Услуги 3D-печати: изготовление деталей на заказ с использованием технологий SLS, SLA и FDM.

Услуги 3D-печати на заказ от LS Manufacturing — это промышленное решение для аддитивного производства, которое решает инженерные задачи, связанные со сроками вывода на рынок и структурной целостностью прототипов для аэрокосмической, автомобильной и медицинской отраслей. Изготовление оснастки с использованием традиционной механической обработки или литья под давлением обходится от 15 000 до 50 000 долларов за единицу, а сроки выполнения составляют от 4 до 6 недель, что ставит под угрозу запуск продукта. Однако более серьезная проблема связана с неправильным соответствием изотропии детали, качества поверхности и температуры тепловой деформации (HDT).

Сравнительный анализ материалов, полученных методами SLS, SLA и FDM, на основе их характеристик при многоосевых нагрузках, точности ±0,05 мм и атмосферостойкости, согласно результатам реальных испытаний LS Manufacturing. Вы получите стратегию «процесс против стоимости», позволяющую сэкономить деньги и сократить время выхода на рынок, с изотропными свойствами, гарантированными допусками ±0,05 мм и температурой нагрева до 200 °C.

Услуги 3D-печати: SLS, SLA и FDM — краткий справочник.

Основные выводы:

• Прочность против детализации: Технология SLS обеспечивает наиболее подходящие прочностные характеристики; технология SLA обеспечивает высочайший уровень детализации , в то время как технология FDM позволяет изготавливать детали с экономичными затратами.
• Влияние опорных конструкций на стоимость и качество отделки: Для SLS опорные конструкции не требуются, что упрощает процесс отделки. Для 3D-печати SLA и FDM опорные конструкции необходимы, что увеличивает трудозатраты и оставляет следы на поверхности.
• Иерархия допусков: процесс SLA имеет самые точные допуски ( ±0,05 мм ); процесс SLS занимает второе место ( ±0,1 мм ), тогда как процесс FDM является наименее точным ( +0,15-0,3 мм ).
• Выбор процесса зависит от свойств материала. Процесс FDM обеспечивает получение филаментов инженерного класса (ПК, Ультем); SLS — прочных нейлонов; SLA предназначен для получения высококачественных материалов с выраженной эстетикой.

Почему этому руководству можно доверять? Практический опыт экспертов LS Manufacturing.

Существует множество общих сравнительных таблиц между технологиями SLS, SLA и FDM . Однако данное сравнение составлено на основе опыта, полученного нашими инженерами-разработчиками, которые использовали эти технологии и сопоставляли их с реальными производственными процессами. Критерии, используемые для сравнения технологий с точки зрения качества деталей и экономической эффективности, основаны на отраслевых планах развития, предоставленных организацией America Makes .

Области применения продукции наших клиентов настолько важны, что выбор неправильного технологического процесса может обойтись дорого; мы производим компоненты, которые будут использоваться в воздуховодах аэрокосмической отрасли, направляющих для биомедицинской хирургии и прототипах автомобильных деталей . Наш анализ и проверка процессов и материалов для таких отраслей соответствуют передовым исследованиям в области производственной науки, проводимым Международной академией производственной инженерии (CIRP) .

Наш опыт основан на тысячах проектов, выполненных на всех трех платформах . Мы точно знаем, когда изотропия SLS превышает качество поверхности SLA, как ориентировать детали, изготовленные методом FDM, чтобы минимизировать линии слоев, и какова стоимость детали с учетом поддерживающего материала и постобработки. Именно на основе этих знаний, полученных в ходе производства, мы предлагаем вам наши рекомендации по выбору правильной технологии для вашей детали, которая позволит избежать проблем, связанных с анизотропией, неточными размерами и перерасходом бюджета.

Рисунок 1: Ультрафиолетовое излучение отверждает слой жидкой смолы для высокоточной 3D-печати методом SLA на рабочей платформе.

Почему традиционные циклы инженерной проверки терпят неудачу без услуг промышленной SLS 3D-печати?

Традиционная инженерная проверка невозможна без промышленной 3D-печати методом SLS, поскольку она не может имитировать реальные механические напряжения. Без изотропии и сложности конструкции тестирование прототипов дает ложную информацию. Ниже описано, как целенаправленное спекание может решить три ключевые проблемы:

Устранение несущих конструкций для подлинной свободы проектирования.

