Servicios de prototipado rápido: una guía para el utillaje rentable para prototipos y producción.

El servicio de prototipado rápido fue sumamente bienvenido, ya que llegó en un momento en que el sector manufacturero lidiaba, les gustara o no, con los problemas de los largos tiempos de desarrollo, la elevada inversión asociada a los moldes de acero tradicionales y la ineficiencia económica de la producción en lotes pequeños. El tiempo necesario para el desarrollo de prototipos, que oscila entre 4 y 8 semanas , junto con el coste del molde de acero, que va desde los 20.000 hasta los 50.000 dólares , se han convertido en obstáculos extremos para el desarrollo de inventos en el actual entorno tan complejo.

Este problema se origina en la mentalidad convencional, que siempre ha dificultado la mejora rápida y, a menudo, ha generado desconocimiento sobre el diseño y los materiales de las herramientas modulares. En este artículo, a partir de más de 200 casos prácticos de LS Manufacturing , se demostrará que la solución óptima elimina ambos problemas. En la siguiente sección, se explicará cómo lograr ahorros de costos del 40 al 60 % y plazos de entrega de 2 a 3 semanas .

Guía de referencia rápida: Servicios de creación rápida de prototipos

Ofrecemos soluciones a los desafíos de innovación más urgentes que enfrentan las empresas. Estos desafíos hacen que el desarrollo de productos sea demasiado costoso y lento. Gracias a las ventajas que ofrecen las herramientas y el prototipado rápido avanzado , las empresas pueden crear mejores productos de forma más rápida y económica, y es por ello que la iteración resulta fundamental.

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de expertos de LS Manufacturing.

La fuerza de esta guía reside, por lo tanto, en que se ha elaborado a partir de la experiencia, no solo de la teoría. En el caso de LS Manufacturing , cuentan con más de 15 años de experiencia directa en el taller, no solo en el desarrollo de prototipos , sino también en la superación de los retos que plantea el prototipado rápido.

Nuestros procesos se desarrollan en estricta conformidad con los estándares de la industria, tomando como referencia los marcos de organismos autorizados como la Sociedad de Ingenieros de Fabricación (SME) y la Agencia de Protección Ambiental (EPA) . Este compromiso garantiza que cada prototipo cumpla con rigurosos estándares de precisión, fiabilidad y prácticas de fabricación sostenibles.

Con más de cincuenta mil prototipos rápidos personalizados en nuestro inventario de proyectos, hemos aprendido tanto de nuestros éxitos como de algunos fracasos muy dolorosos. Cada estrategia que se presenta en esta página fue descubierta en el laboratorio por las mismas manos que estuvieron cubiertas de aceite de máquina y llenas de virutas de metal, y sometidas al control de calidad, para así evitarle los costosos gastos que nosotros sufrimos.

Figura 1: Componentes precisos producidos por un sistema de fabricación aditiva automatizado de LS Manufacturing.

¿Cómo puede el prototipado rápido reducir costes con herramientas y tecnologías innovadoras?

Uno de los desafíos más importantes en la actualidad en el campo de los servicios de prototipado rápido se relaciona con la calidad y la cantidad de la reproducción, sin los costos ni el tiempo asociados a la producción de moldes de acero. En este sentido, la innovación necesaria para afrontar este desafío radica en el uso de aleaciones de aluminio de alto rendimiento y una gestión térmica eficiente, como se indica a continuación:

Innovación en materiales: Herramientas de aluminio de alto rendimiento

Los moldes de acero convencionales son caros y su fabricación requiere mucho tiempo. Implementamos herramientas rápidas y rentables utilizando aluminio 7075 de grado aeronáutico . Este material, además de ofrecer índices de resistencia superiores, permite el mecanizado a velocidades de hasta 50 000 ciclos de inyección , lo que normalmente se consideraría intolerable y resultaría en un mecanizado más lento y costoso en comparación con el acero convencional.

Gestión térmica: Refrigeración conformada para la optimización del tiempo de ciclo.

