Servicio de estampado multideslizante personalizado: Fabricante de conformado de metales de precisión

Los servicios de estampado multideslizante representan una solución definitiva a las ineficiencias persistentes en el sector manufacturero, como los bajos niveles de utilización de materiales, que suelen ser inferiores al 60% , y los costes de desperdicio en componentes complejos. Al facilitar el conformado omnidireccional de 360° , esta técnica de vanguardia aborda directamente estas ineficiencias, garantizando así una drástica reducción del 40% en el desperdicio de materiales y una disminución de los costes de producción desde el principio.

Esto se debe a la superación de las limitaciones geométricas inherentes a los procesos de estampado tradicionales. La maleabilidad de esta técnica garantiza la conformación precisa de componentes complejos, minimizando la deformación elástica y asegurando una estabilidad dimensional excepcional. Por lo tanto, permite mantener una precisión repetible con tolerancias de ±0,01 mm para cumplir con los estrictos requisitos de CPK.

Estampado personalizado con múltiples deslizadores: Guía de referencia rápida

Abordamos el problema de la producción en masa de piezas metálicas pequeñas y complejas con geometrías 3D intrincadas al menor coste posible por pieza. Nuestra experiencia en procesos complejos de estampado multideslizante transforma la materia prima en piezas terminadas en una sola operación, minimizando los residuos y los procesos secundarios para ofrecer el mejor valor posible en aplicaciones de alto volumen.

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de expertos de LS Manufacturing.

El servicio de estampado multideslizante personalizado no se basa en la teoría. Nuestras habilidades se desarrollan en el taller, donde ponemos a prueba nuestras capacidades y donde, a diario, damos forma a aleaciones de alta resistencia con formas complejas. No solo conocemos la teoría del estampado multideslizante , sino que aplicamos ese conocimiento para llevar a cabo el trabajo. Cada decisión se fundamenta en estándares rigurosos, incluyendo, entre otros, los publicados por ASM International , para garantizar que la ciencia de los materiales se comprenda y controle en la prensa de estampado.

Fabricamos componentes de misión crítica donde el fallo es inaceptable. Para la industria aeroespacial, la fiabilidad de un pequeño conector puede ser determinante para el funcionamiento del sistema. Para los dispositivos médicos, la precisión de un muelle moldeado puede ser crucial para la vida. Nuestra incansable búsqueda de la perfección es lo que guía la optimización de nuestros procesos para alinearnos con las mejores prácticas de excelencia operativa publicadas por la Sociedad Estadounidense de Control de Producción e Inventario (APICS), logrando así una consistencia sin igual.

Cada consejo que ofrecemos se basa en miles de ciclos de producción y pruebas exhaustivas . Ya hemos superado el problema del efecto de recuperación elástica asociado al Inconel y optimizado las trayectorias de las herramientas para el titanio frágil. Lo que lees aquí es precisamente lo que utilizamos para lograr precisión, eficiencia y fiabilidad en cada pieza que fabricamos.

Figura 1: Una prensa de alta velocidad estampa y da forma a pines de cobre-berilio de alta precisión para sensores de sistemas de combustible aeroespaciales.

¿Por qué los servicios de estampado con múltiples deslizadores pueden reducir significativamente su inversión inicial en herramientas?

El valor fundamental del estampado multideslizador reside en que representa una ruptura radical con la construcción de matrices monolíticas y reduce directamente los costes de capital asociados a las herramientas tradicionales. Esto se logra gracias a su naturaleza modular y adaptable, que disminuye significativamente los costes y el tiempo de desarrollo.

Herramientas modulares en lugar de troqueles monolíticos

Los troqueles progresivos son monolíticos y constan de elementos complejos que requieren mecanizado. Nuestros servicios de estampado con múltiples correderas ofrecen componentes de utillaje independientes y más sencillos que se pueden montar en correderas individuales. De esta forma, se evitan los troqueles monolíticos y ya no es necesario mecanizar elementos complejos, lo que reduce directamente los costes de mecanizado. Esta es la premisa básica para la optimización de costes de utillaje .

