Servicios de torneado y fresado CNC: Cómo elegir a su proveedor de mecanizado combinado.

Los servicios de torneado y fresado CNC son fundamentales para la fabricación moderna. Sin embargo, muchas organizaciones se enfrentan a dificultades en este ámbito. Deben lidiar con diferentes niveles de capacidad de los proveedores, distintos equipos y problemas para lograr un proceso fluido, lo que a la larga resulta en costes ineficaces, imprecisos o impredecibles.

El problema radica en que la fabricación de piezas complejas no puede completarse con una sola configuración de mecanizado utilizando el mecanizado convencional de modo único. Se observa que la mayoría de los fabricantes y proveedores carecen de las habilidades necesarias para el mecanizado compuesto de torneado y fresado. Esto da como resultado un proceso disperso y una capacidad reducida debido a la acumulación de errores.

Referencia rápida: Servicios de torneado y fresado CNC

En el proceso de torneado y fresado CNC , la falta de información precisa por parte de los proveedores y la ineficiencia de sus sistemas de trabajo representan un problema. Sin embargo, la integración del proceso de torneado con el de mecanizado ofrece una solución a este problema , permitiendo así la fabricación de piezas en una sola máquina. Si las empresas que realizarán el proceso se seleccionan en función de su conocimiento del mismo, los problemas identificados se transformarán en ventajas.

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de expertos de LS Manufacturing.

Gracias al uso de nuestras máquinas de torneado y fresado CNC , el asesoramiento que ofrecen empresas como LS Manufacturing se basa en la experiencia práctica adquirida en el taller, y no en conocimientos teóricos sin fundamento. Hemos trabajado con más de 50 000 componentes complejos , cuyo fallo en la planificación de las trayectorias de corte y el uso del sistema de refrigeración puede resultar muy costoso.

La excelencia se garantiza mediante el estricto cumplimiento de las directrices del sector, incluido el sistema de gestión de calidad especificado en la norma ISO 13485 para dispositivos médicos . Estas directrices abarcan todo nuestro proceso de fabricación de componentes médicos, desde la selección de materiales hasta la inspección final. Además, nuestro enfoque para asegurar la optimización del proceso y la mejora de los métodos de mecanizado sigue rigurosamente las directrices de la Sociedad de Ingenieros de Fabricación (SME) .

Cada una de las recomendaciones de este recurso es el resultado de la experiencia en movimiento dinámico multieje. Hemos optimizado cada aspecto de nuestro trabajo, incluyendo los parámetros de corte de las aleaciones especiales, así como los elementos de sujeción de los componentes de pared delgada. Estos aspectos también se basan en la experiencia y se perfeccionan con cada nuevo estándar establecido por las normas SME e ISO 13485, lo que permite un proceso óptimo de torneado y fresado.

Figura 1: Componente mecanizado por CNC con numerosos orificios y una brida hexagonal, fabricado por LS Manufacturing.

¿Cómo pueden los servicios CNC mejorar la eficiencia de las piezas complejas?

Hoy en día, el proceso de producción moderno también requiere eficiencia, precisión y, en particular, en el área del mecanizado de piezas complejas mediante torneado, fresado, etc. Es aquí donde el papel de los servicios profesionales de torneado y fresado CNC ha modificado por completo el proceso, ofreciendo la ventaja de realizar trabajos multiaxiales en una sola operación, con gran suavidad.

• Eliminación del tiempo improductivo: La mayor mejora en la eficiencia radica en realizar las operaciones de torneado, fresado, taladrado y roscado en una sola máquina. La configuración única reduce la manipulación de las piezas, elimina la sujeción repetida y el tiempo de inactividad de la máquina entre operaciones, lo que acelera el proceso de producción.
• Precisión y exactitud sin igual: El índice de error del servicio conjunto de torneado y fresado CNC, con mínima intervención del operario y reposicionamiento de piezas, se ha reducido a niveles insignificantes. Este servicio conjunto garantiza una precisión y exactitud sin igual en la producción de piezas complejas .
• Flujos de producción optimizados para sectores clave: En sectores de alto valor, el enfoque híbrido ha demostrado resultados prometedores. La industria aeroespacial y la médica están aprovechando la capacidad del fabricante para diseñar piezas críticas con un alto grado de precisión.

