Serviço personalizado de estampagem multislide: Fabricante de conformação de metais de precisão

Os serviços de estampagem multislide representam uma resposta definitiva para as ineficiências de longa data no setor de manufatura, incluindo níveis de utilização de materiais que frequentemente permanecem abaixo de 60% e custos de desperdício para componentes complexos. Ao facilitar a conformação omnidirecional de 360° , essa técnica de ponta aborda diretamente essas ineficiências, garantindo uma redução drástica de 40% no desperdício de material e custos de produção reduzidos desde o início.

Isso se deve à superação das limitações geométricas inerentes aos processos tradicionais de estampagem. A maleabilidade dessa técnica garante a conformação precisa de componentes complexos, minimizando o retorno elástico e, consequentemente, garantindo excepcional estabilidade dimensional. Portanto, ela é capaz de assegurar precisão repetida dentro de tolerâncias de ±0,01 mm , atendendo aos rigorosos requisitos de fabricação aditiva.

Impressão personalizada em vários slides: Guia de referência rápida

Abordamos o problema da produção em massa de peças metálicas pequenas e complexas com geometrias 3D intrincadas, ao menor custo unitário possível. Nossa expertise em processos complexos de estampagem multideslizante converte bobinas de material em peças acabadas em uma única operação, minimizando o desperdício e os processos secundários para oferecer o melhor custo-benefício possível para aplicações de alto volume.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas da LS Manufacturing.

O serviço de estampagem multideslizante personalizada não se resume à teoria. Nossas habilidades são desenvolvidas na prática, onde a teoria se encontra com a prática e onde moldamos ligas de alta resistência em formatos complexos todos os dias. Não apenas conhecemos a teoria da estampagem multideslizante , como também a aplicamos para realizar o trabalho. Baseamos cada decisão em padrões rigorosos, incluindo, entre outros, os publicados pela ASM International , para garantir que a ciência dos materiais seja compreendida e controlada na prensa de estampagem.

Fabricamos componentes de missão crítica onde a falha é inaceitável. Para a indústria aeroespacial, a confiabilidade de um minúsculo conector pode definir o sistema. Para dispositivos médicos, a precisão de uma mola moldada pode ser crucial para a sobrevivência. Nossa busca incessante pela perfeição norteia a otimização de nossos processos, alinhando-os às melhores práticas de excelência operacional publicadas pela American Production and Inventory Control Society (APICS) para uma consistência incomparável.

Cada conselho que oferecemos foi aprendido após milhares de ciclos de produção e testes árduos . Já superamos o problema do retorno elástico associado ao Inconel e otimizamos os percursos das ferramentas para o titânio, um material frágil. O que você está lendo aqui é exatamente o que utilizamos para garantir precisão, eficiência e confiabilidade em cada peça que fabricamos.

Figura 1: Uma prensa de alta velocidade estampa e molda pinos de cobre-berílio de alta precisão para sensores de sistemas de combustível aeroespaciais.

Por que os serviços de estampagem multi-slide podem reduzir significativamente seu investimento inicial em ferramentas?

O principal valor da estampagem multislide reside no fato de oferecer uma ruptura fundamental com a construção de matrizes monolíticas, atacando diretamente os custos de capital associados às ferramentas tradicionais. Isso é possível graças à sua natureza modular e adaptável, que reduz significativamente os custos e o tempo de desenvolvimento associado.

Ferramentas modulares em vez de matrizes monolíticas

Matrizes progressivas são monolíticas por natureza e consistem em características complexas que precisam ser usinadas. Nossos serviços de estampagem multislide oferecem componentes de ferramentas independentes e mais simples que podem ser montados em slides individuais. É aqui que as matrizes monolíticas são evitadas e a usinagem de características complexas deixa de ser necessária, reduzindo diretamente os custos de usinagem. Esta é a premissa básica para a otimização de custos de ferramentas .

Design simplificado para geometrias complexas

Com peças complexas que apresentam muitas dobras e características assimétricas, a complexidade do projeto e o custo de uma matriz progressiva podem aumentar exponencialmente. Nosso sistema permite projetar e tratar cada dobra e forma como uma operação individual, com suas próprias ferramentas. Isso simplifica consideravelmente o processo de projeto e simulação, reduzindo custos de engenharia e prevenindo erros de projeto dispendiosos antes mesmo do corte do metal para estampagem de alta precisão .

