プログレッシブダイスタンピングサービス：OEM部品向けカスタム精密金属プレス加工メーカー

プログレッシブダイスタンピングサービスは、調達担当者がプログレッシブダイスタンピングの仕組みやコスト償却に注目しつつも、公差変動、過剰な材料ロス、定期的な金型メンテナンスの問題による納期遅延といった問題に悩まされている場合、OEMのサプライチェーンにおいて不可欠なものとなります。これらの問題は、金型設計における材料の流れシミュレーションの不備や熱応力蓄積の制御不足に起因し、 1.33を超える安定したCPK値を得ることができない原因となっています。

当社は、高精度な順送金型とモニタリングサービスを組み合わせることで課題を解決し、サンプルDFM評価から数百万個の量産まで、包括的なサービスを提供します。ピッチとレイアウトの観点から金型設計を最適化することで、 OEMプロジェクトにおける精密金属プレス加工の原材料コストを20%以上削減します。

プログレッシブダイスタンピング：OEM部品クイックリファレンス

当社は金属プレス加工で大量生産の課題を解決します。当社のプログレッシブダイプレス加工サービスにより、非常に均一な部品を極めて低価格で製造できます。これにより、部品の安定供給が保証され、組み立て作業が簡素化され、大量生産の目標達成を支援します。

このガイドを信頼する理由とは？LS製造のエキスパートによる実践的な経験

金属プレス加工に関するガイドは数多く存在しますが、本書は他に類を見ないものです。当社はプログレッシブダイプレス加工サービスの一環として、日々実践的な金属プレス加工を行っているため、そのノウハウを熟知しています。本書で学んだ知識ではなく、長年の経験を通して得た知識を、 ASTM International規格およびSAE International規格に基づき、複雑なデザインを現実のものにするという目標のもとに常に活用しています。

当社は、自動車業界や医療業界など、わずかな部品の不具合さえも許されないような、困難な生産上の課題をお客様が克服できるよう支援します。そのために、精密な金型設計と最高水準の品質管理基準への厳格な遵守を綿密に組み合わせることが重要です。

当社のプロセスが成功している理由は、長年の経験を通じて培ってきた知識を応用できる能力にあります。この知識のおかげで、プロセスを最適化し、最大限の効率性を実現し、不要なコストを削減することができました。当社が提供するソリューションは、お客様の成功への道のりを確かなものにするでしょう。

図1：プログレッシブダイプレス金型は、配管用途向けのステンレス鋼板から金属管を成形する。

高精度OEM部品の製造に、なぜプロのプログレッシブダイプレス加工サービスを選ぶべきなのか？

従来の多工程プレス加工方法は非効率的であるだけでなく、より重要なことに、工程の各段階における公差の累積を適切に管理することができず、結果として部品の品質低下を招いていました。当社独自の順送金型プレス加工サービスは、プレス機上での単一の連続ストロークによって成形工程全体を完了させることで、この問題に対する明確な解決策を提供します。このようなアプローチは、高度な部品の安定した大量生産を保証する上で不可欠です。

統合処理による許容誤差の蓄積の排除

累積誤差は、穴あけから成形まで全ての工程が連続して行われる金型を製作することで克服できます。プレス機の1ストローク内で全ての工程が1回で完了します。部品ストリップは、異なる機械やステーション間で移動させる必要がないため、常に完璧な位置合わせが維持され、位置ずれや差異が解消されます。OEMアセンブリ向けの精密金属プレス加工には、このような厳密な制御が不可欠です。

部品強度を高めるための複雑な成形加工の統合

基本的な打ち抜き加工に加え、当社の製法では、絞り加工、コイン加工、曲げ加工といった工程を1回の金型成形で行います。これらの工程を、ストリップに付着したままの半完成品に対して組み合わせることで、より優れた支持力が得られ、伸びや応力集中を軽減できます。これにより、強度と機械的特性が向上した部品が得られ、耐久性の高い複雑な金属プレス加工部品の製造が可能になります。

