Услуги точной лазерной резки: изготовление OEM-деталей из металла с высокими допусками на заказ

Услуги точной лазерной резки обычно анализируются с точки зрения почему лазерная резка необходима для производства металла и бумаги, в то время как основной проблемой для OEM-клиентов, ищущих высококачественную продукцию, является проблема поиска OEM-производителя, который может поставлять металлические компоненты толщиной ±0,05 мм. толерантность, а не простые перерабатывающие компании. Причина этого заключается в том, что большинство традиционных производственных предприятий не могут динамически управлять режимами работы лазера и плотностью энергии импульса, необходимой для уменьшения количества заусенцев и чрезмерной ЗТВ, что приводит к погрешности выше ±0,3 мм.

Благодаря использованию уникальных услуг прецизионной лазерной резки от LS Manufacturing можно использовать технологию волоконного лазера сверхвысокой мощности 20 кВт и динамическое формирование луча, что позволяет контролировать тепловые искажения и обеспечивать точность разреза ниже ±0,05 мм вместе с Ra < 6,3 мкм качество, гарантирующее отсутствие заусенцев и чрезмерных зон опасности даже в светоотражающих материалах. В следующих параграфах речь пойдет о том, как это технологическое преимущество отразится на вашем бизнесе.

Точная лазерная резка: краткий справочник OEM

<тело>

Наш процесс направлен на создание индивидуальных металлических деталей с высокими допусками, которые можно точно интегрировать в OEM-сборки. услуги лазерной резки, которые мы предлагаем, дают вам уверенность в точных размерах, плавности резки и температурной стабильности. Это дает вам конечный продукт, который упрощает производственный процесс, ускоряет время сборки и повышает производительность и надежность вашего продукта.

Почему стоит доверять этому руководству? Практический опыт экспертов по производству LS

В Интернете нет недостатка в статьях для лазерной резки. Но почему стоит выбрать именно это руководство? Потому что, в отличие от большинства руководств, в которых просто обсуждается лазерная резка, мы практикуем ее каждый день на нашей фабрике. Это поле битвы, и мы каждый день сражаемся с прочными сплавами металлов, жесткими допусками и сложной геометрией для жизненно важных применений.

Наша обработка деталей аэрокосмической промышленности основана на сохранении точности кромок, наше производство медицинских имплантатов сосредоточено на достижении идеальных поверхностей, а наша работа с оптикой не терпит никаких тепловых искажений. С помощью Управления по охране труда (OSHA) и правил техники безопасности Агентства по охране окружающей среды США (US EPA) каждый отдельный проект показывает нам, какие настройки лучше всего подходят для конкретных материалов и помогают найти баланс между качеством и производительность.

Каждый совет, упомянутый в этой статье, исходит прямо из нашей реальной практики – он формируется на наших ошибках и подтверждается многочисленными успешно завершенными проектами. Эта статья содержит информацию, проверенную на практике, а не теоретические соображения. Это именно тот совет, которому мы следуем ежедневно, чтобы производить надежные и точные детали.

Рис. 1. Разрез кронштейна из углеродистой стали с помощью лазерной резки с высокими допусками для сборки промышленного оборудования.

Почему услуги точной лазерной резки превосходят услуги гидроабразивной резки OEM-компонентов с высокими допусками?

Выбор подходящего процесса обработки имеет важное значение для производства высокоточных OEM-деталей. В этом документе представлено авторитетное сравнение услуг прецизионной лазерной резки и абразивной гидроабразивной резки, основанное на фактическом анализе. Он учитывает технические потребности ведущих отраслей промышленности и предоставляет ценную информацию для выбора и оценки процессов.

Основные соображения	Техническая реализация деталей с высокими допусками
Управление разрезом в зависимости от материала	Настройки лазера (мощность, скорость, газ) настраиваются для различных материалов для лазерной резки, чтобы сохранить ширину реза ±0,02 мм.
Управление термическими искажениями	Во избежание деформации детали во время обработки используются оптимальные методы резки и теплоотвода.
Точность и повторяемость функций	Высокоточные элементы управления движением и обратная связь сервопривода в реальном времени используются для достижения повторяемости ±0,1 мм для каждого местоположения элемента.
Устранение заусенцев и окалины	Вспомогательные газы под высоким давлением и контролируемая техника прошивки используются для того, чтобы получить режущие кромки без заусенцев и окалины.
Проверка нашего процесса	Для наших услуг мы используем SPC и первую проверку изделия с использованием проверки CMM, чтобы поддерживать возможности и контроль процесса резки.
Результат: бесшовная сборка по размеру	Обеспечивает идеальную совместимость деталей друг с другом при сборке без необходимости доработок на вашем производстве.
Результат: оптимизированный производственный процесс	Обеспечивает согласованную и своевременную доставку деталей для включения в автоматические операции сборки OEM.