Configuração e troca rápidas

O design modular permite configurar e testar ferramentas de forma independente. Se houver um problema específico de conformação a ser resolvido, basta usinar novamente uma ferramenta menor, em vez de usinar toda a matriz. Isso reduz significativamente as iterações de projeto e permite um desenvolvimento e prototipagem mais rápidos. Além disso, proporciona flexibilidade incomparável para futuras alterações de projeto e fabricação de famílias de peças, protegendo seus investimentos futuros em design e engenharia para soluções complexas de estampagem de metais .

Impacto direto na economia do projeto

O resultado cumulativo é uma redução significativa tanto no tempo quanto no capital necessários para iniciar o processo de produção. O resultado final para nossos clientes é uma redução no orçamento inicial do projeto de 20 a 30%, devido à diminuição dos custos associados à usinagem e à engenharia. Este processo é significativamente mais rápido do que o processo tradicional, permitindo a validação rápida dos projetos e resultando em um tempo de lançamento no mercado muito mais curto. Este processo é a opção preferida para serviços de estampagem de metal personalizados .

Esta avaliação ilustra nossa posição como um diferencial fundamental em relação aos nossos concorrentes. Nossa solução elimina o custo e a rigidez das ferramentas tradicionais por meio da engenharia, e não apenas por uma vantagem teórica. Nossa documentação descreve exatamente como esse problema comum enfrentado pelos fabricantes se transforma em um benefício concreto.

Como um fabricante garante a entrega de produtos com zero defeitos em grandes volumes de estampagem de metal?

Garantir zero defeitos na produção em larga escala exige uma mudança fundamental: da inspeção final para o controle e correção em tempo real das variações em sua origem, durante o processo dinâmico de estampagem. Isso é alcançado pela integração do controle estatístico de processo, correção automatizada em tempo real e gerenciamento preditivo de ferramentas, assegurando a consistência da qualidade da primeira à última peça no processo de estampagem.

SPC integrado em processo

• Monitoramento em tempo real: Sensores integrados às ferramentas monitoram parâmetros-chave em tempo real, incluindo tonelagem e posição .
• Feedback imediato: A análise estatística dos parâmetros é feita em tempo real a cada ciclo, para interromper automaticamente a prensa caso seja detectada uma tendência e corrigir o desvio.
• Resultado: Esta abordagem para a consistência da qualidade mantém proativamente um CpK > 1,67 para todas as dimensões críticas.

Controle automatizado em circuito fechado

1. Compensação de material: Sensores em linha monitoram as variações de dureza ou espessura entre lotes.
2. Ajuste dinâmico: O controlador da prensa ajusta automaticamente os parâmetros (por exemplo, altura de fechamento ) para manter a energia de conformação constante.
3. Resultado: Elimina os efeitos da variação da matéria-prima, o que é crucial para garantir a estampagem de metais em alto volume .

Inspeção visual 100% automatizada

• Inspeção dimensional e de superfície: Câmeras de alta velocidade inspecionam todas as peças em busca de características críticas e defeitos .
• Triagem com Inteligência Artificial: O sistema classifica e rejeita produtos defeituosos sem comprometer o ritmo da linha de produção.
• Resultado: Oferece uma verificação final, que é crucial para a estampagem e montagem de metais na área médica .

Gestão preditiva de ferramentas

1. Monitoramento contínuo da saúde: as ferramentas são monitoradas quanto ao desgaste e à saúde por meio de sensores de vibração e acústicos .
2. Manutenção Programada: As ferramentas são revisadas com base em dados reais, não em um cronograma.
3. Resultado: Elimina defeitos causados ​​pelo desgaste das ferramentas, o que é crucial para a estampagem de metais de precisão .

Esta estrutura descreve as metodologias de engenharia específicas utilizadas para garantir a capacidade de zero defeitos em nossos serviços de estampagem de metal personalizados . Ela estabelece nossa autoridade técnica, indo além de nossas afirmações e demonstrando os sistemas específicos que utilizamos para integrar nosso controle sobre o ambiente, assegurando que todos os pedidos de grande volume atendam aos mais rigorosos requisitos de confiabilidade e encaixe .

Figura 2: Múltiplas matrizes de precisão formam simultaneamente contatos finos de bronze fosforoso para módulos de antena de smartphones.

Como os processos de estampagem de metais de precisão maximizam as taxas de utilização da matéria-prima?

