Servizi di taglio laser a fibra vs. laser CO2: ottimizzazione di costi e qualità per componenti OEM in alluminio

Il servizio di taglio laser a fibra è diventato un metodo privilegiato per la produzione di componenti OEM in alluminio . Il servizio di taglio laser a fibra ad alta potenza da 12 kW di LS Manufacturing mantiene tolleranze molto strette, fino a 0,05 mm , consentendo al contempo ai clienti OEM di ridurre i costi di lavorazione di circa il 30%.

La maggior parte dei responsabili degli acquisti si trova spesso di fronte a un dilemma quando arriva il momento di decidere tra " laser a fibra o laser a CO2: qual è il metodo migliore per tagliare l'alluminio? ". Questa domanda, che pone un dilemma tra due opzioni, spesso offre il tempo necessario per valutare il compromesso tra costo e qualità. Questo tutorial spiegherà a fondo il problema e offrirà soluzioni pratiche per gli acquisti OEM.

Taglio laser a fibra vs. laser CO2 per componenti in alluminio: Panoramica e confronto

Questa guida presenta un confronto completo tra laser a fibra e laser a CO2. Illustra le differenze nel taglio laser dell'alluminio, mostrando come scegliere il servizio di taglio laser più economico in base alle esigenze del produttore. Allo stesso tempo, indica le soluzioni a problemi comuni come l'accumulo di scorie e le variazioni di precisione.

Perché scegliere il servizio di taglio laser dell'alluminio di LS Manufacturing? Produzione di componenti in alluminio di precisione

LS Manufacturing vanta un'esperienza ventennale nel taglio laser dell'alluminio e ha fornito prodotti di alta qualità a oltre 200 clienti OEM nei settori aerospaziale, automobilistico ed elettronico . L'azienda è certificata ISO 9001:2015 per il sistema di gestione della qualità.

Un fornitore di primo livello del settore automobilistico ha riscontrato problemi di deformazione termica (planarità di 0,5 mm) nelle staffe dei pacchi batteria in alluminio 5052 dopo il taglio laser a CO2. Quando hanno deciso di utilizzare il nostro servizio di taglio laser a fibra da 12 kW, il problema di planarità è stato quasi completamente eliminato (0,1 mm) e i costi sono stati ridotti del 22%.

I nostri macchinari per il taglio laser sono conformi agli standard ASTM. Lo standard B209-21 garantisce che la qualità del taglio dell'alluminio sia in linea con gli standard internazionali. Disponiamo di un team di esperti in analisi DFM (Design for Manufacturing) in grado di intervenire nella fase di pre-elaborazione dei disegni del cliente, riducendo del 20% il numero di modifiche ai campioni e consentendo ai clienti di lanciare nuovi prodotti con due settimane di anticipo rispetto alla concorrenza.

Disponiamo di un metodo proprietario che garantisce una superficie di taglio in alluminio brillante e perfetta. Non sarà necessaria alcuna lucidatura secondaria. Ai nostri clienti OEM di lunga data offriamo il controllo SPC e la tracciabilità delle materie prime , in modo che non debbano temere di cambiare fornitore.

Se siete alla ricerca di un fornitore affidabile di servizi di taglio laser dell'alluminio, contattate i nostri ingegneri senior per una consulenza personalizzata gratuita, al fine di individuare la soluzione di taglio più adatta al vostro progetto OEM.

Perché il servizio di taglio laser a fibra sta diventando lo standard di settore per i componenti in alluminio di alta precisione?

Nel settore del taglio laser di precisione per componenti in alluminio, il servizio di taglio laser a fibra ha gradualmente soppiantato i servizi laser a CO2, diventando lo standard del settore. Il motivo principale risiede nell'enorme superiorità dei laser a fibra in termini di proprietà fisiche ed efficienza di lavorazione , soprattutto nel taglio dell'alluminio. Si tratta inoltre di un importante progresso tecnologico che distingue il taglio laser per componenti in alluminio dalle altre tecniche.

La differenza di lunghezza d'onda e l'assorbimento dell'alluminio

I laser a fibra emettono una lunghezza d'onda di 1,06 m, mentre i laser a CO2 emettono una lunghezza d'onda di 10,6 m. I loro tassi di assorbimento sull'alluminio sono nettamente diversi: la lunghezza d'onda di un laser a fibra ottiene un tasso di assorbimento superiore all'80%, mentre quella di un laser a CO2 è solo intorno al 10%. In parole semplici, ciò indica una maggiore efficienza di conversione dell'energia laser in potenza di taglio nei laser a fibra, evitando così la dispersione di energia dovuta alla riflessione.

