformazione termica durante il taglio può influenzare le prestazioni elettriche. La validazione della qualità dei nostri bordi e della zona termicamente alterata (HAZ) viene eseguita secondo gli standard stabiliti dall'American Welding Society (AWS) .

La nostra competenza deriva dall'analisi di innumerevoli preventivi e dall'esame di componenti. Conosciamo con precisione le quantità minime di produzione per le quali il taglio laser di alluminio da 3 mm risulta più economico della fresatura. Sappiamo anche quale tipo di acrilico non si crepa durante il processo di taglio laser e quali percorsi macchina consentono di ridurre del 30% i tempi di fresatura dell'acciaio inossidabile 304. Mettiamo a vostra disposizione la nostra comprovata esperienza, aiutandovi a risparmiare denaro e guidandovi verso la soluzione più adatta, evitando costi superflui come processi di finitura, sprechi e prestazioni inferiori.

Figura 1: L'immagine mette a confronto la complessa struttura di una macchina CNC con le linee di alta precisione di una macchina per taglio laser, per una fabbricazione di precisione.

Quali parametri strutturali determinano il costo reale del taglio laser personalizzato dell'acrilico?

Per valutare il costo reale dei prodotti in acrilico, è necessario studiare i parametri della loro costruzione che ne determinano il costo totale. Ecco l'approccio tecnico per correlare le caratteristiche fisiche con il processo produttivo ottimale :

L'efficienza del trattamento termico per sezioni sottili

Il taglio laser personalizzato dell'acrilico è molto efficiente per componenti con spessore inferiore a 10 mm. I laser a fibra consentono una profilatura ad alta velocità, riscaldando localmente il pezzo per lucidare il solco di taglio fino a una levigatezza Ra di 0,8 μm . La lucidatura in loco è il motivo principale per cui il costo dell'acrilico tagliato è relativamente basso, rendendolo ideale per il taglio laser di precisione di profili complessi.

Quando gli effetti termici compromettono l'integrità

Oltre i 20 mm , le leggi della fisica iniziano a giocare a tuo sfavore. L'aumento dello stress termico provoca microfratture al di sotto della superficie. Allo stesso tempo, la naturale rastrematura del taglio inizia a superare i valori di tolleranza accettabili. Pertanto, il taglio laser di acrilico spesso non dovrebbe essere utilizzato per la realizzazione di componenti strutturali a causa dell'elevato tasso di scarti.

Passaggio alla precisione meccanica

Per ottenere una precisione elevata su materiali spessi, la procedura prevede la fresatura CNC di plastica acrilica . Il processo sottrattivo consiste nell'utilizzo di un utensile per rimuovere il materiale, ottenendo una tolleranza di ±0,05 mm senza l'impiego di calore. La lucidatura è necessaria per ottenere la finitura opaca, ma con una resa prossima al 100% su pezzi di precisione, questo processo risulta essere il più conveniente in termini di costi .

Analisi per l'ottimizzazione dei costi totali

Il risultato finanziario complessivo è determinato da un'analisi completa che comprende materiale, processo, finitura e resa . Un preventivo inizialmente basso per il taglio laser rapido di un pezzo spesso può rivelarsi costoso in termini di costi complessivi a causa della minore resa. L'approccio qui utilizzato fornisce una valutazione basata su un modello parametrico.

Ecco come funziona tecnicamente la nostra consulenza. Per risolvere il problema del calcolo dei costi, mettiamo a disposizione le competenze necessarie per selezionare il processo più adatto, che sarà determinato dalle caratteristiche fisiche del vostro componente . Avvalendovi dei nostri servizi di consulenza, vi tutelerete dai potenziali costi nascosti derivanti dall'utilizzo di una tecnica di produzione inadeguata.

In che modo i volumi di produzione determinano il punto di pareggio nel servizio di fresatura CNC di componenti metallici?

La scelta del processo di produzione più adatto per i componenti metallici dipende dalla quantità dell'ordine e non solo dalla geometria del pezzo . La nostra analisi fornisce un modello per il calcolo del punto di pareggio tra processi laser e CNC, trasformando il classico problema della stima dei costi in un'operazione di elevata precisione.

Prototipazione rapida con impegno minimo

• Vantaggio iniziale: con prototipi da 1 a 5 pezzi , il taglio laser ad alta velocità non richiede attrezzature complesse.
• Dettaglio chiave: il tempo di taglio (ad esempio, 0,8 secondi per acciaio di 6 mm di spessore) è il fattore critico; non sono necessari dispositivi di fissaggio o programmi speciali.
• Il nostro metodo: Utilizziamo questo metodo per ottenere un feedback rapido sui componenti durante la fase di sviluppo senza dover effettuare un grande investimento in DFM (Design for Manufacturing ).