精密なプロセス制御による重要寸法の固定

±0.01mmの公差を実現するには、重機のサーボプレスダイナミクスと精密な金型製造を連携させる必要があります。当社では、高精度なモニタリングツールを使用して、ラムの変位、シャットハイト、ストリップの送り量をマイクロメートル精度で制御しています。このフィードバックループは、当社の精密製造アプローチにおいて極めて重要であり、あらゆる変数を自動的にバランス調整します。そのため、互いに完璧に嵌合する必要のあるコネクタや小型部品を大量生産するプログレッシブダイプレス加工を実現することが不可欠なのです。

要求の厳しい生産ロットにおいて、費用対効果の高い規模を確保する

多額の設備投資を要するこのシステムは、長期間にわたって極めて低いメンテナンスコストで稼働するように設計されています。個々の部品を自動かつ一回で加工することで、取り扱い作業、二次加工、品質管理プロセスにかかる費用を削減できます。そのため、当社はあらゆるカスタムプログレッシブダイスタンピングソリューションにおいて、特に数百万個もの均一な精密部品を必要とする用途において、非常にコスト効率の高いサービスを提供しています。

この覚書は、標準的なプレス加工から高度な精密加工へと移行するために必要な技術的理解について概説するものです。当社の強みは、累積公差、安定性、マイクロメートル精度といった課題に正面から取り組む、エンジニアリング主導型の手法にあります。他社との競争において、当社は自社の能力をアピールするだけでなく、最も複雑な部品の信頼性を保証する、実績のある製造プロセスを提供することで、他社との差別化を図っています。

カスタムプログレッシブダイスタンピングは、原材料の利用率をどのように最適化できるのでしょうか？

原材料の歩留まりを最大化することは、大規模製造プロセスにおけるもう一つの重要な側面です。当社独自の順送金型プレス加工プロセスでは、フロントエンドエンジニアリングを用いたレイアウト設計手法を開発し、シミュレーション技術を活用することで、設計段階でのスクラップを最小限に抑えています。これにより、コイルを効率的に部品へと加工することが可能となり、製造プロセスにコスト削減と廃棄物削減を効果的に組み込むことができます。

部品のネスティングとストリップレイアウトの最適化

• シミュレーション主導型ネスティング：当社では、コイルストリップ上のさまざまな部品配置レイアウトに対してシミュレーションを実行することでシミュレーション技術を適用し、コイルストリップの単位幅あたりの部品密度を最大化し、スケルトンスクラップを削減します。
• キャリアおよびブリッジの設計：当社のキャリアストリップとマイクロジョイントの設計は、薄型でありながら、部品の搬送における完全な完全性を維持するように設計されています。

最小限の切削幅損失を実現する精密プレス加工制御

1. 金型とパンチの精度：パンチと金型の間のクリアランス公差はミクロンレベルの公差で指定され、変形や材料損失のない正確なせん断切断を実現します。これは、精密な順送型プレス加工プロセスの重要な要素です。
2. 送り精度：高精度サーボ送りシステムを使用することで、ピッチの公差を非常に正確な公差に制御できるため、ピッチのばらつきが全く発生しません。これにより、通常であればより広い公差が必要となる無駄が排除されます。

材料仕様と成形戦略の統合

• ゲージとグレードの分析：特定の材料グレードとその成形特性を分析し、最適な開始ゲージを推奨することで、過剰設計や重量超過を回避し、真の材料利用最適化を実現します。
• 成形シーケンス:これは、部品がストリップ内で安定した状態を保ち、高効率の順送ダイスタンピングを実現するように、金型内の切断、ノッチング、および曲げのシーケンスに関係します。

