Torneado CNC con cabezal deslizante: Servicios de fabricación de alto volumen para piezas pequeñas de precisión.

El torneado CNC con cabezal deslizante se utiliza para resolver el dilema de la eficiencia y la calidad en la fabricación de piezas pequeñas de precisión, como ejes y pasadores, en grandes cantidades. Este proceso ayuda a eliminar el tiempo de inactividad asociado al torneado convencional, lo que a su vez resuelve los problemas relacionados con el tiempo de ciclo y la calidad. Se trata de una solución directa a estos problemas.

Ofrecemos soluciones a estos problemas mediante la implementación de tecnología de vanguardia en optimización de procesos, optimización de la vida útil de las herramientas y control de calidad. Nuestra solución permite alcanzar un tiempo de ciclo constante de 18 segundos por producto con un CPK superior a 1,67 . Esto facilita la ampliación de la producción para satisfacer pedidos de millones de productos, convirtiéndonos en sus socios en la fabricación de precisión a gran escala.

Torneado CNC con cabezal deslizante: Guía esencial

Somos la clave para aprovechar al máximo el potencial de las máquinas de torneado de cabezal móvil para el mecanizado de piezas pequeñas en grandes volúmenes y con alta precisión. Gracias a nuestro conocimiento y experiencia en programación, utillaje y herramientas motorizadas, podemos lograr un mecanizado completo en una sola configuración, ofreciéndole la máxima uniformidad y acabado de las piezas, así como el menor coste por pieza para sus necesidades de mecanizado.

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de expertos de LS Manufacturing.

En internet se pueden encontrar multitud de artículos sobre el proceso de giro de cabezales deslizantes . Entonces, ¿por qué debería considerar que la información que aquí se ofrece es diferente de toda la demás información disponible en internet sobre el mismo tema? Pues bien, no somos teóricos. Nuestra experiencia no se basa en la teoría, sino en los cientos de piezas miniatura de misión crítica que fabricamos a diario. La precisión no es un objetivo; es un requisito indispensable.

Mantenemos altos estándares en el proceso de producción, basados ​​en las mejores prácticas del mundo de la fabricación aditiva (AM) para la innovación en el diseño y en las normas de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) para la seguridad operativa. Cada una de las millones de piezas que hemos producido, desde sensores para la industria aeroespacial hasta pasadores para la industria médica, nos ha brindado valiosas lecciones, ya sea sobre la velocidad a utilizar con acero inoxidable 316L, el refrigerante a utilizar con titanio, etc.

Cada uno de los consejos que se ofrecen en esta página se basa en una valiosa experiencia práctica. Hemos aprendido de nuestros éxitos y de nuestros costosos fracasos iniciales. Sin embargo, tenga la seguridad de que la información que se ofrece no se basa en la teoría, sino en la experiencia real en el taller, comprobada mediante el análisis minucioso de virutas, aceites de corte e inspecciones exhaustivas. Puede estar seguro de que lo que está leyendo es la misma información en la que nos basamos a diario para garantizar que sus piezas pequeñas de alta precisión y gran volumen se fabriquen correctamente, siempre.

Figura 1: Mecanizado de piezas metálicas pequeñas de alta tolerancia en un torno de cabezal móvil para torneado de precisión en producción en masa.

¿Cuáles son las principales ventajas en eficiencia de los tornos tipo suizo frente a los tornos CNC tradicionales en la producción en masa?

El torneado CNC de alto volumen de piezas complejas es un proceso que, por naturaleza, plantea desafíos en cuanto a eficiencia y calidad. Este documento explica cómo el torneado CNC con cabezal deslizante ofrece un proceso determinista en el que todas las etapas se integran en un único proceso. El valor fundamental del torneado CNC con cabezal deslizante radica en su relación directa con las ventajas en eficiencia.

Esta es una medida de la ganancia de eficiencia que se logra mediante la eliminación sistemática de interfaces en los procesos. Este es un requisito clave para los procesos de torneado CNC de precisión eficientes. Este tipo de análisis proporciona un marco que puede emplearse para la evaluación de sistemas donde los factores clave incluyen el costo unitario y la geometría. Nuestra solución aborda directamente todos los problemas mencionados anteriormente mediante la provisión de una celda de producción que garantiza el rendimiento y la calidad para los procesos de mecanizado de piezas más complejos .

¿Cómo seleccionar la estrategia y las herramientas óptimas para un torno tipo suizo en la producción en masa?

