Проектирование с учетом технологичности производства (DFM): подробное руководство | LS Manufacturing

Методология DFM компании LS Manufacturing учитывает производственные аспекты с самого начала проекта, обеспечивая раннее сотрудничество между командами проектирования и производства. Такой подход оптимизирует конструкции для эффективного и экономичного производства, снижая риски массового производства и повышая конкурентоспособность продукции с самого начала. Чтобы сэкономить ваше время, вот краткий обзор основных выводов.

Справочная таблица по проектированию для производства

Проектирование для производства — это систематическая методология в разработке продукции. Она обеспечивает максимальную выгоду, устраняя барьеры между проектированием и производством и обеспечивая максимальную общую эффективность за счет совместной оптимизации на ранних этапах. Эта методология требует от проектировщика полного учета целесообразности и экономической эффективности последующего производственного процесса еще на этапе концептуального проектирования продукта. Она значительно снижает себестоимость производства, повышает эффективность производства и обеспечивает стабильность качества продукции за счет упрощения конструкции, оптимизации выбора материалов и рационального установления допусков.

Почему этому руководству можно доверять? Практический опыт экспертов LS Manufacturing.

Опираясь на пятнадцатилетний опыт работы в различных отраслях в области проектирования, производства и изготовления (DFM), компания LS Manufacturing эффективно сотрудничает в реализации высокотехнологичных проектов, таких как лопатки авиационных двигателей, медицинские имплантаты и прецизионные оптические компоненты. Мы помогаем клиентам оптимизировать конструкции, контролировать затраты и ускорять вывод продукции на рынок, идеально балансируя сложные функциональные требования с реальной технологичностью и масштабируемостью производства.

Наша методология всегда соответствовала авторитетным международным стандартам. В плане соблюдения экологических норм мы следуем рекомендациям Агентства по охране окружающей среды (EPA) по устойчивому производству, чтобы оптимизировать использование материалов и процессы утилизации отходов. В техническом плане мы внедряем лучшие отраслевые практики, в том числе и практики Общества инженеров-технологов (SME) , чтобы создать стандартизированную систему контроля, от проектирования до выпуска продукции массового производства.

На основе данных , полученных при обработке более 50 000 сложных заготовок , мы создали базу знаний по DFM ( проектированию с учетом технологичности производства), охватывающую свойства материалов, параметры процесса и модели затрат. Данное руководство по DFM представляет собой кульминацию таких проверенных методологий и призвано показать путь DFM, который инженеры могут непосредственно внедрить.

Рисунок 1: Оптимизация конструкции компонентов с учетом DFM-технологий, выполненная компанией LS Manufacturing.

Что такое проектирование для производства и почему это ключевая стратегия снижения затрат и повышения эффективности?

В основе проектирования с учетом технологичности производства (DFM) лежит раннее вмешательство, направленное на интеграцию производственных ограничений и целей оптимизации в процесс принятия проектных решений посредством системного мышления для максимизации технологичности, сборочности и экономичности продукции . Исследования показали, что до 75% стоимости продукции фиксируется на этапе проектирования; следовательно, DFM является ключевым инструментом для компаний, позволяющим контролировать общие затраты и ускорять вывод продукции на рынок.

Система контроля версий

Традиционные процессы, как правило, выявляют производственные проблемы только на этапах опытного или серийного производства , что влечет за собой значительные затраты и задержки в модификации пресс-форм. Технология DFM ( проектирование для производства) учитывает, посредством виртуального моделирования и оценки процесса на этапе цифрового прототипирования, такие возможные проблемы , как невозможность извлечения изделия из формы, сложности сборки или необходимость использования специальных инструментов, и решает их заранее. Таким образом, можно избежать более 80% последующих изменений в конструкции и напрямую снизить производственные затраты .

Материалы и процессы: оптимизация

DFM помогает проектировщику использовать стандартные материалы, рационализировать допуски и сократить количество деталей и типов крепежных элементов. Например, если несколько деталей объединены в одну за счет консолидации конструкции, то помимо экономии на материалах, это значительно сокращает время сборки, упрощает управление цепочкой поставок и позволяет избежать отходов в конструкции изделия.

Сократите время цикла

В конструкции, оптимизированной для производства, технологические пути проще, количество этапов обработки меньше, а выход годной продукции с первого раза выше. Таким образом, производственные линии можно быстро отлаживать и стабилизировать для достижения эффективного массового производства. Компании, таким образом, быстрее выводят свою продукцию на рынок, получая конкурентное преимущество с точки зрения стратегической ценности .