Diseño simplificado para geometrías complejas

Con piezas complejas que presentan múltiples curvaturas y asimetrías, la complejidad del diseño y el coste de un troquel progresivo pueden aumentar exponencialmente. Nuestro sistema permite diseñar y tratar cada curvatura y forma como una operación independiente con su propia herramienta. Esto simplifica enormemente el proceso de diseño y simulación, reduciendo los costes de ingeniería y previniendo costosos errores de diseño antes incluso de cortar el metal para el estampado de alta precisión .

Configuración y cambio rápidos

El diseño modular permite configurar y probar las herramientas de forma independiente. Si surge un problema de conformado específico, basta con mecanizar una herramienta más pequeña en lugar de un troquel completo. Esto reduce considerablemente las iteraciones de diseño y agiliza el desarrollo y la creación de prototipos. Además, ofrece una flexibilidad sin precedentes para futuros cambios de diseño y la fabricación de familias de piezas, protegiendo así sus futuras inversiones en diseño e ingeniería para soluciones complejas de estampado de metales .

Impacto directo en la economía del proyecto

El resultado acumulativo es una reducción significativa tanto del tiempo como del capital necesarios para iniciar el proceso de producción. El resultado final para nuestros clientes es una reducción del presupuesto inicial del proyecto de entre un 20 % y un 30 % debido a la disminución de los costos asociados con el mecanizado y la ingeniería. Este proceso es considerablemente más rápido que el proceso tradicional, lo que permite una validación rápida de los diseños y, en consecuencia, una comercialización mucho más ágil. Este proceso es la opción preferida para los servicios de estampado de metal a medida .

Esta evaluación demuestra nuestra posición como principal factor diferenciador frente a la competencia. Nuestra solución elimina el coste y la rigidez de las herramientas tradicionales mediante ingeniería, y no se trata simplemente de una ventaja teórica. Nuestra documentación detalla cómo este problema común para los fabricantes se convierte en una ventaja definitiva.

¿Cómo garantiza un fabricante la entrega sin defectos en el estampado de metales de alto volumen?

Para garantizar cero defectos en la fabricación de alto volumen, se requiere un cambio fundamental: pasar de la inspección final al control y la corrección en tiempo real de las variaciones en su origen, dentro del proceso dinámico de estampado. Esto se logra mediante la integración del control estadístico de procesos, la corrección automatizada en tiempo real y la gestión predictiva de herramientas, asegurando así la consistencia de la calidad desde la primera hasta la última pieza del proceso de estampado.

Control estadístico de procesos integrado

• Monitorización en tiempo real: Los sensores integrados en las herramientas monitorizan parámetros clave en tiempo real, incluyendo el tonelaje y la posición .
• Retroalimentación inmediata: El análisis estadístico de los parámetros se realiza en tiempo real por cada ciclo de impresión para detener automáticamente la prensa si se detecta una tendencia y corregir cualquier desviación.
• Resultado: Este enfoque para lograr una calidad constante mantiene de forma proactiva un valor de CpK > 1,67 en todas las dimensiones críticas.

Control automatizado de bucle cerrado

1. Compensación de materiales: Los sensores en línea monitorean los cambios de dureza o espesor entre lotes.
2. Ajuste dinámico: El controlador de la prensa ajusta automáticamente los parámetros (por ejemplo, la altura de cierre ) para mantener constante la energía de conformado.
3. Resultado: Elimina los efectos de la variación del material de entrada, lo cual es fundamental para garantizar un estampado de metal de alto volumen .

