Servizi di lavorazione ingranaggi: la nostra metodologia per una riduzione dei costi del 35% e tempi di consegna più rapidi.

I servizi di lavorazione degli ingranaggi sono spesso intrappolati nel triangolo dell'impossibilità che coinvolge qualità, velocità e costi, con conseguenti ritardi nei progetti e sovrastime dei budget. Tuttavia, questo problema non solo viene risolto, ma addirittura evitato, poiché noi di LS Manufacturing superiamo gli altri produttori con soluzioni che consentono di lavorare bene con la qualità richiesta, nei tempi previsti e senza compromettere i costi.

Il nostro approccio inizia con un intervento tempestivo in fase di progettazione. Grazie al nostro metodo brevettato di ottimizzazione delle dinamiche di lavorazione degli ingranaggi e alla nostra esperienza nei flussi di produzione snella, correggiamo i problemi alla base di parametri obsoleti e processi inefficienti. Questo approccio ha permesso a oltre 200 dei nostri clienti di ottenere una riduzione dei costi del 35% e una riduzione dei tempi di consegna fino al 50%.

Servizi di lavorazione degli ingranaggi: tabella di riferimento rapido a testo completo

Analizzeremo gli aspetti più importanti in questo settore: velocità, qualità e convenienza nell'approvvigionamento di ingranaggi. Siamo specializzati nell'integrazione di concetti lean ottimizzati per i processi nella progettazione di ingranaggi ; pertanto, siamo riusciti a includere prevedibilità dei costi, velocità e qualità in quello che per molti clienti rappresenta un processo di approvvigionamento complesso.

Perché fidarsi di questa guida? L'esperienza pratica degli esperti di LS Manufacturing.

Ancora oggi, nel cyberspazio circolano molti articoli teorici, ma credetemi, questa "bibbia" si vince e si perde nel mondo reale. È nella nostra officina che, in teoria, ci scontriamo ogni giorno con la realtà della produzione di ingranaggi sottoposti a carichi elevati. Parliamo di forme ottimali dei denti per eliminare il rumore, di compensazione delle deformazioni che si verificano durante il processo di riscaldamento e, infine, di come sfruttare al meglio le proprietà del materiale.

Non solo conosciamo il funzionamento delle geometrie degli ingranaggi, ma dipendiamo anche da questa conoscenza. Un ingranaggio difettoso in una trasmissione aerospaziale può causare un guasto al sistema, un ingranaggio difettoso in un differenziale automobilistico può compromettere la soddisfazione del cliente in merito alle prestazioni del veicolo, e un ingranaggio di alta precisione in uno strumento medicale deve funzionare in modo impeccabile per un decennio o più. Tutti i nostri metodi di lavorazione sono validati dagli standard internazionali ASTM sui materiali e dai dati tracciabili definiti dal National Institute of Standards and Technology (NIST) .

Le lezioni apprese, che saranno illustrate di seguito, derivano da molti anni di esperienza e dalla realizzazione di oltre 50.000 ingranaggi personalizzati . Ogni progetto è stato un'esperienza di apprendimento a sé stante, che ci ha permesso di acquisire conoscenze fondamentali in merito alla fresatura ideale dell'acciaio legato, alle possibili compensazioni prima delle deformazioni post-tempra e al compromesso tra velocità e finitura.

Figura 1: Lavorazione di ingranaggi di precisione mediante metodi di taglio dei metalli al tornio a cura di LS Manufacturing.

Perché i metodi tradizionali di lavorazione degli ingranaggi faticano a superare i colli di bottiglia rappresentati dai costi e dai tempi di consegna?

L'equazione del prezzo, che tiene conto di costi, qualità e tempi, per i servizi tradizionali di taglio degli ingranaggi, deriva in realtà da inefficienze nei processi di base. Processi obsoleti impongono un costo occulto alla produttività e alla qualità. La soluzione al collo di bottiglia risiede in soluzioni tecniche per le tre aree più importanti di questo processo:

Strategia di percorso utensile inefficiente che comporta uno spreco di tempo macchina.