スクラップ削減から直接コスト配分へ

1. 廃棄物分析：プレス加工部品の総重量と使用済みコイルの重量の比率を厳密に計算し、検証済みの材料歩留まり率を算出します。スクラップの削減により、部品1個あたりの原材料費を削減できます。
2. 総合的なコストメリット：スクラップの削減は材料費の削減につながるだけでなく、材料の管理とリサイクルにかかる物流コストの削減にも貢献します。当社のアプローチは、SKUごとのコストを考慮する際に、あらゆるコストが重要となる多品種少量生産の順送金型プレス加工に最適です。

当社独自のプロセス制御システムは、フロントエンドシミュレーションを活用することで、最初から材料利用の最適化を実現します。本稿では、順送金型プレス加工における材料利用の最適化によって廃棄物を価値に変える科学的原理について解説します。また、当社独自の順送金型プレス加工ソリューションが、材料利用の最適化によっていかにコスト削減を実現できるかを実証します。

図2：プログレッシブダイスタンピングラインは、電気モーター製造用のシリコン鋼製ステータコアを製造する。

OEM部品向けプログレッシブダイ製造におけるトップティアのメーカーを定義する技術的パラメータとは何ですか？

プログレッシブダイメーカーの選定は、部品の品質、サプライチェーンの健全性、そして総コストを左右する重要な選択です。卓越性は、主張ではなく、厳格かつ管理された技術的パラメータによって証明されます。本書では、製造における卓越性を判断するための基準を提示し、OEMエンジニアに明確な評価方法を提供します。

これらは、一流OEMメーカーを競合他社から際立たせる要素です。これらの要素を管理することで、当社はOEMのニーズである品質、ライフサイクルコスト、供給リスクの最小化を実現します。完璧さが求められる高度なプログレッシブダイスタンピング用途において、この手法はOEMの成功に不可欠です。 ±0.01mmの精度、500万回以上のサイクル、SPC管理といったベンチマークを生産に確実に適用するために、当社のエンジニアリングチームにご連絡いただき、正式なプロジェクトレビューと見積もりプロセスを開始してください。

大量生産におけるプログレッシブスタンピングが、規模とスピードの両面で究極のソリューションとなる理由とは？

連続的かつ高速な自動生産インテリジェント製造システムの利点を組み合わせることで、大量生産のプログレッシブスタンピングは、統合されたプロセスを通じて原材料コイルを製品に変換することを可能にします。以下に、これが大規模製造において不可欠である理由をいくつか示します。

最大ストローク数と最小ダウンタイムを実現する設計

サーボプレスと、極めて耐久性が高くバランスの取れた素材で作られた順送金型を組み合わせることで、毎分200～600回のプレスストロークを実現しています。重要なのは速度だけでなく、その速度の安定性です。重要な摩耗部品の予知保全とリアルタイムのトン数監視により、予期せぬダウンタイムを回避します。このようにして、当社は大量生産の順送金型プレス加工に最適な、最高水準の生産性を維持しています。

統合処理による単位コストの最適化

穴あけ、成形、タッピングといった複数の工程を単一の金型に集約することで、規模の経済性を実現しています。中間工程での取り扱い、待ち時間、治具などは不要です。その結果、単位当たりの人件費と間接費を大幅に削減できます。10万個以上の注文であれば、単位コストは可能な限り低いレベルまで抑えられます。

ライン速度での自動品質保証の統合

インラインAOIを採用した高速製造プロセスにおいても、欠陥ゼロの部品が保証されます。金型経路に沿って配置されたカメラを使用することで、プレス機のフルスピードでデジタルマスターコピーと比較しながら、部品の重要な特性をリアルタイムで評価します。不良部品は生産ラインの生産性を損なうことなく製造工程から排除されます。このクローズドループ自動生産システムは、統計的サンプリングではなく100%検査を採用することで、自動車用プログレッシブダイスタンピングをはじめとする重要な分野における品質保証を実現しています。

システム全体の同期によるシームレスなスループット

真のスピードはシステムの問題です。コイル供給、金型加工、金型内センシング、部品排出といった工程はすべて、中央生産制御システムによって1つのセルに統合され、速度を追跡し、効率（OEE）を最大化し、期待される性能からの逸脱を予測します。システムレベルの制御によってプレス機は真の製造システムへと進化し、複雑な部品を効率的に大規模生産するために不可欠です。