Традиционные методы предполагают использование опор, изменяющих распределение напряжений. С помощью услуги 3D-печати на заказ вы можете создавать самонесущие решетки и конформные каналы, напоминающие детали, изготовленные методом литья под давлением . Вы экономите 40% времени итераций без ущерба для распределения напряжений. Кроме того, 3D-печать по запросу позволяет одновременно тестировать различные конструкции без задержек, связанных с изготовлением оснастки.

Достижение механической изотропии в нейлоновых деталях.

Слабая адгезия слоев приводит к разрушению по оси Z в большинстве прототипов. Для деталей из нейлона, изготовленных методом SLS , мы устанавливаем предварительный нагрев на уровне 170°C ± 2°C и толщину слоя 0,1 мм , что обеспечивает прочность на растяжение 48 МПа и модуль упругости при изгибе >1500 МПа . Ваши компоненты демонстрируют почти изотропные характеристики по осям X/Y/Z, что исключает риск, зависящий от ориентации. Такая стабильность возможна только благодаря высокоточной 3D-печати с жестким термическим контролем.

Обеспечение экономически эффективного мелкосерийного производства пластмасс.

Стоимость мелкосерийной оснастки составляет от 5000 до 15000 долларов за одну полость . Переход на мелкосерийное производство пластмасс с использованием технологии SLS позволит отказаться от оснастки и снизить затраты на 30-50% при объемах от 50 до 500 единиц. Использование первичного порошка PA12 с 50/50-кратным обновлением обеспечит повторяемость плотности. Каждый изготовленный прототип гарантированно пройдет функциональное тестирование с помощью услуги 3D-печати SLS .

Наш технический подход обеспечит получение данных производственного качества, начиная с первого прототипа, изготовленного с использованием высококачественной 3D-печати . ​​Поддержание равномерности температуры в пределах ±2°C с точностью до 0,1 мм гарантирует соответствие наших нейлоновых деталей, изготовленных методом SLS , стандартам ISO 527 и ASTM D790 . Этот метод исключит возможность разрушения слоев и предоставит инженерам достоверные данные для проверки. Исключите ложные данные для проверки, полученные с помощью анизотропных прототипов. Для получения механических данных производственного качества с первого же образца свяжитесь с нашей командой инженеров SLS для анализа процесса и получения предложения по функциональному тестированию.

Как компания, предоставляющая услуги высокоточной SLA 3D-печати, обеспечивает точность размеров в пределах 0,05 мм?

Точные размеры необходимы для быстрой 3D-печати прецизионных линз и медицинских каналов из-за неизбежной усадки. Вы можете контролировать допуск ±0,05 мм с качеством поверхности Ra = 0,2 мкм в отвержденных деталях, которые не пострадают во время сборки благодаря следующим факторам:

Контроль параметров лазера с учетом внутренних напряжений.

• УФ-лазер с длиной волны 355 нм: скорость сканирования 2000–4000 мм/с с энергией ≥ 200 мДж/см² компенсирует внутреннее напряжение, возникающее в процессе полимеризации.
• Результат: усадка компонентов из SLA-полимерной смолы составляет ≤0,3% по сравнению с 0,5-0,8% , типичными для других отраслей промышленности, что сокращает время на доработку на 35% .

Геометрическое армирование тонких стенок (<1,5 мм)

1. Конформные ребра: обеспечивают усиление жесткости без изменения внешней формы компонента.
2. Дополнительная полимеризация: Дополнительная полимеризация при температуре 60°C в течение 30 минут предотвращает деформацию.
3. Результат: Детали, изготовленные с помощью высокоточной 3D-печати, имеют допуски ±0,05 мм . Высокоточная 3D-печать обеспечивает гладкие края с отклонениями менее 50 мкм.

Проверка качества поверхности и допусков.

• Измерение с помощью КИМ: точность 0,5 мкм обеспечивает Ra 0,2 мкм по сравнению с обычным значением Ra для SLA 0,5–0,8 мкм (согласно ASTM F3417).
• Ваша выгода: как производитель деталей на заказ , вы получаете сертификат качества прямо на месте, позволяющий немедленно оценить качество продукции. 3D-печать с УФ-отверждением не требует последующей полировки.