I percorsi di fresatura paralleli al contorno standard sono semplici ma piuttosto inefficienti, poiché i tempi morti nel processo di lavorazione possono arrivare fino al 15% del tempo di ciclo. In questo lavoro, affrontiamo il problema utilizzando algoritmi di fresatura dinamica ad alta velocità . Questa tecnica di lavorazione avanzata garantisce un corretto innesto dell'utensile durante la lavorazione, con conseguenti elevati tassi di asportazione del materiale. Il risultato è un processo notevolmente più veloce che riduce direttamente il costo unitario di lavorazione degli ingranaggi .

Una gestione termica inadeguata riduce la durata degli utensili.

Il sistema di raffreddamento convenzionale non è in grado di controllare efficacemente l'effetto termico nella zona del tagliente. Tale effetto è più pronunciato in materiali come l'acciaio 20CrMnTi . Il sistema proposto utilizza un sistema di raffreddamento ad alta pressione che attraversa l'utensile. Questa precisa gestione termica, basata su rigorose analisi, ha esteso la durata dell'utensile da 300 a oltre 800 pezzi in casi documentati, riducendo drasticamente i costi degli utensili e i tempi di fermo nella produzione di ingranaggi ad alto volume.

Mancanza di librerie di processi standardizzati

Senza la possibilità di utilizzare un database centralizzato, ogni nuovo progetto di ingranaggio o la modifica di uno esistente comporta una serie di lunghe prove di configurazione di macchine e utensili. Abbiamo risolto questo problema sviluppando un database proprietario di parametri di lavorazione basato su cloud, con informazioni pre-validate che consentono di applicare immediatamente i parametri di lavorazione ottimali in base a un progetto di pezzo simile, riducendo così i tempi di progettazione e configurazione di oltre il 60% .

Questo rapporto parte dai punti critici e arriva a descrivere nel dettaglio gli interventi ingegneristici specifici che contribuiranno a mitigare queste problematiche. Fornisce un punto di riferimento in termini di sofisticazione ingegneristica per la valutazione dei partner di produzione di ingranaggi , con una forte enfasi sulle soluzioni di processo piuttosto che sulla competenza generale.

Qual è il fulcro della metodologia di lavorazione degli ingranaggi di LS Manufacturing?

Tradizionalmente, la produzione di ingranaggi manca di integrazione tra le fasi chiave della progettazione, di uniformità del processo e di controllo qualità, poiché si reagisce ai problemi anziché affrontarli in modo proattivo. Ora, ciascuna di queste carenze verrà sistematicamente eliminata grazie all'integrazione senza soluzione di continuità di ogni fase del processo, per raggiungere la massima efficienza attraverso tre pilastri fondamentali:

Ottimizzazione collaborativa della progettazione (DFM proattiva)

• Ingegneria del valore nelle fasi iniziali: ogni preventivo è accompagnato gratuitamente da un report DFM completo, che suggerisce idee di ingegneria del valore come l'utilizzo di raggi al posto di angoli vivi per aumentare la durata degli ingranaggi .
• Riduzione dei costi a valle: questo approccio collaborativo lungimirante consente di evitare problemi di producibilità, affrontando quindi direttamente le problematiche relative ai costi di trattamento termico e finitura; ciò favorisce inoltre una forma ideale dell'ingranaggio fin dall'inizio.

Libreria di parametri di lavorazione basati sui dati

1. Database dei processi empirici: la nostra libreria proprietaria memorizza parametri di taglio comprovati ( velocità, avanzamento, profondità ) indicizzati per materiale, durezza e modulo, garantendo ripetibilità Ingranaggi di precisione e prestazioni.
2. Efficienza e qualità garantite: ad esempio, nella fresatura di finitura di ingranaggi in acciaio temprato , è possibile ottenere risultati ottimali nella lavorazione ( S2200, F0.15, ap0.1mm ) in termini di integrità superficiale e tempo di lavorazione.

