ラピッドプロトタイピングサービス：種類とサプライヤー選定ガイド

迅速なプロトタイピングサービスも、開発課題に含めることができます。今日では多くの技術が利用可能ですが、精度、材料、コストにばらつきが生じる可能性があり、企業はこれらの情報を誇張する傾向があり、結果としてプロトタイプに失望することにつながります。

端的に言えば、これはプロトタイピングプロセスに関する体系的な知識の欠如という問題であり、サプライヤーを評価するための適切かつ客観的な基準がないことでさらに悪化している。プロトタイピングにおいては、この種の意思決定は基本的に価格などの考慮事項のみに基づいて行われ、実際の技術の適合性やサプライヤーの専門知識に関する評価は伴わない。

ラピッドプロトタイピングサービス クイックリファレンスガイド

ラピッドプロトタイピングサービスを利用することで、設計の迅速なテストと検証が可能になります。このプロセスで用いられる主な技術は、ラピッドプロトタイピングや複雑な設計に適した3Dプリンティング、高強度や高精度が求められる場合に適したCNC加工、そして少量生産に適した真空鋳造です。

このガイドを信頼する理由とは？LS製造のエキスパートによる実践的な経験

このハンドブックは、過去数十年にわたるラピッドプロトタイピング分野での当社の経験に基づいて作成されました。本書に記載されているすべての知見は、スピードと精度を妥協できない実際の業務から得られたものです。当社は、デロイト・インサイトおよびガードナー・ビジネス・メディアのモデルをベンチマークとして用い、プロトタイプが形状、機能、信頼性に関するすべての基準を満たすようにしています。

当社のマルチマテリアル対応能力とデジタル製造プロセスにより、迅速な反復開発が可能になります。金属製のプロトタイプやポリマーを含む複雑なアセンブリなど、お客様のニーズに合わせて、業界標準の技術を用いて寸法精度と強度を高め、迅速な開発を支援します。

このプロセスは材料選定から始まり、デロイト・インサイトとガードナー・ビジネス・メディアが提供するベストプラクティスとベンチマークガイドラインに基づいた品質システムの導入を含む後処理手順へと続きます。このアプローチにより、プロトタイプが設計意図どおりに機能するだけでなく、完成品としても確実に機能することが保証されます。

図1：LS Manufacturingによるラピッドプロトタイピング手法と選択基準に関するガイド

プロジェクト要件に基づいて最適なラピッドプロトタイピング技術を選択するには？

ラピッドプロトタイピング手法の選定は、プロジェクト要件に対する体系的な評価に基づいて行うべきである。以下の分析では、効果的なプロトタイピング技術の選定を支援するため、主流のラピッドプロトタイピングサービスの種類を4つの側面から比較する。

• 寸法精度と表面仕上げ： CNC加工は±0.025mmという最高の精度と優れた表面品質を実現でき、エンジン部品の機能テストに最適です。一方、SLAなどの3Dプリンティングはディテールに優れていますが、厳しい公差が求められるプロジェクト要件を満たすためには、後処理が必要になる場合があります。
• 材料特性と用途： CNC加工では、特殊な機械的特性や熱特性が求められる試作品向けに、生産グレードの金属やプラスチックを使用します。真空鋳造プロセスでは、ポリウレタン樹脂を用いて外観モデルを製作し、微細なディテールまで高い精度で再現します。これは、性能検証の観点から、試作品製作技術を選択する際の重要な基準となります。
• コスト構造とリードタイム：3Dプリンティングは初期コストが最も低く、複雑な形状の単一部品の場合、最も迅速に製造できるため、初期コンセプトモデルに最適です。中規模バッチ、つまり10～50個の場合は、真空鋳造が経済的になります。この選択は、ラピッドプロトタイピングサービスの種類を考慮した予算に直接影響します。
• 生産速度と柔軟性： 3Dプリンティングは、数日で設計の反復作業が可能な点でスピードに優れています。CNC加工はセットアップに時間がかかりますが、耐久性の高い部品を製造できます。2週間以内に少量のハウジングが必要な場合、真空鋳造はスピードと品質のバランスが取れており、戦略的なプロジェクト要件への適合性を示しています。