<тело> <блок-цитата>

Услуги точной лазерной резки — лучший вариант для деталей с высокими допусками размером менее 6 мм, что определяется соотношением пятикратно большей скорости работы и допуском резки ±0,03 мм. Это приводит к снижению стоимости детали и отсутствию необходимости в какой-либо дальнейшей обработке, что позволяет эффективно производить сложные детали.

Как услуги индивидуальной лазерной резки могут сократить потери материала в сложных проектах раскроя?

Эффективное использование дорогостоящих специальных металлов — один из основных источников затрат в процессе OEM-производства. В следующем документе описывается, как услуги лазерной резки по индивидуальному заказу применяют концепцию интеллектуальной технологии раскроя для значительного сокращения отходов и, в конечном итоге, снижения общей стоимости производства сложных деталей. Основная идея этого процесса — создать конкурентное преимущество за счет повышения эффективности использования материалов:

Оптимизация вложения деталей на основе алгоритма

На первом этапе нашего процесса используется наше фирменное программное обеспечение для раскроя, которое определяет геометрию деталей и необходимое количество. Используя интеллектуальные алгоритмы раскроя, мы выравниваем детали (те, что обработаны сложной лазерной резкой), чтобы свести к минимуму количество отходов, остающихся между ними. Приняв этот метод, мы потенциально можем оптимизировать использование материала с обычного промышленного среднего показателя около 78% до более 91%.

Динамическая компенсация прорези и планирование пути

Для предоставления действительно услуг по лазерной резке металла на заказ статического значения реза недостаточно. Наша компьютерная программа динамически изменяет траекторию резки, а также компенсацию лазерного реза в зависимости от типа и толщины материала, а также других факторов. Это позволяет нам значительно уменьшить расстояние между двумя деталями в процессе сложной лазерной резки с 2 мм до 0,5 мм.

Интегрированное управление материалами в режиме реального времени

Оптимизация не ограничивается одним конкретным заданием. Системы, которые мы используем, ведут учет оставшихся листов в цифровом виде, гарантируя, что им будет присвоен высший приоритет при предстоящих работах. Благодаря этому типу системы с замкнутым контуром даже остатки ранее выполненных проектов прецизионной лазерной резки могут найти хорошее применение, обеспечивая экономию в процессе и тем самым способствуя долгосрочному снижению затрат вашего проекта. трубопровод.

<блок-цитата>

Техническое решение гарантирует, что эффективность использования материала перестанет быть приблизительным, а станет количественным результатом. Благодаря использованию интеллектуального раскроя, регулировки реза в реальном времени и управления отходами мы гарантируем снижение затрат на сырье. В этом отчете подчеркивается наше стремление сократить расходы за счет инженерных инноваций, что дает вам значительное преимущество в поиске ценных деталей.

Рис. 2. Лазер обеспечивает прецизионную лазерную резку тонких алюминиевых панелей корпуса для электроники.

Почему лазерная резка с высокими допусками необходима для бесшовной сборки в робототехнике?

Когда дело доходит до производства компонентов робототехники, бесперебойная сборка и правильное функционирование зависят от микронной точности позиционирования. В настоящем документе рассматривается проблема соблюдения допусков на позиционирование ±0,02 мм в крупномасштабных производственных процессах – ключевой момент для устранения необходимости механической обработки и обеспечения плавной работы соединения. Вот описание технологии, которая делает лазерную резку с высокими допусками незаменимой для робототехники:

Превентивное управление термическими искажениями

<ол>

Стратегия:​ Компенсация теплового расширения (TEC) в режиме реального времени запрограммирована в нашем пути резки.

Действие:​ Наша система отрегулирует траекторию резки в соответствии с показаниями температуры, полученными термосканером. Кроме того, это помогает компенсировать тепловое расширение до того, как лазер воздействует на материал. Это важно для высокоточной лазерной резки стыков стыков.

Контроль параметров процесса с обратной связью

<ул>

Стратегия:​ обеспечить микронную точность за счет активного контроля лазерного излучения.