Учитывая стратегическую ценность проектирования для производства (DFM) , тесное сотрудничество между дизайнерами и инженерами-технологами необходимо уже на этапе концептуальной разработки. Эффективность производства, структура затрат и контроль качества становятся неотъемлемыми потребностями проектирования. Компании, успешно применяющие DFM, могут не только снизить производственные затраты на 15-30% , но и сократить циклы разработки продукции более чем на 25% .

Каковы пять основных принципов, которым необходимо следовать при внедрении DFM?

В сущности, проектирование для производства (DFM) должно быть систематически внедрено, а основные принципы должны быть твердо усвоены. Проектирование для производства закладывает фундамент для превращения продукта из концепции в изделие массового производства. Принципы DFM в первую очередь направлены на улучшение технологичности, надежности и экономичности за счет проектных решений, которые выдержат испытание временем. Пять основных принципов DFM с их ключевыми пунктами изложены в таблице ниже.

Начинается все с упрощения конструкции, снижения затрат за счет стандартизации и прямого повышения эффективности производства благодаря превосходной конструкции сборки . Что еще важнее, конструкция должна основываться на реальных технологических возможностях, а не на одной лишь теории. Наконец, соображения устойчивого развития демонстрируют ценность современного производства . Освоение и гибкое применение этих принципов очень важны для того, чтобы превратить DFM (проектирование для производства) из теории в практическую выгоду.

Как провести комплексный анализ DFM (проектирование, проектирование и производство)?

Комплексный анализ DFM ( проектирование, производство и изготовление) как научно обоснованный инженерный процесс объединяет инновационное проектирование и эффективное производство. DFM важен, поскольку помогает проектировщику/производителю избежать потенциальных проблем на этапе чертежа. Его основная идея заключается в точном определении ключевых факторов затрат посредством научной оценки производственного процесса и предоставлении количественно измеримых решений для его улучшения. Ниже представлен обзор основных этапов комплексного анализа DFM:

Успех в анализе DFM (проектирование для производства) предполагает многомерный итеративный процесс поддержки принятия решений, который начинается с глубокого понимания проектного замысла. Он исследует все возможные пути посредством систематической оценки производственного процесса , постоянно фокусируясь на компромиссах и оптимизации наиболее важных факторов, влияющих на стоимость . Это гораздо больше, чем просто список проблем; это руководство к действию, основанное на данных и опыте, для поиска оптимального баланса. с учетом технологичности производства, стоимости и производительности.

Рисунок 2: Принципы проектирования с учетом технологичности производства (DFM), применяемые в реальных условиях компанией LS Manufacturing.

Каким именно образом DFM помогает снизить общие производственные затраты?

В условиях высококонкурентного рынка снижение производственных затрат не может зависеть исключительно от снижения цен в цепочке поставок; оно должно включать систематическую оптимизацию, начиная с этапа проектирования продукта. Анализ затрат DFM , основанный на научной методологии, точно выявляет и устраняет недостатки проектирования, приводящие к неэффективным затратам на ранних этапах разработки продукта, тем самым гарантируя всесторонний контроль над общей стоимостью владения .

• Оптимизация использования материалов и эффективности обработки: DFM (проектирование для производства) направляет интеграцию и структурное упрощение деталей, что напрямую сокращает количество используемого сырья и число допусков на обработку. Впоследствии, интеграция нескольких деталей из листового металла в одну деталь, обработанную на станке с ЧПУ, позволяет сэкономить более 15-30% стоимости материалов, что, в свою очередь, сокращает время обработки на станке более чем на 20% . Эта оптимизация позволит снизить прямые производственные затраты на единицу продукции.
• Упрощение оснастки и сложности пресс-формы: стандартизация таких параметров, как радиусы скругления углов и углы уклона, упрощает проектирование оснастки и продлевает срок службы пресс-формы, позволяя избежать использования специальных конструкций. В одном из примеров оптимизации деталей, изготовленных методом литья под давлением , корректировка расположения ребер жесткости позволила избежать использования механизма скольжения, что снизило стоимость пресс-формы на 40% и одновременно сократило затраты на техническое обслуживание.
• Сокращение времени сборки и снижение затрат на обеспечение качества: Ориентация на проектирование с учетом технологичности производства, примером чего является асимметричное расположение и другие элементы, предотвращающие ошибки, может сократить время ручной сборки на 30–50% . Однако основная ценность DFM заключается в значительном повышении надежности конструкции. Это достигается за счет заблаговременного устранения неясностей сборки и потенциальных точек отказа, что повышает процент выхода годной продукции с первого раза с 85% до более чем 98% и значительно сокращает затраты на доработку и брак.