プロトタイピング技術の選定は、精度、材料、コスト、生産速度といった重要な要素を考慮して行うべきです。それぞれの技術は、プロジェクトの要件と慎重に照合し、多様なラピッドプロトタイピングサービスを最適に活用することで、特定の目標に合致し、リスクを最小限に抑えながら迅速にコンセプトを開発できる適切な選択となるようにする必要があります。

3Dプリンティング、CNC加工、真空成形には、それぞれどのような利点と欠点がありますか？

あらゆるプロジェクトにおいて最良の結果を得るには、各手法の根本的な違いを深く理解することが不可欠です。ここでは、 ラピッドプロトタイピングの3つの主要なタイプを比較し、それぞれの長所と短所を探ることで、より効果的なプロトタイプ作成プロセスにおけるメリットとデメリットの分析の基礎を築きます。

3DプリンティングとCNC加工を直接比較すると、典型的なトレードオフが明らかになります。初期段階のプロトタイプでは、 3Dプリンティングは複雑さとスピードに優れている一方、精度と機能性ではCNC加工が比類のない性能を発揮します。一方、真空成形技術は独自のニッチ市場を占め、 少量生産の外観プロトタイプにおいて効率的にギャップを埋めます。このプロトタイプ製作プロセスの長所と短所の分析から、単一の方法が優れているわけではなく、最適な選択は、利用可能なラピッドプロトタイピングの種類の中から、特定の要件に応じて異なることがわかります。

図2：LS Manufacturingによる精密複雑部品のエキスパートプロトタイピング

複雑な部品の迅速なプロトタイピングには、どのような特別なプロセスが必要ですか？

複雑な形状と厳しい仕様を持つ複雑な部品のラピッドプロトタイピングが必要な場合、従来のラピッドプロトタイピング手法では不十分な場合があります。そのような状況では、適切なラピッドプロトタイピングサプライヤーを選定するために、特殊なプロセスソリューションに頼る必要があります。

1. 多素材・溶解性サポート：多素材を用いたラピッドプロトタイピングは、1つのプロセス内で様々な色やショア硬度の部品を作成できるため、材料噴射プロセスで実現可能です。さらに重要なのは、溶解性サポート構造を使用できる点です。これは、通常では洗浄が不可能な複雑な内部チャネルを作成するために不可欠であり、重要な特殊プロセスソリューションとなります。
2. 金属積層造形（DMLS/SLM）：複雑な部品のラピッドプロトタイピング、航空宇宙分野、そして特に医療分野において、特別な応用価値があります。さらに、格子構造や冷却チャネルなどを備えた高強度金属部品の直接製造においては、 ラピッドプロトタイピングプロセスのノウハウが必要となる場合があります。
3. 5軸CNC加工：特に複数の面で高い精度が求められる複雑な部品の加工において、非常に効率的な特殊加工ソリューションを提供します。また、段取り時間を最小限に抑えることができるため、深いアンダーカットや輪郭面を一体成形する加工プロセスに貢献します。これは、インペラやブレード部品などの機能プロトタイプにおいて非常に重要な要件です。
4. ハイブリッドおよび複合アプローチ：状況によっては、最終的に選択されるプロセスは複数のプロセスを組み合わせたものとなる場合があります。最も一般的に用いられる手法の一つは、複雑なコアを3Dプリントした後、真空成形技術を用いて高品質な表面仕上げを行うものです。このことから、徹底したラピッドプロトタイピングのサプライヤー選定が重要であることがわかります。幅広い能力を持つサプライヤーこそが、こうした統合ソリューションを最適に実行できるからです。

複雑な部品のラピッドプロトタイピングを成功させるには、 ラピッドプロトタイピングシステムに、多素材ラピッドプロトタイピングのための革新的な特殊プロセスソリューションを組み込むことが必要です。ラピッドプロトタイピングのサプライヤーを持つことは、大きなメリットとなるでしょう。

ラピッドプロトタイピングベンダーを評価するための8つの主要指標とは？

効果的なプロトタイピングプロセスが必要であるという認識のもと、適切なパートナー企業を選定することは非常に重要です。適切なラピッドプロトタイピングサプライヤーを選定する際には、合理的な思考が求められます。これには、品質と信頼性を確保するために、主要なサプライヤー評価指標を評価することが含まれます。