Il taglio assistito da azoto offre un vantaggio in termini di qualità.

LS Manufacturing impiega la tecnologia di taglio ad alta pressione assistita da azoto nel suo servizio di taglio laser a fibra, che impedisce efficacemente l'ossidazione dell'alluminio allo stato liquido durante il taglio. Questa tecnologia garantisce che i componenti in alluminio mantengano una brillante finitura argento metallico sui bordi e possano essere utilizzati direttamente per la saldatura o l'assemblaggio senza necessità di successiva rettifica, riducendo così i costi complessivi di lavorazione per i clienti.

Per i clienti OEM che necessitano di componenti in alluminio di alta precisione, i servizi di taglio laser a fibra non solo migliorano l'efficienza di lavorazione, ma garantiscono anche la coerenza del prodotto . Puoi scaricare il nostro white paper gratuito per saperne di più sui dettagli applicativi del taglio laser a fibra per i componenti in alluminio.

Figura 1: Macchina per il taglio laser a fibra in funzione su una piastra di alluminio, con scintille che volano.

In che modo i servizi di laser CO2 possono offrire vantaggi nella lavorazione di lamiere spesse?

Tuttavia, i servizi di taglio laser a fibra sono leader nel mercato del taglio laser dell'alluminio. Infatti, un confronto professionale tra i servizi di taglio laser può dimostrare che i servizi laser a CO2 godono ancora di alcuni vantaggi tecnici che consentono la produzione di lamiere di alluminio spesse (20 mm e oltre), che non vengono scartate in alcuni ordini OEM speciali.

Vantaggi dei laser a CO2 nel taglio di lamiere di alluminio spesse

Per gli ordini OEM di lamiere di alluminio con spessore superiore a 20 mm, la larghezza del taglio di alcuni processi laser a CO2 è maggiore, il che facilita la rimozione delle scorie ed evita l'intasamento del taglio. Secondo i dati di test interni di LS Manufacturing, quando si lavora su lamiere di alluminio 5052 da 25 mm, la verticalità del taglio laser a CO2 può effettivamente superare quella delle vecchie apparecchiature a fibra ottica a bassa potenza entro un determinato intervallo di spessore.

Alternativa a basso costo: tecnologia di taglio ad aria compressa ad alta potenza

Ciononostante, sebbene i laser a CO2 offrano vantaggi nel taglio di lamiere di alluminio spesse , i loro costi di esercizio sono notevolmente superiori a quelli dei laser a fibra. LS Manufacturing ha introdotto una tecnologia di taglio ad aria ad alta potenza, in grado di sostituire la costosa modalità operativa a CO2 nella maggior parte delle situazioni di taglio di lamiere di alluminio spesse, consentendo così ai clienti di risparmiare il 15% sui costi dell'energia elettrica.

Quali fattori influenzano la scelta tra taglio laser a fibra e taglio laser CO2 nella valutazione dei costi dei servizi di taglio laser OEM?

Per i fornitori OEM, un fattore determinante nella scelta tra taglio laser a fibra e laser a CO2, quando si cerca di ridurre il costo unitario, è il costo totale di proprietà (TCO) piuttosto che il solo prezzo unitario del servizio di taglio laser. Per ottenere il miglior ritorno sull'investimento (ROI), è necessario analizzare a fondo l'efficacia economica di entrambe le tecnologie. Le principali differenze tra laser a fibra e laser a CO2 risiedono nei costi e nella precisione.

Confronto dei costi totali di proprietà

Il costo totale del ciclo di vita del taglio laser comprende il consumo di gas, l'efficienza di conversione elettro-ottica, i costi dei materiali di consumo e i costi di lavorazione successivi. I laser a fibra hanno un'efficienza di conversione elettro-ottica di circa il 35%, mentre i laser a CO2 raggiungono solo l'8% , pertanto i laser a fibra richiedono meno energia elettrica per la stessa quantità di lavoro di taglio .

Fattore chiave: Tasso di successo della successiva saldatura

Secondo LS Manufacturing, si ricorda ai clienti OEM che l'elevata uniformità del taglio laser a fibra migliora notevolmente il tasso di successo della successiva saldatura robotizzata automatizzata .