Действие: Для лазерного станка мощностью 15 кВт наша система управления в реальном времени будет контролировать как частоту, так и рабочий цикл с мгновенной коррекцией, когда это необходимо, чтобы обеспечить услуги точной лазерной резки​ для обеспечения стабильности <0,03 мм на протяжении 10 000 штук.

Первая часть квалификации и проверка цифрового двойника

<ол>

Стратегия:​ Использовать виртуальную копию сборки, чтобы гарантировать геометрию детали, прежде чем переходить к массовому производству.

Действие: Выполните 3D-сканирование исходной детали и сравните ее с соответствующим виртуальным двойником в виртуальной симуляции процесса сборки. Этот последний шаг необходим для проверки возможности лазерной резки бесшовной сборки.

Интегрированная метрология для оперативного контроля

<ул>

Стратегия:​ Использовать проверку КИМ через определенные промежутки времени в технологической линии.

Действие: Результатом является система статистического управления процессом (SPC), обеспечивающая цикл обратной связи, непрерывную проверку и оптимизацию лазера с высокими ставками. процесс резки.

<блок-цитата>

Наше решение превосходит стандартную резку благодаря использованию системы с замкнутым контуром, которая предвидит и корректирует температурные и параметрические отклонения в источнике. Эта проактивная, основанная на данных методология лазерной резки с высокими допусками гарантирует точность позиционирования ±0,02 мм, необходимую для принудительной посадки узлов в робототехнике. Мы даем возможность производителям отказаться от ручной установки, сократить общее время сборки и обеспечить надежное и крупносерийное производство критически важных компонентов робототехники.

Как производственные параметры LS обеспечивают отсутствие заусенцев на кромках при лазерной резке OEM-металлических деталей?

Целостность кромок имеет решающее значение в высокоточных производственных процессах. Наличие заусенцев приводит к дорогостоящей отделке, что влияет как на финансовые аспекты, так и на временные аспекты. В этой презентации мы объясняем, как наша обработка без заусенцев​ для лазерной резки металлических OEM-деталей. Мы обсудим, насколько точное регулирование параметров лазера и газовой динамики делает наши услуги OEM-лазерной резки эффективными.

Параметр	Точная лазерная резка	Гидроабразивная резка
Точность позиционирования	Обеспечивает превосходную допуск на резку точность ±0,03 мм для получения точных геометрических фигур.	Точность обычно составляет от ±0,1 мм до ±0,2 мм.
Скорость резки (нержавеющая сталь <6 мм)	Системы лазерной резки работают до пяти раз быстрее, обеспечивая оптимальную производительность для лазерной резки для металлические OEM-детали.	Более медленный процесс, который увеличивает время производственного цикла.
Качество разреза	Газ под высоким давлением предотвращает окисление, что важно для лазерной резки с чистым краем.	При резке образуются края с внедренными в них абразивными частицами, которые впоследствии требуют очистки.
Оптимальная толщина	Системы лазерной резки могут оптимально работать со стандартными вариантами толщины материала, максимум 6 мм для высокоскоростного лазера резка.	Можно резать материалы толщиной более 200 мм, но за счет скорости резки.
Экономика операций	Снижение стоимости детали при использовании тонких материалов; следовательно, подходит для экономичной автоматической лазерной резки.	Более высокая стоимость детали из-за затрат, связанных с использованием абразивов и насадок.

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <блок-цитата>

Избежать заусенцев можно только в том случае, если система спроектирована правильно, тщательно контролируя фокус, поток и мощность лазера. LS Manufacturing использует отрицательную дефокусировку и улучшенный процесс подачи газа для производства продуктов с чистотой поверхности Ra 3,2–12,5 прямо на станке. Это значит, что отпадет необходимость в дальнейших операциях по снятию заусенцев, что сэкономит вам до 30 % затрат и уменьшит срок поставки.

Почему инженерам следует использовать специальные услуги лазерной резки металла для быстрого прототипирования?

Ключевой задачей на этапе быстрого прототипирования является обеспечение быстрого выполнения работ и надежного качества производства. Настоящая услуга лазерной резки металла по индивидуальному заказу должна предлагать не только быстрое изготовление деталей, но и предоставлять ценную обратную связь от DFM, чтобы избежать распространенных ошибок. Следующий документ предлагает пошаговый подход, который поможет вам перейти от простой операции резки к продвинутой стратегии разработки продукта:

Обзор проактивного проектирования для технологичности (DFM)

Прежде чем мы создадим прототип лазерной резки, наши инженеры проведут анализ вашей конструкции на предмет ограничений лазерной резки. Перечисляем все проблемные элементы, такие как острые углы, фланцы без опоры или мелкие детали, которые могут привести к термической деформации. Благодаря этому отзыву DFM, предоставленному перед лазерной резкой, вы можете избежать проблем с обгоранием или деформацией кромок, которые могут испортить прототип и помешать тестированию функции и формы вашего дизайна.