この場合、当社が重視するのは、速度、拡張性、品質のバランスをとったシステムエンジニアリングのアプローチであり、どれか一つを犠牲にする必要はありません。当社が提供する競争優位性は、大量生産に対応したプログレッシブスタンピングをベースとした、完全に最適化された生産セルを設計できる能力です。これにより、競合他社には到底実現できない数量で、信頼性が高く、手頃な価格で、完璧な部品を生産することが可能になります。当社は、世界で最も精密なプログレッシブ金属スタンピング加工を行う企業向けに、実績のあるソリューションを提供しています。

図3：この3Dモデルは、設計段階における順送金型プレス金型の内部機構を示しています。

当社のOEMプログレッシブダイサービスは、グローバルなバイヤーにとっての製造リスクをどのように軽減するのでしょうか？

国際的な製造業者は、海外生産に関連する多くのリスクに直面しています。これには、予期せぬ遅延、品質管理の不備、透明性の欠如など、高度に調整された製品組み立てプロセスを阻害する要因が含まれます。これらの問題を解決するために、 OEMプログレッシブダイサービスが、問題をプロセスに変換することでリスクを軽減する方法として開発されました。リスク管理には、初期段階での広範なエンジニアリングプロセスと、グローバルサプライチェーンにおける信頼性の高いプロセスが不可欠です。

金型不良をなくすための積極的な設計検証

• 包括的な DFM 分析:シミュレーションを通じて設計の製造可能性を包括的にレビューし、スプリングバック、引き裂き、または不安定性などの問題を検出します。
• プロトタイプ検証パス：ミッションクリティカルなプログレッシブダイスタンピング部品の形状、適合性、および機能について部品設計を証明するために、重要な設計については、ソフトツーリングまたはサンプル実行検証のいずれかが推奨されます。

原材料の産地からサプライチェーン全体を保護する

1. 完全な材料トレーサビリティ：提供される材料レポートは、合金の組成、焼き戻し、コーティングの詳細を記載した製鉄所発行のものであり、認証された順送金型プレス加工において重要です。
2. 入荷品質検証：入荷するすべての材料に対して硬度試験と目視検査を実施し、初期段階でばらつきがないことを確認するための文書を保管します。

予測可能な生産量とリードタイムを実現するためのプロセス制御

• 統計的プロセス管理（SPC）：プロセス管理に関する情報は、プロセスおよびメンテナンス中に維持され、納品物の期待される品質が予測されます。
• 統合生産スケジューリング：当社の高度な生産スケジューリング機能により、工具、プレス、材料をスケジュールして、一貫した納期を実現できます。

グローバル配送における品質とコンプライアンスの確保

1. 全寸法初回品検査：初回品は、3D CMMレポートに基づき、顧客のCAD認証と照合して全寸法検証を受けます。
2. 自動インライン検出：ビジョン検査機とセンサーにより、大量生産中に重要な欠陥基準を100％検査し、良品のみが通過するようにします。これは、高信頼性の順送金型プレス加工にとって不可欠です。

この文書では、オフショア調達におけるリスクを最小限に抑えるための、体系的かつデータに基づいた当社の戦略について解説します。当社の強みは、高度なエンジニアリング技術によって失敗を回避し、文書化によって確実性を確保し、プロセス管理によって変動性を低減できる点にあります。これにより、あらゆる段階で確実性を確保できるため、リスク軽減を実現し、お客様のグローバルサプライチェーンをまるで自社工場の延長のように機能させることができます。

カスタム精密プレス加工サービスの特徴は、金属部品の長期耐久性をどのように保証するのでしょうか？

部品の長寿命化を実現するには、一次成形だけでなく、最終使用環境における性能にも着目する必要があります。カスタム精密プレス加工サービスでは、早期故障を防ぐために、対象を絞った二次加工を統合しなければなりません。この文書では、プレス加工部品を高耐久性部品へと変えるために当社が採用している、体系的かつ用途に特化した表面処理について詳しく説明します。特に、制御された表面処理が摩耗、腐食、疲労をどのように軽減するかに焦点を当てています。