Para lograr el objetivo de ofrecer el mejor costo por pieza en el torneado CNC de producción en masa , es necesario adoptar un enfoque integral que integre y armonice las herramientas, el proceso y la automatización de la máquina. Sin embargo, el problema fundamental a resolver es optimizar simultáneamente la vida útil de la herramienta y la utilización de la máquina. Este documento describe el enfoque adoptado para la solución de este problema:

Estrategia de herramientas integradas para un tiempo de actividad prolongado

• Solución específica para cada material: En el caso del acero inoxidable, la estrategia de utillaje será una solución basada en datos que utilizará carburo recubierto con PVD .
• Optimización de parámetros: Los parámetros se optimizarán para garantizar que la vida útil de la herramienta se mantenga a una tasa constante de 120 minutos , cortando a una velocidad de 120 m/min y con una velocidad de avance de 0,08 mm/rev .
• Procesamiento en paralelo: Al utilizar varias herramientas para cortar y taladrar simultáneamente, el tiempo necesario para cortar se puede reducir en más de un 20 % .

Configuración sistémica para la producción no supervisada

1. Manipulación automatizada: Para cantidades mayores, utilizamos almacenes automatizados y alimentadores de alta presión .
2. Funcionamiento continuo: Esto permite el funcionamiento sin intervención humana durante más de 8 horas, lo que garantiza una OEE superior al 85 % para operaciones de torneado CNC de alto volumen .
3. Estabilidad del proceso: Nuestro objetivo es proporcionar una célula de torneado CNC de tipo suizo determinista, independiente de los ciclos del operario.

Implementación de procesos basada en datos

• Base de datos probada: Esto implica la implementación de una base de datos probada de más de 50 conjuntos de materiales/herramientas/parámetros validados .
• Mitigación de riesgos: Esto ayuda a definir rápidamente la estrategia de utillaje óptima para la producción en masa, garantizando así la previsibilidad desde el primer lote en operaciones complejas de torneado CNC .

Nuestra alta eficiencia en operaciones de torneado CNC de precisión , especialmente para grandes cantidades, se ha logrado mediante la interacción precisa de herramientas robustas, manipulación automatizada y datos empíricos, lo que nos distingue al proporcionar soluciones de células de torneado CNC que garantizan un funcionamiento óptimo en términos de costes para operaciones críticas.

¿Cómo optimizar los costes aumentando la utilización del material a más del 85 % en el mecanizado con torno tipo suizo?

El costo de los materiales puede oscilar entre el 40 % y el 60 % del costo total de la pieza, especialmente al producir piezas pequeñas en grandes cantidades. Esto significa que la reducción de desperdicios se convierte en un factor crítico en el costo de la pieza. Este documento describe una técnica especializada para la producción de piezas pequeñas mediante torneado CNC , con el objetivo de minimizar el costo de los materiales. Enfatiza el uso del control de procesos y el abastecimiento estratégico para lograr y mantener tasas de utilización de materiales superiores al 85 %.

Troquelado de precisión mediante tecnología de separación optimizada

El proceso comienza con el concepto de "trozo de corte", o la cantidad de material que se perderá durante el proceso. Utilizamos nuestra herramienta de separación patentada de "ranura estrecha" dentro de nuestro proceso de torneado CNC tipo suizo . Tenemos el grado de control dentro de nuestro proceso para minimizar el "trozo de corte" al mínimo absoluto. Esto no solo minimiza la cantidad de material que se perderá durante el proceso , que es un componente integral de la optimización de costos con materiales costosos.

Especificación y manejo estratégico de materias primas

Para optimizar el uso de nuestros materiales, es fundamental que la geometría de la materia prima coincida con la geometría de la pieza final. Ofrecemos a nuestros clientes un informe completo de análisis de utilización de materiales con recomendaciones sobre el diámetro y las tolerancias óptimas para las materias primas. Esta estrategia previa al proceso garantiza que nuestros clientes no gasten de más en materias primas y optimicen la cantidad que se puede utilizar en nuestro proceso de torneado CNC de precisión .

Software integrado para la minimización de residuos

Esta eficiencia se logra mediante programación informática avanzada, que simula todo el proceso de torneado CNC de piezas pequeñas , asegurando que se siga el proceso optimizado en todo momento y eliminando la aparición de cortes en vacío e ineficiencias en el proceso de remoción de material. Esto garantiza una alta tasa de aprovechamiento del material en todo momento gracias a la función de palpado, que compensa el desgaste de las herramientas.

