Corte por láser VS. Servicios de corte por plasma: soluciones rentables para piezas metálicas de alta resistencia
Escrito por
Gloria
Publicado
Apr 24 2026
Corte por láser
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Los
Los servicios de corte por láser son calificados por compradores OEM de maquinaria pesada que consideran que el corte por plasma es más barato que el corte por láser, particularmente para piezas que superan los 20 mm de espesor donde la percepción es que el corte por plasma es la única opción viable. Tal énfasis en la cotización inicial no tiene en cuenta los gastos generales, ya que la tolerancia de precisión de corte del plasma de 1,5 mm - 3,0 mm y la gran zona afectada por el calor requieren un posterior mecanizado CNC y rectificado, lo que agrega gastos adicionales superiores al 30% sin certeza en los plazos de entrega.
Le ofrecemos la respuesta definitiva con nuestro 30 kW de última generación corte por láser de potencia ultraalta que puede garantizar un láser verdaderamente rentable Corte para la fabricación de placas gruesas mediante corte con aire a alta presión sin operaciones secundarias. A continuación se muestra un modelo integral de parámetros de fabricación para ilustrar la gestión sinérgica de costos de nuestro proceso.
Corte por láser versus corte por plasma: una comparación costo-beneficio
Factor clave
Corte por láser
Corte por plasma
Rango de espesor del material
Óptimo para placas delgadas a medianas (25 mm).
Óptimo para placas gruesas (6 mm-150 mm+).
Precisión y tolerancia de corte
Alta precisión de corte de ±0,1 mm con detalles finos y cortes diminutos.
Adecuado para precisión moderada (±1-2 mm) y cortes ásperos.
Calidad de borde y corte
Bordes de corte cuadrado con corte muy estrecho.
Los bordes tienen biseles con escoria, corte más grande, por lo tanto, pérdida de material.
Zona afectada por el calor (HAZ)
HAZ y distorsión térmica mínimas debido a la mínima entrada de calor.
Gran ZAT debido al alto aporte de calor que distorsiona los metales delgados.
Costo operativo
Caro por adelantado pero económico de operar para piezas delgadas.
Bajo costo inicial pero costosos costos operativos debido a puntas/electrodos costosos.
Nuestro servicio de asesoramiento
Corte por láser recomendado para piezas que requieren precisión y detalles finos.
Corte por plasma recomendado para piezas estructurales que requieren resultados rápidos y efectivos.
Resultado: elección óptima del proceso
Piezas precisas que no requieren acabado adicional antes de soldar.
Opción rápida y económica para perfiles pesados y estructurales.
Resolvemos el enigma que rodea la selección del proceso para el corte de piezas de metal pesado. Con nuestro amplio conocimiento y experiencia, lo ayudamos a elegir la mejor opción que le brinde resultados óptimos en términos de calidad, precio y tiempos de respuesta. Evitamos posibles obstáculos que podrían resultar en ingeniería excesiva, costos innecesarios y otros gastos ocultos, garantizando así que usted reciba el mejor valor por su proyecto de fabricación de metal.
¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos en fabricación de LS
Hay muchos artículos sobre corte por láser versus corte por plasma disponibles en Internet. ¿Qué diferencia a este de todos los demás? Nuestra experiencia es práctica, no teórica. Surge de más de una década de experiencia cortando metal en nuestro taller, donde cada decisión sobre qué proceso utilizar tiene implicaciones financieras directas. Nuestra evaluación de la calidad del corte y los costos generales se basa completamente en los estándares de materiales ASM International.
Atendemos a industrias que exigen estándares exigentes, desde la fabricación de estructuras aeroespaciales que no pueden permitirse ni siquiera ligeras deformaciones por calentamiento hasta maquinaria minera resistente e intrincadas fabricaciones energéticas. Cada uno de nuestros proyectos, ya sea creación de prototipos o fabricación de gran volumen, nos enseña cómo maximizar el encajamiento de placas de metal, seleccionar gases auxiliares adecuados y lograr un equilibrio óptimo entre velocidad de corte y bordes de alta calidad.
Estos conocimientos y enfoques se implementan a diario para fabricar componentes económicos y confiables. La optimización de los procesos y las medidas de desempeño es consistente con los estándares de producción de la Sociedad Estadounidense de Control de Producción e Inventario (APICS). Tanto los éxitos como los fracasos en nuestra experiencia en corte térmico nos brindarán valiosos consejos para que usted pueda tomar decisiones informadas y evitar repetir los mismos errores que cometimos nosotros durante nuestro proceso de producción.
Figura 1: El corte por láser versus el corte por plasma fabrica placas base de acero complejas para el ensamblaje de maquinaria industrial a gran escala.
¿Por qué los servicios de corte por láser se están convirtiendo en el nuevo estándar para acero de alta resistencia de 20 mm o más?
