Servicios de mecanizado de engranajes: Nuestra metodología para una reducción de costes del 35 % y plazos de entrega más rápidos.

Los servicios de mecanizado de engranajes suelen verse atrapados en el triángulo de la imposibilidad que involucra calidad, velocidad y costo, lo que resulta en retrasos en los proyectos y sobreestimación de los presupuestos. Sin embargo, este problema no solo se resuelve, sino que se evita, ya que en LS Manufacturing superamos a otros fabricantes con soluciones que permiten trabajar con calidad y rapidez, sin sacrificar los costos.

Nuestro enfoque comienza con una intervención temprana en el diseño. Mediante nuestra metodología patentada de optimización de la dinámica de mecanizado de engranajes y nuestra experiencia en flujos de producción ajustada, corregimos los problemas subyacentes derivados de parámetros obsoletos y procesos ineficientes. Este enfoque ha permitido a más de 200 de nuestros clientes reducir sus costos en un 35 % y los plazos de entrega hasta en un 50 %.

Servicios de mecanizado de engranajes: Tabla de referencia rápida con texto completo

Vamos a analizar lo más importante en este sector: rapidez, calidad y asequibilidad en la adquisición de engranajes. Nos especializamos en conceptos Lean optimizados para el diseño de engranajes ; por lo tanto, hemos logrado incorporar previsibilidad de costos, rapidez y calidad en lo que para muchos clientes suele ser un proceso de adquisición complejo.

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de expertos de LS Manufacturing.

Aún hoy, circulan muchos artículos teóricos por internet, pero créanme, esta teoría ha tenido sus altibajos en la práctica. En nuestro taller, nos enfrentamos a diario a la realidad de la producción de engranajes sometidos a altas cargas. Hablamos de la forma óptima de los dientes para eliminar el ruido, la compensación de las deformaciones que se producen durante el calentamiento y, finalmente, cómo aprovechar al máximo las propiedades del material.

No solo conocemos el funcionamiento de las geometrías de los engranajes, sino que también dependemos de ese conocimiento. Un engranaje defectuoso en una transmisión aeroespacial puede provocar una falla en el sistema; un engranaje defectuoso en el diferencial de un automóvil puede afectar la satisfacción del cliente con el rendimiento del vehículo; y un engranaje de alta precisión en un instrumento médico debe funcionar a la perfección durante una década o más. Todos nuestros métodos de procesamiento están validados por las normas de materiales de ASTM International y cuentan con datos trazables según lo define el Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST) .

Las lecciones aprendidas, que se detallarán más adelante, son fruto de muchos años de satisfacción con más de 50 000 engranajes personalizados . Cada proyecto ha sido una experiencia de aprendizaje en sí misma, gracias a la cual hemos comprendido los aspectos más cruciales del tallado ideal de acero aleado, las posibles compensaciones antes de que se produzcan deformaciones tras el endurecimiento y el equilibrio entre velocidad y acabado.

Figura 1: Conformación de engranajes de precisión mediante métodos de corte de metales basados ​​en torno por LS Manufacturing

¿Por qué resulta difícil para los métodos tradicionales de mecanizado de engranajes superar los obstáculos de coste y plazo de entrega?

La ecuación de precio, que considera el costo, la calidad y el tiempo en los servicios tradicionales de tallado de engranajes, en realidad se deriva de ineficiencias en los procesos básicos. Los procesos obsoletos imponen un costo oculto a la productividad y la calidad. La solución a este cuello de botella se encuentra en soluciones técnicas para las tres áreas más importantes de este proceso:

Una estrategia de trayectoria de herramienta ineficiente desperdicia tiempo de máquina.

Las trayectorias de fresado paralelas al contorno estándar son sencillas, pero bastante ineficientes, ya que el tiempo de inactividad en el proceso de mecanizado representa hasta el 15 % del tiempo de ciclo. En este trabajo, abordamos el problema mediante el uso de algoritmos de fresado dinámico de alta velocidad . Esta técnica de mecanizado avanzada garantiza un contacto óptimo de la herramienta de corte, lo que se traduce en altas tasas de remoción de material. El resultado es un proceso mucho más rápido que reduce directamente el costo de mecanizado de engranajes por unidad.

Una gestión térmica deficiente acorta la vida útil de la herramienta.