Il tasso di qualificazione della saldatura robotizzata di pezzi tagliati con laser a fibra può superare il 99,5% , mentre il taglio laser a CO2 raggiunge solo circa il 95%. Ciò a sua volta riduce le rilavorazioni e gli sprechi di materiale, il che rappresenta anche una significativa differenza di costo implicita nel confronto dei servizi di taglio laser.

Figura 2: Schemi di confronto tra sistemi laser a CO2 e a fibra per il servizio di taglio.

Come garantisce LS Manufacturing una precisione di ±0,05 mm nei progetti di taglio laser personalizzato dell'alluminio?

La precisione nel servizio di taglio laser personalizzato dell'alluminio è una priorità assoluta per i clienti OEM di alto livello. LS Manufacturing utilizza diverse metodologie per garantire che la precisione del taglio dei componenti in alluminio sia entro 0,05 mm, risolvendo così il problema della deviazione dimensionale nel taglio dell'alluminio. Questa differenza di precisione tra laser a fibra e laser a CO2 rappresenta inoltre una delle caratteristiche principali.

La compensazione dinamica della messa a fuoco può risolvere l'effetto lente termica

L'effetto lente termica è una delle principali cause della perdita di precisione nel taglio laser dell'alluminio. Durante il funzionamento prolungato della testa di taglio laser, l'aumento della temperatura provoca la deformazione della lente, con conseguente variazione della posizione di messa a fuoco. In sostanza, il livello di precisione del taglio è inversamente proporzionale alla durata del funzionamento.

LS Manufacturing adotta la tecnologia di compensazione dinamica della messa a fuoco per regolare continuamente l'altezza della testa di taglio, neutralizzando così l'effetto lente termica. Inoltre, il nostro meccanismo di raffreddamento è in grado di mantenere la fluttuazione della temperatura della testa di taglio entro 1°C durante il funzionamento continuo di 24 ore, garantendo la stabilità della posizione di messa a fuoco.

Controllo rigoroso del processo e dati di prova

1. Test di lavorazione continua: i dati di test esclusivi di LS Manufacturing rivelano che, anche dopo 24 ore di lavorazione ininterrotta di componenti del telaio in alluminio 6061-T6, la deviazione del diametro del foro tra il primo e il millesimo pezzo è inferiore a 0,02 mm.
2. Garanzia di ispezione completa: inoltre, le misurazioni del prodotto finito vengono effettuate con una macchina di misura a coordinate Zeiss per garantire la conformità al 100% ai requisiti di precisione .
3. Conservazione dei report: per ogni lotto di prodotti viene resa disponibile una documentazione completa sui test di precisione, a supporto della tracciabilità e dell'accettazione da parte del cliente, nonché della gestione della qualità.

Figura 3: Operaio misura con un calibro un pezzo di alluminio tagliato al laser per verificarne la precisione.

Un fornitore di servizi di taglio laser esperto è in grado di eliminare scorie e bave dall'alluminio 6061?

Le scorie e le bave sono i problemi più fastidiosi quando si taglia la lega di alluminio 6061 con il laser . Diversi clienti OEM, non riuscendo a risolvere questi problemi, finiscono per sostenere costi elevati per ulteriori lavorazioni di rettifica vibratoria, il che fa lievitare i costi complessivi di produzione.

Processo principale: ottimizzazione dell'ugello e della sporgenza

• Regolazione del rapporto distanza ugello-lastra: Attraverso misurazioni e calcoli accurati, è stato determinato il rapporto ottimale tra il diametro dell'ugello e la distanza dalla lastra. Questo è il punto di partenza per un taglio senza scorie .
• Regolazione precisa della sporgenza: mantenendo la sporgenza entro un intervallo compreso tra 0,5 mm e 0,8 mm, si otterranno elevate prestazioni di taglio e, allo stesso tempo, la scoria fusa non si attaccherà alla superficie della lamiera.
• Purga con azoto ad alta pressione: l'impiego di azoto gassoso ad alta pressione, superiore a 16 bar, per la purga elimina istantaneamente le scorie fuse prodotte durante il taglio. Ciò consente un taglio "a zero scorie" della lega di alluminio 6061.

Una corretta posizione focale impedisce la formazione di uno strato di ossido duro

Se la posizione focale non è impostata correttamente, sul fondo del materiale in alluminio potrebbe formarsi uno strato di ossido duro, difficile da rimuovere. I nostri tecnici determinano con precisione la posizione focale in base allo spessore e al materiale della lega di alluminio 6061 per ottenere una superficie di taglio liscia e priva di bave.