No se afirma que se alcancen altas tasas de utilización de materiales superiores al 85%, sino que se logra mediante un enfoque calculado que integra umbrales de especificación precisa de materiales con la ayuda de la selección de materiales para torneado CNC basada en datos y la validación del software para garantizar dicha eficiencia. Este es el enfoque definitivo que se sigue para la optimización de costos .

Figura 2: Mecanizado de componentes de aleación metálica de precisión para la fabricación en grandes volúmenes en instalaciones de tipo suizo.

¿Cómo garantizar la máxima estabilidad de las dimensiones y tolerancias en la producción en masa de millones de unidades?

El proceso de creación de millones de piezas con una consistencia inferior a 10 micras exige un cambio de la inspección de piezas al control en proceso. Hemos desarrollado una metodología que incluye compensación en tiempo real, gobernanza estadística y control ambiental para la estabilidad dimensional de las piezas.

Compensación en tiempo real durante el proceso

• Medición en máquina: Las dimensiones de las piezas se medirán en tiempo real utilizando sondas Renishaw para medir los diámetros clave cada 50 ciclos .
• Control de bucle cerrado: En este proceso, las dimensiones de las piezas se controlarán de antemano para asegurar que estén dentro del 30% de la banda de tolerancia, teniendo en cuenta el mecanizado de precisión crítico de piezas pequeñas .

Gobernanza proactiva de procesos mediante SPC

1. Monitoreo estadístico en vivo: El proceso de Los gráficos del proceso de producción en masa para SPC mostrarán los valores de las características clave en tiempo real.
2. Intervención predictiva: En este proceso se utilizarán límites cercanos a los límites de control para mantener un CpK ≥ 1,67 .

Dominio del medio ambiente para una estabilidad fundamental

• Control térmico: El entorno con temperatura controlada a 20 °C ± 1 °C elimina la expansión térmica como variable crítica para mantener la estabilidad dimensional , especialmente a nivel micrométrico.
• Plataforma estable: Esto se complementa con el uso de centros de torneado CNC rígidos y sistemas CNC multieje para proporcionar una estabilidad inquebrantable en operaciones de torneado CNC de alto volumen y consistentes.

Resultados validados y replicación escalable.

1. Rendimiento respaldado por datos: este régimen de proceso valida la desviación estándar de una característica clave de ≤0,002 mm para lotes de más de 100.000 unidades .
2. Solución sistematizada: Esta solución de proceso, representada por la metrología en proceso, el control estadístico de procesos (SPC) para la producción en masa y el control térmico, es una solución sistematizada para la estabilidad de la producción en masa.
3. Control térmico: El entorno con temperatura controlada a 20 °C ± 1 °C elimina la expansión térmica como variable crítica para mantener la estabilidad dimensional, especialmente a nivel micrométrico.
4. Plataforma estable: Esto se complementa con el uso de centros de torneado CNC rígidos y máquinas CNC multieje para proporcionar una estabilidad inquebrantable en operaciones de torneado CNC de alto volumen y consistentes.

Resultados validados y replicación escalable.

• Rendimiento respaldado por datos: este régimen de proceso valida la desviación estándar de una característica clave de ≤0,002 mm para lotes de más de 100.000 unidades .
• Solución sistematizada: Esta solución de proceso, representada por la metrología en proceso, el control estadístico de procesos (SPC) en la producción en masa y el control térmico, es una solución sistematizada para la estabilidad de la producción en masa.

La documentación que se presenta en este documento, como lo demuestra su contenido, es un método de ingeniería probado y eficaz. Se centra en el "cómo" técnico, la integración de datos en tiempo real, estadísticas y/o controles ambientales, para resolver el problema real de la estabilidad dimensional a nivel micrométrico en la producción en masa, estableciendo así un paradigma de competencia y ejecución técnica.

Desde el prototipo hasta la producción en masa, ¿cómo logra el proceso "Slip-On" una transición fluida y una rápida puesta en marcha?

La transición entre el prototipo y la producción en serie puede resultar costosa debido a retrasos y otros problemas de calidad. En este documento, describimos nuestro enfoque para una transición rápida y sin contratiempos. Al establecer procesos idénticos a los de producción en la fase de prototipo y utilizar un enfoque riguroso para la replicación, logramos una rápida puesta en marcha , lo que nos permite validar el diseño y garantizar la capacidad de fabricación simultáneamente.