Вкратце, систематический анализ затрат на проектирование с учетом технологичности производства (DFM) является эффективным способом управления общей стоимостью владения с учетом жизненного цикла продукта. Практика показывает, что компании, успешно применяющие DFM, не только добиваются снижения затрат на производство на 15-35% , но и получают устойчивое конкурентное преимущество за счет повышения стабильности производства и надежности продукции. Такая проактивная стратегия контроля затрат позволит позиционировать DFM как ключевой элемент управления затратами предприятия в рамках интеллектуального производства.

Какие возможности следует приоритезировать при выборе партнера по проектированию, технологичности и производству (DFM)?

Современная деловая среда диктует, что успех или неудача продукта на пути от концепции до массового производства зависит от выбора правильного партнера по проектированию, технологичности и производству (DFM). Хороший партнер DFM должен быть способен эффективно воплощать проектные замыслы в конкурентоспособный, пригодный для производства продукт. Поэтому важно понимать, как выбрать поставщика услуг DFM , и это станет основой для приобретения реального стратегического партнера, а не просто поставщика услуг по проектированию.

1. Опыт многопроцессного производства: Готовность к сотрудничеству: Идеальный партнер должен обладать одинаковой компетенцией в ряде процессов , таких как механическая обработка, литье под давлением и штамповка, а также быть способным к проактивному вмешательству на этапе проектирования. С самого начала программы команда LS Manufacturing DFM тесно сотрудничает с клиентами, чтобы гарантировать, что конструкция обладает не только превосходной функциональностью, но и очень прочной основой с точки зрения технологичности без существенных изменений на более поздних этапах.
2. Аналитические возможности и примеры успешных проектов: При выборе партнера отдавайте приоритет поставщикам, предоставляющим подробный количественный анализ — например, тщательный анализ допусков, разбивку затрат и оценку рисков , — а не субъективным рекомендациям . Самый прямой способ подтвердить практические возможности партнера по DFM — это изучить его задокументированные истории успеха в аналогичных отраслях, поскольку это свидетельствует о его способности добиваться измеримых результатов.
3. Надежная система защиты интеллектуальной собственности: поскольку инновации лежат в основе любой компании, важно также убедиться, что ваш партнер по DFM-проектированию имеет строгие процессы управления информационной безопасностью и соглашения о конфиденциальности. Он должен обеспечивать максимальную защиту ваших проектных решений в процессе сотрудничества, закладывая основу для долгосрочного доверия.

При выборе поставщика услуг DFM вам нужен долгосрочный партнер, который досконально понимает цели вашего бизнеса и способен применить инженерные знания для защиты вашего успеха . Услуги DFM от LS Manufacturing уникальны тем, что мы предоставляем всесторонний опыт экспертов в различных процессах, прозрачный анализ на основе данных, успешные примеры из практики, подтвержденные ведущими клиентами отрасли, и создаем систему защиты интеллектуальной собственности высочайшего стандарта.

Рисунок 3: Эволюция прототипов и проектов компании LS Manufacturing с учетом принципов DFM (проектирование для производства).

Индустрия медицинских изделий: оптимизация DFM для корпусов прецизионных гидравлических регулирующих клапанов.

Можно сказать, что конструкция прецизионного клапана управления потоком жидкости в медицинских изделиях напрямую связана с конкурентоспособностью продукта на рынке как с точки зрения производительности, так и с точки зрения технологичности производства. На примере типичного успешного случая в статье будет показано, как оптимизация DFM на ранних этапах может решить проблемы массового производства, создав тем самым значительную ценность.

Задача клиента

Прототип прецизионного корпуса клапана от компании, производящей медицинские изделия, соответствовал функциональным требованиям детали, однако выяснилось, что стандартное решение для обработки нержавеющей стали на станках с ЧПУ предполагает сложные внутренние каналы, которые трудно обрабатывать, и приводит к большим потерям материала. Стоимость единицы продукции в три раза превысила первоначальную целевую цену и не смогла удовлетворить спрос на производство миллиона единиц. Это привело к остановке всего проекта.