Gestione della qualità Lean end-to-end

• Integrazione della metrologia in-process: Utilizziamo la misurazione in-process con le macchine per verificare in tempo reale dimensioni critiche come la concentricità e i profili degli ingranaggi, in modo da consentire la compensazione degli utensili.
• Prevenzione dei difetti di lotto: si tratta di un processo a ciclo chiuso con feedback reale che previene i difetti nei prodotti già in fase di produzione, eliminando così i costosi prodotti difettosi, poiché i prodotti risultano essere di altissimo livello in termini di livelli di rumore e vibrazioni.

Questa è la metodologia di lavorazione di precisione degli ingranaggi che descrive le fasi che seguiamo e come garantiamo prevedibilità e affidabilità. Essa rappresenta il nostro vantaggio competitivo come azienda specializzata nella lavorazione di ingranaggi CNC , focalizzata sulla risoluzione dei problemi di produzione, e ci rende un fornitore di ingranaggi affidabile per clienti come LS Manufacturing.

Figura 2: Produzione al tornio di componenti per ingranaggi per sistemi meccanici a cura di LS Manufacturing

Come ridurre i costi alla fonte attraverso l'ottimizzazione progettuale lungimirante (DFM)?

Quando si raggiunge la convenienza economica nella lavorazione di ingranaggi personalizzati già in fase di progettazione, l'obiettivo della progettazione attiva degli ingranaggi per la producibilità è quello di eliminare la complessità nascosta della produzione. Questa sezione descrive in dettaglio il nostro processo DFM (Design for Producibility) pratico, dimostrando come modifiche strategiche alla geometria dei componenti, alla logica di assemblaggio e alla selezione dei materiali gettino le basi per una lavorazione degli ingranaggi economicamente vantaggiosa e per prestazioni di sistema ottimali .

Questi esempi del settore dimostrano che il risparmio sui costi e sui tempi di consegna è frutto di un'attenta progettazione e non può essere oggetto di negoziazione. Integrando fin dalle prime fasi del processo la competenza nella progettazione di ingranaggi producibili, stiamo trasformando l'intento progettuale iniziale nella soluzione produttiva più ottimale. Presentando un'alternativa affidabile e basata sui dati , i nostri clienti apprezzano un processo decisionale chiaro e trasparente per gli investimenti. Questo, a sua volta, pone le basi per risultati di successo e per la creazione di valore aggiunto nella complessa produzione.

In che modo la nostra tecnologia avanzata di attrezzaggio e le ottimizzazioni dinamiche migliorano l'efficienza?

Il problema nel raggiungere un'elevata produttività nella lavorazione di precisione di ingranaggi in leghe temprate risiede nei limiti intrinseci imposti da fattori quali l'usura degli utensili e la qualità superficiale. Per far fronte a questa esigenza, la proposta prevede l'utilizzo di un approccio complementare che combini utensili da taglio avanzati specifici per ingranaggi e un nuovo metodo di simulazione del processo, al fine di sfruttare appieno i vantaggi derivanti dall'elevata velocità di asportazione del materiale e dall'integrità superficiale .

Impiego strategico di utensili da taglio avanzati

Utilizziamo utensili da taglio di alta qualità, come il carburo con rivestimento Sandvik Coromant o il CBN Mitsubishi, a seconda del materiale da lavorare. Nel caso di materiali ad alta resistenza come l'acciaio 18CrNiMo7-6, la loro qualità garantisce un'adeguata resistenza all'usura e conducibilità termica . Ciò consente di impostare parametri di taglio iniziali significativamente più aggressivi, ponendo le basi per una produzione efficiente degli ingranaggi e una maggiore durata degli utensili rispetto agli utensili standard.

Simulazione di dinamica predittiva per eliminare le vibrazioni

La nostra soluzione proprietaria prevede l'intero processo di fresatura degli ingranaggi basandosi sui risultati della simulazione dell'interazione tra utensili da taglio, componenti e dispositivi di fissaggio, prima ancora di iniziare qualsiasi lavorazione su un componente. Questo ci permette inoltre di individuare le aree in cui si generano armoniche di vibrazione, che costituiscono regioni in cui la velocità del mandrino è instabile durante la lavorazione , causando così segni di usura, e di pre-programmare la lavorazione in modo da evitarle.