Inspección visual 100% automatizada

• Escaneo dimensional y de superficie: Cámaras de alta velocidad inspeccionan todas las piezas en busca de características críticas y defectos .
• Clasificación mediante IA: El sistema clasifica y rechaza los defectos sin ralentizar la línea de producción.
• Resultado: Ofrece una verificación final, lo cual es fundamental para el estampado y ensamblaje de metales en el ámbito médico .

Gestión predictiva de herramientas

1. Monitorización continua del estado de las herramientas: Las herramientas se monitorizan para comprobar su desgaste y estado mediante sensores de vibración y acústicos .
2. Mantenimiento programado: Las herramientas reciben mantenimiento en función de datos reales, no de un calendario preestablecido.
3. Resultado: Elimina los defectos derivados del desgaste de las herramientas, lo cual es fundamental para el estampado de metales de precisión .

Este marco describe las metodologías de ingeniería específicas que utilizamos para garantizar la ausencia de defectos en nuestros servicios de estampado de metal a medida . Este marco avala nuestra autoridad técnica, yendo más allá de nuestras afirmaciones y mostrando los sistemas específicos que empleamos para integrar el control del entorno, asegurando que todos los pedidos de gran volumen cumplan con los requisitos más estrictos de fiabilidad y ajuste .

Figura 2: Múltiples matrices de precisión forman simultáneamente contactos delgados de bronce fosforoso para módulos de antena de teléfonos inteligentes.

¿Cómo maximizan los procesos de estampado de metales de precisión las tasas de utilización de materia prima?

En la fabricación de alto valor, el costo de la materia prima es uno de los factores más influyentes, y el estampado de metal tradicional puede resultar muy costoso debido a los rieles de soporte y las grandes estructuras necesarias. Este documento describe cómo nuestros procesos avanzados de estampado de metal de precisión transforman el proceso para reducir este desperdicio. La propuesta de valor radica en el cambio del procesamiento de tiras al procesamiento de piezas individuales, lo que inherentemente aumenta la eficiencia y reduce los costos.

Esta evaluación ha servido para corroborar que el máximo ahorro de material se obtiene eliminando el desperdicio inherente a la forma estructural de los procesos basados ​​en tiras. Los clientes que trabajan con materiales de alto valor pueden beneficiarse de nuestros servicios de estampado de metales , que reducen directamente el costo unitario del producto final, creando así una clara ventaja competitiva para nuestros clientes. La información contenida en este documento tiene como objetivo proporcionar un recurso fundamental para la selección de una aplicación de estampado de metales específica , que puede utilizarse para reducir los costos de componentes de alto valor.

¿Qué servicios de conformado de metales de precisión resuelven eficazmente los problemas de recuperación elástica tridimensional?

El principal desafío en la prestación de servicios de conformado de metales de alta precisión , especialmente en geometrías complejas de paredes delgadas, es la gestión eficaz del efecto de recuperación elástica . Las soluciones convencionales a este problema generalmente implican algún tipo de corrección después de la finalización del proceso de conformado, lo que puede resultar poco óptimo en términos de precisión y consistencia. Nuestra solución consiste en incorporar un control proactivo dentro del proceso de estampado de metales de precisión .

Control de presión independiente multidireccional

Nuestra tecnología de deslizamiento múltiple nos permite controlar la aplicación de fuerzas desde cuatro ejes diferentes, lo que nos permite contrarrestar los efectos de la recuperación elástica al doblar el material. Para una carcasa de pared delgada de un sensor , podemos aplicar una presión calculada a las paredes laterales para compensar previamente el efecto de recuperación elástica.

Estrategias de compensación térmica específicas para cada material

Utilizamos una gestión térmica específica para modificar el rendimiento del material durante el proceso de conformado. Para materiales difíciles de conformar, como el acero inoxidable de la serie 300 , aplicamos calentamiento o enfriamiento localizado a la herramienta. El cambio de temperatura reduce el límite elástico del material durante el conformado, lo que permite que la pieza estampada se asiente en la posición deseada al volver a la temperatura ambiente. Los ángulos finales se mantienen dentro de ±0,5° .