迅速なプロトタイピングサプライヤーを選定する際の主な目的は、8つのサプライヤー評価指標の範囲内で適切なバランスを取ることです。技術力、実績のあるサプライヤー能力認証、およびエンジニアリングサポートを優先することが、真の開発パートナーとなる迅速なプロトタイピングサプライヤーを選ぶ方法を理解する上で重要です。

なぜラピッドプロトタイピングの見積もりにはこれほど大きな差があるのでしょうか？

カスタムラピッドプロトタイピングの見積もりを依頼する際、価格のばらつきに驚くことがあるかもしれません。価格差が生じる理由を詳細に分析し、コスト構造分析を行うことが、ラピッドプロトタイピングの見積もり分析において重要な部分となります。

技術および設備投資

価格差が生じる主な理由は、多くの場合、プロトタイピングプロセスそのものに起因します。工業用金属3Dプリンターや5軸CNCマシンは高額な設備投資を要し、それが機械稼働時間単価に反映されます。SLSナイロンの見積もりはDMLSチタンの見積もりとは大きく異なるため、技術選択はラピッドプロトタイピングの見積もり分析における主要な決定要因となります。

材料費と材料選定

材料費は直接変動費とみなされます。一般的なABS樹脂や樹脂のコストは高くありませんが、その他の高級エンジニアリング熱可塑性樹脂や金属材料はより高価になります。この変動性は、あらゆるカスタムラピッドプロトタイピングプロジェクトのコスト構造分析において不可欠な要素です。

労働力と後処理の複雑さ

人件費は、3Dプリンティングにおける主要な隠れた高コストの一つとなるだろう。単純にプリントされただけの3D構造物や未加工のモデルであれば、人件費はごくわずかで済むが、複雑なサポート構造の除去、塗装、機能テストのための組み立てなどが必要なモデルでは、膨大な人件費が発生し、それが最終製品のコストに大きく影響する。

部品設計、形状、および注文量

コストは設計によって決まります。設計が複雑になるほど、製造および加工にかかる時間が長くなります。さらに、規模の経済性は生産量によって異なります。CNC加工が必要な場合、ユニットあたりのコストは非常に高くなります。しかし、規模の経済性は生産量によって変動します。少量生産の真空鋳造の方が安価になる場合もあります。

要するに、カスタムラピッドプロトタイピングにおける価格差は正当化されるものであり、主に3Dプリンティング、CNC加工、射出成形など、各ソリューションに適用される技術の違いによって説明できます。ラピッドプロトタイピングの見積もりを詳細に分析することは非常に有益です。材料の選択、生産速度、仕上げ要件が最終コストにどのように直接影響するかが明らかになり、価値提案が明確になるからです。

LSマニュファクチャリング社（医療機器業界向け）：ウェアラブル医療機器向けカスタムマルチマテリアルプロトタイプ

本LSマニュファクチャリング社の成功事例は、高度な機能性という困難な医療技術課題に着目して検証されたものである。この成功事例では、高機能医療機器のプロトタイプ開発と健康関連モニタリングに関する開発活動が行われた。これは重要な要素であった。

クライアントの課題

ある医療技術企業では、設計上の問題がありました。人が装着する医療機器の開発において、皮膚に接する部分に硬質部品と軟質部品が一体化したケースが求められていました。しかし、組み立てやオーバーモールドなどの方法は、多素材を用いたラピッドプロトタイピングにはあまり効率的ではありませんでした。

LSマニュファクチャリングソリューション

彼らはPolyJetを用いることで、非常に未来的なマルチマテリアル・ラピッドプロトタイピングを実現することに成功した。これにより、ショア硬度の異なる様々な種類の光硬化性樹脂を1つのプロセスで印刷することが可能になった。もちろん、硬い内側部分から柔らかい外側境界へと滑らかに移行するプロトタイプのデジタルモデルを作成することもでき、完璧で機能的な統合プロトタイプの完成を告げるものとなった。

結果と価値

彼らは医療機器の試作品を入手し、これらの試作品は期待どおりに機能しました。迅速なプロトタイピングは、 60万元の費用がかかることを想定していたため、顧客の納期を50%短縮しました。迅速なプロトタイピングの見積もりでは、最終的な費用が予想よりもかなり高くなると理解されていました。