Ottimizzazione adattiva dei parametri in tempo reale

L'intelligenza del sistema non risiede solo nella pianificazione, ma anche nel taglio. Il taglio è fondamentale grazie all'utilizzo di microregolazioni della velocità di avanzamento e della velocità del mandrino, che consentono di sfruttare appieno il punto di ingresso del dente nei punti di innesto definiti. Le microregolazioni della velocità di avanzamento e della velocità del mandrino permettono un efficace controllo del truciolo e l'eliminazione delle vibrazioni, consentendo la fresatura di dimensioni superiori del 25-30% rispetto alle specifiche precedenti. Questo è il motore dei nostri servizi di lavorazione rapida degli ingranaggi .

Risultati quantificati dalla validazione a ciclo chiuso

I nostri test interni hanno dimostrato in modo inequivocabile l'efficacia di questo approccio. Infatti, attraverso uno studio di caso in cui il componente in questione era un ingranaggio in acciaio legato, è stato possibile aumentare la velocità di asportazione del materiale del 28% e migliorare la finitura superficiale da Ra 1,2 µm a Ra 0,7 µm .

Si tratta di una nota più tecnica relativa ad alcune azioni intraprese per rimuovere i principali colli di bottiglia e le limitazioni fisiche esistenti nelle tecniche di produzione convenzionali . È importante sottolineare che la nostra superiorità nella lavorazione di ingranaggi di precisione non risiede solo nella tecnologia all'avanguardia, ma anche nell'innovazione del processo di taglio stesso.

Figura 3: Realizzazione di ingranaggi su misura per una produzione rapida ed economica a cura di LS Manufacturing.

In che modo il processo di produzione snella (Lean Manufacturing) riduce i tempi di consegna per la produzione di ingranaggi?

I tempi di consegna potrebbero essere più lunghi a causa degli sprechi intrinseci nei processi e non necessariamente a causa delle macchine. Il nostro approccio Lean elimina questi sprechi: tempi di allestimento più lunghi, spostamenti eccessivi e ritardi nelle informazioni. Ciò migliora l'intero processo di produzione degli ingranaggi e consente di ottenere un flusso di lavoro rapido e prevedibile, dalla ricezione degli ordini alla spedizione.

Minimizzazione dei tempi di configurazione tramite SMED

1. Conversione da interno a esterno: convertiamo le attività che comportano il fermo macchina in attività esterne predefinite. In altre parole, la configurazione degli utensili viene preimpostata e i componenti standard delle attrezzature vengono preparati e completati esternamente.
2. Risultato per i lotti personalizzati: Ciò ha ridotto i tempi di cambio formato da 45 minuti a meno di 10 minuti sui centri di lavoro CNC a 5 assi , aumentando la flessibilità nella lavorazione di lotti di ingranaggi personalizzati .

Disposizione cellulare per il flusso continuo di materiale

• Co-localizzazione dei processi: le attrezzature sono disposte in celle a U in base alle famiglie di ingranaggi. Ciò include operazioni come tornitura, dentatura e sbavatura.
• Riduzione degli sprechi durante il trasporto: questo particolare sistema di produzione contribuisce a ridurre al minimo la distanza tra i componenti e a mantenere code ridotte nelle varie fasi, garantendo un migliore flusso dei componenti e minimizzando le scorte di semilavorati.

Trasparenza in tempo reale con integrazione MES

1. Monitoraggio in tempo reale dell'avanzamento: Per quanto riguarda il monitoraggio dell'avanzamento, il sistema di gestione della produzione (MES) dispone di sistemi di monitoraggio in tempo reale che visualizzano tutte le lavorazioni insieme al loro stato. Gli operatori vengono immediatamente informati di qualsiasi arresto nelle fasi di finitura degli ingranaggi tramite le spie Andon.
2. Gestione proattiva della pianificazione: questo strumento consente al cliente di modificare i propri programmi in pochi secondi, garantendo previsioni accurate sulle capacità dei servizi di lavorazione rapida degli ingranaggi .