L'elevato costo fisso di configurazione CNC

1. Fattore determinante dei costi: il servizio iniziale di fresatura CNC personalizzata per metalli presenta costi fissi elevati: studio DFM, programmazione multiasse e progettazione di attrezzature personalizzate.
2. Dettaglio fondamentale: l'allestimento CNC può rappresentare fino al 60% del costo iniziale totale per gli ordini di piccole dimensioni.
3. Il nostro metodo: concentriamo i nostri sforzi ingegneristici proprio qui per garantire la producibilità e la precisione dei componenti.

Efficienza di volume e punto di incrocio dei costi

• Aumento di efficienza: per quantitativi superiori a circa 150 unità , le configurazioni specializzate multi-attrezzatura consentono l'elaborazione in parallelo, riducendo drasticamente il tempo per unità.
• Dettaglio chiave: l'elevato costo iniziale di programmazione e attrezzature per ogni pezzo si riduce quasi a zero con le macchine CNC, rendendo la lavorazione CNC il processo di taglio più conveniente per le produzioni in serie.
• Il nostro metodo: conduciamo un'analisi dei costi marginali, mostrando a quale punto la fresatura CNC di pezzi metallici risulterà meno costosa del taglio laser di lamiere e delle successive operazioni di sbavatura.

Garantire la certezza totale dei costi

1. Il risultato: il punto di pareggio non è fisso. Dipende dalla difficoltà di produzione del componente, dal materiale necessario (ad esempio, alluminio 6061 rispetto all'ottone H59 ) e da eventuali lavorazioni successive alla formatura.
2. Il nostro ruolo di fornitore: In qualità di fornitore di componenti metallici tecnici, analizziamo nel dettaglio le caratteristiche del vostro progetto e vi forniamo un confronto chiaro dei prezzi in base al volume, eliminando ogni incertezza.
3. Scelta del processo: Assicurarsi di non utilizzare mai il taglio laser di precisione per applicazioni ad alto volume quando il taglio CNC è economicamente più vantaggioso, o viceversa .

Questo quadro analitico fornisce ai nostri clienti informazioni predittive sui costi. Superiamo questo problema decisionale fornendo un'analisi completa della modellazione finanziaria di tutti i processi basata sugli ordini di volume anziché sul prezzo unitario. La nostra competenza principale risiede nella quantificazione e nella misurazione dell'ammortamento dei costi di progettazione e di allestimento per individuare l'opzione più economica per voi. Permetteteci di calcolare il punto di pareggio preciso per il vostro componente, eliminando le congetture sui costi. Inviateci il vostro progetto e il volume target per un'analisi dei costi marginali e un preventivo ottimizzato.

Figura 2: L'immagine mette a confronto la fresatura CNC, che genera trucioli di acciaio, con il taglio laser, che produce scintille per la realizzazione di componenti industriali.

Perché le differenze nelle proprietà meccaniche influenzano le scelte di processo per il servizio di taglio laser di precisione?

La scelta tra il taglio laser di precisione e la fresatura CNC di componenti metallici è fondamentale e incide significativamente sulle prestazioni dei pezzi e sul prezzo complessivo. Questo articolo si propone di analizzare le modifiche delle proprietà del materiale dovute all'applicazione di ciascun processo di lavorazione, al fine di valutarne l'impatto sull'usura degli utensili e sui possibili guasti durante l'assemblaggio dei pezzi.

Questo quadro teorico sulla scienza dei materiali previene i potenziali guasti nascosti dei componenti attraverso un approccio che utilizza le prestazioni meccaniche anziché la geometria per determinare cosa deve essere selezionato. La suddetta teoria della scienza dei materiali viene utilizzata per selezionare i componenti metallici fresati a CNC, evitando così la zona termicamente alterata (HAZ) nel taglio termico . Questo è un aspetto importante del funzionamento del nostro stabilimento di produzione .

Quali sono i limiti di tolleranza in cui la fresatura CNC e il taglio laser si differenziano?

La decisione su quale processo produttivo utilizzare è determinata dalle dimensioni e dalle tolleranze richieste per lo svolgimento della funzione del componente. Questo confronto fornisce un punto di riferimento molto chiaro per scegliere tra la fresatura CNC e il taglio laser .