Por lo tanto, la aplicación de servicios de torneado y fresado CNC de alta calidad aporta un valor añadido a cualquier proceso de mecanizado de piezas complejas . Además, la combinación de procesos contribuye notablemente a mejorar la eficiencia gracias a ciclos más rápidos, una precisión excepcional y un flujo de fabricación fluido. Esto se debe a que ofrece la forma más rápida, eficaz y económica de convertir el diseño en piezas fabricadas.

¿Cómo evaluar las capacidades y la configuración de un proveedor de procesamiento de materiales compuestos?

Seleccionar la capacidad combinada del proveedor de mecanizado es clave para el éxito de todo el proyecto. Una evaluación exhaustiva de la capacidad forma parte del proceso para determinar un proveedor que cumpla con los compromisos de calidad, tiempo y costo, y cuya inversión se refleja en los resultados de la fabricación.

1. Configuración avanzada de equipos: Toda evaluación de capacidades debe comenzar con el análisis de la configuración de equipos del proveedor. Investigue la antigüedad de sus máquinas CNC, el modelo, la cantidad, el tipo, la velocidad y el nivel de automatización. Obviamente, su nivel avanzado está directamente relacionado con su capacidad para fabricar piezas complejas .
2. Experiencia técnica e integración de procesos: En cuanto a la competencia técnica para los procesos de mecanizado integrados que considera el equipo técnico de los proveedores, no basta con evaluar el hardware. Es fundamental revisar su experiencia en proyectos anteriores, especialmente aquellos que utilizan materiales similares o presentan una complejidad similar. Un proveedor de mecanizado integral debe poseer un amplio conocimiento de los procesos involucrados, desde las trayectorias de las herramientas hasta los sistemas de fijación necesarios.
3. Gestión de la calidad y trazabilidad: Un sistema de gestión de la calidad nunca puede fallar. Puede que cumpla con las normas ISO 9001, AS 9100 o que se ajuste a los requisitos del sector. Puede que posea conocimientos sobre el uso de dispositivos de inspección, la inspección del primer artículo o que su sistema de documentación sea sumamente fiable.

En resumen, una evaluación integral de las capacidades de un proveedor de mecanizado combinado debe equilibrar tres pilares: configuración avanzada de equipos , experiencia técnica comprobada y sistemas de calidad rigurosos. Evaluar estas áreas mediante auditorías in situ, revisiones de procesos o verificaciones de producción le brindará la confianza necesaria para elegir un proveedor de mecanizado de piezas por contrato con capacidad para ejecutar trabajos muy complejos.

¿Cuáles son los factores clave a tener en cuenta al seleccionar un proveedor de mecanizado CNC?

La selección de la empresa idónea para la fabricación requiere un enfoque centrado en cómo elegir un proveedor de máquinas CNC . Los criterios garantizan la identificación de los proveedores adecuados en función de la calidad, el coste y la reputación.

El sistema de evaluación estructurado desempeña un papel fundamental en la selección del proveedor de torneado y fresado CNC . Esto se debe a que, mediante un proceso de selección sistemático que considera la capacidad, el sistema de calidad, la experiencia en proyectos, la entrega y el costo, el proceso está bien fundamentado y libre de riesgos potenciales.

Figura 2: Componente de precisión procesado en un centro de torneado y fresado multieje CNC por LS Manufacturing.

¿Cuáles son las ventajas únicas de los centros de mecanizado de fresado y torneado en la fabricación de piezas complejas?

El centro de mecanizado torneado-fresado representa un avance significativo en la fabricación de piezas complejas , superando a otras variantes por su flexibilidad y productividad en operaciones combinadas de torneado y fresado . Gracias a las ventajas técnicas de las propias máquinas, su gran beneficio, en comparación con los métodos de producción tradicionales, radica en la posibilidad de lograr una alta precisión con un ahorro de costes.

• Mecanizado completo en una sola configuración: La principal ventaja técnica de estas máquinas es que permiten realizar numerosas operaciones de torneado, fresado, taladrado y roscado en una sola máquina. Esto elimina la necesidad de desplazarse entre diferentes máquinas, evitando así errores derivados de movimientos repetitivos. De esta forma, se reducen los ciclos de mecanizado en un 40 % .
• Capacidades geométricas mejoradas: Gracias a la posibilidad de realizar operaciones en los ejes B e Y , los centros de mecanizado de torneado y fresado ofrecen mecanizado simultáneo de 5 ejes . Este mecanizado simultáneo permite obtener geometrías difíciles de producir, como socavados, ángulos compuestos o contornos 3D.
• Alta precisión y repetibilidad: Los laboratorios mencionados también ofrecen una alta precisión en la reproducción de piezas, sin exceder una exactitud de ±0,005 mm debido a la ausencia de errores que se presentan en otras configuraciones. Esto es fundamental en la fabricación de dispositivos utilizados en instituciones sanitarias, ya que se requiere una alta precisión para el funcionamiento de dichos dispositivos.