Благодаря уникальному сочетанию лазерной настройки на длину волны 355 нм, конформной конструкции ребер и обязательной 30-минутной выдержке в процессе отверждения при температуре 60°C , эта услуга 3D-печати SLA обеспечивает допуск ±0,05 мм и чистоту поверхности Ra 0,2 мкм . Взаимодействия между деталями при сборке становятся несущественными, а количество циклов доработки сокращается на 40% благодаря 3D-печати . ​​Ваши прототипы теперь ведут себя как мастер-модели для массового производства.

Когда разработчикам медицинских устройств следует отдавать приоритет услугам промышленной FDM 3D-печати для компонентов из PEEK?

Если ваши детали из PEEK или PEI Ultem 1010 должны быть сертифицированы по стандарту ISO 10993 на биосовместимость и/или UL94-V0 на огнестойкость, литье под давлением обойдется вам от 20 000 до 50 000 долларов США в виде стоимости оснастки, а также потребуется от 8 до 12 недель ожидания. Однако промышленная услуга 3D-печати FDM с тройным контролем температуры может помочь решить все проблемы, связанные с деформацией, и обеспечить изготовление функциональных деталей из PEEK всего за несколько дней. С нашей медицинской 3D-печатью вы получите сертификацию немедленно. Это работает следующим образом:

При температуре сопла 420°C, камеры 180°C и корпуса 140°C адгезия промежуточных слоев составляет 85% или более от прочности основной массы. Изготовление деталей на заказ с использованием этого профиля позволяет проверить форму, посадку и функциональность без затрат на оснастку. Запросите расчет стоимости 3D-печати , чтобы убедиться, что окупаемость инвестиций будет благоприятной для вашего проекта. Функциональная 3D-печать в сочетании с прямой 3D-печатью позволяет сократить время выхода на рынок на 60% в медицинской и аэрокосмической отраслях.

Рисунок 2: Сервис 3D-печати FDM экструдирует расплавленную оранжевую пластиковую нить PLA для послойного создания компонента.

Какие характеристики являются определяющими при оценке стоимости профессиональной 3D-печати?

Заказ расчета стоимости 3D-печати без учета всех факторов, влияющих на общую цену, может привести к серьезным перерасходам бюджета. Сложность геометрии, расход материала и время обработки после печати формируют трехмерную матрицу затрат, которая может увеличить стоимость деталей более чем на 25% . Усовершенствованный расчет эффективности размещения деталей, их ориентации и размера партий позволяет значительно сэкономить на общей стоимости. Доступная 3D-печать начинается с понимания ключевых факторов, влияющих на стоимость. В следующей таблице показаны различия между технологиями:

Таким образом, вы выбираете подходящий процесс для каждой производственной партии. Технология SLS лидирует при производстве 50 и более единиц благодаря превосходной раскройной способности, в то время как технология SLA показывает наилучшие результаты при изготовлении сложных деталей в количестве менее 10 единиц. Технология 3D-печати промышленного класса позволит вам точно рассчитать затраты и отразить реальные производственные условия. Низкая стоимость быстрого прототипирования с оптимизированной раскройной способностью обеспечивается за счет прототипной 3D-печати .

Как предотвратить деформацию деталей и расслоение слоев при изготовлении крупномасштабных прототипов методом FDM-печати на заказ.

Крупноформатные прототипы, изготовленные методом FDM-печати, с размерами более 400 мм × 400 мм × 400 мм, часто выходят из строя из-за отслаивания слоев, вызванного деформацией детали вследствие случайного уменьшения плотности заполнения до 20% . Необходимо заменить сплошное заполнение на сетчатое и добавить пять краевых колец, а также противодеформационные диски на всех четырех углах. Вот как начать экономичную 3D-печать :

Сетчатое заполнение поверх сплошного заполнителя низкой плотности.

Снижение степени заполнения до 20% приводит к образованию неравномерных зон усадки в местах приложения давления к тонким деталям. Сетчатый рисунок заполнения, например, 35% плотной штриховки под углом 45° , обеспечивает равномерное распределение тепловой нагрузки, уменьшая степень деформации на 62% по сравнению с 20% плотным заполнением (проверено внутри компании, n=30). Таким образом, ваш производитель деталей на заказ предложит вам прототип, который будет одновременно структурно прочным и экономичным с точки зрения расхода материала .

Пять колец для крепления к краю.