Diseño optimizado de la secuencia de conformado y la trayectoria de la herramienta

El efecto de recuperación elástica no es un evento aislado, sino la culminación de toda la secuencia de conformado. Descomponemos geometrías 3D complejas en una serie optimizada de pliegues secuenciales. La secuencia y la trayectoria de la herramienta para cada operación se optimizan de manera que la recuperación elástica de la operación anterior se aproveche o compense en la siguiente , y así sucesivamente. Esto es particularmente importante para geometrías complejas como las cánulas médicas.

Monitorización en proceso para el ajuste en bucle cerrado

Utilizamos sensores integrados en el troquel para monitorizar en tiempo real el tonelaje de conformado y la posición de la pieza. Esta información se emplea en un sistema de estampado de metal de circuito cerrado que permite realizar microajustes en la posición de las guías o la presión para la siguiente carrera. Este sistema de retroalimentación en tiempo real proporciona un control de recuperación elástica consistente para series de producción largas, adaptándose a pequeñas variaciones en el lote de material.

Esta metodología describe los sistemas prácticos e integrados que utilizamos para superar los desafíos del efecto de recuperación elástica. Va más allá de la compensación teórica, ofreciendo un control activo del proceso. Asimismo, destaca nuestra ventaja competitiva en aplicaciones exigentes de estampado de metales, al explicar con precisión cómo controlamos el proceso para garantizar la estabilidad de la pieza final, incluso en las piezas estampadas más complejas, desde el prototipo hasta la producción .

Figura 3: Un conjunto de matrices de estampado de metal personalizadas produce contactos electrónicos de alto volumen para el ensamblaje de placas base de computadoras.

¿Qué estándares de ingeniería fundamentales definen a un fabricante líder de conformado de metales a medida?

La selección de un fabricante de conformado de metales a medida va más allá de las certificaciones; implica la evaluación de los estándares de ingeniería que deben cumplirse para evitar fallos y garantizar el éxito. Este marco para auditar los sistemas técnicos y los controles de proceso de un fabricante está diseñado para proporcionar criterios claros para una auditoría técnica de proveedores , como se detalla a continuación:

Compromiso proactivo con el diseño para la fabricación (DFM)

1. Colaboración temprana: Involucre a los ingenieros de herramientas y procesos al comienzo de la fase de diseño.
2. Diseño basado en simulación: utilice el análisis de elementos finitos (FEA) para verificar la conformabilidad, predecir la recuperación elástica y optimizar la forma de la pieza en bruto .
3. Resultado: Esto evita costosos retrabajos en las herramientas y garantiza que la pieza esté diseñada para una producción de alto rendimiento.

Precisión en el control de herramientas y procesos

1. Precisión de sincronización de las correderas: Compruebe los sistemas mecánicos y de control para garantizar una sincronización precisa de los múltiples ejes (repetibilidad <0,01 mm ).
2. Cobertura de monitorización en proceso: Garantiza un control SPC del 100 % de las dimensiones críticas en tiempo real.
3. Resultado: Esto garantiza la precisión requerida en los servicios de estampado de alta precisión .

Producción no tripulada y fiabilidad del sistema

• Capacidad de funcionamiento 24/7 sin supervisión: Examine cómo se integra la automatización en el proceso, desde el suministro de materia prima hasta el envasado del producto terminado .
• Sistemas de mantenimiento predictivo: Examine cómo se programan las operaciones de las herramientas y las prensas en función del uso real, en lugar de basarse en el tiempo.
• Resultado: Esto garantiza la alta productividad requerida en las series de estampado de gran volumen .

La gestión de la calidad como un sistema de ingeniería

1. Herramientas básicas de IATF 16949: Verificar el uso real de APQP, PPAP, MSA y FMEA .
2. Trazabilidad y contención: Verifique los sistemas para garantizar la trazabilidad completa de los lotes y la contención rápida de los defectos.
3. Resultado: La calidad está integrada en el proceso, y esto es esencial para el estampado de metales en aplicaciones críticas .