LS Manufacturing Solution

На основе углубленного анализа оптимизации DFM (проектирование с учетом технологичности изготовления) инженерная группа разработала инновационное решение в виде композитной конструкции «металл-пластик». Корпус клапана был разделен на два модуля: корпус из нержавеющей стали и функциональную оправку из PEEK (полиэфирэфиркетона). Корпус был обработан на станке с ЧПУ для обеспечения прочности и точности соединения, в то время как чрезвычайно труднообрабатываемые микроканалы были интегрированы в оправку и изготовлены методом точного литья под давлением в едином блоке. При этом конструкция уплотнительной канавки была оптимизирована для упрощения сборки .

Результаты и ценность

Новое решение полностью соответствует требованиям испытаний на герметичность и производительность, обеспечивая при этом значительное снижение затрат на 35% , что позволяет сократить производственный цикл с недель до дней. Что еще более важно, этот литой под давлением сердечник делает возможным высокоскоростное массовое производство. Он полностью удовлетворит потребности заказчика в наращивании производственных мощностей до миллионов единиц, и продукт быстро завоюет рынок.

Сервис DFM от LS Manufacturing позволил оперативно снизить себестоимость на 35%, одновременно превратив «лабораторный продукт» в конкурентоспособное устройство массового производства. Этот результат демонстрирует, что надежная технологичность — это не просто технический показатель, а ключевой фактор повышения ценности в индустрии медицинских изделий, обеспечивающий как экономическую эффективность, так и лидерство на рынке.

Возникли проблемы с производством? Свяжитесь с нашими экспертами по проектированию с учетом технологичности производства (DFM), чтобы их решить!

Как начать сотрудничество с LS Manufacturing в области проектирования, изготавливаемого с учетом технологичности производства (DFM)?

Эффективный процесс совместной работы над DFM-проектированием , который должен быть начат в подходящее время, играет очень важную роль в плавном переходе продукта от проектирования к серийному производству. Многие клиенты обеспокоены тем, насколько сложно сотрудничать с командой LS Manufacturing . На самом деле, мы упростили этот процесс, создав понятный, прозрачный и эффективный стандартизированный алгоритм, разработанный для бесшовной интеграции с вашим темпом разработки. Важнейшая бесплатная оценка DFM-проектирования позволит вам оценить профессиональные преимущества практически бесплатно.

• Представление проекта и предварительная оценка: Вы можете загрузить свою первоначальную 3D-модель или чертежи, и наша профессиональная команда LS Manufacturing немедленно начнет бесплатный анализ DFM (проектирование с учетом технологичности). Благодаря многолетнему опыту работы во многих отраслях, мы сможем предоставить исчерпывающие отчеты о технико-экономическом обосновании, включая основные рекомендации по оптимизации с точки зрения технологичности, стоимости и сроков, в течение 24-48 часов.
• Углубленный технический семинар: на основе результатов предварительной оценки наши команды организуют специальную онлайн-сессию или встречу на вашем объекте , где будет рассмотрен и подтвержден проектный замысел, определены четкие ключевые показатели эффективности (KPI) и установлены реалистичные целевые показатели затрат. Эта совместная встреча обеспечит стратегическое соответствие последующей стратегии оптимизации конкретным бизнес-целям и требованиям рынка наших клиентов .
• Подробный отчет по анализу технологичности производства (DFM): После этой встречи вам будет представлен официальный подробный отчет. Он будет включать в себя очень детальный анализ технологичности производства, выявление основных факторов, влияющих на стоимость, карту потенциальных рисков и перечень индивидуальных решений по оптимизации . Поскольку он служит основой для взаимного согласования, каждая рекомендация разрабатывается таким образом, чтобы обеспечить и достижимо повышение эффективности производства и более надежную работу продукта .
• Оптимизация проекта и его продвижение: Оптимизированный проект, основанный на рекомендациях данного отчета, способствует плавному переходу проекта к точному расчету стоимости и подготовке к производству . Совместная работа по оптимизации на начальном этапе напрямую приведет к сокращению сроков выполнения, повышению конкурентоспособности продукции и, следовательно, к упрощению процесса перехода от проектирования к производству .

Наше сотрудничество в области DFM ориентировано на клиента. Главное преимущество нашего процесса — это бесплатная оценка DFM в качестве отправной точки, без каких-либо рисков; вы увидите профессиональную ценность еще до принятия решения о сотрудничестве. Все это подчеркивает прозрачную коммуникацию и глубокое сотрудничество на протяжении всего процесса, гарантируя, что инженерный опыт LS Manufacturing будет точно интегрирован в весь процесс разработки вашего продукта.