Questo processo consente ai clienti di risparmiare 0,80 dollari per pezzo sui successivi costi di rettifica vibratoria. Se riscontrate problemi di scorie e bave durante il taglio dell'alluminio 6061, consultate i nostri casi di successo per scoprire come aiutiamo i clienti OEM a risolvere questo problema nel taglio laser di componenti in alluminio.

Figura 4: Primo piano di alluminio tagliato al laser con scorie e bave sul bordo.

Caso di studio: come LS Manufacturing ha risolto il problema della deformazione delle staffe in alluminio 5052 per un fornitore di primo livello del settore automobilistico?

I componenti OEM per il settore automobilistico richiedono livelli elevatissimi di precisione e stabilità. La deformazione termica è spesso uno dei problemi che si presentano durante il taglio delle staffe in alluminio. Questo caso di successo mostrerà come LS Manufacturing, grazie al suo servizio di taglio laser OEM specializzato, ha aiutato un fornitore di primo livello del settore automobilistico a risolvere il problema della deformazione delle staffe in alluminio 5052.

Problema del cliente

Un fornitore di primo livello del settore automobilistico produce staffe per pacchi batteria in alluminio 5052 esclusivamente su specifiche del cliente. Il primo fornitore ha utilizzato il taglio laser a CO2 , che ha causato una zona termicamente alterata (HAZ) molto estesa e gravi deformazioni termiche nelle aree a parete sottile; inoltre, le deviazioni di planarità hanno raggiunto i 0,5 mm. Di conseguenza, la linea di assemblaggio automatizzata si fermava spesso, causando interruzioni nella programmazione della produzione.

Il cliente ha tentato più volte di regolare i parametri di taglio, ma il problema persisteva, con costi di rilavorazione pari a 5,2 USD per unità e ritardi settimanali nelle consegne che hanno comportato penali per 12.000 USD. Il cliente necessitava urgentemente di un fornitore di servizi di taglio laser affidabile in grado di risolvere il problema e contribuire alla stabilità della produzione di massa.

Soluzione di produzione LS

Dopo aver ricevuto l'ordine dal cliente, il nostro team di ingegneri ha iniziato uno studio approfondito dei disegni della staffa in alluminio 5052 e del processo di taglio iniziale. È emerso che la causa principale della distorsione termica era il basso livello di energia del laser CO2 e un percorso di taglio molto problematico.

1. Cambio utensile di taglio: abbiamo optato per un servizio di taglio laser a fibra ultraveloce da 12 kW, che offre un'elevata densità di energia e una zona termicamente alterata molto ristretta, riducendo così significativamente la deformazione termica.
2. Percorso di taglio modificato: la tecnica di "nidificazione a salti" è stata utilizzata per separare il calore ed eliminare la concentrazione di calore nelle zone a parete sottile, riducendo così la deformazione fin dalla fonte.
3. Gas di assistenza migliorato: il passaggio a una miscela di gas personalizzata non solo garantisce una maggiore stabilità del taglio, ma riduce ulteriormente l'ampiezza della zona termicamente alterata.

Risultati e valore

La planarità della staffa in alluminio 5052, dopo l'ottimizzazione del processo, è stata portata a 0,1 mm, in linea con i requisiti di assemblaggio automatizzato; la larghezza della zona termicamente alterata è stata ridotta del 70%, da 0,8 mm a 0,24 mm; il costo di rilavorazione unitaria è sceso a 0,3 dollari, con una riduzione del 94% ; e il costo unitario di approvvigionamento del cliente è diminuito del 22%, con un risparmio di 1,8 dollari per pezzo.

Grazie al notevole miglioramento della qualità e della stabilità del prodotto, il cliente ha infine affidato a LS Manufacturing l'intero ordine annuale di 500.000 unità. Questa decisione ha dato inizio a una duratura collaborazione reciprocamente vantaggiosa per entrambe le parti. Se anche voi riscontrate problemi di deformazione di componenti in alluminio nella produzione OEM per il settore automobilistico , potete inviare i dettagli del componente per ottenere una soluzione di taglio laser OEM personalizzata.

Perché affidarsi a un produttore professionista con una revisione DFM (Design for Manufacturing) riduce i tempi di consegna?

