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Con la confianza de ingenieros y líderes de compras de las empresas más exitosas del mundo
LS Manufacturing ha brindado una experiencia confiable a más de 28 000 clientes al producir más de 250 000 piezas complejas.
Desde mecanizado robusto de 3 ejes hasta geometrías complejas de 5 ejes, damos vida a sus diseños más exigentes con precisión de grado de ingeniería, control de calidad riguroso y experiencia en fabricación en la que confían los líderes de la industria.
Todas las piezas de fresado CNC presentadas son diseños originales de LS Manufacturing y están autorizadas para su visualización pública.
Acelere su ciclo de diseño con nuestro rápido fresado CNC. Entregamos prototipos de precisión en días, no semanas, para realizar pruebas efectivas de forma, ajuste y función para eliminar riesgos en el desarrollo.
Más informaciónPuente sin problemas desde el prototipo hasta el mercado. Nuestra capacidad escalable y estrictos controles de proceso garantizan una calidad y confiabilidad constantes, ya sea para pruebas piloto o fabricación a gran escala.
Obtenga una cotización instantáneaSeleccionar el material adecuado es fundamental para el rendimiento, el costo y la durabilidad de la pieza. Ofrecemos una biblioteca completa de plásticos y metales, cada uno verificado para garantizar una calidad constante. Nuestro equipo ofrece orientación experta para combinar sus requisitos de diseño con el material ideal, garantizando resistencia, acabado y rendimiento óptimos en la aplicación final.
El aluminio ofrece una excepcional relación resistencia-peso, una excelente maquinabilidad para geometrías complejas y una fuerte resistencia a la corrosión. Es una excelente opción para aplicaciones de alto rendimiento en la industria aeroespacial, automotriz y de electrónica de consumo, donde es fundamental reducir el peso sin comprometer la durabilidad.
El ABS proporciona alta resistencia y resistencia al impacto con buena tolerancia al calor, lo que lo hace ideal para moldeo por inyección y mecanizado de componentes funcionales y duraderos en electrónica de consumo, interiores de automóviles y prototipos estructurales.
En LS Manufacturing, ofrecemos una variedad de acabados de superficie personalizados para mejorar la apariencia, el rendimiento y la durabilidad de sus piezas fresadas con CNC. Nuestras opciones de acabado de superficies están diseñadas para satisfacer sus requisitos estéticos y funcionales específicos.
Un recubrimiento de conversión química a base de cromato principalmente para aluminio. Crea una capa delgada y conductora que proporciona una excelente resistencia a la corrosión y sirve como sustrato ideal para la adhesión de la pintura. Es una alternativa liviana y económica al anodizado, ampliamente especificada en aplicaciones aeroespaciales, automotrices y militares para protección contra la corrosión y conductividad eléctrica.
Un proceso de anodizado Tipo II que forma una capa de óxido dura, transparente y brillante sobre el aluminio. Aumenta significativamente la dureza de la superficie y la resistencia a la corrosión al tiempo que mejora el brillo natural del metal. Disponible en una amplia gama de colores permanentes, es esencial para la electrónica de consumo, los acabados de automóviles y los componentes arquitectónicos que exigen durabilidad y una apariencia premium.
Un proceso de acabado mecánico que impulsa medios finos (por ejemplo, perlas de vidrio) a alta presión para limpiar, texturizar o dar mate a una superficie. Oculta eficazmente marcas menores de herramientas, crea un acabado satinado uniforme y de bajo brillo y proporciona una clave óptima para pintura o revestimiento posterior. Ideal para gabinetes, manijas y piezas que requieren una estética limpia, consistente y no reflectante.
Crea un grano satinado uniforme y unidireccional en superficies metálicas mediante un cepillado abrasivo de precisión. Este acabado enmascara huellas dactilares y rayones leves, ofrece una sensación táctil refinada y reduce el reflejo de la luz. Proporciona una apariencia premium sin reflejos para componentes orientados al consumidor, como paneles de electrodomésticos, hardware arquitectónico y biseles electrónicos.