Esta metodología transforma el proceso de llevar un prototipo a la producción en masa, pasando de un proceso de alto riesgo a uno predecible. De este modo, responde a la necesidad real del cliente de lograr una producción de alto volumen con una calidad de piezas impecable y un menor tiempo de comercialización. Esta metodología proporciona un proceso técnicamente sólido para escalar los servicios de torneado CNC en un entorno de producción de alto valor y altamente competitivo.

Figura 3: Mecanizado CNC con cabezal deslizante para el torneado de piezas metálicas de alta tolerancia para servicios de producción en masa.

LS Manufacturing Medical Industry: Personalización masiva de alta precisión para mangos de hojas de bisturí endoscópico.

Este caso práctico de LS Manufacturing sobre dispositivos médicos pone de relieve un proyecto de colaboración con una empresa líder mundial en dispositivos médicos para ilustrar la capacidad que ofrece la ingeniería de alta tecnología de LS Manufacturing en la transferencia fluida de un componente crítico a la producción en grandes volúmenes con alta fiabilidad mediante una célula de producción automatizada y la experiencia en torneado de precisión de alto volumen :

Desafío del cliente

El componente era un mango de bisturí endoscópico de acero inoxidable con un diámetro de 2,5 mm , que constaba de un diseño de estrías complejo y numerosos orificios microrradiales. El cliente tenía un proceso existente de varias etapas que producía solo un 85 % de calidad en el primer intento, generando plazos de entrega variables y poniendo en grave riesgo la seguridad de su línea de productos principal, que no cumplía con sus estrictas especificaciones de entrega justo a tiempo (JIT). Esto requería una solución de torneado de precisión robusta.

Solución de fabricación LS

LS Manufacturing desarrolló una célula de producción automatizada y especializada que utiliza un torno tipo suizo Tsugami. Un aspecto clave de este proyecto fue el diseño e implementación de un sistema de refrigeración interno propio, combinado con una herramienta de taladrado y escariado, que permite mecanizar la parte estriada del componente en una sola operación. Además, este sistema incorpora un sistema de visión artificial integrado para garantizar la inspección completa de las dimensiones y el aspecto del componente, completando así el proceso de torneado de precisión . Todo el proceso proporciona información en tiempo real directamente al sistema MES del cliente, lo que permite la trazabilidad digital integral.

Resultados y valor

El proceso desarrollado permitió reducir el tiempo de ciclo a 25 segundos por componente y alcanzar un rendimiento en la primera pasada superior al 99,5 % (CpK > 2,0) . Este proceso permitió al cliente lograr un suministro justo a tiempo (JIT) con inventario cero, lo que se tradujo en una reducción del 30 % en el coste total del componente. Gracias a este proyecto, LS se consolidó como proveedor estratégico global para el torneado de precisión de alto volumen de componentes médicos críticos, demostrando así nuestra capacidad para el suministro de alta variedad y producción a gran escala.

Este caso demuestra la capacidad de LS Manufacturing para minimizar riesgos y escalar la producción de componentes médicos de torneado CNC de misión crítica. Al abordar los problemas reales de rendimiento, productividad y trazabilidad mediante la innovación y automatización de procesos integrados, podemos ofrecer a nuestros clientes un socio de fabricación confiable para lograr la resiliencia de la cadena de suministro y el liderazgo en costos en el mercado.

Consiga una precisión y fiabilidad inigualables para sus componentes de microescala y alto volumen gracias a nuestra avanzada experiencia en torneado CNC con cabezal deslizante.

¿Cómo evaluar la capacidad de un proveedor para la entrega de máquinas de alimentación cardíaca de alto volumen y la gestión de la calidad?

Para seleccionar correctamente al proveedor adecuado para la producción en volumen, la evaluación debe ir más allá de la planta física e incluir un análisis exhaustivo de todo el sistema. Este modelo proporcionará los criterios definitivos para evaluar al proveedor de forma concluyente, especialmente en lo que respecta a la producción en volumen.

Madurez del sistema de producción

• OEE como KPI: Se documenta un OEE >80% , y este es un indicador definitivo de un proceso maduro en el que se puede confiar para producir torneado CNC de alto volumen .
• Implementación Lean: La evidencia del flujo de una sola pieza y la reducción de desperdicios confirman la importancia de centrarse en el flujo continuo y en un tiempo de entrega mínimo.

Profundidad de garantía de calidad

1. Más allá de la certificación: la adhesión a las normas IATF 16949 o ISO 13485 indica un sistema de calidad de torneado CNC proactivo y basado en riesgos, no solo un cumplimiento básico.
2. Control basado en datos: Los informes históricos de SPC para piezas similares, que muestran un CpK sostenido ≥1,67 , proporcionan una prueba tangible de la capacidad y estabilidad del proceso.