El sistema de refrigeración convencional no logra controlar eficazmente el calentamiento en la zona del filo de corte. Este efecto es más pronunciado en materiales como el acero 20CrMnTi . El sistema propuesto emplea sistemas de refrigeración a alta presión a través de las herramientas. Esta gestión térmica precisa, basada en un análisis riguroso, ha extendido la vida útil de las herramientas de 300 a más de 800 unidades en casos documentados, reduciendo drásticamente los costos de utillaje y el tiempo de inactividad en la fabricación de engranajes de alto volumen.

Falta de bibliotecas de procesos estandarizados

Sin una base de datos centralizada, cada nuevo diseño de engranaje o cualquier modificación implica una serie de largas pruebas de configuración de la máquina y las herramientas. Resolvimos este problema mediante el desarrollo de una base de datos propia de parámetros de mecanizado en la nube con información previamente validada para aplicar de inmediato los mejores parámetros de mecanizado posibles en función de un diseño de pieza similar, reduciendo así los tiempos de ingeniería y configuración en más del 60 % .

Este informe abarca desde los puntos críticos hasta las intervenciones de ingeniería específicas que contribuirán a mitigar estos desafíos. Proporciona un punto de referencia en cuanto a la sofisticación de la ingeniería en la evaluación de los socios fabricantes de engranajes , con especial énfasis en las soluciones de proceso en lugar de la competencia general.

¿Cuál es la base de la metodología de mecanizado de engranajes de LS Manufacturing?

Tradicionalmente, la fabricación de engranajes carece de integración entre las etapas clave del diseño, consistencia en el proceso y control de calidad, ya que reacciona ante los problemas en lugar de abordarlos de forma proactiva. Ahora, cada una de estas deficiencias se eliminará sistemáticamente mediante la integración fluida de cada paso del proceso para lograr la máxima eficiencia a través de tres pilares clave:

Optimización del diseño colaborativo (DFM proactivo)

• Ingeniería de valor en la fase inicial: Cada presupuesto incluye un informe DFM completo sin cargo alguno, que sugiere ideas de ingeniería de valor, como la utilización de radios en lugar de esquinas afiladas para aumentar la durabilidad de los engranajes .
• Reducción de costes en la fase posterior: Este enfoque de colaboración basado en la previsión permite evitar problemas de fabricación, abordando así directamente las preocupaciones sobre los costes relacionados con el tratamiento térmico y el acabado; esto, además, fomenta una forma de engranaje ideal desde el principio.

Biblioteca de parámetros de mecanizado basada en datos

1. Base de datos de procesos empíricos: Nuestra biblioteca patentada almacena parámetros de corte probados ( velocidad, avance, profundidad ) indexados por material, dureza y módulo, lo que garantiza la repetibilidad. Engranajes de precisión y alto rendimiento.
2. Eficiencia y calidad garantizadas: Por ejemplo, en el fresado de acabado de engranajes de acero endurecido , se pueden lograr resultados óptimos en el procesamiento ( S2200, F0.15, ap0.1mm ) en términos de integridad de la superficie y tiempo de procesamiento.

Gestión de calidad Lean de principio a fin

• Integración de metrología en proceso: Utilizamos sondeos en proceso con las máquinas para comprobar dimensiones críticas, como la concentricidad y los perfiles de los engranajes , en tiempo real, lo que permite la compensación de las herramientas.
• Prevención de defectos en lotes: Se trata de un proceso de circuito cerrado con retroalimentación real que previene defectos en los productos en el punto de fabricación, eliminando así los costosos productos defectuosos, ya que los productos cumplen con los más altos estándares en cuanto a niveles de ruido y vibración.

Esta metodología de mecanizado de engranajes de precisión describe los pasos que seguimos y cómo garantizamos la previsibilidad y la fiabilidad. Establece nuestra ventaja competitiva como empresa de mecanizado de engranajes CNC centrada en la resolución de problemas de fabricación, lo que nos convierte en un proveedor de engranajes de confianza para empresas como LS Manufacturing.

Figura 2: Producción de componentes de engranajes para sistemas mecánicos mediante torno por LS Manufacturing

¿Cómo reducir los costos en origen mediante la optimización del diseño con visión de futuro (DFM)?