Un proceso de inmersión en el que una pieza cargada se recubre con una película de pintura extraída de una solución a base de agua mediante electroforesis. Proporciona una cobertura excepcional y uniforme, incluidos bordes y huecos, con una resistencia superior a la corrosión. Se utiliza principalmente como imprimación o capa única para estructuras de automóviles, equipos agrícolas y componentes industriales de alta durabilidad.
Un proceso electroquímico que elimina una capa microscópica de material, suavizando los micropicos y aclarando la superficie. Más allá de lograr un acabado limpio y brillante, pasiva el acero inoxidable y otras aleaciones, mejorando drásticamente la resistencia a la corrosión, la descontaminación y la facilidad de limpieza. Crítico para implantes médicos, herramientas semiconductoras, productos farmacéuticos y sistemas de fluidos de alta pureza.
Un proceso de galvanoplastia que deposita una capa fina y adherente de oro sobre un sustrato. Proporciona una resistencia superior a la corrosión, una excelente conductividad eléctrica y una apariencia lujosa y decorativa. Se utiliza para conectores eléctricos de alta confiabilidad, blindaje de RF, artículos conmemorativos, joyería y componentes aeroespaciales donde el rendimiento, la soldabilidad o la estética son primordiales.
El acabado superficial directamente desde la máquina CNC, caracterizado por marcas de herramientas visibles y consistentes. Es la opción más rentable y rápida, sin tiempo de procesamiento adicional. Ideal para componentes funcionales no visibles, prototipos internos y aplicaciones donde minimizar costos y plazos de entrega es la máxima prioridad sobre la apariencia cosmética.
Un tratamiento químico para acero inoxidable que elimina el hierro libre de la superficie y promueve la formación de una capa de óxido de cromo inerte y estable. Este proceso maximiza la resistencia natural a la corrosión de la aleación sin alterar las dimensiones de la pieza. Un paso obligatorio para instrumentos médicos, equipos de procesamiento de alimentos y componentes marinos para prevenir la oxidación y la contaminación.
Un proceso de abrasión mecánica progresiva que refina una superficie metálica hasta obtener un acabado liso, de alto brillo o espejo. Reduce drásticamente la rugosidad de la superficie (Ra), mejorando la facilidad de limpieza, el reflejo de la luz, reduciendo la fricción y elevando el atractivo visual. Estándar para artículos de lujo, equipos aptos para uso alimentario, componentes ópticos y características arquitectónicas.
Una técnica de posprocesamiento especializada para termoplásticos (como ABS, PC, PMMA) que utiliza vapores de solventes para derretir suavemente la capa superficial. Esto elimina las líneas de las capas y las imperfecciones microscópicas, lo que da como resultado un acabado cristalino, brillante y suave que mejora la claridad óptica y la resistencia química. Ideal para lentes transparentes, guías de luz y modelos de pantalla.
Un proceso electroquímico que deposita una capa protectora de zinc sobre sustratos de acero o hierro. El zinc actúa como ánodo de sacrificio, proporcionando protección galvánica contra la corrosión. Se puede complementar con varias conversiones de cromato (transparente, azul, amarillo, negro) para mayor resistencia y color. Una solución rentable y confiable para sujetadores, soportes, piezas de automóviles y hardware.
Aproveche nuestra amplia red de talleres CNC con certificación ISO en toda China para acelerar su cadena de suministro. Integramos centros de mecanizado avanzados, rectificadoras, electroerosión y líneas automatizadas para entregar piezas de precisión con plazos de entrega más cortos, comunicación clara y logística global confiable, desde el prototipo hasta la producción.
LS Manufacturing se asocia con empresas líderes de las industrias automotriz, aeroespacial, médica, electrónica y robótica. Desde inventores individuales hasta empresas globales, ofrecemos soluciones de fabricación y mecanizado de fresado CNC de precisión confiables en todo el mundo por su calidad y confiabilidad.