LS Manufacturingの成功事例は、医療機器のプロトタイプ製作において直面する困難な材料上の課題を克服するために、マルチマテリアル・ラピッドプロトタイピング技術を効果的に活用することの重要性を明確に示しています。また、明確な計画と迅速なプロトタイピングの見積もりをお客様に提示することで、コスト削減とイノベーションのスピードアップにも成功しています。

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設計最適化によってラピッドプロトタイピングのコストを削減するには？

実際、迅速なプロトタイピングにおけるコスト最適化を目指す上で最も重要な要素は、初期設計段階で実施される設計変更活動です。DFM 最適化ソリューションに関する設計変更推奨活動を積極的に実施することが、時間とコストの両方の最適化を確実にする上で極めて重要な役割を果たします。

壁厚と均一性を最適化する

選択したプロセスに適した、推奨される壁厚（例えば、 3Dプリンティングの場合は1～2mm ）を維持することは、設計改善における重要な提案です。壁が厚すぎる部分を避けることで、ヒケや冷却時間の増加を防ぐことができます。一方、壁が薄すぎると破損する可能性があり、材料の使用量と印刷の失敗を最小限に抑えることで、迅速なプロトタイピングのコスト最適化に直接貢献します。

支持構造物と張り出し部分を最小限に抑える

自己支持アングルを使用することで、積層造形プロセスを改善できます。つまり、角度を45度よりも急にすることで、オーバーハングではなく面取りの使用を最大限に活用し、サポート構造の使用を最大限に削減できます。DFM最適化ソリューションは、廃棄物、時間、および人的労力を削減できる範囲で最適であり、このパラメータは製造時間の相当なコストを表します。

統合とスマートネスティングのための設計

これは、小型モデル／コンポーネントを統合／組み合わせて複雑なモデルプロトタイプを作成する設計手法です。CNC加工プロセスにおけるモデル統合の手順は、生産面上にモデルが入れ子状に配置されるように設計されたモデルを用いることで実現できます。この統合戦略は、迅速なプロトタイピングにおけるコスト最適化のための強力な手法です。

適切な公差と表面仕上げを選択してください

重要度の低い表面に精密な表面仕上げや加工を施すと、不必要な生産コストが増加します。DFM最適化ソリューションが提供するソリューションでカバーされる最も重要な側面の一つは、機械加工や研磨作業にははるかに時間がかかるため、可能な限り市販のビーズブラストオプションを最大限に活用することです。

要約すると、これらの設計改善案を最初から取り入れることで、 迅速なプロトタイピングのコストを大幅に最適化できます。サプライヤーからDFM（製造性設計）の改善方法を見つけるための支援を受ける場合は、現実的な設計が必要になります。さらに、設計がプロトタイピングに関して費用対効果が高いことを確認する必要があります。これにより、開発プロセス全体をより迅速に完了できます。

LS Manufacturingをラピッドプロトタイピングのパートナーとして選ぶ理由とは？

これは、効率的な規模でイノベーションやアイデアの開発に関して協力する適切なパートナーを特定するのに役立つものと関連しています。LS Manufacturingをラピッドプロトタイピングパートナーとして選択する最も重要な要素の1つとして、 LS Manufacturingはラピッドプロトタイピングサービスのあらゆる利点を享受できるより良い状況を作り出します。

エンドツーエンドのサービスとテクノロジーを提供

プロのプロトタイプ製造業者として、コンサルティング段階から製造後のすべての作業まで、エンドツーエンドのサービスをお客様に提供するのは当然のことでした。このサービスは、社内に存在する生産技術の知識に基づいて社内で提供され、 3Dプリンティング、多軸CNCマシン、 そして真空鋳造を経ることで、間違いなく当業界において他に類を見ないサービス提供となるでしょう。

専門的なエンジニアリングサポートと設計協力

当社は、専門のアプリケーションエンジニアと共に、製造性を考慮した設計（DFM）のコンセプトと概念を創造的に提供します。これは、迅速なプロトタイピングサービスにおいて最も重要な要素の一つと言えるでしょう。率直に申し上げると、当社のデザイナーチームは、機能性、外観、そして最終的には経済性といった要素に基づき、お客様の現在の設計をアップグレードするために、この迅速なプロトタイピングサービスの利点を活かして、お客様のチームと協力し、支援いたします。