Resiliencia de la cadena de suministro

• Mitigación de riesgos: Las fuentes alternativas verificadas de materiales críticos, como las barras de acero, son esenciales y representan un componente integral de un proceso general de evaluación de proveedores .
• Criterio de transparencia: La disposición a compartir información de producción en tiempo real y permitir auditorías del sistema de calidad representa un indicador del desempeño operativo y de la posibilidad de establecer alianzas.

Capacidad técnica y escalable

1. Colaboración en ingeniería: Contar con experiencia técnica interna en torneado CNC complejo y diseño de herramientas es un factor clave para abordar los problemas de producción mediante un proceso colaborativo de resolución de problemas.
2. Escalabilidad comprobada: Contar con estudios de caso que demuestren el éxito de una rápida escalabilidad de la producción es una metodología probada para lograr una escalabilidad de producción eficiente .

Es este proceso el que proporciona una evaluación exhaustiva e informada, donde las promesas se transforman en procesos. Es este proceso el que identifica socios capaces de eliminar los riesgos inherentes a la producción en masa mediante el uso de procesos, un sistema de gestión de calidad y prácticas comerciales transparentes para garantizar la excelencia y la seguridad de la cadena de suministro a largo plazo.

Figura 4: Funcionamiento de un torno CNC de cabezal deslizante para producir componentes miniatura de aleación metálica de alta tolerancia para servicios de fabricación en masa.

¿Por qué LS Manufacturing es la opción de menor riesgo en el campo de la producción en masa de piezas pequeñas de precisión?

Una de las decisiones de riesgo a las que se enfrentan nuestros clientes es la de elegir un socio de fabricación para sus piezas de torneado CNC críticas y de alto volumen . Nuestros clientes no solo eligen a LS Manufacturing por nuestras capacidades, sino también por nuestro proceso de mitigación de riesgos y por ofrecer una solución determinista, utilizando nuestras capacidades internas completas y el control digital de procesos como proveedor único.

Mitigación del riesgo técnico mediante un dominio integral interno.

Eliminamos todo riesgo de incertidumbre en la subcontratación gracias a nuestro dominio de todo el espectro de procesos, desde el torneado de precisión personalizado de piezas tan pequeñas como Ø0,5 mm y cualquier complejidad relacionada con otras operaciones secundarias y de fresado multieje complejas , incluyendo nuestras propias herramientas y dispositivos de diseño propio, sin recurrir a recursos externos para desafíos de aplicación únicos y con una integración total de todos los procesos, desde la primera pieza hasta la millonésima.

Garantizar la estabilidad del proceso mediante el control digital basado en datos.

Nuestro software, integrado en el Sistema de Ejecución de Manufactura (MES), nos permite un control de procesos completo en tiempo real y en bucle cerrado. Esto significa que podemos monitorear y analizar todo el proceso, desde el lote de material hasta el estado del equipo, la medición de calidad y el operario. Podemos controlar el proceso de forma proactiva para garantizar que no haya margen de desviación. Podemos asegurar que la millonésima pieza producida por nuestra empresa tenga exactamente las mismas dimensiones que la primera que fabricamos. Esa es la esencia de un proceso de fabricación en volumen de bajo riesgo .

Garantizar la certeza de la cadena de suministro mediante la transparencia sistémica.

Podemos garantizar la previsibilidad de nuestra cadena de suministro . Ya sea para la adquisición de materiales, gracias a nuestros acuerdos de doble fuente, o para nuestros clientes, con nuestros paneles de producción en tiempo real, podemos ser transparentes en todo lo que hacemos. Y con nuestra capacidad interna, podemos tener total certeza. Esa es la clave para poder responder a la pregunta de por qué elegir LS Manufacturing .

Validación de la capacidad con escalabilidad documentada

Nuestro valor reside en nuestra capacidad para lograr un éxito reproducible. Hemos documentado nuestro proceso, desde la validación de prototipos de equipos para producción hasta la obtención de un CpK > 1,67 reproducible en torneado CNC de alto volumen y a gran escala. La escalabilidad se define como un sistema diseñado con mitigación de riesgos integrada desde el principio.