Cuando una de las principales marcas de teléfonos inteligentes enfrentó una inmensa presión para lanzar su dispositivo estrella, recurrió a LS Manufacturing. El desafío: producir en masa marcos de aleación de aluminio ultraprecisos con tolerancias de ±0,005 mm y un acabado anodizado impecable, dentro de un cronograma agresivo de 4 semanas.
El Laboratorio de Sistemas de Satélites (SSL) del MIT necesitaba componentes de rueda de reacción con estabilidad de vibración a nivel nanométrico para su último satélite de investigación. LS Manufacturing se entregó utilizando microfresado de 5 ejes y aleaciones especializadas de grado espacial, logrando una precisión sin precedentes para el rendimiento a nivel de órbita.
KUKA Robotics necesitaba brazos robóticos ligeros y de alta precisión para la manipulación delicada de obleas en entornos de salas blancas estériles. LS Manufacturing empleó compuestos de fibra de carbono y aleaciones de titanio, optimizando las relaciones rigidez-peso y minimizando la generación de partículas.
Porsche necesitaba cajas de batería ligeras pero ultrarígidas para el deportivo eléctrico Taycan. Utilizando aleaciones de aluminio de alta resistencia y técnicas de soldadura avanzadas, LS Manufacturing logró una estabilidad dimensional excepcional bajo tensiones térmicas y de vibración.
Schlumberger, líder en servicios petroleros, necesitaba bloques de válvulas a gran escala que pudieran soportar presiones de 10.000 psi y entornos submarinos altamente corrosivos. LS Manufacturing se entregó con aleaciones con alto contenido de níquel y pruebas no destructivas, lo que garantiza cero fallas en condiciones extremas.
LS garantiza la precisión con nuestros estándares de tolerancia de fresado CNC. Nos comprometemos a realizar mediciones exactas, beneficiando a los clientes con resultados consistentes y de alta calidad, optimizados para la visibilidad de búsqueda. Nuestras tolerancias estándar para metales fresados con CNC son ISO 2768-m e ISO 2768-c para plásticos.
| 3 ejes | 4 ejes | 5 ejes | |
|---|---|---|---|
| Tamaño máximo de pieza | 1000x500x500mm | 1000x500x500mm | 4000x1500x600mm |
| Tamaño mínimo de pieza | 5x5x5mm | 5x5x5mm | 5x5x5mm |
| Tolerancias generales | ±0,1mm | ±0,1mm | ±0,05 milímetros |
| Plazo de entrega | La entrega de piezas sencillas puede tardar tan solo 1 día. | 5 días hábiles para la mayoría de los proyectos. | 5 días hábiles para la mayoría de los proyectos. |
Siga estos principios de diseño clave para garantizar que sus piezas no solo sean funcionales sino también fabricables, rentables y confiables. Cumplir con estas recomendaciones ayuda a prevenir problemas comunes de mecanizado, reduce los retrasos en la producción y optimiza el rendimiento de las piezas.
Internal radii should be at least 1/3 of the cavity depth. Utilice radios más grandes siempre que sea posible.
Diámetro Φ1,5–5 mm: profundidad = 3× diámetro.
Diámetro ≥Φ5 mm: profundidad = 4–6× diámetro.
We support custom threads per customer requirements.
Para metales: 0,8 mm; Para plásticos: 1,5 mm. Thicker walls ensure better structural integrity and machining reliability.
Ancho mínimo: 0,5 mm; Profundidad mínima: 0,1 mm.
Text can be added via CNC engraving or laser marking for permanent marking.
Diámetro mínimo: 1 mm. For best results, limit hole depth to 4× the diameter to maintain accuracy and tool stability.
Su éxito depende de piezas confiables. Nuestros servicios de fresado CNC ofrecen componentes fresados con precisión con un rendimiento del 90 % en la primera pasada, lo que respalda tanto la validación de prototipos como las series de producción.
Nuestras instalaciones de fresado CNC con certificación ISO 9001, junto con ISO 13485, ISO 14001 e IATF 16949, cumplen con los más altos estándares internacionales de gestión de calidad, responsabilidad ambiental y cumplimiento específico de la industria.