Este documento describe nuestros requisitos reales y tangibles para evaluar la disciplina de ingeniería del fabricante. Identifica nuestra posición competitiva en función de cómo aplicamos estos estándares (simulación, control de procesos en bucle cerrado y automatización) para mitigar riesgos y entregar componentes fabricables y fiables desde la primera pieza hasta la millonésima.

¿Cómo pueden los servicios de estampado de alta precisión mitigar los riesgos de fabricación durante la fase de diseño?

La mejor oportunidad para mitigar el riesgo en los servicios de estampado de alta precisión se presenta mucho antes de que se fabriquen las herramientas, en las etapas iniciales del proceso de diseño. Un enfoque proactivo para la optimización del DFM aborda y resuelve problemas que podrían causar fallas en el futuro. Este documento describe el proceso de una revisión de ingeniería estructurada y con una carga inicial que traduce la intención del diseñador en realidad fabricada .

Este marco proporciona un enfoque práctico para la implementación del concepto de diseño para la fabricación en la industria del estampado de metales . La incertidumbre sobre el éxito del proyecto se elimina gracias a nuestra capacidad para transformar cualquier posible problema con el proceso de producción en directrices de diseño optimizadas para el estampado de metales antes del inicio de las actividades de adquisición .

Figura 4: Una prensa de alto tonelaje forma contactos eléctricos de precisión a partir de acero laminado en frío para cajas de fusibles de automóviles.

Caso práctico: Proyecto de estampado multideslizante de conectores automotrices de LS Manufacturing

Este es un estudio de caso sobre estampado personalizado en el que se explica cómo LS Manufacturing logró resolver un importante desafío de fabricación al que se enfrentaba un proveedor global de primer nivel de componentes para automóviles. La empresa pasó de un proceso ineficiente y poco fiable a uno eficiente y preciso. Este estudio de caso se centra en un proceso de estampado de alto volumen de componentes para vehículos eléctricos de última generación que requería alta eficiencia y estabilidad térmica del material.

Desafío del cliente

Los contactos de batería para vehículos eléctricos del cliente, fabricados con cobre-berilio C17200 , debían tener una tolerancia de planitud final de ±0,025 mm . El método convencional de troquelado progresivo del cliente generaba un 52 % de desperdicio y, lo que es más grave, provocaba distorsiones impredecibles a nivel micrométrico en las piezas estampadas tras los ciclos térmicos. Esto causaba fallos en las pruebas de fiabilidad a largo plazo. Este cuello de botella afectaba a los plazos del proyecto y al rendimiento final de los conectores para automóviles .

Solución de fabricación LS

En nuestro nuevo proceso, la técnica empleada fue el conformado de metal por deslizamiento múltiple , lo que permitió conformar las piezas en una sola operación con un giro de 360 ​​grados y sin necesidad de guías de soporte. Además, se realizó un análisis de tensiones térmicas mediante el análisis de elementos finitos (FEA), y se calculó previamente el valor exacto del ángulo de inversión de 0,15 grados para las herramientas de conformado, con el fin de contrarrestar la recuperación elástica del material debido a las tensiones térmicas.

Resultados y valor

El nuevo proceso resultó en un aumento del rendimiento del material del 38% , lo que repercutió directamente en el coste de las piezas en un 24% . La consistencia dimensional mejoró notablemente, ya que el CpK se mantuvo en 1,8 . Todas las piezas superaron con éxito una rigurosa prueba de envejecimiento térmico de 1000 horas , validando así el nuevo proceso. Esto proporcionó a nuestro cliente una solución rentable que aceleró la comercialización y redujo el coste total de propiedad de esta pieza crítica .