Programmazione e kit basati sulla domanda

• Avvio guidato dalla domanda: questa produzione avviene in base alle effettive osservazioni della domanda finale e, pertanto, non consente alcuna attività di sovrapproduzione. Può essere controllata tramite il sistema Kanban.
• Preparazione al punto d'uso: si riferisce a un sistema in cui tutti i materiali, le attrezzature e le procedure vengono preparati in anticipo e presentati sul luogo d'uso prima dell'esecuzione, al fine di evitare ritardi nella ricerca e di garantire la continuità del controllo qualità delle attrezzature.

Questa è una descrizione dettagliata dei principi specifici relativi alla produzione snella di ingranaggi . Dimostra come l'ottimizzazione dell'efficienza del flusso di lavoro produttivo elimini i problemi di ritardo nei tempi di consegna degli ingranaggi . Spiega inoltre perché siamo in grado di offrire servizi di lavorazione rapida degli ingranaggi in modo efficace.

Figura 4: Primo piano della formazione di trucioli metallici durante la lavorazione di ingranaggi industriali da parte di LS Manufacturing

LS Manufacturing - Settore dell'energia eolica: Progetto di lavorazione degli ingranaggi del riduttore ad alta velocità

Nel competitivo settore eolico, l' affidabilità degli ingranaggi e la sua influenza sull'efficienza energetica hanno un impatto enorme. Questo studio, nel contesto del caso di studio della soluzione LS Manufacturing per un cliente con un grave problema di affidabilità relativo alla catena di fornitura, ai prodotti e agli aspetti correlati di un riduttore per turbine eoliche in termini di rumore e utilizzo ad alta velocità, sarà oggetto di questo documento.

Sfida del cliente

Il cliente aveva riscontrato più volte guasti sul campo nei gruppi di ingranaggi epicicloidali ad alta velocità realizzati in acciaio 42CrMo4 . I gruppi di ingranaggi progettati secondo la norma AGMA 12 presentavano livelli di rumorosità superiori a 85 dB e una durata inferiore a 18 mesi . La variabilità del profilo dei denti dovuta alla fresatura convenzionale e alla cementazione aveva un tempo di consegna di 8 settimane , con un superamento del budget del 40% .

Soluzione di produzione LS

Il nostro approccio si è orientato verso la rettifica di precisione CNC per rifinire la geometria del dente. Per una distribuzione ottimale del carico, abbiamo utilizzato modifiche brevettate di scarico della punta e della radice con minima sollecitazione nell'ingranamento. A ciò ha fatto seguito un trattamento di nitrurazione controllata, in cui abbiamo regolato con grande cura il potenziale di nitrurazione per ottenere uno strato bianco uniforme e privo di composti; un valore di durezza superficiale di HRC 58-62 .

Risultati e valore

La progettazione finale degli ingranaggi ha permesso di raggiungere un requisito di riduzione del rumore di 5 dB, con una durata di servizio triplicata. Il nostro controllo di processo integrato ha comportato una riduzione del 35% del costo unitario, con tempi di consegna di sole 4 settimane . Il nostro cliente ha ottenuto un risparmio annuo superiore a 2 milioni di yen , una più rapida realizzazione dei progetti e un'affidabilità del sistema di ingranaggi notevolmente migliorata per gli utenti finali.

Questo caso di studio dimostra la nostra capacità di diagnosticare le limitazioni produttive individuandone le cause profonde e di fornire processi specializzati e validati dai dati. In parole semplici, offrendo miglioramenti misurabili in termini di prestazioni, costi e tempi di consegna, non solo forniamo ai nostri clienti componenti, ma anche soluzioni ingegneristiche che li posizionano in modo vantaggioso nei settori ad alto valore aggiunto.