Con questo approccio di specificazione del processo, vi forniamo una regola di facile comprensione che elimina l'incertezza di selezionare un processo errato, irrealizzabile. Ciò avverrà attraverso la valutazione dei vostri disegni tecnici entro i limiti di queste specifiche di processo. Grazie alla nostra analisi, vi consiglieremo sui processi necessari, se il taglio laser da solo o se è opportuno avvalersi della competenza di un produttore di lavorazioni meccaniche di precisione .

Figura 3: Il pannello mette a confronto la fresatura CNC di un pezzo di metallo arrugginito con il taglio laser dell'acrilico per ottenere forme adatte alla prototipazione rapida.

In che modo l'utilizzo degli utensili e l'efficienza del nesting riducono gli sprechi nella produzione di componenti in acrilico e metallo?

Lo spreco di materiale è un fattore controllabile. Questo articolo illustra un approccio metodico che può contribuire a ridurre al minimo i costi di produzione di componenti in acrilico e metallo attraverso un utilizzo efficiente del materiale. Ciò si ottiene scegliendo una tecnica di produzione adeguata e una disposizione ottimale dei componenti per massimizzare l'efficienza nell'utilizzo dei materiali.

Ottimizzazione del layout per una maggiore efficienza basata sul laser.

L'elevata precisione offerta dal taglio laser personalizzato dell'acrilico, con un kerf di circa 0,2 mm, è un aspetto essenziale per il risparmio di materiale. Consente l'utilizzo di tecniche di taglio laser come il taglio a linea comune e il taglio a specchio, grazie alle quali diverse parti possono utilizzare la stessa linea di taglio. Il nostro posizionamento ottimizzato dei pezzi per lastre di dimensioni standard si traduce in un utilizzo del materiale superiore all'88% .

Riconoscendo il profilo di spreco intrinseco delle macchine CNC

Al contrario, la fresatura CNC di componenti metallici implica un'operazione intrinsecamente sottrattiva e dispendiosa. I percorsi utensile sono vincolati ad essere distanziati di almeno 1,5 volte il diametro dell'utensile, generando inevitabilmente vuoti. Inoltre, il materiale rimosso si trasforma in trucioli inutilizzabili anziché in scarti. Nel caso di pezzi profilati, ciò può comportare percentuali di scarto superiori al 40% , rendendo più conveniente l' impiego di approcci produttivi alternativi .

Progettazione ed esecuzione di una strategia ibrida

Il processo di taglio più conveniente è spesso un approccio ibrido. Per ottenere la massima efficienza, utilizziamo il taglio laser ad alta velocità per generare i semilavorati e i profili esterni. La fresatura CNC viene utilizzata solo per le caratteristiche 3D aggiuntive, come gradini, cavità e fori ciechi, che non possono essere realizzate con altri metodi. In questo modo, garantiamo che non vengano utilizzati scarti di materiale per le fasi di lavorazione che potrebbero essere gestite dal laser.

Quantificare i risparmi attraverso un'analisi basata sui dati.

Affrontiamo il problema dello spreco di materiale eseguendo un'analisi pre-produzione completa della geometria del vostro componente. Questo ci permette di determinare la resa teorica prevista del materiale e il tasso di spreco utilizzando la tecnologia CNC pura o una tecnologia ibrida di fresatura laser e CNC . Il risultato di questa analisi costituisce la base del nostro approccio giustificato, che consente un risparmio sui costi del materiale in media fino al 22% per geometrie di componenti compatibili.

Questo approccio illustra come affrontiamo le problematiche relative ai costi fin dalla fase più elementare del consumo di materiale. Riduciamo i costi per i componenti in acrilico e metallo non solo attraverso la lavorazione meccanica, ma anche grazie a un processo decisionale basato sull'analisi e a un corretto posizionamento dei componenti . Ciò deriva dalla nostra esperienza nel valutare ogni volta quando è sufficiente applicare esclusivamente la tecnologia di taglio laser nesting e quando è necessario utilizzare una tecnologia ibrida.

Figura 4: L'immagine mette a confronto la fresatura CNC di un componente metallico per autoveicoli con il taglio laser di una valvola di sfiato per dispositivi medici presso LS Manufacturing.

Caso di studio: Come ha fatto LS Manufacturing a risparmiare il 35% sui costi di un alloggiamento per strumenti ottici?

Il caso di studio analizza l'approccio di reingegnerizzazione adottato da LS Manufacturing per salvare un'importante iniziativa commerciale B2B, scegliendo con attenzione tra fresatura CNC e taglio laser . A causa degli elevati costi e della scarsa qualità , l'azienda ha utilizzato l'ingegneria del valore per un alloggiamento di strumenti ottici, generando enormi risparmi in termini di costi e prestazioni grazie all'innovazione tecnologica.