Na manufatura de alto valor agregado, o custo da matéria-prima é um dos maiores influenciadores, e a estampagem de metais tradicional pode ser muito dispendiosa devido aos trilhos de suporte e às grandes estruturas necessárias. Este documento descreve as maneiras específicas pelas quais nossos processos avançados de estampagem de metais de precisão alteram o funcionamento da estampagem para reduzir esse desperdício. A proposta de valor reside na mudança do processamento de tiras para o processamento de peças discretas, o que inerentemente aumenta a eficiência e reduz os custos.

Esta avaliação serviu para comprovar que a máxima economia de material é obtida eliminando o desperdício inerente à forma estrutural dos processos baseados em tiras. Clientes que trabalham com materiais de alto valor agregado podem se beneficiar de nossos serviços de estampagem de metais , que reduzem diretamente o custo unitário do produto final, criando assim uma vantagem competitiva definitiva. As informações contidas neste documento têm como objetivo fornecer um recurso essencial para a seleção de uma aplicação de estampagem de metais específica , que pode ser utilizada para reduzir custos de componentes de alto valor agregado.

Quais serviços de conformação de metais de precisão resolvem eficazmente os desafios de retorno elástico tridimensional?

O principal desafio na prestação de serviços de conformação de metais de alta precisão , especialmente em geometrias complexas de paredes finas, é o gerenciamento eficaz do retorno elástico . As soluções convencionais para o problema do retorno elástico geralmente envolvem algum tipo de correção após a conclusão do processo de conformação, o que pode ser subótimo em termos de precisão e consistência. Nossa solução para o problema do retorno elástico consiste em incorporar uma forma de controle proativo dentro do processo de estampagem de metais de precisão :

Controle de pressão independente multidirecional

Nossa tecnologia de múltiplos deslizamentos nos permite controlar a aplicação de forças a partir de quatro eixos diferentes, possibilitando neutralizar os efeitos do retorno elástico durante a curvatura do material. Para uma carcaça de sensor com paredes finas , podemos aplicar uma pressão calculada nas paredes laterais para pré-compensar o efeito de retorno elástico.

Estratégias de compensação térmica específicas para cada material

Utilizamos gerenciamento térmico direcionado para modificar o desempenho do material durante o processo de conformação. Para materiais de difícil conformação, como o aço inoxidável da série 300 , incorporamos aquecimento ou resfriamento localizado da ferramenta. A variação de temperatura tem o efeito de reduzir a resistência ao escoamento do material durante a operação de conformação, permitindo que a peça estampada em metal se "fixe" na posição desejada ao retornar à temperatura ambiente. Os ângulos finais são mantidos dentro de ±0,5° .

Projeto otimizado de sequência de conformação e trajetória da ferramenta

O retorno elástico não é um evento isolado, mas sim o resultado final de toda a sequência de conformação. Decompomos geometrias 3D complexas em uma série otimizada de dobras sequenciais. A sequência e o percurso da ferramenta para cada operação são otimizados de forma que o retorno elástico da operação anterior seja utilizado ou compensado na operação seguinte , e assim por diante. Isso é particularmente importante para geometrias complexas, como cânulas médicas.

Monitoramento em processo para ajuste em circuito fechado

Utilizamos sensores internos à matriz para monitorar a tonelagem de conformação e a posição da peça em tempo real. Essas informações são então usadas em um sistema de estampagem de metal de circuito fechado que pode fazer microajustes na posição dos deslizadores ou na pressão para o próximo golpe. Esse circuito de feedback em tempo real proporciona um processo de controle de retorno elástico consistente para longas séries de produção, acomodando pequenas variações no lote de material.

Esta metodologia descreve os sistemas integrados e acionáveis ​​que utilizamos para superar os desafios do retorno elástico. Ela vai além da compensação teórica, focando no controle ativo do processo. Além disso, destaca nossa vantagem competitiva em aplicações exigentes de estampagem de metais , explicando precisamente como controlamos o processo para garantir a estabilidade da peça final, desde os protótipos mais complexos até as peças de produção em série .

Figura 3: Uma bateria de matrizes de estampagem de metal personalizadas produz contatos eletrônicos em grande volume para a montagem de placas-mãe de computador.

Quais são os principais padrões de engenharia que definem um fabricante de soluções de conformação de metais personalizadas de alta qualidade?