耐久性は材料自体の特性ではなく、設計によって実現されるものです。当社は、特定の動作条件に合わせて設計された表面保護システム全体を開発することで、長期にわたる信頼性の問題に取り組んでいます。当社のアプローチは、カスタム精密プレス加工サービスに不可欠な、エビデンスに基づいた工程として、プレス加工後の表面処理を採用し、耐用年数が保証された高耐久性部品を製造することです。

図4：順送金型プレス加工パンチは、電気制御盤用の真鍮合金製端子台を製造する。

OEM部品向けプログレッシブダイは、どのように組立工程の効率化に貢献できるのでしょうか？

複数の部品を組み合わせると、取り扱い工程、治具要件、公差の累積といった点で非効率性が生じます。OEM部品に適した順送金型を使用すれば、これらの部品すべてを単一の複雑な一体型部品に統合できます。この金型を用いた部品統合により、顧客の組立効率が向上するとともに、部品の構造的完全性も向上します。

複数の機能を単一のコンポーネントに統合する

製造工程では、初期段階でDFM解析を行い、どの部品を統合できるかを判断します。アセンブリは、プレス加工時に部品自体に形成されるスナップフィット、パイロット穴、チャネルなどの機能を組み込むことで再設計されます。こうして、統合された順送金型プレス加工によりアセンブリは単一の部品に縮小され、二次的な締結やサブアセンブリ作業が不要になります。

二次接合工程とその欠陥の排除

部品を一体成形することで、後から溶接、リベット留め、接着剤などで組み立てる必要がなくなります。これにより、熱影響部、残留応力、接合部の摩耗など、部品の弱点となる一般的な要因を排除できます。最終製品は、動的荷重を受ける高強度プログレッシブダイプレス部品の製造において、信頼できる一貫した機械的特性を備えています。

内蔵の位置決めおよび位置合わせ機能による組み立ての最適化

プログレッシブダイ成形プロセスでは、初期成形工程中に基準穴、パイロットピン、ガイドタブなどの自己位置決め要素を作成することが可能です。これらの要素はすべて互いに密接に位置決めされるため、最終組立時に部品が他の部品と自動的に位置合わせされます。これにより、顧客の生産施設における手作業による取り扱いや治具の使用に伴う誤差を排除できます。

寸法の一貫性と強度を確保するためのプロセスの統合

すべての成形工程は、基準となる単一の操作で行われます。これにより、工程間で部品のクランプ解除や再クランプが不要なため、曲げ、エンボス加工、切断が常に完全に整列することが保証されます。また、材料内部の結晶粒の配向も重要な領域で一定に保たれるため、溶接よりも高い強度と耐疲労性を実現できます。これは、構造部材に対する多段式順送金型プレス加工の利点の一つです。

これは、効率性が製造工程の産物であるだけでなく、部品自体に組み込まれた設計であることを示しています。最終組立準備が整った統合部品の設計・製造を通じて、組立工程における課題や品質のばらつきを克服することで、 OEM部品に順送金型を適用し、機能性を統合し、エラー発生の可能性を低減し、最終製品の効率的な組立を保証する部品を提供することにより、価値を創造します。

事例研究：LSマニュファクチャリング社における自動車部品ティア1精密ブラケットのカスタムプレス加工プロジェクト

世界有数の自動車ティア1システムサプライヤーが、304ステンレス鋼製のエンジンマウントブラケットの製造において重大な問題に直面しました。既存の製造プロセスにおける寸法誤差の問題は、頻繁な組み立て不良とダウンタイムによるコスト増につながっていました。LS Manufacturingの事例研究では、これらの自動車精密部品に完璧な精度と比類のない耐久性をもたらした当社の革新的なソリューションについて概説しています。