El centro de mecanizado de torneado y fresado multifuncional supone una revolución en las ventajas técnicas para la fabricación de piezas complejas , al integrar en un solo sistema tareas que antes requerían varias máquinas. Gracias a su capacidad para producir piezas más complejas, permite reducir los plazos de entrega y los costes sin comprometer la calidad.

¿Cuáles son las diferencias esenciales en las características del proceso entre el torneado y el fresado CNC?

Una diferencia fundamental entre el torneado CNC y el fresado radica principalmente en los principios básicos del movimiento asociado a la eliminación de material. Comprender estas características únicas del proceso es esencial para tomar decisiones de fabricación informadas que permitan una optimización significativa de los costos, manteniendo al mismo tiempo los estándares de calidad.

La geometría del componente es el motivo para comparar el torneado CNC con el fresado . El torneado se utiliza para componentes con simetría circular, mientras que el fresado se emplea para componentes con formas complejas y asimétricas. La selección estratégica basada en estas características del proceso permite optimizar los costos entre un 15 % y un 25 % , garantizando al mismo tiempo la calidad y la eficiencia.

¿Cuáles son los métodos y procedimientos para seleccionar científicamente a los proveedores de mecanizado?

Elegir un proveedor de mecanizado implica un proceso sistemático que evalúa la compatibilidad entre sus capacidades de mecanizado, el nivel de calidad y las sinergias comerciales. Una metodología de selección sistemática garantiza trabajar con proveedores que pueden ofrecer un nivel de calidad constante, cumpliendo con los plazos y el presupuesto.

Definir los requisitos técnicos

El primer paso en el proceso de evaluación es definir las necesidades del proyecto, lo que implica establecer sus requisitos, como materiales, complejidad geométrica, tolerancias o volúmenes. Otro aspecto crucial es identificar proveedores que ofrezcan maquinaria adecuada.

Selección y cualificación de proveedores

Desarrolle una metodología de selección integral que incluya la revisión de las certificaciones de los proveedores, las listas de equipos y su experiencia en el sector. Este proceso puede incluir una visita a los proveedores para comprobar si poseen las cualificaciones necesarias, analizando su conocimiento del proceso y su experiencia en proyectos similares. El objetivo es seleccionar a los proveedores que cumplan con los requisitos mínimos que usted consideraría deseables.

Validación de capacidades y producción de muestras

La validación de capacidades es el paso más importante del proceso de evaluación mencionado. Constituye el mejor método para evaluar la capacidad del proveedor para realizar el trabajo que afirma poder llevar a cabo. En este proceso de evaluación, no se les da a los proveedores la oportunidad de exagerar ni de comprometerse a entregar lo que no pueden ofrecer.

Es fundamental realizar una evaluación organizacional adecuada al seleccionar un proveedor de mecanizado para garantizar que se cumplan los requisitos de su proyecto. Esto le permitirá comprender y tomar las decisiones correctas para asegurar el éxito con riesgos mínimos.

Figura 3: Componente complejo para evaluación de torneado CNC versus fresado por LS Manufacturing

¿Cómo puede el mecanizado multieje lograr un mecanizado eficiente de piezas complejas?

El mecanizado CNC multieje representa una innovación en el mecanizado de precisión . Permite la producción de componentes con superficies complejas a velocidades y niveles de exactitud sin precedentes. Se trata de un proceso o técnica de mecanizado que revoluciona el mecanizado tradicional de componentes con superficies de formas complejas. El mecanizado multieje supone una profunda innovación en el sector.

Movimiento simultáneo de ejes

El concepto principal del mecanizado multieje radica en el movimiento simultáneo de varios ejes de la máquina. Cuando múltiples ejes se mueven al mismo tiempo, la herramienta de corte se encuentra siempre en la posición más favorable con respecto a la superficie de trabajo, lo que permite obtener el mejor resultado de corte, que se traduce en un acabado superficial óptimo.

Optimización avanzada de trayectorias de herramientas

El software CAM avanzado permite realizar mecanizados con trayectorias de herramienta optimizadas, aprovechando al máximo las capacidades del centro de mecanizado multieje . Además , optimiza la trayectoria de corte en superficies complejas , minimizando así el tiempo de mecanizado. El software también incorpora sistemas de detección de colisiones.