A seleção de um fabricante de conformação de metais sob encomenda vai além das certificações; envolve a avaliação dos padrões de engenharia que devem ser atendidos para evitar falhas e garantir o sucesso. Esta estrutura para auditoria dos sistemas técnicos e controles de processo de um fabricante foi projetada para fornecer critérios claros para uma auditoria técnica de fornecedores , conforme descrito a seguir:

Envolvimento proativo no projeto para manufatura (DFM)

1. Colaboração antecipada: envolva os engenheiros de ferramentas e de processos no início da fase de projeto.
2. Projeto orientado por simulação: Utilize a análise de elementos finitos (FEA) para verificar a conformabilidade, prever o retorno elástico e otimizar o formato da peça bruta .
3. Resultado: Isso evita retrabalho dispendioso de ferramentas e garante que a peça seja projetada para produção de alto rendimento.

Precisão em ferramentas e controle de processos

1. Precisão da sincronização de slides: Verificar os sistemas mecânicos e de controle para garantir uma temporização multieixo precisa (repetibilidade <0,01 mm ).
2. Cobertura de monitoramento em processo: Garantia de controle SPC (Controle Estatístico de Processo) de 100% das dimensões críticas em tempo real.
3. Resultado: Isso garante a precisão necessária em serviços de estampagem de alta precisão .

Produção não tripulada e confiabilidade do sistema

• Capacidade de operação 24 horas por dia, 7 dias por semana, sem intervenção humana: Analise como a automação está integrada ao processo, desde o fornecimento de matéria-prima até a embalagem do produto final .
• Sistemas de Manutenção Preditiva: Analisam como as ferramentas e as operações de prensagem são programadas de acordo com o uso real, e não com base no tempo.
• Resultado: Isso garante a alta produção necessária em lotes de estampagem de grande volume .

Gestão da Qualidade como um Sistema de Engenharia

1. Ferramentas principais da IATF 16949: Verificar o uso efetivo de APQP, PPAP, MSA e FMEA .
2. Rastreabilidade e contenção: Verificar os sistemas para rastreabilidade completa do lote e contenção rápida de defeitos.
3. Resultado: A qualidade está incorporada ao processo, e isso é essencial para a estampagem de metais em aplicações críticas .

Este documento descreve nossos requisitos reais e tangíveis para avaliar a disciplina de engenharia do fabricante. Ele identifica nossa posição competitiva com base em como aplicamos esses padrões — simulação, controle de processo em circuito fechado e automação — para mitigar riscos e entregar componentes fabricáveis ​​e confiáveis, da primeira à milionésima peça.

Como os serviços de estampagem de alta precisão podem mitigar os riscos de fabricação durante a fase de projeto?

A melhor oportunidade para mitigar riscos em serviços de estampagem de alta precisão surge bem antes da usinagem das ferramentas, nos estágios iniciais do processo de projeto. Uma abordagem proativa para a otimização do DFM (Design for Manufacturing) aborda e resolve problemas que poderiam causar falhas no futuro. Este documento descreve o processo de uma revisão de engenharia estruturada e abrangente que traduz a intenção do projetista em realidade fabricada .

Esta estrutura fornece uma abordagem prática para a implementação do conceito de projeto para manufaturabilidade na indústria de estampagem de metais . A incerteza quanto ao sucesso do projeto é eliminada graças à nossa capacidade de transformar quaisquer preocupações potenciais com o processo de produção em diretrizes de projeto otimizadas para estampagem de metais antes do início das atividades de aquisição .

Figura 4: Uma prensa de alta tonelagem molda contatos elétricos de precisão a partir de aço laminado a frio para caixas de fusíveis automotivas.

Estudo de Caso: Projeto de Estampagem Multideslizante de Conectores Automotivos da LS Manufacturing

Este é um estudo de caso de estampagem personalizada que explica como a LS Manufacturing conseguiu solucionar um importante desafio de fabricação enfrentado por um fornecedor global de componentes automotivos de nível 1. A empresa conseguiu migrar de um processo ineficiente e pouco confiável para um processo eficiente e preciso. Este estudo de caso aborda um processo de estampagem em alto volume de componentes para veículos elétricos de última geração, que exigia alta eficiência e estabilidade térmica do material.

Desafio do Cliente

Os contatos de bateria do cliente para veículos elétricos, fabricados em cobre-berílio C17200 , precisavam ter uma tolerância de planicidade final de ±0,025 mm . A abordagem convencional de estampagem progressiva do cliente gerava 52% de refugo e, mais gravemente, causava distorções imprevisíveis em nível micrométrico nas peças estampadas após ciclos térmicos. Isso resultava em falhas nos testes de confiabilidade de longo prazo. Esse era um gargalo que afetava os prazos do projeto e o desempenho final dos conectores automotivos .