Per i clienti OEM, il ciclo di consegna totale dei componenti in alluminio non comprende solo il tempo di taglio laser, ma anche il tempo necessario per la modifica dei campioni e l'adeguamento del progetto. La scelta di un produttore di taglio laser qualificato con funzionalità avanzate di analisi DFM (Design for Manufacturing) è uno dei modi per ridurre efficacemente i tempi di consegna complessivi, e la scelta tra taglio laser a fibra e laser CO2 influirà ulteriormente sull'efficienza della consegna.

DFM Review: Riduzione dei costi attraverso l'ottimizzazione della progettazione

• Ottimizzazione della progettazione dei pezzi: disegnare angoli retti su spigoli di piccolo raggio si traduce in una maggiore velocità di tornitura laser, una migliore efficienza di taglio e minori concentrazioni di stress.
• Regolazione del layout: grazie a un layout scientifico, il tasso di utilizzo del materiale viene aumentato a oltre l'85%, riducendo al minimo gli sprechi e abbassando i costi di approvvigionamento per il cliente.
• Proposta di pre-elaborazione: Sfruttando le caratteristiche del taglio laser , il cliente riceve, grazie alla combinazione di diverse tecniche, una proposta di design mirata che evita i problemi che potrebbero sorgere durante le fasi successive.

Riduzione dei cicli di modifica dei campioni, accorciamento del ciclo di consegna

Tale pre-elaborazione può ridurre del 20% il numero di cicli di modifica dei campioni, evitando così ritardi nel progetto dovuti a tre modifiche. Un cliente del settore elettronico, ad esempio, aveva inizialmente previsto cinque cicli di revisione dei campioni. La nostra analisi DFM ha confermato che solo quattro cicli sarebbero stati sufficienti, consentendo in questo modo il lancio del prodotto con due settimane di anticipo rispetto alla concorrenza.

Come valutare un servizio di taglio laser dell'alluminio per una produzione a contratto a lungo termine?

I clienti OEM che si affidano alla produzione conto terzi per lunghi periodi dovrebbero considerare una serie di fattori nella scelta del fornitore di servizi di taglio laser dell'alluminio. L'affidabilità è un aspetto che gioca un ruolo decisivo nella stabilità del fornitore in termini di qualità del prodotto, tempi di consegna e riduzione della probabilità di interruzioni della catena di approvvigionamento.

Metriche di valutazione primarie

1. Certificati di collaudo indipendenti: Il fornitore è tenuto a condividere i certificati di collaudo indipendenti relativi alla precisione di taglio e alla qualità del prodotto, al fine di attestare la conformità dei prodotti agli standard internazionali.
2. Documentazione dettagliata per il controllo SPC del processo: disponendo di un sistema SPC completo per il controllo del processo, il fornitore dovrebbe essere in grado di registrare i parametri di qualità chiave per ogni lotto di produzione.
3. Tracciabilità delle materie prime: il fornitore deve fornire un rapporto sulla qualità dei materiali (MTR) per ogni lotto di alluminio, consentendo di risalire all'origine delle materie prime.

L'impegno di LS Manufacturing per l'affidabilità

LS Manufacturing si conforma ai tre punti di valutazione sopra indicati. Verifichiamo fisicamente il grado del materiale (MTR) per ogni lotto di alluminio per garantire la qualità fin dall'origine, utilizziamo una macchina di misura a coordinate Zeiss (CMM) per l'ispezione al 100% dei prodotti finali e forniamo report completi, i nostri dati di controllo statistico di processo (SPC) sono completamente documentati e accessibili al cliente.

FAQ

D1: Qual è la capacità massima di taglio dell'alluminio offerta dal vostro servizio di taglio laser a fibra?

LS Manufacturing utilizza attrezzature di ultima generazione ad alta potenza da 12 kW ed è in grado di fornire un servizio di taglio dell'alluminio di livello industriale fino a 40 mm di spessore . Tuttavia, l'efficienza e la qualità di taglio ottimali si raggiungono per spessori inferiori a 12 mm.

D2: Il taglio laser a fibra causerà problemi di zona termicamente alterata (ZTA) su componenti OEM in alluminio sottile?

Poiché i laser a fibra hanno una densità di energia e una concentrazione di energia molto maggiori rispetto ai laser a CO2, la zona termicamente alterata (ZTA) nel taglio è molto stretta, il che significa che i pezzi di alluminio sottili da 1 mm a 3 mm non presenteranno crescita dei grani sui bordi o deformazioni.

D3: Qual è il prezzo del servizio di taglio laser dell'alluminio rispetto al taglio a getto d'acqua?