Cuando se logra la rentabilidad en el mecanizado de engranajes a medida durante la fase de diseño, el objetivo del diseño activo de engranajes para la fabricación es eliminar la complejidad oculta de la producción. Esta sección detalla nuestro proceso DFM práctico, demostrando cómo las modificaciones estratégicas en la geometría de las piezas, la lógica de ensamblaje y la selección de materiales sientan las bases para un mecanizado de engranajes rentable y un rendimiento óptimo del sistema .

Estos ejemplos del sector demuestran que el ahorro de costes y de plazos de entrega se logra mediante ingeniería inversa y no es negociable. Al incorporar desde el principio la experiencia en diseño de engranajes fabricables, comenzamos a transformar la intención inicial del diseño en la opción de producción más óptima. Al presentar una alternativa fiable y basada en datos , nuestros clientes valoran una solución clara para la toma de decisiones de inversión. Esto, a su vez, sienta las bases para obtener resultados exitosos y generar valor añadido en la compleja producción.

¿Cómo mejoran la eficiencia nuestra tecnología avanzada de herramientas y las optimizaciones dinámicas?

El problema para lograr una alta productividad en el mecanizado de engranajes de precisión de aleaciones endurecidas radica en las limitaciones inherentes a factores como el desgaste de la herramienta y la calidad de la superficie. Para abordar esta necesidad, se propone un enfoque complementario que combina herramientas de corte de engranajes avanzadas y un nuevo método de simulación de procesos, aprovechando al máximo su principal ventaja : una alta tasa de remoción de material y una excelente integridad superficial .

Despliegue estratégico de herramientas de corte avanzadas

Utilizamos herramientas de corte de alta calidad, como las de carburo con recubrimiento Sandvik Coromant o Mitsubishi CBN, según el material de trabajo. En el caso de materiales de alta resistencia, como el 18CrNiMo7-6, su calidad garantiza una conductividad térmica y una resistencia al desgaste óptimas . Esto permite un corte inicial mucho más agresivo, lo que sienta las bases para una producción de engranajes eficiente y una mayor vida útil de la herramienta en comparación con las herramientas estándar.

Simulación de dinámica predictiva para eliminar el ruido

Nuestra solución patentada prevé el proceso completo de fresado de engranajes basándose en los resultados de la simulación de la interacción entre las herramientas de corte, los componentes y los dispositivos de fijación antes de que se realice cualquier mecanizado en un componente. Esto nos permite, además, identificar las zonas donde se localizan los armónicos de vibración, que forman regiones con una velocidad de husillo inestable durante el mecanizado , provocando así marcas de vibración durante el proceso. De esta forma, podemos preprogramar el mecanizado para evitar estas zonas.

Optimización adaptativa de parámetros en tiempo real

La inteligencia del sistema reside no solo en la planificación, sino también en el corte. El corte es esencial para el uso de microajustes en la velocidad de avance y la velocidad del husillo, mediante el punto de entrada completo del diente en los puntos de contacto definidos. Estos microajustes permiten un control eficaz de la viruta y la eliminación de vibraciones, posibilitando el fresado en tamaños un 25-30% superiores a las especificaciones anteriores. Este es el motor de nuestros servicios de mecanizado rápido de engranajes .

Resultados cuantificados de la validación en bucle cerrado

Nuestras pruebas internas han demostrado de forma concluyente la eficacia de este método. Esto se debe a que, mediante un estudio de caso en el que la pieza en cuestión era un engranaje de acero aleado, se logró aumentar la tasa de remoción de material en un 28 % , así como mejorar el acabado superficial de Ra 1,2 µm a Ra 0,7 µm .

Esta es una nota técnica que describe ciertas acciones emprendidas para eliminar las limitaciones físicas inherentes a las técnicas de producción convencionales . Es importante destacar que nuestra superioridad en el mecanizado de engranajes de precisión no reside únicamente en la tecnología de vanguardia, sino también en la innovación del propio proceso de corte.

Figura 3: Fabricación de engranajes a medida para una producción rápida y rentable por LS Manufacturing.

¿Cómo reduce el proceso de fabricación ajustada el tiempo de entrega para la fabricación de engranajes?

Los plazos de entrega podrían ser más largos debido a los desperdicios inherentes a los procesos, y no necesariamente a la maquinaria en sí. Nuestro enfoque Lean elimina estos desperdicios: tiempos de preparación prolongados, movimientos innecesarios y retrasos en la información. Esto mejora el proceso general de fabricación de engranajes y, por lo tanto, logra un flujo de trabajo rápido y predecible desde la recepción de los pedidos hasta el envío.