Uno de los principales cuellos de botella en el proceso de producción es la disipación homogénea del calor. Para ello, utilizamos un canal de refrigeración conformado. Se trata de una estructura impresa en 3D diseñada para imitar la forma de la cavidad de moldeo. Esto resulta mucho más eficaz que los ineficientes canales de refrigeración rectos perforados que se utilizan actualmente, cuyo único objetivo es acelerar el proceso de refrigeración de forma uniforme. Esto permite un tiempo de ciclo de inyección altamente optimizado de 35 segundos.

Filosofía de diseño: Sistemas modulares para flexibilidad y control de costes.

Para controlar los costos de inversión, aplicamos un diseño modular a la base y las piezas del molde. Este diseño modular permite reutilizar piezas en diversos proyectos y solo se mecanizan las piezas personalizadas según la tarea, mientras que el costo total del molde se limita a entre $8,000 y $15,000 , lo que representa un ahorro de hasta un 40% en comparación con el utillaje de acero.

Flujo de trabajo sin interrupciones: Uniendo desarrollo y producción

Este servicio está optimizado para facilitar la transición del prototipo a la producción . Se considera óptimo para la producción en volumen de entre 5000 y 50 000 unidades al año. Este método reduce el ciclo estándar de desarrollo de producto a tan solo 3 semanas de fabricación del primer prototipo, mientras que los datos reales del proyecto demuestran una reducción del 25 % en el coste por unidad .

Este artículo describe un método técnico probado y significativo para resolver la paradoja costo-volumen, aplicable durante el proceso de desarrollo. Va más allá de la definición de servicio convencional, ofreciendo un esquema técnico específico para la parte desarrollable de alta flexibilidad, creada mediante prototipado rápido , y brindando una clara ventaja competitiva a los desarrolladores en un plazo extremadamente corto.

¿Cómo seleccionar la solución óptima para herramientas rápidas y de bajo coste en diferentes aplicaciones de materiales?

La selección estratégica de materiales para utillaje es fundamental para el éxito en la producción de bajo volumen . Lograr el equilibrio óptimo entre costo, durabilidad y calidad de la pieza final requiere una metodología basada en datos. Esta guía ofrece un marco conciso y práctico para la selección de aceros y aluminios para herramientas, adaptándolos a resinas poliméricas específicas y abordando directamente cómo reducir los costos de utillaje mediante una especificación inteligente.

El utillaje para producción en volúmenes bajos se puede optimizar en términos de costes teniendo en cuenta la abrasividad del material. Por el contrario, el utillaje de aluminio sería ideal para la resina de uso general, pero el utillaje de acero H13 sería la inversión necesaria para los materiales reforzados con fibra de vidrio, a fin de mantener la relación coste-calidad en perspectiva. Colabore con el proveedor experto en utillaje rápido a medida para incorporar el enfoque de especificaciones.

Figura 2: Mecanizado de alta precisión para utillaje de prototipos y fabricación de lotes pequeños por LS Manufacturing.

¿Qué desafíos técnicos clave surgen al pasar las herramientas del prototipo a la producción?

Los requisitos que afectan la formación de una transición fluida entre el prototipo y las herramientas de producción son los errores dimensionales, los defectos de producción y las malas prácticas de depuración. La principal forma de cumplir con los requisitos mediante el enfoque básico ayuda a resolver los problemas creados por lo siguiente:

Escaneo 3D para validación de precisión

Como parte de la digitalización de nuestro prototipo y de las primeras piezas moldeadas, utilizamos escaneos de desviación de alta resolución de nuestros datos tridimensionales. Esto nos permite identificar un mapa de desviación que nos indica los ajustes necesarios en el utillaje del molde durante el proceso CNC. Los niveles de tolerancia se verifican sistemáticamente para garantizar que el producto final se fabrique según lo previsto, con una tolerancia de ±0,1 mm .