With more than 30 quality engineers and over 20 advanced inspection tools—including CMMs, optical measuring systems, and material analyzers—we ensure every milled part meets exact dimensional and performance specifications.
From material certification to final inspection, each stage follows documented quality procedures. Full traceability and real‑time updates give you complete confidence in every delivery, anywhere in the world.
Elija LS Manufacturing para sus necesidades de mecanizado CNC y experimente nuestro compromiso con la calidad a través de nuestros rigurosos procesos de control de calidad. Contact us today to discuss your project and see how we can help you achieve your goals.
With LS Manufacturing, your CNC milling project is supported by more than advanced machines; it's backed by a commitment to precision, speed, and expert collaboration. From prototype to production, we deliver quality parts that keep your designs on track and your deadlines within reach.
Tus piezas merecen una ejecución impecable. We machine to tolerances as tight as ±0.01mm, ensuring consistent fit, reliable assembly, and smooth operation in every application.
Te ayudamos a moverte a gran velocidad. Operando desde nuestros modernos talleres, optimizamos los flujos de trabajo para entregar piezas de entrega rápida, a menudo en un día, para que sus proyectos se adelanten a lo previsto.
Nunca estás solo en el proceso. Nuestros ingenieros brindan orientación DFM, asesoramiento sobre selección de materiales y soporte continuo para garantizar que cada pieza funcione según lo previsto, a tiempo y dentro de las especificaciones.
El fresado CNC es un proceso de fabricación automatizado y preciso que convierte su diseño digital en una pieza terminada eliminando material con herramientas de corte giratorias. It starts with your 3D CAD model, which is converted into step‑by‑step machine instructions. Estos comandos guían la herramienta de corte a lo largo de trayectorias precisas para darle a la materia prima la geometría exacta que necesita, garantizando una alta repetibilidad y tolerancias estrictas tanto para los prototipos como para las series de producción.
Esta flexibilidad hace que el fresado CNC sea esencial en todas las industrias, desde la aeroespacial y la automotriz hasta los dispositivos médicos y la electrónica de consumo, donde la precisión, la complejidad y la confiabilidad no son negociables.
CNC milling offers numerous advantages for manufacturing:
Precisión y repetibilidad: Achieve tight tolerances and consistent quality across every unit, eliminating fit issues and reducing assembly rejects.
Capacidad de geometría compleja: Mecanice contornos intrincados, cavidades profundas y características multieje inalcanzables con métodos convencionales, desbloqueando posibilidades de diseño avanzadas.
Flexibilidad de materiales y aplicaciones: Process a wide range of metals, plastics, and composites, making it suitable for prototypes, tools, and end-use components across industries.
Eficiencia a escala: Automated operations enable fast turnaround and high-volume output without sacrificing accuracy, speeding time-to-market.
Producción rentable: Optimize material use, minimize waste, and reduce manual labor—lowering per-part costs especially in mid to high volumes.
Calidad y seguridad integradas: Automated precision reduces human error and enhances workplace safety while ensuring every part meets specification.
From concept to component, CNC milling supports innovation where accuracy, complexity, and reliability are non-negotiable. Su adaptabilidad lo convierte en el proceso de referencia para producir prototipos funcionales, herramientas y piezas finales en sectores que exigen los más altos estándares.
Manufacture high-strength blocks, heads, and housings that withstand extreme temperatures and pressures in automotive and aerospace systems.
Produce splines, shafts, and complex gear profiles with exacting tolerances for smooth, reliable power transfer.
Create biocompatible, patient-specific implants and surgical tools that meet stringent regulatory and performance requirements.
Machine lightweight, EMI-shielding, or thermally conductive casings that protect sensitive circuitry and support compact designs.
Iterate quickly with high-fidelity prototypes that test form, fit, and function before committing to production tooling.
Produce durable, high-precision mold cores, cavities, and cutting fixtures that ensure consistent output in downstream processes.
Fabricate lightweight, structurally critical brackets, mounts, and engine parts that comply with rigorous industry certifications.