Solução de fabricação LS

Em nosso novo processo, a técnica utilizada foi a conformação de metal por deslizamento múltiplo , que permitiu a conformação das peças em um único golpe, com rotação de 360 ​​graus e sem a necessidade de trilhos de suporte. Além disso, foi realizada uma análise de tensão térmica utilizando o método dos elementos finitos (MEF), e o valor exato do ângulo reverso de 0,15 graus foi pré-calculado para as ferramentas de conformação, a fim de combater o retorno elástico do material devido à tensão térmica.

Resultados e Valor

O novo processo resultou em um aumento de 38% no rendimento do material, o que impactou diretamente o custo das peças em 24% . A consistência dimensional foi significativamente aprimorada, com o CpK mantido em 1,8 . Todas as peças concluíram com sucesso um rigoroso teste de envelhecimento térmico de 1000 horas , validando assim o novo processo. Isso proporcionou ao nosso cliente uma solução com excelente custo-benefício, que acelerou o lançamento no mercado e reduziu o custo total de propriedade dessa peça crítica .

Este projeto destaca a capacidade da nossa empresa em executar com sucesso projetos complexos de conformação de metais, solucionando problemas complexos de desperdício, custo e desempenho. Nossa empresa alcança esse resultado utilizando projetos de ferramentas baseados em simulação e empregando recursos de conformação de metais de última geração, tornando nossos desafios de fabricação nossa maior vantagem competitiva.

Transforme seus conectores de alto volume com redução de custos de 24% e consistência de 1,8 CPK usando os serviços de estampagem multislide da LS Manufacturing.

Como garantir a confiabilidade da entrega global para pedidos de estampagem de metal em grande volume?

Para garantir a entrega pontual e sem danos de grandes volumes de pedidos de estampagem de metais , é necessário estender a precisão até o cais do cliente. Isso envolve a integração de manuseio automatizado, logística inteligente e gestão inteligente de estoque para eliminar a variabilidade e o potencial de danos causados ​​por problemas na cadeia de suprimentos global.

Sistemas de embalagem automatizados de ponta a ponta

• Embalagem em linha: A transferência direta dos componentes da impressora para a triagem automatizada e embalagem bobina a bobina ocorre na área de embalagem em linha.
• Design sem manuseio: O design elimina a interação humana e o manuseio para garantir a entrega sem danos e preservar as tolerâncias críticas para componentes de estampagem de metal de precisão .
• Resultado: O projeto garante uma taxa de entrega sem danos de 99,9% e apoia o conceito de entrega automatizada para as áreas de montagem subsequentes.

ERP inteligente para gestão proativa da cadeia de suprimentos

1. Visibilidade do estoque em tempo real: Nosso ERP oferece níveis de estoque em tempo real de produtos acabados, produtos em processo e matérias-primas.
2. Integração VMI e Kanban: Oferecemos suporte para metodologias de Inventário Gerenciado pelo Fornecedor (VMI) que iniciam automaticamente os reabastecimentos de acordo com os níveis acordados.
3. Resultado: Isso possibilita uma cadeia de suprimentos de estampagem de metais altamente responsiva, do tipo just-in-time, evitando tanto a falta quanto o excesso de estoque para nossos clientes .

Capacidade de produção e sincronização em vários locais

• Manufatura em Rede: Aproveitar locais de fabricação geograficamente dispersos para atender pedidos do mesmo número de peça.
• Coordenação de Gêmeos Digitais: Os cronogramas de produção, assim como as informações de qualidade, são sincronizados em tempo real .
• Resultado: Isso proporciona, inerentemente, resiliência à cadeia de suprimentos, permitindo um balanceamento de carga perfeito em caso de interrupções regionais para pedidos globais de estampagem.

Logística Global Integrada e Conformidade

1. Redes de transportadoras pré-certificadas: Parcerias com empresas de logística que possuem experiência no transporte de produtos industriais e de estampagem de metais de alto valor agregado .
2. Documentação automatizada: O sistema ERP gera automaticamente todos os documentos de envio e conformidade.
3. Resultado: Oferece prazos de entrega garantidos e elimina atrasos na liberação alfandegária, assegurando entregas confiáveis ​​para a fabricação de estampagem de alta variedade .