Control de movimiento de alta precisión

Actualmente, los centros de mecanizado multieje logran una alta precisión de posicionamiento gracias al uso de servomotores avanzados, codificadores de alta precisión y compensadores térmicos. Con una precisión de posicionamiento de 0,001° y una repetibilidad del orden de micras, estos centros pueden realizar mecanizados de superficies complejos con una alta tolerancia. Esto resulta fundamental para aplicaciones de mecanizado en la industria aeroespacial, sanitaria y automotriz.

El mecanizado multieje es un proceso innovador para el mecanizado de superficies complejas , que permite el movimiento de múltiples ejes durante el proceso. Este movimiento preciso posibilita la obtención de un acabado superficial de máxima calidad. En conclusión, el mecanizado multieje es el proceso más avanzado para el mecanizado de superficies, capaz de realizar operaciones complejas en poco tiempo y con la misma precisión en las piezas.

¿Cuáles son la estructura de costos y las estrategias de optimización para el procesamiento de materiales compuestos?

En el contexto del proceso de producción, si bien es viable intentar combinar los costos de mecanizado , resulta útil conocer la estructura de costos de mecanizado conjunto. Es posible controlar la estrategia de optimización si se dispone de información sobre dicha estructura .

Costos de equipos y herramientas

El costo total combinado del mecanizado implica una alta inversión en instalaciones de mecanizado multieje , herramientas y sistemas de fijación. La inversión de capital contribuye significativamente a la estructura de costos general, mientras que su depreciación, los contratos de mantenimiento y el reemplazo de herramientas constituyen otro componente del costo total. Al implementar una estrategia de optimización , se deben maximizar las tasas de uso, extender la vida útil de las herramientas con soporte de mantenimiento y proporcionar soluciones de herramientas económicas.

Gastos de mano de obra y programación

La mano de obra es uno de los principales factores de costo en el cálculo del costo total de mecanizado mencionado anteriormente. En dicho cálculo se han considerado los costos de programadores CNC, operarios y control de calidad. Se proporciona una estrategia de optimización del factor de costo en el mecanizado, que incluye el tiempo de preparación óptimo mediante la estandarización fija, la programación de automatización o la capacitación de operarios para múltiples procesos de mecanizado en las máquinas correspondientes. La mejora de los algoritmos de programación en los programas CAM también permitirá establecer costos de programación óptimos.

Asignación de materiales y gastos generales

El costo del material, el costo de compra, la proporción de desperdicio y el costo de manipulación influyen en el costo combinado de mecanizado . En cuanto a la estrategia de optimización , los materiales deben usarse según el requisito, la optimización del desperdicio mediante software de optimización de desperdicio y el uso del sistema de inventario justo a tiempo para el almacenamiento del material de tal manera que no haya existencias de material ni en el almacén ni en el taller. En cuanto a la estrategia de optimización de costos generales. El costo asociado con el costo total del edificio, el costo de los servicios públicos, el costo de la administración.

El conocimiento del costo total del mecanizado ayudaría a implementar una estrategia de optimización para mejorar la eficiencia general del mecanizado, considerando un incremento del 20 % al 30 % en los costos totales. La razón fundamental por la cual se puede lograr una mayor eficiencia general del mecanizado con un aumento en los costos totales es que estos últimos están directamente relacionados con la eficiencia general del mecanizado.

Figura 4: Herramientas CNC de precisión para la aplicación de centro de torneado y fresado de LS Manufacturing por LS Manufacturing

Estudio de caso sobre el mecanizado torneado-fresado de implantes ortopédicos de LS Manufacturing

En el sector de dispositivos médicos , un fabricante líder de implantes ortopédicos logró importantes beneficios gracias a la adopción de innovaciones en el mecanizado que le permitieron alcanzar la excelencia en este proceso. Esto fue posible gracias al uso de una tecnología de torneado y fresado de vanguardia ofrecida por LS Manufacturing.

Desafío del cliente

La empresa que fabricaba implantes de aleación de titanio para el sistema musculoesquelético humano presentaba un problema de producción. El proceso tradicional implicaba varias configuraciones y modificaciones de la maquinaria, lo que generaba errores de posicionamiento y, por consiguiente, afectaba la precisión del producto final. El proceso de producción tenía un rendimiento del 85 % en la primera pasada y un plazo de entrega de 5 días.