Simulación predictiva de flujo de moldes

El software CAE avanzado simula el flujo y el enfriamiento del polímero para predecir defectos como marcas de hundimiento. Este análisis nos permite optimizar de forma proactiva la ubicación de los puntos de inyección y la geometría de la pieza en el diseño del molde, previniendo así los defectos desde su origen. Este enfoque predictivo reduce las pruebas de moldeo, lo que supone un ahorro significativo de costes y permite una rápida producción de herramientas .

Refrigeración conformada para mayor estabilidad

Además, integramos el uso de canales de refrigeración conformados mediante técnicas de impresión 3D que tienen en cuenta los contornos de las cavidades del molde. Este método de refrigeración de los moldes ayuda a reducir los efectos de deformación de las piezas durante el proceso de enfriamiento. El control del proceso en este sentido pone de manifiesto la importancia de la aplicación de herramientas puente para prototipos .

Al eliminar el riesgo de la ampliación de la producción mediante la integración de metrología de precisión, simulación y gestión térmica, facilita un método fiable y rentable para transferir diseños complejos a una producción en volumen robusta.

¿Cómo puede la fabricación de herramientas para lotes pequeños lograr avances económicos a través de la innovación de procesos?

La viabilidad económica en la producción de utillaje para volúmenes bajos, entre 500 y 5000 unidades, no se logra únicamente con la producción clásica de alto volumen. El principal problema de los altos volúmenes de producción radica en optimizar el coste de inversión inicial del utillaje y cumplir con los costes unitarios. El enfoque que se describe a continuación sigue una estructura ya conocida con el objetivo de desarrollar utillaje rápido y rentable, acompañado de innovaciones.

La eficiencia económica en la fabricación de utillaje bajo demanda se logra estandarizando las plataformas para reducir el costo inicial, integrando canales calientes para minimizar el desperdicio y aplicando endurecimiento superficial para prolongar la vida útil del utillaje. Este enfoque integrado ofrece una reducción del costo por pieza superior al 25 % en comparación con el utillaje estándar subcontratado, proporcionando una solución técnicamente sólida para una producción competitiva de alto valor y bajo volumen .

¿Cuáles son cinco estrategias prácticas para reducir los costos de las herramientas?

A continuación se describe el proceso técnico que ayuda a reducir el elevado coste del molde de inyección necesario en el proceso de fabricación competitivo . Este proceso contribuye a minimizar el alto coste asociado al molde de inyección, reduciéndolo considerablemente. Las estrategias empleadas son:

• Optimización del diseño estratégico para la fabricación (DFM): Las directrices de diseño prudentes, basadas en prácticas basadas en datos, abordan directamente los defectos relacionados con el molde y el uso excesivo de material. Las principales conclusiones incluyen maximizar el espesor a 2,5-3 mm , reducir el uso total de material en un 15 % y aplicar ángulos de desmoldeo de al menos 1° en cada superficie vertical para garantizar una eyección exitosa y minimizar la fricción. Este papel activo en el DFM quedará siempre integrado en nuestro enfoque para reducir los costos de utillaje .
• Consolidación avanzada de la estructura del molde: Durante el proceso, buscamos optimizar la estructura del molde para mejorar la eficiencia del ensamblaje, reduciendo el número de piezas a ensamblar. En el caso de socavados, en lugar de utilizar piezas ensambladas, se fresarán mecanismos deslizantes en los bloques del molde. Esta consolidación, gestionada por un proveedor de utillaje rápido a medida, reduce el tiempo de mecanizado y ajuste en un 30 % y aumenta la vida útil del molde al mejorar su integridad estructural.
• Estandarización de materiales y componentes: Sustituimos el acero de alta calidad importado por acero pretemplado (P20/PX5) . Esto supone un ahorro del 40 % en el coste del material, sin sacrificar la dureza. Además, adoptamos el sistema de pasadores eyectores del sistema de gestión de inventario. Esto permitirá a la empresa reducir el plazo de entrega en 5 días , gracias a los servicios de prototipado rápido que ofrecemos.

Este enfoque de diseño estructurado, con un diseño optimizado y una arquitectura de herramientas integrada, establece un alto nivel de ingeniería de costos en lo que respecta a la capacidad de especialización en el campo de la fabricación. Este informe sirve como modelo, centrándose en las soluciones técnicas que se pueden lograr en términos de eficiencia en costos y tiempo mediante el proceso de moldeo por inyección.