Sfida del cliente

Un cliente europeo, produttore di dispositivi medici, rischiava la cancellazione del progetto perché le sue specifiche richiedevano una finestra in PMMA da 15 mm lavorata tramite CNC. Ciò comportava una qualità superficiale opaca con rugosità Ra di 3,2 μm . La lavorazione di tutti i complessi fori per il dissipatore di calore in un involucro di alluminio da 5 mm tramite fresatura CNC richiedeva 45 minuti per pezzo . La produzione del prototipo, con un costo di 185 dollari , superava il budget previsto e la trasmissione della luce attraverso l'acrilico dell'82% non soddisfaceva i criteri ottici.

Soluzione di produzione LS

Un miglioramento del processo, raccomandato dal nostro audit DFM, si è reso necessario. La finestra in acrilico è stata realizzata tramite taglio laser personalizzato , sfruttando le capacità di un sistema di taglio laser 3D a gas per produrre un bordo di qualità ottica Ra 0,8 μm in un'unica passata. L'alloggiamento in alluminio è stato tagliato con un serviziodi taglio laser a fibra ad alta potenza in 35 secondi , mentre un servizio di fresatura CNC personalizzato è stato necessario solo per i fori filettati e le superfici di riferimento di ±0,01 mm .

Risultati e valore

Grazie al processo ottimizzato, si è registrato un miglioramento del 72% nel tempo di ciclo complessivo. Il prezzo unitario si è ridotto a 120,25 dollari , con un risparmio di 32.375 dollari per la prima produzione di 500 pezzi. La trasmittanza luminosa del materiale acrilico ha raggiunto il 93,5% , soddisfacendo tutti i requisiti per il taglio e la finitura laser di grado medicale . L'elevata affidabilità e la rapidità di lavorazione dell'involucro in alluminio hanno garantito il raggiungimento della geometria desiderata, consentendo un'immediata scalabilità e assicurando ordini per 2.000 pezzi, oltre a una partnership strategica.

Questo caso riflette chiaramente il nostro approccio alla risoluzione dei problemi. In qualità di fornitore di produzione di precisione , affrontiamo i problemi di costi e qualità ottimizzando i processi produttivi , non limitandoci ai preventivi. La nostra credibilità deriva dall'utilizzo di tecnologie all'avanguardia che garantiscono prestazioni ottimali in termini di tempi e costi.

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FAQ

1. Perché i bordi dell'acrilico tagliato al laser appaiono lisci, mentre quello fresato a controllo numerico (CNC) presenta una patina biancastra?

Nel taglio laser, il processo si basa sulla rapida fusione della superficie dell'acrilico ad altissime temperature; una volta raffreddato, si crea automaticamente un effetto specchio, simile alla lucidatura a fiamma. Nella fresatura CNC, invece, si tratta di un processo meccanico in cui, a causa di piccoli segni lasciati dall'utensile, si verifica una riflessione diffusa che produce un aspetto bianco, rendendo necessaria una successiva lucidatura a diamante o una brunitura per ripristinare la trasparenza.

2. I miei componenti metallici richiedono una rugosità superficiale di Ra 0,4 μm. Devo scegliere il taglio laser o la fresatura CNC?

È necessario optare per la fresatura CNC. Questo perché la rugosità del bordo metallico creato dalla macchina per il taglio laser è solitamente superiore a Ra 6,3 μm a causa delle variazioni del flusso d'aria degli ugelli e dell'effetto termico con i residui di scoria. La fresatura CNC a 5 assi , invece, garantisce una rugosità superficiale costante fino a Ra 0,4 μm.

3. Per lastre acriliche con spessore superiore a 20 mm, quale processo di lavorazione personalizzato raccomanda LS Manufacturing?

Consigliamo vivamente di utilizzare la fresatura CNC. Nei casi in cui lo spessore dell'acrilico superi i 20 mm , il bordo si assottiglia eccessivamente a causa dell'eccessiva conicità e delle bruciature dovute al taglio laser , oltre alle sollecitazioni termiche che causano la formazione di crepe. L'unico metodo per ottenere una perpendicolarità del 90% su tutti i bordi con una precisione assoluta di ±0,05 mm è la lavorazione CNC , che viene eseguita utilizzando frese speciali a braccio lungo rivestite.

4. Se i miei componenti metallici presentano sia profili complessi tagliati al laser che fori filettati di alta precisione, come gestisce il vostro stabilimento questa situazione?

La tecnologia di lavorazione ibrida di LS Manufacturing prevede l'utilizzo di un sistema di taglio laser a fibra ad alta potenza per il taglio rapido del profilo esterno e la realizzazione di intagli grezzi. Successivamente, i pezzi vengono lavorati su una macchina a controllo numerico (CNC) a 4 o 5 assi per la filettatura di precisione, la foratura a gradini dei fori e la fresatura delle superfici di tenuta.