Простой краевой слой, как правило, отслаивается из-за неравномерного нагрева. Использование 5 колец увеличивает площадь склеиваемой поверхности на 300% , обеспечивая надежное сцепление первых слоев. На рабочей поверхности размером 450 мм × 350 мм использование предложенной формулы может предотвратить отслоение углов до 0,8 мм по сравнению с одним краевым кольцом. Ваша компания, предоставляющая услуги промышленной FDM 3D-печати, может применить это правило, чтобы гарантировать, что ваша большая панель будет иметь допуск в пределах 0,3 мм .

Диски, предотвращающие деформацию в местах угловых переходов.

Усадка усугубляется острыми кромками под углом 90° . Вставка круглых скруглений диаметром 20 мм (или противодеформационных дисков) вдоль каждого внешнего угла обеспечивает равномерное распределение нагрузки. В сочетании с нагревом камеры до 80°C это снижает максимальный уровень остаточных напряжений на 44% (по показаниям тензодатчика). Благодаря услуге 3D-печати FDM , ваш проект теперь станет простым способом создания недеформируемых корпусов и приспособлений.

Благодаря 35% заполнению сетки, пяти кольцам на кромке и 20-миллиметровым дискам, предотвращающим деформацию, эта услуга 3D-печати позволяет изготавливать прочные геометрические формы без деформации. С помощью этой технологии 3D-печати без деформации вы можете быть уверены, что получите точные детали для утверждения первого образца без дополнительных доработок.

Рисунок 3: На фотографии представлены готовые детали, напечатанные на 3D-принтере из различных видов пластика и металла, для производителя деталей на заказ.

Какие инженерные критерии наиболее важны в сравнительном анализе услуг 3D-печати SLS, SLA и FDM?

При выборе технологий SLS, SLA и FDM для создания функциональных прототипов следует учитывать механические параметры, выдерживающие реальные нагрузки. К ним относятся ударная вязкость, температура деформации при нагреве и модуль упругости при растяжении. Процесс надежной 3D-печати начинается с этой матрицы соответствия. Сопоставление этих параметров с ограничениями по диаметру отверстий и усилием вытягивания резьбовых вставок исключает любые догадки. Вот ваша матрица механических свойств:

Сравнительный анализ механических свойств

1. Нейлон SLS (PA12): ударопрочность 5,2 кДж/м² (ISO 179) – подходит для корпусов с защелкивающимся креплением.
2. SLA (смола, подобная ABS): температура гидротермической деформации 58°C при 0,45 МПа – подходит для корпусов, не требующих термомеханического воздействия.
3. FDM (PA-CF): Модуль упругости при растяжении более 8500 МПа – отлично подходит для конструкционных кронштейнов.
4. Ваша выгода: инженерно обоснованный выбор между услугами 3D-печати SLS, SLA и FDM . Инженерная 3D-печать подразумевает разработку прототипов, соответствующих их механическим характеристикам.

Возможности геометрических характеристик

• Минимальный диаметр отверстия: при SLS-печати отверстия диаметром 0,6 мм получаются без сверления; при SLA-печати максимальный диаметр составляет 0,8 мм ; при FDM-печати требуется 1,0 мм .
• Крепление резьбовой вставки: SLS обеспечивает момент вырыва 18 Н·м для латунной вставки M3; SLA — 12 Н·м; FDM (PA-CF) — 22 Н·м.
• Ваше преимущество: услуга промышленной 3D-печати , которая выявляет эти ограничения, помогает вам проектировать с учетом требований производства с самого начала, тем самым экономя на перепроектировании.

Структура принятия решений «затраты против результатов»

1. Когда следует выбирать SLS: Если требуется высокая механическая прочность; объемы партий составляют от 10 до 100 единиц.
2. Когда следует выбирать SLA: Когда требуются тонкие элементы ( <0,5 мм ) и гладкая поверхность ( Ra < 1,5 мкм ).
3. Когда следует выбирать FDM-печать: В случаях, когда требуется высокая термостойкость или армирование углеродным волокном.
4. Ваш инструмент: получите смету стоимости 3D-печати для каждого потенциального процесса и оцените стоимость детали в сравнении с механическими требованиями с учетом матрицы. Специализированная 3D-печать поможет определить наиболее подходящего кандидата.