Figura 3: Herramientas rápidas personalizadas para series de producción limitadas y bajo demanda de LS Manufacturing.

¿Qué papel desempeñan las herramientas de interconexión en el control de riesgos durante la validación de prototipos?

En el contexto actual, la estrategia de gestión de riesgos que propone el uso de utillaje puente para prototipos supondría un importante impulso para superar la brecha existente en la fase de transición entre la etapa de prototipado y la producción en masa. El riesgo asociado al elevado coste de las inversiones en utillaje de acero antes del diseño final y la validación de la aceptación del mercado se abordaría de la siguiente manera:

1. Reducción de riesgos en la validación de materiales y procesos de alto volumen: Con el objetivo de crear más de 5000 componentes funcionales en menos de tres semanas, utilizaríamos herramientas puente para prototipos , generalmente prototipos de aluminio mecanizados por CNC . Esto permitiría una validación muy rigurosa en volúmenes cercanos a la producción, demostrando las características de rendimiento, el acoplamiento de ensamblaje y la aceptación del mercado antes de adquirir las herramientas definitivas, evitando así un posible error costoso que podría costar 50 000 dólares en equipos de capital.
2. Aceleración de las iteraciones de diseño para la validación de la intención de producción: A diferencia de la impresión 3D, las herramientas puente comienzan a producir componentes con polímeros auténticos de inmediato y contribuyen con el 85 % de la mecánica general. Esta solución de utillaje de respuesta rápida permite realizar análisis de alto volumen para determinar rápidamente la posición de las compuertas, la refrigeración y el orden de eyección. Cualquier problema en las zonas de hundimiento o deformación se identifica y corrige en la etapa de la herramienta de aluminio, y el diseño de esta se replica directamente en el molde de acero final.
3. Facilitando una transición fluida y basada en datos: El valor fundamental reside en crear una ruta de bajo riesgo y fundamentada en datos. Al actuar como intermediario funcional y económico, esta estrategia de prototipo a utillaje de producción genera datos de rendimiento concluyentes. Esta evidencia empírica respalda la decisión de utilizar utillaje de acero para la producción, garantizando que la inversión final se base en la funcionalidad y la capacidad de fabricación verificadas de las piezas.

Esto refleja el enfoque metodológico adoptado para minimizar el riesgo financiero y técnico que puede presentarse en la etapa de desarrollo del producto. El enfoque metodológico aporta un valor añadido al negocio, demostrando la validación del análisis realizado con el objetivo de acelerar la producción y justificando así la inversión de capital final requerida mediante la optimización.

¿Qué innovaciones en los procesos de fabricación son necesarias para respaldar las entregas rápidas?

Los cronogramas comprimidos no resuelven, sino que solo mejoran las innovaciones básicas que deben implementarse en la ejecución de la fabricación para dar paso a plazos de entrega reducidos. Este informe describe un nivel de ajuste técnico que proporciona un nivel de confiabilidad y precisión en la entrega de herramientas en plazos muy cortos de 21 días , como se establece a continuación:

Ejecución de fabricación digital avanzada

Para la máquina de mecanizado CNC de 5 ejes , la estrategia también es paralela, donde las bases de los moldes, las cavidades y los núcleos se mecanizan simultáneamente en los bancos de máquinas. Esto garantiza que el mecanizado de los núcleos solo tome de 5 a 7 días , eliminando los cuellos de botella. Para el acabado de las características críticas desarrolladas durante la configuración, la precisión del proceso se mantiene en ±0,02 mm , eliminando la necesidad de realineación, lo cual es fundamental para el desarrollo de herramientas de respuesta rápida.

Procesos de validación integrados y concurrentes

La validación del molde no es un proceso final, sino un proceso integrado y simultáneo para evitar demoras. Ofrecemos servicios de prueba de molde las 24 horas en una instalación conectada, y las pruebas comienzan de inmediato. Los parámetros del proceso se ajustan en las primeras muestras y las dimensiones críticas se verifican estadísticamente para lograr un Cpk ≥ 1,67 antes de salir de la prensa de prueba.