Il taglio laser per spessori inferiori a 10 mm è da 5 a 10 volte più veloce del taglio a getto d'acqua , con un costo medio pari solo al 60% di quest'ultimo, e non richiede una rettifica secondaria.

D4: Perché l'azoto è il gas preferibile all'ossigeno per il taglio laser di alluminio di alta qualità?

Essendo un gas protettivo inerte, l'azoto impedisce all'alluminio di ossidarsi ad alte temperature. Ciò si traduce in una superficie di taglio priva di scaglie, idonea per un processo di anodizzazione diretta di alta qualità.

D5: LS Manufacturing è in grado di fornire finiture personalizzate dopo il processo di taglio laser?

Certamente! Possiamo occuparci dell'intero processo , dalla piegatura alla rivettatura, dalla verniciatura a polvere all'anodizzazione. In questo modo, i componenti OEM saranno pronti per l'assemblaggio immediatamente dopo la fase di taglio.

D6: Come si prevengono i graffi sulla superficie dei pezzi in alluminio lucidato durante il taglio laser?

Per mantenere i componenti in alluminio lucidato completamente privi di graffi, soprattutto nella fascia alta, utilizziamo una combinazione di speciali supporti a spazzola sui tavoli o un processo di taglio con rivestimento a pellicola, insieme a un sistema di carico e scarico completamente automatizzato.

D7: Quali formati di file sono richiesti per un preventivo per un servizio di taglio laser OEM?

Accettiamo file in formato .DXF, .DWG, .STEP e .IGS. Puoi caricare i tuoi disegni e il nostro team DFM (Design for Manufacturing) effettuerà in genere una valutazione di fattibilità e fornirà un preventivo entro 24 ore, consentendoti di ricevere un preventivo rapidamente.

D8: Esiste un quantitativo minimo d'ordine (MOQ) per i vostri servizi di taglio laser personalizzato?

Sì! Offriamo servizi di prototipazione rapida (da 1 a 10 pezzi) e produzione in grandi volumi. Le linee di produzione flessibili di LS Manufacturing possono essere ottimizzate per la pianificazione degli ordini in base alle diverse dimensioni degli ordini.

Riepilogo

Non è possibile decretare un vincitore assoluto tra i servizi di taglio laser a fibra e quelli laser a CO2: la soluzione migliore è sempre quella che meglio si adatta alle specifiche esigenze ingegneristiche. Per gli acquirenti di componenti OEM in alluminio che apprezzano la precisione, l'efficienza e desiderano minimizzare i costi a lungo termine, il taglio laser a fibra rappresenta senza dubbio l'opzione migliore per ottenere un ritorno sull'investimento, considerando lo stato attuale della tecnologia.

Grazie a una regolazione estremamente precisa della messa a fuoco, della pressione del gas e, infine, della compensazione del taglio, siamo stati in grado di fornire ai settori aerospaziale, automobilistico ed elettronico componenti in lega di alluminio di alta qualità, risolvendo le problematiche fondamentali del taglio.

Non permettete che metodi di produzione inefficienti compromettano la reattività della vostra catena di fornitura. Se riscontrate problemi come la formazione di bave su componenti in alluminio o una precisione instabile, potete contattare il nostro team di ingegneri esperti , che vi fornirà un report di analisi DFM gratuito e soluzioni di taglio laser personalizzate.

📞Tel: +86 185 6675 9667
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Disclaimer

Il contenuto di questa pagina è fornito a solo scopo informativo. Servizi di LS Manufacturing. Non vengono fornite dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, in merito all'accuratezza, alla completezza o alla validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore terzo fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipologia dei materiali o manodopera attraverso la rete di LS Manufacturing. È responsabilità dell'acquirente. Richiedi un preventivo per i componenti. Identifica i requisiti specifici per queste sezioni. Contattaci per ulteriori informazioni .

Team di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore , specializzata in soluzioni di produzione personalizzate. Vantiamo oltre 20 anni di esperienza e più di 5.000 clienti, e ci concentriamo su lavorazioni CNC di alta precisione, lavorazione della lamiera , stampa 3D , stampaggio a iniezione , stampaggio di metalli e altri servizi di produzione completi.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi all'avanguardia, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di piccole produzioni o di personalizzazioni su larga scala, siamo in grado di soddisfare le vostre esigenze con consegne rapidissime entro 24 ore. Scegliete LS Manufacturing. Significa scegliere efficienza, qualità e professionalità.
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