厳格な品質管理と一貫した結果

当社は、CMM（三次元測定機）などの精密測定機器に支えられた厳格な品質管理システムを導入しています。この一貫性へのこだわりにより、試作品から少量生産の試作機に至るまで、すべてのプロトタイプが厳密な仕様を満たし、 LS Manufacturingは重要なプロジェクトのマイルストーンにおいて信頼できるパートナーとなります。

確かな実績と顧客中心の姿勢

医療、自動車、電子機器などの分野におけるプロジェクトの成功率は非常に良好です。これはすべてコミュニケーションのスピードにかかっています。プロジェクトを必要な期間内に完了させるために、迅速なプロトタイピングの見積もり分析方法を変更しました。98%を超える顧客満足度を達成しています。

要約すると、 LS Manufacturingは、幅広い技術力と高度な協業ノウハウを兼ね備えた、プロフェッショナルなプロトタイプ製造企業として際立っています。当社の中核となるラピッドプロトタイピングサービスの強みである、包括的な機能、エンジニアリングパートナーシップ、そして厳格な品質管理は、お客様のリスク軽減、総コスト削減、そしてイノベーションの加速に直接つながります。

図4：LS Manufacturing社による複雑なプロトタイプを支える次世代技術

正確かつ迅速なプロトタイプ見積もりを取得するには、どのような情報が必要ですか？

プロジェクト要件を効率的に伝達することは、迅速かつ正確なコスト見積もりを受け取るために不可欠です。迅速なプロトタイピングの見積もり要件を満たすためには、技術的な意味での包括的な情報が必要であり、それが正確な見積もりガイドの基礎となります。

• 完全な3Dモデルと重要寸法：すべての見積もりは、STEPまたはIGES形式の正確な3Dモデルに基づいて作成する必要があります。すべての製品の重要寸法には、図面内の2次元ビューを含める必要があります。これにより、憶測を防ぎ、正確な見積もりガイドのための技術データ準備の第一歩となります。
• 材料仕様と性能要件：これには、プロトタイプの開発に使用される種類の材料、例えばABS樹脂やアルミニウム6061などが必要となります。場合によっては、入力する必要のある要件（例えば、ビジュアルプロトタイプの開発、テストプロトタイプの開発、マスタープロトタイプの開発など）に基づいて、材料要件に直接影響が出ることもあります。
• 数量、リードタイム、および後処理の詳細：必要な正確な数量を指定してください。1個と50個では​​大きな違いがあります。標準納期か特急納期か、お客様が必要とする納期を指定する必要があります。標準的な表面仕上げ、塗装、テクスチャリング、メッキなど、表面仕上げの要件をすべて指定する必要があります。後処理もラピッドプロトタイピングの見積もり要件の重要な部分であるためです。
• 組み立てと二次加工：プロジェクトに多数の部品が含まれる場合、部品の組み立てが必要かどうか、またどのような方法で組み立てる必要があるかを検討し、その後、金属糸やラベルの挿入などの二次加工に進みます。これらの加工は通常、技術データの作成には含まれませんが、正確な見積もりガイドに大きな影響を与える可能性があります。

要するに、正確な見積もりは、迅速なプロトタイピングの見積もり要件を満たすまで決して得られないということです。モデル、材料、数量、仕上げに関する技術データの準備に時間をかけることで、明確なプロジェクト範囲が明確になります。この取り組みは、正確な見積もりガイド、ひいては正確な価格を提供する上で効果的であり、サプライヤーから公正な見積もりを得ることができます。

よくある質問

1. 最小注文数量と最大加工サイズはどれくらいですか？

試作品開発および小ロット生産向けに、最大加工サイズ800x600x500mmのサービスを提供しています。小ロット生産のご注文をいただいた際には、1個のサンプル検証から数百個の試作品製作まで、すべて対応いたします。当社の機械の最大の特徴は、CNC加工と3Dプリントの両方において、 800mm x 600mm x 500mmの試作品を加工できることです。これは、電子機器の筐体試作品には十分なサイズです。