Infraestructura y logística digital ágil

La reducción de los plazos de entrega depende de un flujo digital con mínima fricción. Utilizamos plataformas de herramientas de fabricación bajo demanda basadas en la nube para agilizar la colaboración y las aprobaciones, evitando así retrasos. Este flujo digital, desde la publicación del diseño hasta la programación, permite alcanzar el hito de la conversión de datos en piezas en un plazo de 21 días , una capacidad desarrollada y validada mediante nuestro proceso de creación rápida de prototipos .

Este enfoque demuestra que los tiempos de respuesta rápidos son el resultado intencionado del procesamiento paralelo, la integración de la validación y la agilidad digital. Se trata de un enfoque que aporta una ventaja competitiva al problema tradicional de que los tiempos de respuesta rápidos son inherentemente imprecisos.

Figura 4: Herramientas rápidas personalizadas y modelos prototipo multicolores exhibidos por LS Manufacturing.

¿Cómo logran las herramientas de fabricación bajo demanda un equilibrio entre flexibilidad y control de costes?

La flexibilidad de producción, que implica un compromiso tecnológico para controlar los costos al producir en lotes pequeños, es fundamental. A continuación, se presenta la descripción técnica del sistema, ya que utiliza un enfoque de gestión de herramientas basado en datos , y su estrategia general se explicará en los puntos anteriores.

Gestión proactiva del estado y el ciclo de vida de las herramientas

Nuestra plataforma de monitorización en la nube realiza un seguimiento en tiempo real de las métricas de rendimiento de las herramientas, como el número de ciclos y la fuerza de inyección . Con estos datos, nuestro algoritmo predictivo proporciona alertas de mantenimiento con dos semanas de antelación, utilizando datos históricos de desgaste, lo que evita paradas no planificadas. Este sistema es fundamental para nuestro modelo de fabricación de herramientas bajo demanda , ya que maximiza la utilización y la vida útil de los activos.

Fabricación ágil para lotes pequeños y económicos

Las células de fabricación modulares, flexibles y rentables logran un objetivo fundamental. Las bases de los moldes están estandarizadas, se utilizan insertos intercambiables y los moldes se cambian en menos de 4 horas para diferentes productos. Esta agilidad modifica la estructura de costos, permitiendo distribuir la inversión en utillaje entre muchos pedidos para lograr un costo por pieza de entre 1,5 y 3,0 dólares con cantidades tan bajas como 500 unidades .

Flujo de trabajo digital-físico integrado

Esto se debe a que el proceso se basa en el concepto de hilo digital. Una vez que el cliente realiza el pedido, se inicia el proceso automático de producción de herramientas y la programación de los plazos. Como proveedores de utillaje rápido a medida , combinamos este concepto con células físicas flexibles para introducir el utillaje de producción de bajo volumen y satisfacer las necesidades reales del mercado sin incurrir en los costes de las líneas de producción inactivas.

Se trata de un enfoque altamente integrado que incluye análisis predictivo, diseño de celdas y gestión digital del flujo del proceso. Esta sólida base permitiría alcanzar el doble objetivo de ser rentable y ágil. Esto proporcionaría la solución que satisfaría el requisito económico fundamental para una producción de alta variedad.

División de Dispositivos Médicos de LS Manufacturing: Proyecto de creación rápida de prototipos para carcasas de bombas de insulina

El sector sanitario, en particular el de los dispositivos médicos, depende de los prototipos rápidos . El caso mencionado anteriormente describe cómo LS Manufacturing ayudó a un cliente a resolver los complejos desafíos del moldeo por inyección de una pieza crítica: la carcasa de una bomba de insulina, mediante soluciones de utillaje rápido .