Minimización del tiempo de configuración mediante SMED

1. Conversión interna a externa: Convertimos las tareas que implican tiempo de inactividad de la máquina en actividades externas planificadas. En otras palabras, la configuración de las herramientas está predefinida, y los componentes estándar de los dispositivos se preparan y completan externamente.
2. Resultado para lotes personalizados: Esto ha reducido el tiempo de cambio de 45 minutos a menos de 10 minutos en los centros de mecanizado CNC de 5 ejes , lo que aumenta la flexibilidad en el procesamiento de lotes de engranajes personalizados .

Diseño celular para flujo continuo de materiales

• Ubicación conjunta de procesos: Los equipos están dispuestos en celdas en forma de U, adaptadas a las distintas familias de engranajes. Esto incluye operaciones como torneado, tallado de engranajes y desbarbado.
• Reducción de residuos de transporte: Este sistema de producción en particular ayuda a minimizar la distancia entre los componentes y también mantiene bajas las colas en las distintas etapas, lo que garantiza un mejor flujo de componentes y minimiza las existencias de productos en proceso.

Transparencia en tiempo real con integración MES

1. Seguimiento del progreso en tiempo real: En cuanto al seguimiento del progreso, el sistema de ejecución de fabricación dispone de sistemas de monitorización en tiempo real que muestran todos los trabajos junto con su estado. Las luces Andon informan inmediatamente a los operarios de cualquier interrupción en los pasos de acabado de los engranajes .
2. Gestión proactiva de la programación: Esta herramienta permite al cliente modificar su programación en cuestión de segundos, lo que garantiza predicciones precisas sobre las capacidades de los servicios de mecanizado rápido de engranajes .

Programación y preparación de kits basada en la demanda

• Inicio impulsado por la demanda: Esta fabricación se realiza en función de la demanda final observada , por lo que no permite actividades de sobreproducción. Esto puede controlarse mediante el sistema Kanban.
• Preparación en el punto de uso: Se refiere a un sistema en el que todos los materiales, equipos y procedimientos se preparan con antelación y se presentan en el lugar de uso antes de su ejecución, con el fin de evitar retrasos en la búsqueda y garantizar la continuidad en el control de calidad de los equipos.

Este documento presenta un resumen detallado de los principios específicos de la fabricación ajustada de engranajes . Demuestra cómo la optimización del flujo de trabajo de producción elimina el problema de los retrasos en la entrega de engranajes . Asimismo, explica por qué podemos ofrecer servicios de mecanizado de engranajes rápidos y eficaces.

Figura 4: Primer plano de la formación de virutas metálicas durante el procesamiento de engranajes industriales por LS Manufacturing.

LS Manufacturing Industria de la energía eólica: Proyecto de mecanizado de engranajes de cajas de cambios de alta velocidad

En el competitivo sector eólico, la fiabilidad de los engranajes y su influencia en la eficiencia energética tienen un gran impacto. Este estudio, basado en el caso práctico de la solución de LS Manufacturing para un cliente con graves problemas de fiabilidad en la cadena de suministro, los productos y otros aspectos relacionados con la caja de engranajes de una turbina eólica, como el ruido y el funcionamiento a alta velocidad, será el tema central de este trabajo.

Desafío del cliente

El cliente había detectado en varias ocasiones fallos en los engranajes planetarios de alta velocidad fabricados en acero 42CrMo4 . Los engranajes diseñados según la norma AGMA 12 presentaban niveles de ruido superiores a 85 dB y una vida útil inferior a 18 meses . El perfil variable de los dientes, debido al tallado y cementación convencionales, tenía un plazo de entrega de 8 semanas , un 40 % superior al presupuesto.

Solución de fabricación LS

Nuestro enfoque se centró en el rectificado CNC de precisión para perfeccionar la geometría del diente. Para lograr una distribución de carga máxima, utilizamos modificaciones patentadas de alivio en la punta y la raíz con mínima excitación en el engranaje. Posteriormente, se realizó un tratamiento de nitruración controlado, donde se controló cuidadosamente el potencial de nitruración para obtener una capa blanca uniforme y libre de compuestos, con un valor de dureza superficial de HRC 58-62 .