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Quali sono le informazioni chiave necessarie per ottenere un preventivo per la lavorazione di precisione degli ingranaggi?

Questo potrebbe accadere se il set iniziale di dati non è completo, il che potrebbe comportare spese impreviste come il costo della lavorazione degli ingranaggi nel processo successivo. Il preventivo effettivo per la lavorazione degli ingranaggi indica che il processo di preventivazione della lavorazione degli ingranaggi non è solo complesso, ma anche non quantificabile solo in termini di spese. I motivi menzionati in precedenza riguardo alla necessità di disporre di un set completo di dati aiutano a fornire il miglior piano di produzione ottimale per il vostro progetto, perché non solo garantiscono che il prezzo di produzione degli ingranaggi sia gestito e garantito, ma ci consentono anche di fornirvi quanto segue:

Geometria completa del componente tramite modelli 3D

La base è un modello 3D dettagliato (STEP/IGS) . Questo permette ai nostri ingegneri di analizzare l'intero progetto dell'ingranaggio , inclusi sottosquadri, raccordi e geometrie complesse della radice del dente , per pianificare percorsi utensile e strategie di fissaggio ottimali. Disegni 2D mancanti o ambigui portano a supposizioni che causano costose revisioni durante la produzione.

Specifiche dei materiali e requisiti del trattamento termico

Il materiale del substrato, ad esempio 20CrMnTi , così come la durezza superficiale, ad esempio HRC 58–62 , influenzano l'intera catena di processo. Questi dati sono considerati molto importanti per la scelta degli utensili da taglio per ingranaggi , nonché per i processi di finitura come la cementazione o la nitrurazione, in quanto rappresentano uno dei fattori determinanti per i costi e la durata dei pezzi prodotti.

Volume annuo e caratteristiche critiche di qualità

Il numero annuo di prodotti da fabbricare è il fattore determinante nella scelta del metodo di produzione meno conveniente. Ipotizzando una serie di requisiti personalizzati, come il valore del parametro di tolleranza del profilo del dente per AGMA 12 o il valore del parametro di rugosità superficiale Ra 0,4 , è possibile procedere al calcolo di un approccio equilibrato tra requisiti di controllo qualità ed efficienza economica, in funzione del numero annuo di prodotti.

Tolleranze e specifiche di post-elaborazione

Oltre alla geometria, è necessario considerare le tolleranze delle dimensioni critiche, come il diametro del foro e la concentricità degli ingranaggi , nonché altri requisiti secondari, se necessari. Questo per garantire che tutti gli elementi delle fasi di finitura degli ingranaggi , così come il processo di ispezione menzionato nell'ambito di applicazione, siano presi in considerazione fin dall'inizio.

Questa richiesta di dati rappresenta l'inizio della nostra collaborazione tecnologica. Da una semplice richiesta di informazioni sul prezzo alla valutazione della fattibilità complessiva della vostra richiesta, ci fornite questi dati. Tali dati ci consentono di fornirvi un preventivo preciso per la lavorazione degli ingranaggi, basato su un processo consolidato, e ci permettono quindi di garantire la prevedibilità del vostro progetto fin dal primo giorno.

FAQ

1. Qual è il modulo massimo e la gamma di dimensioni degli ingranaggi che è possibile lavorare?

Disponiamo di macchine per la produzione di denti. I moduli per tali denti variano da 0,5 a 20. La lavorazione sopra descritta è possibile con un diametro massimo di 2.000 mm . Il modulo dipenderà dal tipo di ingranaggio. Per una determinazione precisa, dovremo esaminare un'immagine.

2. Qual è il ciclo di produzione tipico per ingranaggi personalizzati in piccole serie?

La prototipazione o la produzione di piccole serie con materiali tradizionali richiede solo 2-3 settimane , mentre lo standard del settore è di 4-6 settimane .

3. Come viene mantenuta la qualità degli ingranaggi durante la produzione di massa?

Il controllo statistico di processo (SPC) viene utilizzato principalmente per monitorare le dimensioni critiche in tempo reale. Utilizziamo inoltre una macchina di misura a coordinate per il collaudo del primo pezzo, del pezzo di ispezione e del pezzo finito.