Solución de fabricación LS

Esto permitirá a LS Manufacturing ofrecer un mecanizado integral de torneado y fresado mediante centros de mecanizado CNC de 5 ejes . Por lo tanto, fue necesario adoptar esta estrategia para optimizar el diseño de los dispositivos de fijación, facilitando así el mecanizado completo en una sola operación sin necesidad de reposicionar el material. La empresa, que buscaba altos niveles de precisión en su mecanizado, desarrolló parámetros de mecanizado personalizados para el titanio, además de adoptar sistemas de monitorización que garantizan una precisión dimensional del material de ±0,01 mm.

Resultados y valor

El impacto a este nivel de implementación fue, sencillamente, transformador para varios descriptores de procesos críticos: la calidad del producto aumentó considerablemente, con rendimientos de primera pasada que pasaron del 85 % al 99,2 % ; el tiempo de producción de los productos finales se redujo de 5 días a 2 días , lo que hizo que la empresa respondiera mejor a sus clientes; y se lograron ahorros de costos debido a las sinergias de eficiencia y calidad: más de 800 000 RMB al año .

Este caso de estudio específico es un excelente ejemplo para ilustrar el valor potencial posible con el conocimiento disponible con LS Manufacturing. en lo que respecta al mecanizado de torneado-fresado para el sector de dispositivos médicos. Con la solución para los problemas convencionales mencionados anteriormente relacionados con varias configuraciones, errores acumulados y tiempo de entrega , No cabe duda de que esta solución específica proporcionó una excelente relación calidad-precio con los máximos beneficios para garantizar el éxito del cliente a lo largo de su trayectoria empresarial en el sector de la fabricación de dispositivos ortopédicos.

La tecnología de torneado y fresado CNC de LS Manufacturing permite una fabricación de alta precisión con una sola configuración, lo que mejora significativamente el rendimiento y reduce los plazos de entrega.

¿Cómo establecer un sistema fiable de gestión de la cadena de suministro para procesos de fabricación complejos?

Esto requiere un enfoque holístico que se materializa mediante una estructura integrada para la gestión de la cadena de suministro en procesos de mecanizado combinados , la cual comprende elementos como la selección de proveedores, la gestión de procesos y la mejora continua. Este marco garantiza una calidad constante, una entrega fiable y una producción rentable a través de prácticas sistemáticas de aseguramiento de la calidad y un seguimiento proactivo del rendimiento.

Selección y cualificación estratégica de proveedores

Un proceso adecuado de calificación de proveedores es fundamental para una gestión eficaz de la cadena de suministro . Este proceso debe incluir un análisis de capacidades, un análisis del sistema de calidad y una verificación de la estabilidad financiera. Esto permitirá al fabricante preseleccionar a los proveedores más idóneos, capaces de suministrar piezas de calidad. Es necesario definir un criterio de calificación de proveedores que ayude al fabricante a identificar al mejor proveedor.

Marco integral de garantía de calidad

Sería fundamental incorporar un marco de aseguramiento de la calidad eficaz que garantice la calidad y la consistencia del producto final. Esto se lograría mediante el establecimiento del estándar de calidad, la aplicación del concepto de Control Estadístico de Procesos y auditorías periódicas a los proveedores. Se requerirían herramientas de prueba sofisticadas, como máquinas de medición por coordenadas (CMM) y sistemas de medición óptica, para verificar el tamaño y la calidad del acabado superficial de la pieza producida.

Supervisión y mejora continua del rendimiento

El monitoreo proactivo del desempeño permite a los fabricantes realizar un seguimiento del rendimiento de sus proveedores en función de indicadores clave como la puntualidad en las entregas, la calidad y la competitividad de costos. Mediante la medición continua del desempeño, facilitada por el uso del cuadro de mando integral, el fabricante podrá evaluar el rendimiento del proveedor e identificar áreas de mejora. Estos procesos continuos de monitoreo y mejora permitirán al fabricante contar con una cadena de suministro ágil y competitiva.

Para contar con una estrategia viable y eficaz de gestión de la cadena de suministro en un proceso de mecanizado combinado, es necesario considerar una estrategia que integre la selección de proveedores, el aseguramiento de la calidad y el monitoreo del desempeño . Tras implementar dicha estrategia, será posible desarrollar una cadena de suministro estable, lo que revitalizará la producción y establecerá una cultura de fabricación productiva.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ) para el mecanizado combinado de torneado y fresado CNC?