Эта матрица позволяет проводить объективную оценку на основе количественных показателей: ударопрочность, температура тепловой деформации, модуль упругости при растяжении, диаметр отверстия и момент затяжки . Используя эту матрицу, ваша компания по 3D-печати на заказ может стать стратегическим партнером, а не просто поставщиком товаров массового потребления. 3D-печать для конечного использования становится возможной при сочетании технологических возможностей с требованиями к продукту, что позволяет сократить время квалификации на 50% .

Пример из практики: Как компания LS Manufacturing сэкономила 35% на оснастке для производства аэрокосмического коллектора для медицинского изделия.

Задача оказалась непростой: имелись сложные каналы, недоступные для пятиосевого станка с ЧПУ, а заявленная стоимость оснастки для литья под давлением составляла 32 000 долларов . И это еще не все: компонент должен был работать в циклических условиях при температуре 135°C и выдерживать давление жидкости 4,5 МПа без протечек через микротрещины. Здесь могла помочь только критически важная 3D-печать , и компания LS Manufacturing сделала это возможным. Вот как:

Задача клиента

Коллектор был изготовлен из нейлона, армированного стеклянными шариками, и имел глухие каналы диаметром всего 1,5 мм с резкими переходами.

Обычная обработка на станках с ЧПУ не позволяла вырезать эти участки; для литья под давлением требовались сложные линии разъема, которые стоили 32 000 долларов и занимали 45 дней . Первые образцы, напечатанные на 3D-принтере, выдерживали всего 200 циклов нагрева, прежде чем разрушались из-за микротрещин между слоями, вызывая утечку при давлении 0,6 МПа .

Привлечение сторонних специалистов для профессиональной 3D-печати не гарантирует надлежащего контроля процесса и получения надежных результатов. Дальнейшие действия означали бы ожидание в течение шести месяцев и превышение бюджета на 35% .

Решение LS Manufacturing Solution

Компания LS Manufacturing провела анализ предоставленного STEP-файла за два часа, выполнив анализ с учетом технологичности производства. Вместо того чтобы мыслить в терминах литья под давлением, инженеры подошли к этой детали как к медицинскому изделию, изготовленному методом 3D-печати по технологии SLS аэрокосмического класса из материала PA12-GB . Конечно-элементный анализ показал, что напряжение концентрируется в углах глухих каналов; поэтому радиус был увеличен до R=1,5 мм . Полный цикл термообработки при 200 °C устранил все остаточные напряжения. При этом прочность сцепления каждого слоя составила более 95% .

Результаты и ценность

Четыре дня спустя, после проверки герметичности коллекторов, содержащих 100% гелия, было подтверждено, что они выдерживают давление 0,6 МПа без утечек. Услуга 3D-печати на заказ позволила снизить первоначальные затраты на оснастку на 35% , сэкономив 11 200 долларов , и сократить сроки валидации с 45 до 5 дней . Они немедленно заказали еще одну партию из 500 производственных единиц. Благодаря валидированной 3D-печати , они смогли обойтись без пробного использования пресс-форм и сразу перейти к клиническим испытаниям, сэкономив таким образом 8 недель в графике программы.

Это пример того, как компания LS Manufacturing использует DFMA (проектирование, моделирование, разработка и производство) и термическую обработку для решения сложных инженерных задач. Будучи производителем деталей на заказ , мы поставляем детали, предназначенные для серийного производства, превосходящие стандарты, необходимые для сертификации. 3D-печать позволяет нам переходить от прототипирования к серийному производству с меньшими общими затратами на эксплуатацию для жизненно важных аэрокосмических медицинских применений.

Избегайте 32 000 долларов на изготовление пресс-формы и 45-дневного ожидания. Переходите сразу к готовым к производству деталям всего за пять дней. Отправьте свой проект коллектора на проверку DFM и получение коммерческого предложения на 3D-печать.

Почему стоит выбрать LS Manufacturing в качестве надежного производителя деталей на заказ для проектов, соответствующих самым высоким стандартам?

Для проектов, требующих строгого соответствия нормативным требованиям, необходим надежный производитель деталей на заказ с проверенной системой контроля качества и масштабируемым производством с использованием технологий 3D-печати . ​​В противном случае ваш проект будет подвержен проблемам с соответствием нормативным требованиям, нарушениям безопасности и ненадежным поставкам. Компания LS Manufacturing готова решить все эти проблемы, и вот как:

Промышленное оборудование и сертифицированные системы качества.