Resultados y valor

El diseño del engranaje final logró una reducción de ruido de 5 dB, triplicando su vida útil proyectada. Nuestro sistema de control de procesos integrado redujo el costo de la unidad en un 35% , con un plazo de entrega de tan solo 4 semanas . Nuestro cliente obtuvo un ahorro anual superior a 2 millones de yenes , una implementación más rápida de los proyectos y una notable mejora en la fiabilidad del sistema de engranajes para los usuarios finales.

Este caso práctico demuestra nuestra capacidad para diagnosticar las limitaciones de fabricación y determinar sus causas raíz, además de proporcionar procesos especializados validados con datos. En resumen, al ofrecer mejoras cuantificables en el rendimiento, el coste y el plazo de entrega, no solo proporcionamos a nuestros clientes piezas, sino también soluciones de ingeniería que les permiten posicionarse favorablemente en sectores de alto valor.

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¿Qué información clave se necesita para obtener un presupuesto para el mecanizado de engranajes de precisión?

Esto podría ocurrir si su conjunto inicial de datos no es completo, lo que podría generar gastos inesperados, como el costo del mecanizado de engranajes en su proceso futuro. El presupuesto real para el mecanizado de su engranaje indica que el proceso no solo es complejo, sino también difícil de cuantificar en términos de gastos. Las razones mencionadas anteriormente sobre la importancia de contar con todo su conjunto de datos ayudan a brindar el mejor plan de producción óptimo para su tarea, ya que no solo garantiza que el precio de fabricación de su engranaje esté cubierto y asegurado, sino que también nos permite brindarle lo siguiente:

Geometría completa de la pieza mediante modelos 3D.

La base es un modelo 3D detallado (STEP/IGS) . Esto permite a nuestros ingenieros analizar el diseño completo del engranaje , incluyendo socavados, redondeos y la compleja geometría de la raíz del diente , para planificar trayectorias de herramienta y estrategias de fijación óptimas. Los planos 2D incompletos o ambiguos dan lugar a suposiciones que ocasionan costosas revisiones durante la producción.

Requisitos de especificación de materiales y tratamiento térmico

El material del sustrato, por ejemplo, 20CrMnTi , así como la dureza superficial, por ejemplo, HRC 58–62 , influyen en toda la cadena de procesos. Estos datos se consideran cruciales para la selección de las herramientas de corte de engranajes , así como para los procesos de acabado, como la carburación o la nitruración, ya que constituyen uno de los factores determinantes del coste y la vida útil de las piezas obtenidas.

Volumen anual y características críticas de calidad

El número anual de productos a fabricar es el factor determinante para elegir el método de producción menos rentable. Suponiendo un conjunto de requisitos personalizados, como el valor del parámetro de tolerancia del perfil del diente para AGMA 12 o el valor del parámetro de rugosidad superficial Ra 0.4 , podemos calcular un enfoque equilibrado entre los requisitos de control de calidad y la eficiencia económica, en función del número anual de productos.

Tolerancias y especificaciones de postprocesamiento

Además de la geometría, se deben considerar las tolerancias de las dimensiones críticas, como el diámetro del orificio y la concentricidad del engranaje , así como otros requisitos secundarios, si fuera necesario. Esto garantiza que todos los elementos del proceso de acabado del engranaje , junto con el proceso de inspección descrito en el alcance, se tengan en cuenta desde el principio.

Esta solicitud de datos marca el inicio de nuestra colaboración tecnológica. Desde una simple consulta sobre precios hasta la evaluación de la viabilidad de su solicitud, usted nos proporciona esta información. Estos datos nos permiten ofrecerle una cotización sólida para el mecanizado de engranajes con un proceso establecido, lo que nos permite brindarle previsibilidad desde el primer día en su proyecto.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es el módulo máximo y el rango de tamaño de los engranajes que puede mecanizar?

Disponemos de la capacidad para fabricar dientes en nuestras máquinas de engranajes. Los módulos para estos dientes varían de 0,5 a 20. Lo anterior se realiza con un diámetro máximo de 2000 mm . El módulo dependerá del tipo de engranaje. Necesitaremos ver una imagen para determinarlo con precisión.

2. ¿Cuál es el ciclo de producción típico para engranajes personalizados en lotes pequeños?