4. Che esperienza avete nel trattamento termico degli ingranaggi?

Collaboriamo attivamente con partner qualificati nel settore dei trattamenti termici, in particolare carburazione, nitrurazione e tempra a induzione. Siamo inoltre in grado di risolvere problematiche generali relative ai trattamenti termici per la soppressione della deformazione e il mantenimento della tenacità del nucleo.

5. Potete fornire servizi di modifica degli ingranaggi per ottimizzare le prestazioni di ingranamento?

Sì, le competenze relative alla programmazione CNC includono la modifica della direzione e del profilo dei denti, la bombatura e la modifica topologica dei bordi per ridurre efficacemente il livello di rumore della trasmissione e migliorare la capacità di carico.

6. Quali sono i materiali più comunemente utilizzati nella lavorazione degli ingranaggi?

Siamo in grado di lavorare efficacemente acciai al carbonio, acciai legati, acciai inossidabili, ghise, leghe di rame, nonché tecnopolimeri come POM e nylon . Possiamo anche consigliarvi sui materiali più economici adatti alle vostre esigenze operative.

7. Se non dispongo di disegni dettagliati degli ingranaggi, ma solo di bozze o campioni, potete comunque aiutarmi?

Naturalmente, i nostri servizi comprendono l'ingegneria inversa, l'ottimizzazione del design e la produzione. Se ci fornite dei campioni o ci spiegate le vostre esigenze, i nostri ingegneri professionisti saranno pronti ad assistervi in ​​ogni fase con un supporto qualificato, semplificando la richiesta di un preventivo basato sulle vostre specifiche necessità.

8. Quali forme di tutela avete per la proprietà intellettuale?

Rispettiamo la proprietà intellettuale dei nostri clienti. Prima di iniziare qualsiasi progetto, è possibile sottoscrivere rigorosi accordi di riservatezza e predisporre la separazione fisica e digitale dei vostri progetti e dati.

Riepilogo

La lavorazione degli ingranaggi comporta una complessità maggiore rispetto alla produzione su commessa. Si tratta di un'attività ingegneristica. Le competenze ingegneristiche, unite a una serie di principi distintivi di LS Manufacturing, consentono di affrontare efficacemente la triplice sfida di ridurre i costi, aumentare la qualità e diminuire i tempi di consegna. La soluzione per tutti questi fattori risiede nella produzione stessa. Il prodotto non viene consegnato.

Il tuo progetto rientra nella fornitura di ingranaggi? È giunto il momento di cambiare il tuo metodo di lavoro e adottare un ambiente di lavoro collaborativo e intelligente. Ora ti basta caricare i tuoi progetti di componenti e ingranaggi o contattarci: ti forniremo un pacchetto completo di ingranaggi lavorati a macchina.

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Disclaimer

Il contenuto di questa pagina è fornito a solo scopo informativo. Servizi di LS Manufacturing. Non vengono fornite dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, in merito all'accuratezza, alla completezza o alla validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore terzo fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipologia dei materiali o manodopera attraverso la rete di LS Manufacturing. È responsabilità dell'acquirente. Richiedi un preventivo per i componenti. Identifica i requisiti specifici per queste sezioni. Contattaci per ulteriori informazioni .

Team di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore , specializzata in soluzioni di produzione personalizzate. Vantiamo oltre 20 anni di esperienza e più di 5.000 clienti, e ci concentriamo su lavorazioni CNC di alta precisione, lavorazione della lamiera , stampa 3D , stampaggio a iniezione , stampaggio di metalli e altri servizi di produzione integrati.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi all'avanguardia, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di piccole produzioni o di personalizzazioni su larga scala, siamo in grado di soddisfare le vostre esigenze con consegne rapidissime entro 24 ore. Scegliete LS Manufacturing. Significa scegliere efficienza, qualità e professionalità.
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