Esta estrutura descreve os sistemas operacionais que permitem a transformação de uma produção industrial em um fluxo de entregas garantido. Nossa vantagem competitiva reside no fato de termos projetado todo o processo de pedido ao recebimento para fornecer a cadeia de suprimentos confiável e consistente necessária para serviços de estampagem multilaminar globais e de missão crítica.

Perguntas frequentes

1. Qual a gama de materiais que o processo de estampagem multideslizante da LS Manufacturing suporta?

Oferecemos suporte ao processamento de uma ampla variedade de metais com espessuras que variam de 0,05 mm a 2,0 mm , incluindo aço laminado a frio de alta resistência, aço inoxidável SUS304, cobre-berílio e materiais compósitos com revestimento superficial.

2. Comparado com as matrizes progressivas tradicionais, quanto tempo normalmente leva o ciclo de desenvolvimento de ferramentas para estampagem com múltiplas guias?

Devido à simplicidade do processo, toda a etapa de desenvolvimento da ferramenta e envio da amostra pode ser concluída em 4 a 6 semanas , o que representa uma redução de 2 a 3 semanas em relação ao processo convencional.

3. Como garantir a consistência angular de peças metálicas de precisão durante a produção em larga escala?

A LS Manufacturing utiliza um sistema de controle servo de circuito fechado completo para os deslizadores e também possui um sistema de inspeção em linha para alcançar uma consistência de curvatura ultra-alta com uma tolerância de ±0,2° .

4. Os serviços de estampagem de precisão da LS Manufacturing incluem pós-processamento?

Sim, oferecemos um serviço completo que inclui tudo, desde a conformação até a galvanoplastia contínua e o tratamento térmico de alívio de tensões a vácuo, para que as peças estejam prontas para uso imediato assim que saírem da caixa.

5. Se um produto ainda estiver na fase de P&D, vocês podem fornecer amostras em pequenos lotes?

A LS Manufacturing também possui capacidade para prototipagem rápida, o que nos permite produzir rapidamente peças de teste para funcionalidade usando nossas técnicas de ferramentas flexíveis antes de iniciar o desenvolvimento das ferramentas para a peça.

6. Qual é o mecanismo específico por trás da capacidade do processo de múltiplas lâminas de reduzir o desperdício de material?

No método de estampagem multislide, utiliza-se a alimentação radial. Assim que a peça é estampada, ela é separada diretamente do material base. Dessa forma, evita-se a necessidade de reter as "tiras de suporte" (as faixas laterais da peça), necessárias na estampagem progressiva, reduzindo a quantidade de material utilizado em 20% a 50% .

7. Como a LS Manufacturing garante um alto índice CPK durante a produção em grande volume?

Realizamos amostragem SPC automática a cada hora e, por meio do uso de sensores de pressão, conseguimos garantir que o índice CPK para nossas dimensões críticas esteja consistentemente acima de 1,67 .

8. Quais informações são necessárias para obter um orçamento que inclua uma análise DFM (Design for Manufacturability)?

Precisaremos apenas dos seus desenhos em 2D/3D, da especificação do material e do volume necessário anualmente.

Resumo

A conformação precisa de metais representa o equilíbrio ideal entre mecânica dos materiais, precisão no processo e custo-benefício. Com a tecnologia Multi-Slide, líder do setor, a LS Manufacturing oferece conformação precisa de estruturas 3D complexas com máxima eficiência no uso de materiais e significativa redução nos custos de ferramentas — uma grande vantagem para as indústrias automotiva e médica. Com a LS Manufacturing, você obtém um processo de produção determinístico, respaldado por estatísticas de CEP (Controle Estatístico de Processo), otimizado por análise de DFM (Design for Manufacturing) e capaz de produzir milhões de peças sem defeitos.

Otimize a estrutura de custos de seus componentes estampados de precisão. Não permita que processos de estampagem tradicionais e ineficientes corroam suas margens de lucro. Entre em contato com os especialistas da LS Manufacturing para obter uma análise de viabilidade completa dos projetos de seus componentes estampados de precisão e alcançar redução de peso e economia de custos. Fornecemos uma análise de custos detalhada comparando " Estampagem Progressiva vs. Estampagem Multideslizante ", além de um orçamento em até 24 horas após sua solicitação. Você também pode enviar seus arquivos STEP ou desenhos para obter avaliações técnicas gratuitas e uma auditoria de DFM (Design for Manufacturing), ou agendar uma consulta com nosso Especialista Chefe em Processos.