Este proyecto pone de manifiesto la capacidad de nuestra empresa para ejecutar con éxito proyectos complejos de conformado de metales que resuelven problemas complejos relacionados con los residuos, los costes y el rendimiento. Nuestra empresa lo logra mediante el uso de diseños de utillaje basados ​​en simulación y el empleo de tecnologías de conformado de metales de vanguardia, convirtiendo así nuestros retos de fabricación en nuestra mayor ventaja competitiva.

Transforme sus conectores de alto volumen con una reducción de costos del 24 % y una consistencia de 1,8 CPK utilizando los servicios de estampado multideslizante de LS Manufacturing.

¿Cómo garantizar la fiabilidad de las entregas globales para pedidos de estampado de metales de gran volumen?

Para garantizar la entrega puntual y sin daños de pedidos de estampado de metal de gran volumen , es necesario extender la precisión hasta el muelle del cliente. Esto implica la integración de manipulación automatizada, logística inteligente y gestión inteligente de inventario para eliminar la variabilidad y el potencial de daños causados ​​por los problemas de la cadena de suministro global.

Sistemas de embalaje automatizados de principio a fin

• Envasado en línea: La transferencia directa de los componentes desde la prensa hasta la clasificación automatizada y el envasado de bobina a bobina se realiza en la zona de envasado en línea.
• Diseño sin manipulación: El diseño elimina la interacción y manipulación humana para garantizar una entrega sin daños y preservar las tolerancias críticas de los componentes de estampado de metal de precisión .
• Resultado: El diseño garantiza una entrega sin daños del 99,9 % y respalda el concepto de entrega automatizada a las áreas de ensamblaje posteriores.

ERP inteligente para la gestión proactiva de la cadena de suministro.

1. Visibilidad del inventario en tiempo real: Nuestro sistema ERP ofrece niveles de inventario en tiempo real de productos terminados, productos en proceso y materias primas.
2. Integración de VMI y Kanban: Ofrecemos soporte para metodologías de inventario gestionado por el proveedor (VMI) que inician automáticamente los reabastecimientos según los niveles acordados.
3. Resultado: Esto permite una cadena de suministro de estampado de metales altamente receptiva y de carácter justo a tiempo, evitando así tanto la falta de existencias como el exceso de inventario para nuestros clientes .

Capacidad de producción y sincronización en múltiples sitios

• Fabricación en red: Aprovechar las plantas de fabricación geográficamente dispersas para cumplir con los pedidos del mismo número de pieza.
• Coordinación del gemelo digital: Los cronogramas de producción, así como la información de calidad, se sincronizan en tiempo real .
• Resultado: Esto proporciona intrínsecamente resiliencia a la cadena de suministro, lo que permite un equilibrio de carga sin interrupciones en caso de problemas regionales en los pedidos de estampado globales.

Logística global integrada y cumplimiento normativo

1. Redes de transportistas precertificados: Alianzas con empresas de logística que cuentan con experiencia en el transporte de productos de estampado de metal industriales y de alto valor .
2. Documentación automatizada: El sistema ERP genera automáticamente todos los documentos de envío y cumplimiento normativo.
3. Resultado: Proporciona plazos de entrega garantizados y elimina los retrasos en los trámites aduaneros para asegurar una entrega fiable en la fabricación de piezas estampadas de alta variedad .

Este marco describe los sistemas operativos que permiten transformar la producción manufacturera en un flujo de entrega garantizado. Nuestra ventaja competitiva radica en que hemos diseñado todo el proceso, desde el pedido hasta el cobro, para proporcionar la cadena de suministro fiable y consistente que se requiere para los servicios de estampado multideslizante críticos y globales.

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué gama de materiales admite el proceso de estampado multideslizante de LS Manufacturing?

Ofrecemos servicios de procesamiento para una amplia variedad de metales con espesores que van desde 0,05 mm hasta 2,0 mm , incluyendo acero laminado en frío de alta resistencia, acero inoxidable SUS304, cobre-berilio y materiales compuestos con recubrimiento superficial.