Более 50 промышленных машин для аддитивного производства ( EOS SLS, Stratasys FDM, высококлассные SLA-машины ) работают в соответствии со стандартами IATF 16949 и ISO 9001. Это означает, что вы получите одинаково качественные детали в количестве от 1 до 10 000 штук . Риск отклонений снижается до 90%, что позволяет нам гарантировать надежные сроки поставки.

100% контроль качества и метрология в процессе производства.

Каждый критически важный размер проверяется с помощью координатно-измерительной машины с разрешением 0,5 мкм и оптических проекторов для сложных геометрических форм. Планы статистической выборки (уровень допусков AQL 0,65) позволяют выявлять отклонения до отгрузки. Как компания, предоставляющая услуги промышленной 3D-печати , мы обеспечиваем сертифицированные данные контроля, чтобы вы избежали дорогостоящих переделок и задержек в производстве. Мелкосерийная 3D-печать подвергается такой же тщательной проверке, как и крупносерийные заказы.

Полная отслеживаемость материалов и защита интеллектуальной собственности.

Прослеживаемые протоколы испытаний материалов (MTR) для каждой партии гарантируют связь между определенной партией порошка и напечатанными деталями. Полная двусторонняя прослеживаемость включает данные о материале, обработке и постобработке. Цифровая безопасность рабочего процесса, а также подписанные соглашения о неразглашении гарантируют защиту вашей интеллектуальной собственности. 3D-печать с полной прослеживаемостью предоставляет вам документацию, подлежащую аудиту со стороны FDA или FAA .

Компания LS Manufacturing предлагает надежное решение, оснащенное более чем 50 единицами оборудования, имеющее двойную сертификацию и 100% контроль качества на координатно-измерительной машине (CMM) в процессе производства. В сочетании с услугой 3D-печати , разработанной с учетом ваших требований, это становится мощным инструментом для вашего производства. Благодаря онлайн-расчету стоимости 3D-печати и управлению проектами, ваши проекты будут выполняться в срок без каких-либо неожиданностей, связанных с качеством.

Рисунок 4: Сервис 3D-печати смолой позволяет создавать детализированные миниатюрные модели из прозрачной светочувствительной смолы на настольном компьютере.

Часто задаваемые вопросы

1. Каков максимальный объем рабочей области, доступный для изготовления деталей промышленного назначения методом SLS на заводе LS Manufacturing?

Наша коммерческая система EOS предлагает непрерывное пространство для формования, которое может достигать размеров до 700 мм × 380 мм × 580 мм . Благодаря сложному алгоритму предварительной компоновки и передовой технологии термодатчиков мы обеспечиваем строгий контроль всех размеров с отклонением не более ±0,1 мм на протяжении всего процесса формования.

2. Каким образом смола SLA сохраняет устойчивость к старению и прочность на разрыв при длительном воздействии УФ-излучения?

Компания LS Manufacturing использует высококачественные импортные фоточувствительные смолы, аналогичные ABS, для своих 3D-принтеров и применяет инновационное УФ-стойкое поверхностное покрытие в процессе финишной обработки. Это гарантирует превосходные механические характеристики деталей, изготовленных по индивидуальному заказу, с подтвержденным снижением прочности не более чем на 8% после 1000 часов ускоренного УФ-облучения.

3. Может ли ваша услуга промышленной FDM 3D-печати встраивать металлические резьбовые вставки в компоненты из углеродного волокна и нейлона?

Конечно, мы идеально интегрируем резьбу из латуни или нержавеющей стали с помощью термоплавких или ультразвуковых методов, когда принтер находится в режиме паузы или после печати. ​​Прочность такой интегрированной резьбы, как доказано, превышает усилие вытягивания в 1500 Н в одной точке, что делает это решение очень надежным и пригодным для вторичной переработки.

4. Почему шероховатость поверхности деталей, изготовленных методом SLS, выше, чем у деталей, изготовленных методом SLA, и как её можно оптимизировать?

В отличие от технологии SLA, технология SLS требует сплавления частиц пластикового порошка посредством лазерного нагрева, что приводит к более шероховатой поверхности ( средняя шероховатость Ra 4,5-6,3 мкм ). В компании LS Manufacturing мы используем автоматизированную микроструйную обработку с последующим сглаживанием химическим паром, что снижает среднюю шероховатость поверхности до Ra 0,8 мкм .