Упрощенная интеграция цифровых и физических рабочих процессов

Наша компания создала полностью оцифрованный производственный процесс от доставки файла до программирования детали для обработки. Цифровая информация о вашем проекте САПР немедленно обрабатывается с помощью специальных программ раскроя и создания траекторий, разработанных специально для быстродействующего лазера вырезание прототипов. Такая интеграция рабочего процесса позволяет нам гарантировать выполнение работ в среднем в течение 24 часов.

Итеративная оптимизация посредством документации параметров

В отличие от большинства фирм, занимающихся лазерной резкой, наше решение адаптировано к вашим потребностям, позволяя постоянно оптимизировать вашу конструкцию на этапе производства. В каждом последующем прототипе мы отслеживаем все соответствующие характеристики процесса, включая, помимо прочего, скорость резки, давление вспомогательного газа и фокусное расстояние. Эти спецификации создают историю, на основе которой мы можем оптимизировать вашу конструкцию для последующих прототипов. Именно поэтому лазерная резка для лазерной резки во время быстрого прототипирования на самом деле является процессом оптимизации каждого прототипа.

<блок-цитата>

Наши услуги по индивидуальной лазерной резке предназначены специально для ваших процессов быстрого прототипирования. Мы решаем вашу главную проблему, связанную с внедрением проектирования в производство, предоставляя неоценимую обратную связь с DFM и ускоряя процесс для вас. Наш обширный опыт, основанный на том, что мы фокусируемся на вопросах «как», которые возникают при этом, может помочь вам ускорить проверку вашего прототипа на целых 40 %.

Рис. 3. Обработка листа нержавеющей стали 304 с помощью OEM-услуг лазерной резки для деталей шасси автомобиля.

Как высокоточная лазерная резка обрабатывает материалы с высокой отражающей способностью, такие как медь и латунь?

Возможность резать материалы с высокой отражающей способностью, такие как медь и латунь, становится чрезвычайно сложной, когда речь идет о высокоточной лазерной резке. Цель этой статьи — предоставить информацию о том, как мы преодолеваем эти проблемы и обеспечиваем надежность нашего производственного процесса. У нас есть специальные методики, которые помогают нам добиться этого. Это предотвращение отражений и методы управления процессом, необходимые при производстве меди:

Конфигурация выделенной лазерной системы

<ол>

Защищенный источник лазера:​ В лазерных системах, используемых в этом проекте, используются волоконные лазеры с применением BRP, который защищает от вредной отраженной энергии.

Техническое действие: Данный метод обеспечивает безопасную операцию резки за счет закрепления резонатора и создания условий для импульсной лазерной резки отражающих материалы.

Оптимизированное управление формой импульсного сигнала

<ул>

Точная доставка энергии:​ Этот метод изменяет временную форму импульса с использованием импульса пиковой мощности, который способен быстро преодолеть эффекты отражения.

Техническое действие:​ Формирование этого рисунка гарантирует эффективное формирование замочной скважины в течение микросекунд, обеспечивая непрерывное поглощение энергии луча на протяжении всего процесса резки, что жизненно важно для высокоточной лазерной резки.

Оптимизация технологического газа и сопел

<ол>

Стратегия использования газа высокого давления:​ В этой стратегии для удаления расплавленного материала и предотвращения любого окисления будет использоваться азот высокой чистоты при оптимальном давлении (1,8–2,2 МПа).

Техническое действие:​ Наряду с этим специальным соплом оно создает стабильный ламинарный поток технологического газа, защищающий зону резки, что имеет решающее значение для обеспечения чистоты кромки во время азотного лазера резка проводящего материала.

Калибровка параметров для реакции материала

<ул>

Parameter Synchronization:​ In combination with a special nozzle, this leads to the stable formation of laminar flow of the gas protecting the cutting zone. This step is important to guarantee clean-edge laser cutting of the conductive material with nitrogen.

Technical Action:​ This parameter synchronization will provide us with the accurate operating parameters needed to maintain stable energy absorption from the beam, thus avoiding unstable operation and assuring the quality guaranteed by precision laser cutting services.