Desafío del cliente

El cliente requería una carcasa para bomba de insulina fabricada con policarbonato de grado médico y con certificación ISO 13485. El componente presentaba una característica de pared delgada muy compleja, de tan solo 1,2 mm de espesor, que debía fabricarse con precisión. La respuesta del fabricante de herramientas de acero tenía un plazo de entrega de 8 semanas y un precio de 40 000 dólares , lo que ponía en riesgo el cronograma del proyecto para el ensayo clínico.

Solución de fabricación LS

Se desarrolló y fabricó un molde rápido de 1+2 cavidades con aluminio de alta calidad y un sistema de refrigeración conformada para lograr un tiempo de ciclo de 30 segundos . El moldeo por inyección asistido por gas se realizó con alta precisión para evitar marcas de hundimiento en la pared y garantizar la biocompatibilidad del acabado superficial de la carcasa.

Resultados y valor

La transición a la fase de producción de las primeras piezas duró 18 días , y el coste total del utillaje final fue de 15 000 dólares . Se logró el objetivo de garantizar una calidad uniforme en las piezas, con un rendimiento del 99,8 % en la primera pasada. El proceso de verificación clínica del cliente se redujo en cuatro semanas, un tiempo sin precedentes, para obtener el utillaje necesario para la producción de 100 000 unidades al año .

Como ejemplo de lo que hacemos bien en LS Manufacturing con proyectos de alto riesgo, este ejemplo en particular muestra cómo hemos utilizado técnicas agresivas de utillaje rápido en nuestro proyecto específico con nuestro cliente para garantizar que este lograra el diseño listo para la producción dentro de su cronograma de desarrollo de producto, gracias a nuestra experiencia en alta velocidad, que proviene de la industria médica.

Si su proyecto se enfrenta a plazos ajustados y requiere apoyo profesional y rápido para la creación de prototipos, le proporcionaremos una solución eficiente.

¿Cómo evaluar las capacidades generales y la fiabilidad de los proveedores de herramientas de prototipado rápido?

La elección de un socio eficaz y de confianza para llevar a cabo la tarea de desarrollo de herramientas en tiempo real sigue siendo una decisión de suma importancia. Este informe busca demostrar que, además de los parámetros generales, es necesario considerar otros factores al seleccionar a los socios que garantizarán el éxito de este proyecto. Los parámetros que se consideran para la selección de socios se enumeran a continuación:

• Documentación verificable del proceso y del sistema de calidad: Facilitamos la evaluación compartiendo nuestro manual de calidad y los documentos de control de procesos certificados según la norma ISO 9001:2015 . Asimismo, permitimos que nuestros clientes examinen nuestros procesos de control de diseño, acciones correctivas y trazabilidad. Incluso para los servicios de prototipado rápido , emitimos informes de inspección del primer artículo y validación del proceso, lo que demuestra la continuidad de nuestra productividad.
• Capacidad técnica y garantías de entrega: Se deben garantizar las garantías de rendimiento. Un buen proveedor debe ofrecer garantías por escrito sobre la vida útil de las herramientas, como ≥50 000 ciclos para moldes de producción de aluminio, además de garantías de materiales. La inspección de la pieza mediante una máquina de medición por coordenadas (MMC) interna debe permitir una precisión de ±0,02 mm .
• Análisis transparente y validación basada en datos: la verdadera fiabilidad se demuestra de forma proactiva. Ofrecemos a nuestros clientes informes de análisis de moldes, como simulaciones de uniformidad de la línea de refrigeración, para predecir y prevenir deformaciones. Esta colaboración técnica, sello distintivo de un verdadero proveedor de utillaje rápido a medida , transforma el utillaje, que antes se compraba sin un análisis previo, en un activo predecible y diseñado en colaboración, garantizando resultados de utillaje rápido tanto en rendimiento como en costes .

Este marco proporciona una metodología competitiva para evaluar proveedores basada en evidencia empírica y métricas garantizadas. Demuestra que la verdadera capacidad no se define por afirmaciones, sino por procesos transparentes, resultados técnicos verificables y un enfoque colaborativo basado en datos para lograr soluciones de prototipado rápido y confiables.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuáles son las principales diferencias de coste entre el prototipado rápido y el utillaje para la producción en masa?