Какие существуют распространённые заблуждения в области проектирования с учётом технологичности производства (DFM) и как их избежать?

Распространенные заблуждения относительно основных принципов проектирования для производства (DFM) создают серьезное препятствие для команд, стремящихся получить максимальную выгоду от подхода проектирования для производства . Правильное использование подхода проектирования для производства требует чистого листа, свободного от заблуждений относительно основных принципов этой концепции. В следующем разделе обобщены некоторые распространенные заблуждения и предложены необходимые исправления:

Миф 1: Проектирование с учетом технологичности производства (DFM) ухудшает характеристики изделия.

Таким образом, профессиональный анализ DFM включает в себя не только параметры раскроя, но и повышает надежность и стабильность производства, обеспечивая производительность за счет структурной оптимизации , правильного выбора материалов и адаптации процесса. Это наглядно демонстрируется улучшенным распределением толщины стенок, благодаря чему, с одной стороны, достигается снижение веса, а с другой — уменьшение производственных затрат повышает прочность компонента.

Миф 2: Проектирование с учетом технологичности производства применимо только к массовому производству.

DFM ( проектирование с учетом технологичности производства) — это, по сути, «проектирование с учетом технологичности производства» , философия, которая хорошо применима как к массовому, так и к серийному производству. При производстве небольших партий применение методологии DFM позволяет сократить время цикла и контролировать затраты, поскольку исключаются этапы проектирования сборки и нестандартные технологические процессы. Качество сохраняется, а затраты могут быть значительно снижены даже при небольших объемах производства.

Миф 3: Дизайнеры могут самостоятельно выполнить проектирование с учетом технологичности производства (DFM).

Принципы DFM (проектирование для производства) по сути означают глубокое сотрудничество между различными дисциплинами. Конструкторы могут не знать специфических технологических ограничений, требующих углов уклона для обеспечения извлечения изделия из пресс-формы, или потенциальных помех от оснастки, которые могут затруднить или удорожить производство . Привлечение экспертов в области производства к раннему этапу анализа проекта позволит выявить и устранить эти проблемы заранее. Применение принципов DFM приводит к созданию более технологичного и экономичного продукта.

Сервис DFM от LS Manufacturing предоставляет командам специалистов доступ к производственному опыту, позволяя внедрять ориентированный на производство подход к проектированию уже на этапе концептуальной разработки. Это обеспечивает оптимальный баланс между производительностью, технологичностью и экономичностью, что позволяет достичь целей по снижению производственных затрат и ускорению выхода продукции на рынок.

Рисунок 4: Использование анализа DFM для оптимизации производственных затрат компанией LS Manufacturing.

Часто задаваемые вопросы

1. Услуга проектирования с учетом технологичности производства (DFM) бесплатна?

В компании LS Manufacturing мы стремимся снизить порог внедрения инноваций для наших клиентов. Мы делаем это с помощью бесплатного предварительного анализа технологичности производства (DFM) , в ходе которого опытные инженеры изучают чертежи и выявляют только основные проблемы, связанные с технологичностью. В исключительных случаях, когда требуется сложный анализ моделирования или индивидуальная настройка, необходимо обсудить потенциальные затраты, чтобы исключить скрытые расходы.

2. Какую сумму обычно можно сэкономить с помощью DFM (проектирование, проектирование и производство)?

Компания LS Manufacturing стремится снизить порог внедрения инноваций для своих клиентов. Мы предлагаем совершенно бесплатную услугу первоначальной оценки технологичности производства (DFM), в рамках которой ведущие инженеры быстро просматривают чертеж и выявляют основные проблемы, связанные с технологичностью. Практика показывает, что компании, успешно применяющие DFM, могут добиться снижения затрат на 15-35%. Если вам необходима подробная смета проекта, вы можете получить индивидуальное предложение здесь. Обсуждение потенциальных затрат проводится заранее, только в случае необходимости сложного моделирования или индивидуальных решений.

3. Можно ли внедрить DFM (проектирование для производства) уже на этапе концептуального проектирования?