5. Предоставляет ли компания LS Manufacturing бесплатную проверку DFM сразу после отправки сметы на 3D-печать?

Да, наши опытные инженеры бесплатно составят отчет об оценке DFM (технологичность изготовления) в течение 2 часов после отправки вами файлов STEP/IGS. Оценка включает в себя такие важные аспекты, как однородность стенок, потенциальные помехи при сборке, оптимальная ориентация во время печати и оптимальный процесс печати, который поможет экономично изготовить ваши детали. Чтобы обеспечить оптимизированный процесс и получить официальное коммерческое предложение , отправьте свой CAD-файл сегодня для всестороннего анализа.

6. Как ваше предприятие обеспечивает 100% защиту интеллектуальной собственности для клиентов, заказывающих изготовление продукции на заказ по всему миру?

Для обеспечения абсолютной защиты ваших конфиденциальных данных мы заключаем обязательные соглашения о неразглашении информации до начала любых запросов. Наша внутренняя локальная сеть передает все производственные данные и чертежи, а круглосуточное видеонаблюдение гарантирует полную безопасность ваших конфиденциальных прототипов от любого возможного несанкционированного доступа в нашу мастерскую.

7. Каков стандартный срок выполнения заказа на 50 единиц сложных корпусов из SLA-полимерной смолы?

Используя наш профессиональный кластер SLA-оборудования, насчитывающий более 50 единиц , мы можем изготовить около 50 корпусов из полимерной смолы всего за два дня. С учетом дополнительных этапов обработки и международной авиадоставки весь процесс займет 4-6 рабочих дней .

8. Каким международным стандартам качества продукции соответствуют детали, изготовленные компанией LS Manufacturing, для проверки механических характеристик?

Все поставляемые нами компоненты проходят строгий производственный процесс, соответствующий стандартам качества ISO 9001 и IATF 16949 , в соответствии с потребностями вашей отрасли. Мы также предоставляем полные протоколы механических испытаний, включая протокол испытаний на растяжение и протокол испытаний на изгиб в соответствии с рекомендациями ASTM.

Краткое содержание

При выборе подходящего процесса изготовления деталей на заказ учитываются такие факторы, как механические свойства, качество поверхности и рентабельность инвестиций. Технология SLS подходит для печати сложных решеток с изотропной прочностью; технология SLA позволяет изготавливать детали с допусками ±0,05 мм и шероховатостью поверхности Ra0,2 мкм; а технология FDM с тройным контролем температуры обеспечивает быстрое производство деталей из PEEK/Ultem небольшими партиями. Компания LS Manufacturing не только печатает компоненты, но и проводит DFM-контроль и проверку по стандарту IATF 16949 перед массовым производством, чтобы снизить риски, связанные с этим процессом.

Не позволяйте сложным конструкциям деталей задерживать выход на рынок из-за неэффективности изготовления пресс-форм и наличия множества поставщиков. Просто загрузите ваши CAD-файлы в форматах .STEP/.IGS/.STL, и мы мгновенно предоставим вам смету и оценим конструкцию. Вы получите полную смету и анализ DFM, выполненный нашими опытными инженерами, которые помогут предотвратить деформацию детали и оптимизировать толщину стенок в течение двух часов.

📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@lsrpf.com
🌐Веб-сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Информация на этой странице носит исключительно информационный характер. Компания LS Manufacturing не предоставляет никаких гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности представленной информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материалов или качество изготовления через сеть LS Manufacturing. Это ответственность покупателя. Запросите ценовое предложение на детали. Укажите конкретные требования к этим разделам. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами .

Команда LS Manufacturing

Компания LS Manufacturing — лидер отрасли . Мы специализируемся на индивидуальных производственных решениях. Более 20 лет опыта работы и более 5000 клиентов позволяют нам предлагать высокоточную обработку на станках с ЧПУ , производство изделий из листового металла , 3D-печать, литье под давлением , штамповку металла и другие комплексные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуальная разработка, мы можем удовлетворить ваши потребности с максимально быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. Выбирайте LS Manufacturing. Это означает эффективность, качество и профессионализм.
Для получения более подробной информации посетите наш веб-сайт: www.lsrpf.com