Esto no solo demuestra nuestra capacidad para ejecutar nuestro proceso, sino también nuestra metodología. Al abordar los riesgos reales de la complejidad técnica, la variabilidad del proceso y la variabilidad de la cadena de suministro con nuestro enfoque integrado de ingeniería y controles digitales, podemos ofrecer una colaboración de fabricación en volumen de riesgo fundamentalmente bajo que cumple con los criterios para el éxito del programa.

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué tipos de piezas son las más adecuadas para el mecanizado con tornos tipo suizo?

Son adecuadas para cuerpos giratorios de diámetro pequeño (normalmente de φ1 a 32 mm ) o piezas no estándar con una gran relación longitud-diámetro, estructuras complejas y aquellas que requieren mecanizado multifacético, etc.

2. ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ) y el plazo de entrega típico para la producción en masa?

El pedido mínimo, desde el punto de vista económico, es de aproximadamente 10 000 unidades o más. El plazo de entrega, desde la confirmación del pedido hasta el primer envío, es de entre 6 y 8 semanas , incluyendo la preparación del material y la puesta en marcha de la línea de producción. Los envíos posteriores pueden realizarse de forma regular, semanal o mensual.

3. ¿Qué nivel de precisión se puede alcanzar en la producción en masa?

La precisión de la producción en masa es la siguiente: la tolerancia del diámetro es de ±0,005 mm , la redondez es de 0,003 mm y la rugosidad superficial es de 0,4 μm . Para requisitos especiales, la precisión de la tolerancia del diámetro puede llegar a ser de ±0,002 mm .

4. ¿Cómo se controla y optimiza el coste unitario en la producción en masa?

Controlamos y optimizamos el costo unitario de la producción en masa mediante la reducción sistemática de costos, aplicando la ingeniería de valor (VE) en diversos aspectos, como el diseño, los materiales, las herramientas y la mejora del ciclo de producción. En general, una vez superado el volumen de pedidos las 100 000 unidades , es posible optimizar el costo unitario entre un 15 % y un 25 % .

5. ¿Ofrecen soporte para materiales o certificaciones especiales especificadas por el cliente?

Sí. Contamos con una amplia experiencia en el manejo de aceros inoxidables de grado médico, aleaciones de titanio y aleaciones a base de níquel. Podemos proporcionar informes de producción y ensayos conforme a diversas normas, incluidas la ISO 13485 y la IATF 16949 .

6. ¿Cómo protegen la propiedad intelectual del diseño de nuestros productos?

Nuestra relación laboral se basará en la firma de un acuerdo de confidencialidad (NDA) legalmente vinculante. Contamos con un sistema de gestión muy riguroso en lo que respecta a la segregación de proyectos y el cifrado de datos, así como al control de acceso a nuestras instalaciones de producción, para garantizar la confidencialidad de su diseño.

7. ¿Cuál es el proceso para realizar cambios de diseño durante la producción?

Evaluaremos el impacto de los cambios en los costes, los plazos de entrega y la calidad, y a continuación le presentaremos un plan sobre la implementación de dichos cambios.

8. ¿Cómo puedo comenzar una evaluación para un proyecto de producción a gran escala?

Por favor, envíenos el plano de su pieza, la demanda anual y los requisitos de rendimiento. Si lo prefiere, puede obtener un presupuesto instantáneo subiendo sus archivos de diseño. Nuestro equipo de ingeniería realizará un análisis detallado de la viabilidad de fabricación y le proporcionará un plan de proyecto completo en una semana, que incluirá el enrutamiento del proceso, la planificación de la capacidad, la inversión en moldes y la fijación de precios por niveles.

Resumen

El éxito de los tornos tipo suizo en la fabricación de piezas de precisión en grandes volúmenes se explica por las características fundamentales de esta máquina herramienta: concentración de procesos, producción continua y extrema precisión. Sin embargo, para convertir este potencial teórico en una entrega estable, económica y precisa de millones de piezas, se requiere un socio de fabricación que combine en profundidad el conocimiento del proceso, la ciencia del control de procesos y la tecnología de la información. No se trata de adquirir una máquina herramienta, sino de una solución de entrega determinista.

Si tiene dificultades con la eficiencia de la producción en masa, los costos y la estabilidad de la calidad de piezas pequeñas de precisión, envíenos sus planos y requisitos lo antes posible. Contáctenos ahora y le proporcionaremos un informe gratuito de análisis de viabilidad y optimización de costos para la producción en masa de piezas de alta precisión en un plazo de 48 horas.

Visite nuestro taller de producción digitalizado de tipo suizo para presenciar la fabricación precisa de millones de piezas cada día.