Las principales diferencias radican en el material (aluminio frente a acero) y el número de ciclos ( 50 000 frente a 1 000 000 ). El coste, en comparación con el molde de aluminio, es un 60 % mayor para la verificación de lotes pequeños.

2. ¿Cómo puedo evaluar si la calidad del producto de utillaje rápido cumple con los estándares?

Esto se puede lograr mediante la inspección dimensional, el análisis de materiales y la verificación de la vida útil. LS Manufacturing también proporciona un informe completo de inspección del primer artículo.

3. ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ) típica?

El pedido mínimo para la fabricación rápida de utillaje puede ser de tan solo 500 piezas , dependiendo del tamaño y el material. Ofrecemos precios escalonados.

4. ¿Qué opciones de envío exprés existen para entregas urgentes?

Entre los servicios que ofrece en este sentido se incluyen la ingeniería paralela, el diseño simplificado y las bases de moldes estándar. LS Manufacturing también ofrece entregas aceleradas con plazos de entrega de tan solo 15 días .

5. ¿Cómo se garantiza la calidad del moldeo para piezas estructurales complejas?

Ayuda a optimizar los sistemas de alimentación y refrigeración mediante el análisis Moldflow. Para piezas complejas, LS Manufacturing ha elevado la tasa de producción al 99,5 por ciento.

6. ¿Cuál es el tiempo de respuesta para el mantenimiento y la reparación de moho?

Se ofrece asistencia técnica y los problemas generales se solucionan en un plazo de 48 horas . La garantía de reparaciones gratuitas cubre la vida útil del molde.

7. ¿Cómo se protege la propiedad intelectual del diseño?

La seguridad está garantizada mediante la certificación ISO 27001 , con la ayuda de acuerdos de confidencialidad, áreas de producción seguras y transmisión de datos encriptada.

8. ¿Cómo puedo obtener un presupuesto exacto para el utillaje rápido?

Se proporcionarán los archivos 3D, los requisitos de materiales, el consumo anual y las necesidades de superficie. LS Manufacturing le enviará un presupuesto en 2 horas .

Resumen

El desarrollo rápido de herramientas científicas ayuda a mejorar el resultado del desarrollo rápido de prototipos , la introducción del producto final en el mercado y el proceso combinado de desarrollo de prototipos y producción en masa.

Para beneficiarse de soluciones de utillaje rápido a medida o de un análisis DFM gratuito , simplemente envíe sus diseños y reciba sugerencias y presupuestos de expertos en optimización de procesos en tan solo 24 horas . Póngase en contacto hoy mismo con el equipo técnico de LS Manufacturing para optimizar sus diseños y sacar el máximo provecho de su proyecto.

¡Envía tus archivos de diseño ahora para recibir una solución de prototipado rápido personalizada y un presupuesto preciso, y acelera la materialización de tus ideas creativas!

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Descargo de responsabilidad

El contenido de esta página es solo para fines informativos. Servicios de LS Manufacturing. No se ofrecen garantías, expresas ni implícitas, sobre la exactitud, integridad o validez de la información. No debe inferirse que un proveedor o fabricante externo proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad y tipo de material o mano de obra a través de la red de LS Manufacturing. Es responsabilidad del comprador. Solicitar cotización de piezas. Identificar los requisitos específicos para estas secciones. Contáctenos para obtener más información .

Equipo de fabricación de LS

LS Manufacturing es una empresa líder en el sector . Nos especializamos en soluciones de fabricación a medida. Contamos con más de 20 años de experiencia y más de 5000 clientes. Nos especializamos en mecanizado CNC de alta precisión, fabricación de chapa metálica , impresión 3D , moldeo por inyección , estampado de metales y otros servicios integrales de fabricación.
Nuestra fábrica cuenta con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, con certificación ISO 9001:2015. Ofrecemos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países. Ya sea para producción en pequeñas cantidades o personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija LS Manufacturing. Esto significa eficiencia, calidad y profesionalismo.
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