クライアントの課題

顧客の従来の高精度ブラケット製造プロセスでは、送り精度（ ±0.1mm ）にばらつきがあり、取り付け穴の位置ずれにより組立不良率が15%に達していました。さらに、金型は20万サイクルごとにメンテナンスが必要で、大量生産スケジュールを阻害し、総所有コストを増加させていました。この不安定さは、OEMへのジャストインタイム納品義務に直接的なリスクをもたらし、高精度送り金型プレス加工におけるばらつきの危険性を浮き彫りにしました。

LSマニュファクチャリングソリューション

根本的な問題に対処するため、当社は包括的なシステムアプローチによる再設計を採用しました。5ステーションの順送金型と工程内補正機能を開発し、耐摩耗性を高めるために超微粒子タングステンカーバイドインサートを使用しました。システムの一部として、高精度サーボ送りシステムとビジョンシステムを採用し、リアルタイムでの加工進捗制御を実現しました。すべてのパラメータを制御する高精度順送金型プレス加工方式を、自動車用金属プレス加工の新たな業界標準として採用しました。

結果と価値

導入されたシステムにより、送り速度誤差は±0.005mm以内に抑えられ、組み立て上の問題が解消され、初回合格率100%を達成しました。堅牢なツーリングは、メンテナンスを必要とせずに100万サイクル以上稼働しています。これにより、お客様のラインは欠陥による停止を一切発生させることなく、総コストを大幅に削減し、供給の信頼性を確保することができました。これは、金属プレス加工におけるエンジニアリングによる安定性の価値を証明するものです。

この事例は、複雑な生産課題を解決するには、精密工具、高度な制御システム、耐久性のある材料を単一の最適化されたプロセスに統合する必要があることを示しています。当社のアプローチは、単なるプレス加工にとどまらず、エンジニアリングに基づいた製造安定性を提供することで、LS Manufacturingを、妥協のない精度と稼働率が不可欠なプロジェクトにおける最適なパートナーにしています。

ブラケット製造の変革を共に実現しませんか？当社は、高い精度、完璧な歩留まり、そして比類のない工具寿命を保証します。お客様のご要望をお聞かせいただき、正式なお見積もりをご提示いたします。

よくある質問

1. LS Manufacturingをプログレッシブダイプレス加工サービスに選ぶ主な利点は何ですか？

当社独自の特許取得済み金型設計により、材料利用率が20%向上し、寸法精度は±0.01mm以内を維持することで、部品品質の一貫性と長期的なコスト効率の大幅な向上を実現します。お見積もりをご依頼いただければ、お客様のプロジェクトにおける具体的なコスト削減額をご確認いただけます。

2. カスタムプログレッシブダイスタンピングは、OEM部品の全体コストをどのように削減するのでしょうか？

当社では、複数の独立した工程を単一の効率的な金型に統合し、1回のプレス加工で部品全体を完成させます。この統合により、人件費と後工程のコストを平均35%削減し、部品1個あたりの総コストを直接的に低減します。

3. 貴社のOEM向け精密金属プレス加工サービスは、高強度ステンレス鋼材に対応できますか？

はい、当社の施設には、最大6mm厚の高強度ステンレス鋼や特殊合金を精密に成形できる、 600トン級の高性能サーボプレスが備えられており、要求の厳しい用途においても部品の完全性と一貫した品質を保証します。

4. OEM企業がLS Manufacturingを専属プログレッシブダイメーカーとして選ぶべき理由は何ですか？

当社は、金型製作前のDFM（製造性設計）シミュレーションから、量産時の包括的なSPC（統計的工程管理）データパッケージまで、完全に透明性の高いエンドツーエンドのサービスを提供し、初期プロトタイプ作成から最終納品まで、お客様のプロジェクトがリスクフリーであることを保証します。