2. 異なるプロトタイピング技術間で、精度にどの程度の差がありますか？

精度レベルは、FDMの±0.1mmからSLAの±0.02mmまで様々です。お客様が実施する必要のあるプロセスを考慮し、適切な代替案をご提案いたします。異なるプロセス間では精度レベルが大きく異なる場合があることにご留意ください。例えば、精度レベルが±0.1mm～0.3mmと低いFDMプロセスと、高精度なSLA/CNC加工プロセスでは±0.02mm～0.05mmの精度を実現できるプロセスなど、精度に大きな差があります。お客様の精度レベルに応じて、適切な技術をご提案いたします。

3．材料性能試験報告書を提供していますか？

当社では、すべての試作品について材料証明書とKPTレポートを提供しています。強度や耐衝撃性などの主要な機械的特性に関するバッチ材料証明書と機械的特性試験結果をご提供できますので、試作品をお客様にお渡しする際に、性能基準を満たしているかどうかをテストして検証していただけます。

4. デザインの変更にはどのように対応しますか？

設計変更が発生した場合、当社の技術チームが2時間以内に影響評価を実施し、生産再開前に価格の透明性を確保するため、迅速なプロトタイプ製作の見積もりを更新いたします。

5．どのような表面処理オプションがありますか？

表面仕上げ方法には、サンドブラスト、電気めっき、陽極酸化処理など、10種類以上あります。後処理には、表面処理仕上げに求められる機能に応じて、マット仕上げや精密仕上げのためのサンドブラスト、任意のパントンカラーでの塗装、スクリーン印刷、電気めっき、アルミニウム合金の陽極酸化処理など、さまざまな方法が用いられます。

6．知的財産を保護するためにどのような対策を講じていますか？

お客様の設計データのセキュリティを確保するため、機密保持契約（NDA）に関して非常に厳格なプロセスが遵守されます。ただし、プロジェクト開始のはるか前から、機密保持契約に関する計画を立てることができます。上記の説明で強調したように、機密保持契約のプロセスは標準的なプロセスとみなされます。お客様の設計詳細は暗号化されたサイトを通じて安全に保管されます。設計詳細の取り扱いは、弊社のチームが限定的に行います。プロジェクト完了後、データは削除されます。

7. 配送を速達で行ってもらえますか？

お客様の緊急プロジェクトニーズにお応えするため、迅速な生産チャネルもご用意しております。お客様の緊急プロジェクトニーズにお応えするため、緊急プロジェクト専用の迅速なグリーンチャネルを構築しました。効果的なスケジューリングとコンカレントエンジニアリングの適用により、SLA 3Dプリンティングなどのプロジェクトを24時間以内に完了・出荷し、お客様の研究開発スケジュールに対応することが可能です。

8．品質問題はどのように解決されますか？

当社は、エンドツーエンドの品質検証も実施しています。製造上の品質不良が判明した場合は、お客様の利益を確保するため、無償で再加工いたします。また、原材料の保管から製品の最終納品まで、あらゆる工程において品質検証の責任を負っています。製造工程において品質上の欠陥が判明した場合は、製品が最終的に基準を満たすよう、無条件で直ちに再加工を開始いたします。

まとめ

技術分析と科学的な選定基準に基づき、お客様のご要望を満たす最適なラピッドプロトタイピングソリューションをご提供いたします。LS Manufacturingは、豊富な技術経験と実績に基づき、すべてのお客様に高品質なサービスをご提供できることをお約束いたします。

お客様のニーズに合わせた最適なソリューションをご提供するため、今すぐ当社のプロトタイピング専門家にご連絡ください。無料のDFM分析レポートをご希望の場合は、今すぐお問い合わせください。お客様の開発を万全にサポートすることをお約束いたします。

ボトルネックを回避し、正確で機能的なプロトタイプを迅速かつ確実に納品します。当社のプロトタイピングソリューションがどのように役立つか、ぜひご覧ください。

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このページの内容は情報提供のみを目的としています。LS Manufacturing サービスでは、情報の正確性、完全性、有効性について、明示的または黙示的な表明または保証は一切ありません。第三者のサプライヤーまたは製造業者が、LS Manufacturing ネットワークを通じて、性能パラメータ、幾何公差、特定の設計特性、材料の品質と種類、または製造技術を提供するものと推測すべきではありません。これは購入者の責任です。部品の見積もりが必要な場合は、これらのセクションの具体的な要件を特定してください。詳細についてはお問い合わせください。

LS製造チーム

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詳細については、当社のウェブサイト（ www.lsrpf.com ）をご覧ください。