Настоятельно рекомендуем! Ценность DFM (проектирования для производства) возрастает экспоненциально с более ранним участием. Работа с нашими инженерами на этапе концепции позволяет нам избежать дорогостоящих ошибок, связанных с выбором материалов и компоновкой конструкции, и, таким образом, предотвратить потенциально разрушительные изменения в дальнейшем. Довольно часто мы помогаем клиентам детально проработать концепции дизайна, удобные для производства, от эскизов до первых рабочих встреч.

4. В каких отраслях вы предоставляете услуги по проектированию, изготовлению и моделированию (DFM)?

Наша компания специализируется на высокоточных отраслях промышленности. Мы накопили большой опыт успешной работы в области медицинских изделий, аэрокосмической, автомобильной промышленности и промышленного оборудования. Межотраслевой опыт позволяет нам проявлять гибкость и применять различные технологические стандарты для решения сложных задач.

5. Как вы защищаете интеллектуальную собственность?

Интеллектуальная собственность — это жизненно важный элемент инноваций. Мы обрабатываем данные в иерархическом порядке: для всех проектов требуется обязательное соглашение о неразглашении ; все проектные документы зашифрованы и хранятся на специально выделенном сервере, доступ к которому имеет лишь небольшое количество сотрудников. По договоренности данные могут быть полностью уничтожены после завершения проекта, что гарантирует преобразование ваших идей в абсолютно безопасном замкнутом цикле.

6. Что такое минимальный объем заказа (MOQ)?

Мы учитываем разнообразные потребности в НИОКР и поэтому не устанавливаем жесткий порог минимального объема заказа. Независимо от того, идет ли речь о проверке единичного прототипа или о мелкосерийном опытном производстве, гибкость имеет первостепенное значение. Мы поддерживаем итеративное проектирование с использованием небольших партий, особенно для инновационных продуктов, с последующим плавным переходом к массовому производству.

7. Приведёт ли оптимизация конструкции к увеличению цикла разработки?

Напротив, затрачиваемое на проектирование с учетом технологичности производства (DFM) 1-2 недели на начальном этапе позволяет сэкономить недели или месяцы простоев на доработку во время массового производства. Фактически, включение проверки технологичности производства в цикл проектирования с учетом параллельного проектирования значительно сокращает общее время от чертежей до готового продукта.

8. С чего начать?

Просто зайдите на страницу услуги DFM на нашем сайте, нажмите «Получить бесплатную оценку» и загрузите свою 3D-модель в формате STEP/IGES с указанием основных требований . Инженер предоставит профессиональную обратную связь по вопросам технологичности изготовления и предварительному анализу стоимости по телефону или электронной почте в течение 24 часов .

Краткое содержание

DFM , также известная как проектирование с учетом технологичности производства , является ключевой стратегией повышения конкурентоспособности продукции в эпоху интеллектуального производства. DFM интегрирует знания о производстве на начальном этапе проектирования для систематической оптимизации затрат, качества и эффективности. Это не только техническое средство, но и стратегическая гарантия, помогающая предприятию снизить риски массового производства и обеспечить быструю реакцию. Такие продукты сохраняют конкурентные преимущества на протяжении всего своего жизненного цикла.

Никогда не позволяйте ограничениям технологичности производства ограничивать потенциал проектирования. Нажмите кнопку ниже , чтобы получить бесплатный подробный отчет об оценке от команды экспертов LS Manufacturing. Мы рассмотрим потенциальные риски и предложим варианты оптимизации, которые помогут вам заложить прочный фундамент для успеха на ранней стадии исследований и разработок и наиболее эффективно преобразовать ваши идеи в конкурентоспособность на рынке!

📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@lsrpf.com
🌐Веб-сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Информация на этой странице носит исключительно информационный характер. Компания LS Manufacturing не предоставляет никаких гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности представленной информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материалов или качество изготовления через сеть LS Manufacturing. Это ответственность покупателя. Запросите ценовое предложение на детали. Укажите конкретные требования к этим разделам. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами .

Команда LS Manufacturing

Компания LS Manufacturing — лидер отрасли . Мы специализируемся на индивидуальных производственных решениях. Более 20 лет опыта работы и более 5000 клиентов позволяют нам предлагать высокоточную обработку на станках с ЧПУ, производство изделий из листового металла , 3D-печать , литье под давлением, штамповку металла и другие комплексные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуальная разработка, мы можем удовлетворить ваши потребности с максимально быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. Выбирайте LS Manufacturing. Это означает эффективность, качество и профессионализм.
Для получения более подробной информации посетите наш веб-сайт: www.lsrpf.com .