<блок-цитата>

The expertise provided relies on a systems-based methodology that integrates secured hardware, engineered pulse characteristics, and optimized gas conditions. The technology employed enables active control of reflective prevention, which ensures reliable and high precision laser cutting of copper and brass parts. We offer our customers a production partner capable of transforming an ordinary material processing issue into a consistent high-precision manufacturing operation.

Why Are OEM Laser Cutting Services The Most Cost-Effective Solution For Mass Production?

Economically speaking, the purpose of minimizing costs per unit involves efficient use of resources and elimination of waste in mass production. This report highlights the technologies and techniques behind the provision of OEM laser cutting services as the most cost efficiency means for large-scale productions. The following is how the volume laser cutting services stand out from other alternatives:

Integrated Automation for Maximized Asset Utilization

The full integration of closed-loop automation through robotic material handling and pallet changers ensures lights-out manufacturing for up to 24 hours each day, greatly improving machine utilization and output over the year. In this way, we achieve an extremely low amortized cost of overhead and labor on a per-part basis, ensuring that dedicated high-volume laser cutting lines are inherently cost-efficient for mass production compared to non-dedicated setups.

Statistical Process Control for Predictable Quality and Yield

Costs due to scrapping and reworking represent a significant hidden cost driver. Through real-time SPC, we monitor critical parameters to achieve a process capability ratio (Cpk) of ≥1.33. This statistically based system within our high precision laser cutting process eliminates dimensional problems and achieves virtually zero scrap losses, thereby achieving consistent quality, which is necessary for cost-effective laser cutting operations.

Continuous Optimization of Material and Cycle Efficiency

There are two methods used to achieve cost efficiency, namely material and time savings. Through sophisticated nesting techniques, we ensure that there is no waste of materials by getting the maximum amount from each piece of sheet metal. At the same time, we constantly review our cutting path and settings of the laser to cut down the time required for each part. Both strategies contribute to cost efficiency and are one of the main advantages of production-scale laser cutting.

<блок-цитата>

Our OEM laser cutting services​ deliver superior cost efficiency​ for mass production​ by engineering scalability into the process. We achieve this through 24/7 automated throughput, SPC-enforced near-zero defect rates, and continuous optimization of material use and machine time. This provides clients with a predictable, low per-part cost and guaranteed quality, making it the most strategically sound solution for high-volume component sourcing.

Figure 4: Shaping a custom 6061 aluminum component with a custom metal laser cutting service for general manufacturing.

Case Study: LS Manufacturing Aerospace Grade Aluminum Tight Tolerance Laser Cutting Solution

This case study describes the solution that LS Manufacturing came up with, to help an aerospace startup company solve its manufacturing crisis related to creating a lightweight unmanned aerial vehicle (UAV). It relates to tight tolerance laser cutting of the 7075 aluminum alloy where thermal effects and imprecision by another manufacturer made the task impossible. With our custom metal laser cutting service, we were able to offer a prototype-to-production laser cutting solution.

Вызов клиента

We were asked to create lightweight motor mounts made out of 3 mm thick 7075-T6 aluminum. The initial manufacturer created micro-cracks around the edge due to overheating of the material. Moreover, the tolerance of mounting holes needed to be within ±0.05mm while there was a measurement error of 0.4mm, making these parts unusable and stopping further assembly.

Решение для производства LS

Our solution involved a number of technologies including multi-axis laser cutting for difficult shapes. To reduce the amount of heat, high frequency modulation in cutting was applied. However, the breakthrough came from application of our proprietary path compensation technology – a technology of digital distortion of the cutting path in advance to compensate for predictable stress relief. This in-process monitored laser cutting was done in real-time under control.

Результаты и ценность

The final inspection using the CMM revealed that all hole placements were within the range of ±0.03mm. In addition, metallography revealed no micro cracks in the heat affected zones. The project was completed ahead of schedule by 15 days. More importantly, our optimized process cut the customer's manufacturing cost by 22%. This project proves our ability to produce high-mix laser cutting parts with not only the highest quality but also economic benefits to our clients.

<блок-цитата>

LS Manufacturing is well equipped to provide innovative solutions to complex thermo-mechanical issues involving tight tolerance laser cutting applications. With state-of-the-art processes, custom software, and real-time data monitoring capabilities, LS Manufacturing can manufacture parts that satisfy the aerospace industry’s stringent requirements ahead of schedule and under budget.

Reduce your part cost by 22% and eliminate micro-cracking. Request a quote for aerospace-grade laser cutting today.