La creación de prototipos o la producción de series pequeñas con materiales tradicionales solo lleva de 2 a 3 semanas , mientras que la norma del sector es de 4 a 6 semanas .

3. ¿Cómo se mantiene la calidad de los engranajes durante la producción en masa?

Utilizamos principalmente el Control Estadístico de Procesos (CEP) para observar las dimensiones críticas en tiempo real. También empleamos una máquina de medición por coordenadas para realizar pruebas en la primera pieza, la pieza de inspección y la pieza terminada.

4. ¿Qué experiencia tiene en el tratamiento térmico de engranajes?

Colaboramos activamente con socios cualificados en el área de tratamientos térmicos, incluyendo carburación, nitruración y endurecimiento por inducción. Asimismo, contamos con la capacidad de resolver problemas generales en el tratamiento térmico para suprimir la deformación y mantener la tenacidad del núcleo.

5. ¿Pueden ofrecer servicios de modificación de engranajes para optimizar el rendimiento del acoplamiento?

Sí, las habilidades en lo que respecta a la programación CNC incluyen la modificación de la dirección y el perfil de los dientes, el coronado y la modificación topológica de los bordes para reducir eficazmente el nivel de ruido de la transmisión y mejorar la capacidad de carga.

6. ¿Cuáles son los materiales que suelen utilizar para el mecanizado de engranajes?

Podemos mecanizar eficazmente aceros al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables, fundiciones, aleaciones de cobre y plásticos de ingeniería como POM y nylons . Incluso podemos asesorarle sobre los materiales más económicos necesarios para sus condiciones de operación.

7. Si no tengo planos detallados de los engranajes, solo conceptos o muestras, ¿puedes ayudarme?

Por supuesto, nuestros servicios abarcan desde la ingeniería inversa y la optimización del diseño hasta la fabricación. Si nos proporciona algunas muestras o nos explica sus requisitos, nuestros ingenieros profesionales estarán listos para ayudarle en cualquier etapa con soporte especializado, facilitando la solicitud de un presupuesto basado en sus necesidades específicas.

8. ¿Qué protección tiene usted para la propiedad intelectual?

Respetamos la propiedad intelectual de nuestros clientes. Se pueden firmar acuerdos de confidencialidad estrictos antes de comenzar cualquier proyecto y se pueden establecer medidas para la separación física y digital de su diseño y datos.

Resumen

El mecanizado de engranajes implica mayor complejidad que la fabricación bajo pedido. La actividad requiere ingeniería. El conocimiento de ingeniería, combinado con una filosofía propia de LS Manufacturing, permite afrontar eficazmente el triple desafío de reducir costes, aumentar la calidad y disminuir los plazos de entrega. La solución a todos estos problemas reside en la fabricación. El producto no se entrega.

¿Su proyecto requiere el suministro de engranajes? Es hora de que modifique su método de trabajo y adopte un entorno de trabajo en equipo inteligente. Actualmente, solo necesita subir sus diseños de piezas y engranajes o contactarnos para que le proporcionemos un paquete completo de engranajes mecanizados.

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📞Tel: +86 185 6675 9667
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🌐Sitio web: https://lsrpf.com/

Descargo de responsabilidad

El contenido de esta página es solo para fines informativos. Servicios de LS Manufacturing. No se ofrecen garantías, expresas ni implícitas, sobre la exactitud, integridad o validez de la información. No debe inferirse que un proveedor o fabricante externo proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad y tipo de material o mano de obra a través de la red de LS Manufacturing. Es responsabilidad del comprador. Solicitar cotización de piezas. Identificar los requisitos específicos para estas secciones. Contáctenos para obtener más información .

Equipo de fabricación de LS

LS Manufacturing es una empresa líder en el sector . Nos especializamos en soluciones de fabricación a medida. Contamos con más de 20 años de experiencia y más de 5000 clientes. Nos especializamos en mecanizado CNC de alta precisión, fabricación de chapa metálica , impresión 3D , moldeo por inyección , estampado de metales y otros servicios integrales de fabricación.
Nuestra fábrica cuenta con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, con certificación ISO 9001:2015. Ofrecemos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países. Ya sea para producción en pequeñas cantidades o personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija LS Manufacturing. Esto significa eficiencia, calidad y profesionalismo.
Para obtener más información, visite nuestro sitio web: www.lsrpf.com .