También ofrecemos servicios de apoyo a la producción, desde la fabricación de un prototipo hasta la producción en masa, según las necesidades del cliente y sin cantidad mínima de pedido.

2. ¿Cuál es su experiencia con la precisión en el mecanizado de piezas complejas?

Se garantizará que la precisión y la estabilidad de la tasa de procesamiento por lotes sean superiores al 99,5% mediante el uso de procesos de control integrales y sistemas de inspección en línea que proporcionen informes completos.

3. ¿Cuáles son los documentos técnicos necesarios para desarrollar un nuevo proyecto?

Es necesario proporcionar modelos 3D, planos 2D y especificaciones técnicas. El soporte técnico para el análisis DFM es gratuito. Nuestros expertos en ingeniería brindan asistencia técnica y puede enviar sus archivos para obtener un presupuesto instantáneo para su proyecto.

4. ¿Cómo se producen los cambios de diseño en el mecanizado?

Se ha desarrollado un sistema flexible de gestión de cambios para analizar y abordar estas modificaciones, con el fin de garantizar que no generaran un retraso superior a 2 horas en este proyecto.

5. ¿Ofrecen certificación y trazabilidad de materiales?

Nuestras instalaciones también certifican y proporcionan informes detallados de trazabilidad en lo que respecta a la calidad de las materias primas, tal como lo exigen cada vez más los sectores médico y aeroespacial, entre otros.

6. ¿Qué medidas toma para completar las tareas urgentes a tiempo?

También contamos con un canal de respuesta urgente para pedidos de producción que requieren atención inmediata; el plazo de entrega puede ser incluso de tan solo 3 días para garantizar que no haya ningún obstáculo en el progreso del proyecto.

7. ¿Cómo se protege la propiedad intelectual del diseño del cliente?

En vista de lo anterior, nos hemos asegurado de contar con estrictos términos de confidencialidad y del uso de un sistema de repositorio de documentos cifrado que nunca ha filtrado la propiedad intelectual de los clientes en los últimos 20 años .

8. ¿Ofrecen visitas in situ y pruebas de mecanizado?

También le invitamos a visitarnos personalmente en nuestras instalaciones. Además, ofrecemos servicios de mecanizado de prueba gratuitos que le permitirán experimentar de primera mano los servicios que ofrecemos.

Resumen

La selección de proveedores científicos y un conjunto de capacidades de mecanizado dan como resultado un método de fabricación aún más eficiente y eficaz. Las capacidades científicas de LS Manufacturing, junto con su conocimiento de la fabricación de proyectos, garantizan un sólido proveedor de capacidades de mecanizado para sus clientes.

Obtenga un presupuesto gratuito del plan de proceso de los expertos de LS Manufacturing para satisfacer las necesidades de su proyecto. Los profesionales de LS Manufacturing trabajan en equipo y se esfuerzan por mejorar la precisión de su proyecto. Nos comprometemos a garantizar que su proyecto sea un éxito desde su concepción hasta su finalización.

Obtenga un presupuesto instantáneo para servicios profesionales de torneado y fresado CNC y consiga una fabricación eficiente y de alta precisión, desde el diseño hasta el producto terminado.

📞Tel: +86 185 6675 9667
📧Correo electrónico: info@lsrpf.com
🌐Sitio web: https://lsrpf.com/

Descargo de responsabilidad

El contenido de esta página es solo para fines informativos. Servicios de LS Manufacturing. No se ofrecen garantías, expresas ni implícitas, sobre la exactitud, integridad o validez de la información. No debe inferirse que un proveedor o fabricante externo proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad y tipo de material o mano de obra a través de la red de LS Manufacturing. Es responsabilidad del comprador. Solicitar cotización de piezas. Identificar los requisitos específicos para estas secciones. Contáctenos para obtener más información .

Equipo de fabricación de LS

LS Manufacturing es una empresa líder en el sector . Nos especializamos en soluciones de fabricación a medida. Contamos con más de 20 años de experiencia y más de 5000 clientes. Nos especializamos en mecanizado CNC de alta precisión, fabricación de chapa metálica , impresión 3D, moldeo por inyección , estampado de metales y otros servicios integrales de fabricación.
Nuestra fábrica cuenta con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, con certificación ISO 9001:2015. Ofrecemos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países. Ya sea para producción en pequeñas cantidades o personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija LS Manufacturing. Esto significa eficiencia, calidad y profesionalismo.
Para obtener más información, visite nuestro sitio web: www.lsrpf.com .