We operate a comprehensive range of 3‑axis, 4‑axis, and 5‑axis CNC milling centers. This allows us to match the right machine to your project's complexity—from simple prismatic parts to components with complex contours—ensuring optimal precision, efficiency, and cost‑effectiveness. Our multi‑axis setups also reduce the need for repositioning, which shortens lead times and improves dimensional consistency across batches.
Our capabilities encompass precision milling for prototypes and production, handling parts up to 1000 × 500 × 500 mm. We achieve tight tolerances (down to ±0.01 mm), work with a wide material library, and offer a full suite of surface finishes. From single parts to volumes of 10,000+, we ensure consistency and quality. También admitimos sujeción y fijación personalizadas para componentes frágiles o con formas inusuales, de modo que incluso las geometrías más desafiantes puedan mecanizarse de manera confiable.
CNC milling uses a rotating cutting tool to remove material from a stationary workpiece, ideal for complex, prismatic shapes. CNC turning rotates the workpiece against a stationary tool, best for creating cylindrical or conical parts like shafts and bushings. The processes are complementary and can be combined for complex components. Muchos de nuestros clientes utilizan ambos servicios en conjunto (por ejemplo, un eje torneado con superficies planas o ranuras fresadas) para agilizar el abastecimiento y mantener la calidad en todo el ensamblaje.
CNC milling is designed for high‑precision, high‑force cutting of metals and engineering plastics, achieving tighter tolerances. El fresado CNC se utiliza normalmente para un corte más rápido y de mayor formato de materiales más blandos como madera, plásticos y compuestos, a menudo centrándose en productos laminados. Si su proyecto involucra aluminio de paredes delgadas o plásticos delicados, nuestro proceso de fresado proporciona una mejor calidad de los bordes y control dimensional que el fresado, lo que reduce el riesgo de distorsión o desgarro.
For internal corners, we typically apply a default fillet radius equal to the tool diameter used in that area. Si su diseño tiene requisitos estéticos o de resistencia específicos, le recomendamos encarecidamente especificar radios exactos para garantizar que la pieza cumpla exactamente con sus expectativas. Including fillet call‑outs in your drawing also helps us select the most efficient tooling strategy, which can lower machining time and cost.
In vertical milling, the spindle is oriented vertically; it's common and excellent for most 2.5D and 3D work. In horizontal milling, the spindle is horizontal, offering better chip evacuation and stability for deep pockets and heavy cutting, often used in high‑volume production. We deploy horizontal mills for parts requiring deep cavities or multiple sides machined in one setup, as it reduces handling and improves feature‑to‑feature accuracy.
Tool offset is a numerical value programmed into the CNC machine to account for the precise geometry and wear of each cutting tool. It ensures the tool follows the correct path, which is critical for maintaining part dimensions and achieving specified tolerances. Our operators regularly calibrate and update tool offsets throughout a production run, so part consistency is maintained even over long batches.
El mecanizado de 5 ejes permite que la herramienta de corte se mueva linealmente a lo largo de los ejes X, Y y Z mientras que la pieza de trabajo o el portaherramientas también gira en dos ejes adicionales. Esto permite el mecanizado de geometrías altamente complejas en una sola configuración, lo que reduce el tiempo y mejora la precisión de piezas como impulsores, moldes y componentes aeroespaciales. Al minimizar las reposiciones, el fresado de 5 ejes también reduce la acumulación de tolerancias acumuladas, lo que le brinda una precisión general más estricta de las piezas.
Mecanizamos un amplio espectro de materiales, incluida una amplia variedad de metales (aluminio, acero, titanio, latón) y plásticos (ABS, PC, PEEK, Nylon). Nuestro equipo puede asesorarle sobre el mejor material para su aplicación según la resistencia, el peso, las propiedades térmicas y los requisitos de costo. También mantenemos un stock de calidades comunes para la creación rápida de prototipos, de modo que pueda obtener piezas más rápido sin comprometer el rendimiento del material.
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