5. 御社工場における大量生産の順送金型金型の一般的なリードタイムはどのくらいですか？

社内の5軸CNC加工センターを活用して金型を製作することで、 4～6週間以内に初回生産サンプルをお届けできます。これは業界平均よりも約30%速い納期であり、製品の市場投入までの時間を大幅に短縮します。

6. 御社のOEMプログレッシブダイサービスは、メッキやコーティングなどのカスタム表面仕上げに対応していますか？

はい、RoHS指令に準拠した陽極酸化処理、亜鉛めっき、PVDコーティングを含む、ワンストップの包括的なサービスを提供しています。すべての後処理工程には、品質保証とサプライチェーン全体のトレーサビリティを確保するための詳細な検査報告書が添付されます。

7．複雑な電子部品向けのカスタム精密プレス加工サービスにおいて、どのように精度を確保していますか？

当社では、高解像度CCD画像検査システムを生産ラインに直接統合し、毎秒10フレームの速度で画像を撮影しています。これにより、すべての微小接点の寸法を100%インラインで検証することが可能となり、複雑で高精度な電子部品において、欠陥ゼロの製品出荷を実現します。

8. OEM部品のプログレッシブダイプレス加工は、少量生産に適していますか？

20,000個を超える生産量の場合、プログレッシブダイの効率性により初期金型コストを最も効果的に相殺できます。少量生産の場合は、お客様の生産および予算要件に最適な、柔軟でコスト効率の高いシングルステージダイソリューションをお勧めします。

まとめ

今日の競争の激しいOEM業界において、効率的な製造は収益性と納期を守る上で不可欠です。プログレッシブダイスタンピングは、統合成形とミクロンレベルの精密制御により、卓越した価値を提供します。LS Manufacturingは、高度なツーリング、豊富なDFM（設計製造性）に関する専門知識、そしてデータ駆動型の品質システムを組み合わせることで、材料の無駄から量産安定性に至るまで、あらゆる課題を克服し、複雑な設計を高品質な完成品へと変革します。

頻繁な生産停止や部品精度のばらつきによるコスト負担はもう終わりにしましょう！ LS Manufacturingに今すぐご連絡ください。無料の製造実現可能性評価（DFM）と包括的な多次元コスト分析をご提供いたします。下の「見積もり依頼」ボタンをクリックしてSTEP/IGES図面をアップロードし、 24時間以内の迅速な対応サービスを体験して、欠陥ゼロの順送金型プレス加工への道を歩み始めましょう！

📞電話番号：+86 185 6675 9667
📧メールアドレス：info@lsrpf.com
🌐ウェブサイト： https://lsrpf.com/

免責事項

このページの内容は情報提供のみを目的としています。LS Manufacturing サービスでは、情報の正確性、完全性、有効性について、明示的または黙示的な表明または保証は一切ありません。第三者のサプライヤーまたは製造業者が、LS Manufacturing ネットワークを通じて、性能パラメータ、幾何公差、特定の設計特性、材料の品質と種類、または製造技術を提供するものと推測すべきではありません。これは購入者の責任です。部品の見積もりが必要な場合は、これらのセクションの具体的な要件を特定してください。詳細についてはお問い合わせください。

LS製造チーム

LS Manufacturingは業界をリードする企業です。カスタム製造ソリューションに特化しており、20年以上の経験と5,000社以上のお客様との実績があります。高精度CNC加工、板金加工、 3Dプリンティング、射出成形、金属プレス加工など、ワンストップの製造サービスを提供しています。
当社工場は、ISO 9001:2015認証を取得した最新鋭の5軸加工センターを100台以上保有しています。世界150カ国以上のお客様に、迅速、効率的、かつ高品質な製造ソリューションを提供しています。少量生産から大規模なカスタマイズまで、お客様のニーズに24時間以内の最短納期で対応いたします。LS Manufacturingをお選びください。効率性、品質、そしてプロフェッショナリズムをお選びいただくことを意味します。
詳細については、当社のウェブサイト（ www.lsrpf.com ）をご覧ください。