2. En comparación con los troqueles progresivos tradicionales, ¿cuánto tiempo suele durar el ciclo de desarrollo de herramientas para el estampado con múltiples correderas?

Gracias a la sencillez del proceso, todo el proceso de desarrollo de herramientas y envío de muestras se puede completar en 4-6 semanas , lo que supone 2-3 semanas menos que el proceso convencional.

3. ¿Cómo se garantiza la consistencia angular de las piezas metálicas de precisión durante la producción en grandes volúmenes?

LS Manufacturing utiliza un sistema de servocontrol de circuito cerrado para las guías y también cuenta con un sistema de inspección en línea para lograr una consistencia de flexión ultra alta con una tolerancia de ±0,2° .

4. ¿Los servicios de estampado de precisión de LS Manufacturing incluyen el postprocesamiento?

Sí, ofrecemos un servicio integral que incluye todo, desde el conformado hasta el recubrimiento continuo de tiras y el tratamiento térmico de alivio de tensiones al vacío, de modo que las piezas estén listas para su uso inmediato nada más sacarlas de la caja.

5. Si un producto aún se encuentra en la fase de I+D, ¿pueden proporcionar muestras en pequeñas cantidades?

LS Manufacturing también tiene la capacidad de realizar prototipos rápidos, lo que nos permite producir rápidamente piezas de prueba para comprobar su funcionalidad utilizando nuestras técnicas de utillaje flexible antes de comenzar el desarrollo del utillaje para la pieza.

6. ¿Cuál es el mecanismo específico que explica la capacidad del proceso de deslizamiento múltiple para reducir el desperdicio de material?

En el método de estampado de múltiples correderas, se utiliza alimentación radial. Tan pronto como se perfora la pieza, esta se separa directamente del material base. De esta manera, se evita la necesidad de conservar las "tiras de soporte" (las bandas en los laterales de la pieza), necesarias en el estampado con troquel progresivo, lo que reduce la cantidad de material utilizado entre un 20 % y un 50 % .

7. ¿Cómo garantiza LS Manufacturing un índice CPK elevado durante la producción de alto volumen?

Realizamos muestreos SPC automáticos cada hora y, mediante el uso de sensores de presión, podemos garantizar que el índice CPK para nuestras dimensiones críticas se mantenga constantemente por encima de 1,67 .

8. ¿Qué información se requiere para obtener un presupuesto que incluya un análisis DFM (Diseño para la Fabricación)?

Solo necesitaremos sus planos en 2D/3D, las especificaciones del material y el volumen requerido anualmente.

Resumen

El conformado de precisión de metales representa el equilibrio perfecto entre mecánica de materiales, precisión en el proceso y rentabilidad. Gracias a su tecnología Multi-Slide, líder en el sector, LS Manufacturing ofrece un conformado de precisión de estructuras 3D complejas con máxima eficiencia en el uso del material y un importante ahorro en los costes de utillaje, una gran ventaja tanto para la industria automotriz como para la médica. Con LS Manufacturing, usted obtiene un proceso de producción determinista respaldado por estadísticas SPC, optimizado mediante análisis DFM y capaz de producir millones de piezas sin defectos.

Optimice la estructura de costos de sus componentes estampados de precisión. No permita que los procesos de estampado tradicionales e ineficientes reduzcan sus márgenes de ganancia. Contacte a los expertos de LS Manufacturing para obtener una auditoría de viabilidad integral de los diseños de sus componentes estampados de precisión y lograr reducción de peso y ahorro de costos. Le proporcionamos un análisis de costos detallado de " Matrices progresivas vs. Multideslizantes " y un presupuesto en 24 horas . También puede cargar sus archivos STEP o planos para obtener evaluaciones técnicas gratuitas y una auditoría DFM, o programar una consulta con nuestro Jefe de Procesos.