5. Perché il prezzo indicato per il taglio laser è talvolta superiore a quello della fresatura CNC quando si lavora lamiere in lega di alluminio contenenti numerosi piccoli fori?

Poiché il taglio laser implica l'esecuzione di un processo noto come "perforazione ad alta pressione" per ogni singolo foro, nei casi in cui sia necessario realizzare centinaia o addirittura migliaia di fori nel pezzo, il tempo di perforazione complessivo risulterà estremamente lungo, con un notevole consumo di ugelli e gas ausiliario. In tali situazioni, la fresatura CNC consente l'utilizzo di punte a più taglienti o punte da centraggio per una rapida lavorazione in serie dei fori, evidenziando così l'efficienza e i vantaggi economici della foratura meccanica.

6. Quando si ordinano componenti personalizzati in acrilico o metallo da LS Manufacturing, quali sono le principali considerazioni di progettazione da tenere a mente durante la fase di disegno per evitare deformazioni?

Nel caso di componenti a parete sottile (spessore non superiore a 1,5 mm ), in fase di progettazione è necessario tenere conto dei seguenti aspetti: evitare, ove possibile, di progettare componenti lunghi e stretti a forma di striscia. Nella progettazione di componenti tagliati al laser, la distanza tra i fori adiacenti non deve essere inferiore allo spessore del materiale. Per i componenti metallici fresati a CNC , tutti gli angoli interni devono essere dotati di un raggio di raccordo minimo di R=1,5 mm o superiore per evitare concentrazioni di forza e deformazioni.

7. Quali sono le differenze sostanziali tra il taglio laser e la fresatura CNC in termini di prototipazione e tempi di consegna?

Per il taglio laser non sono necessari utensili o attrezzature specifiche: tutto è pronto per la lavorazione dopo l'importazione dei disegni DXF, operazione che richiede solo 10 minuti . Questo rende il taglio laser particolarmente adatto per esigenze urgenti che devono essere soddisfatte entro 24 ore . D'altro canto, per la fresatura CNC, la selezione degli utensili, la creazione delle attrezzature e la prova a secco del codice G possono richiedere in media da una a due ore. Una volta completata la preparazione, il processo successivo diventa estremamente rapido per volumi medio-grandi.

8. Come posso verificare che i componenti metallici personalizzati forniti da LS Manufacturing siano realizzati con materiali autentici e che le loro tolleranze soddisfino pienamente gli standard specificati?

Tutti gli ordini che evadiamo sono accompagnati da certificati di prova dei materiali (MTR) autentici al 100%, rilasciati dai produttori dei materiali stessi; inoltre, ogni ordine viene ispezionato mediante una macchina di misura a coordinate (CMM) in conformità con gli standard ISO 9001. Vietiamo rigorosamente l'utilizzo di materiali contraffatti e tutti i dati di tolleranza necessari sono completamente tracciabili. Vi forniremo il preventivo più dettagliato .

Riepilogo

La fresatura CNC o il taglio laser di componenti in acrilico e metallo hanno applicazioni specifiche a seconda di parametri ingegneristici quali il livello di tolleranza, le cavità 3D e la minimizzazione della distorsione termica per la lavorazione CNC, nonché tempi di consegna rapidi senza lunghi tempi di setup per il taglio laser, che può ottimizzare il consumo di materiale per i pezzi piani.

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Il contenuto di questa pagina è fornito a solo scopo informativo. Servizi di LS Manufacturing. Non vengono fornite dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, in merito all'accuratezza, alla completezza o alla validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore terzo fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipologia dei materiali o manodopera attraverso la rete di LS Manufacturing. È responsabilità dell'acquirente. Richiedi un preventivo per i componenti. Identifica i requisiti specifici per queste sezioni. Contattaci per ulteriori informazioni .

Team di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore , specializzata in soluzioni di produzione personalizzate. Vantiamo oltre 20 anni di esperienza e più di 5.000 clienti, e ci concentriamo su lavorazioni CNC di alta precisione, lavorazione della lamiera , stampa 3D , stampaggio a iniezione , stampaggio di metalli e altri servizi di produzione integrati.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi all'avanguardia, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di piccole produzioni o di personalizzazioni su larga scala, siamo in grado di soddisfare le vostre esigenze con consegne rapidissime entro 24 ore. Scegliete LS Manufacturing. Significa scegliere efficienza, qualità e professionalità.
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