FAQs

1. Why choose LS Manufacturing for precision laser cutting services instead of local shops?

We have the ability to work with 20kW fiber lasers and artificial intelligence vision edge trackers, allowing us to maintain ±0.05mm accuracy tolerances, which are capabilities that surpass the limitations of ordinary equipment at most local machine shops.

2. What is the maximum thickness your custom laser cutting services can handle?

Our laser cutting services can easily process carbon steel of up to 50mm thickness, stainless steel of up to 30mm thickness, and aluminum alloy sheets of up to 25mm thickness, ensuring that the perpendicularity of the cut surfaces conforms to ISO 9013 specifications.

3. How does high-tolerance laser cutting reduce my downstream CNC machining costs?

Precision laser cutting results in smaller machining tolerances and improved positioning, allowing the reduction of roughing machining cycle time and tooling wear.

4. Can you provide custom metal laser cutting services for reflective materials?

Yes, as a result of our proprietary anti-reflective laser heads combined with our innovative optical path design, we can accurately cut pure copper, brass, and different kinds of mirror-polished stainless steel.

5. Why are your OEM laser cutting services more competitive for long-term contracts?

With the help of a fully automated 24-hour material handling system along with material buying agreements, we offer extremely competitive price levels for bulk manufacturing.

6. How quickly can I receive a quote for high-precision laser-cut parts?

Just click the "Get a Quote" button at the bottom of the page, upload your STEP or DXF files, and within 12 hours our team will offer a quotation including DFM recommendations.

7. What surface finish can I expect from your custom metal laser cutting service?

In case of thin sheets of stainless steel with thickness less than 10mm, we can guarantee clean oxide-free surfaces with Ra roughness less than 6.3μm without any secondary polishing operations being required.

8. Why is LS Manufacturing renowned for tight-tolerance laser cutting within the medical industry?

This is due to our strict compliance with ISO 9001 and ISO 13485 standard practices which provide all-inclusive reports regarding dimension verification and material tracing for each batch produced.

Сводка

Unlike traditional cutting processes, laser cutting plays a pivotal role in today’s precision manufacturing industry. Our control over power density, pulse frequency, and gas flow ensures that our laser cutting process meets tight tolerance requirements. At LS Manufacturing, we manufacture precision metal parts from your digital design, assisting you in your efforts to revolutionize the aerospace, medical, and robotics sectors.

Why choose an unreliable manufacturer when you have us? Opt for the professional manufacturer who can guarantee tight tolerance requirements and technical knowledge necessary for the job. The future of your project is at hand; click on “GET QUOTE” now to start. LS Manufacturing professionals will conduct a one-on-one DFM analysis for you and deliver a customized precision manufacturing strategy. All of this will be done in 24 hours.

Eliminate micro-cracks in aerospace aluminum. Achieve ±0.03mm hole spacing with our precision laser cutting.

📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@lsrpf.com
🌐Веб-сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей. Услуги LS Manufacturing Не существует никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. Это ответственность покупателя. Требуемые детали Расценки. Определите конкретные требования для этих разделов.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Производственная группа LS

LS Manufacturing – ведущая компания в отрасли. Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентами, и мы уделяем особое внимание высокоточной обработке на станках с ЧПУ, производству листового металла, 3D printing, Injection molding. Metal stamping,and other one-stop manufacturing services.
Our factory is equipped with over 100 state-of-the-art 5-axis machining centers, ISO 9001:2015 certified. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. Это означает оперативность, качество и профессионализм отбора.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com.

Featured Blogs

No data

Категория параметра	Технический метод и настройка	Количественный результат и ценность для клиента
Управление положением фокуса	Реализация негативной расфокусировки для направления энергии к нижней части разреза.	Полное испарение материала гарантирует отсутствие прилипания шлака, что позволяет выполнять лазерную резку с чистым краем.
Оптимизация газодинамики	Создание устойчивого высокоскоростного ламинарного потока газа в сопле.	Результат дает шероховатость поверхности среза от Ra от 3,2 до 12,5 на алюминии 10 мм без дополнительных операций чистовой обработки.
Модуляция мощности лазера	Указание определенной формы импульса во время высокомощной лазерной резки.	Сохраняет равномерную подачу мощности на материал, гарантируя отсутствие окалины в сложных формах.
Мониторинг процессов	Управление с помощью датчиков реального времени.	Гарантирует стабильную обработку без заусенцев при массовом производстве.