Tradicionalmente, 20 mm representaba un punto donde los servicios de corte por láser no eran una alternativa económicamente viable, principalmente debido a la mala calidad de los bordes producidos. Es precisamente esta innovación la que marca la diferencia, ya que proporciona cortes de calidad mecanizado de precisión, sin necesidad de procesamiento adicional antes de soldar. Esto representa un cambio de paradigma en la fabricación de acero pesado así como en:
Dominar la densidad de energía para una calidad de corte superior
El aumento de la potencia del láser por sí solo no será suficiente, ya que la producción de energía no regulada conduce a un corte amplio y cónico. Nuestra metodología de investigación implica mantener la alta densidad de energía. Esto se ha logrado mediante el uso de láseres de fibra muy brillantes junto con ópticas de conformación de haz, dando lugar a un corte preciso, estrecho y estable con un valor de rugosidad Ra 12,5μm, lo que permite soldar piezas cortadas con nuestro corte láser de metales de alta resistencia sin más procesamiento.
Control de circuito cerrado para mitigar los efectos térmicos
El calentamiento local puede provocar distorsión y alteración de la microestructura. El método sugerido utiliza un controlador de circuito cerrado. Los sensores medirán el estado del corte para realizar correcciones en la velocidad de avance, la presión de los gases y el ancho del pulso del láser. De este modo se producirá un enfriamiento eficaz; por lo tanto, habrá zonas mínimas afectadas por el calor y no habrá distorsión de las piezas, lo que garantizará la precisión dimensional componentes de corte por láser.
Proceso integrado para un flujo de trabajo fluido
La precisión en el cabezal de corte debe preservarse durante su manipulación. Nuestro sistema integra carga automatizada de materiales, marcado láser durante el proceso para la identificación de piezas y descarga automatizada. Esta perfecta integración minimiza la intervención manual, elimina los daños por manipulación y garantiza que la calidad del mecanizado de precisión se mantenga directamente hasta la siguiente etapa de ensamblaje, lo que agiliza toda la cadena de valor.
La documentación mencionada anteriormente proporciona información completa sobre el uso de las tecnologías involucradas en la incorporación del corte por láser de alta potencia en la fabricación de precisión. La aplicación del proceso de integración a través de nuestro enfoque propuesto de incorporar tecnología avanzada de control de haz, gestión del calor y tecnología de automatización puede considerarse la solución óptima. Sólo a través del proceso de integración se podrá resolver el problema principal y establecer un punto de referencia para una fabricación de acero pesado eficaz y altamente tolerante a partir de espesores de placas superiores a 20 mm.
¿Cómo afecta el corte por láser frente al corte por plasma el coste total de propiedad de las piezas OEM?
En el caso del OEM, el proceso de selección de cualquiera de las tecnologías de corte se basa principalmente en el costo de fabricación en lugar de ignorar los costos futuros de ensamblaje incurridos por el proceso. El problema clave desde la perspectiva tecnológica es la determinación de la influencia de los resultados de alta calidad obtenidos porcorte por láser versus corte por plasma en el gasto total. En este sentido, se aplicará el siguiente marco metodológico para realizar el análisis del TCO:
Implementación de un marco de modelado de costos holístico
Mapeo de los generadores de costos: examinamos todos los factores que afectan el costo de producción: corte, operaciones secundarias como desbarbado y escariado, tasa de desperdicio, retrabajo y costos de mano de obra de ensamblaje.
Línea de base basada en datos: un análisis comparativo de comparación de costos de corte por láser contra El plasma se basa en datos empíricos y tiene en cuenta el efecto de la calidad en los procesos posteriores.
Caso de aplicación: Determinamos que un aumento en los costos del 15% debido al corte por láser ultrarrápido por metro se volvió irrelevante al evitar el 100% escariado y rectificado después del corte.
Cuantificación del valor de la precisión y consistencia dimensional
Métrica técnica: Consistencia de la posición del orificio: Nos aseguramos de que la consistencia de la posición del orificio sea superior al 99,8 % en nuestros servicios de corte por láser de precisión.
Resolución de desafíos de ensamblaje: Los problemas de ajuste se resuelven porque no se necesitan ajustes para los agujeros que coinciden perfectamente.
Resultado: La forma de corte mejorada proporcionada por nuestra celda de corte por láser automatizada garantiza que se produzca una distorsión mínima, lo que hace que Es posible utilizar los componentes de inmediato, algo que no pueden hacer los productos de las máquinas de corte por plasma.
Reasignación colaborativa del presupuesto para obtener resultados óptimos
Cambio de costos estratégico: Ayudamos a nuestros clientes a transferir su dinero de su presupuesto de fabricación secundario a sus operaciones de corte primario.
Previsión del gasto total: planificar proactivamente nuestro gasto en función de nuestro análisis del costo total de propiedad produce costos predecibles e incluso reducidos.
Habilitación de la optimización del diseño: la alta confiabilidad permite complejidades de diseño, lo que genera menos piezas y menos trabajo de ensamblaje manual. Este es uno de los aspectos que se pueden lograr mediante una optimización precisa de los parámetros de corte por láser.
Lo que analizamos aquí va mucho más allá de la selección del proceso en sí. Al explicar todos los detalles de nuestro proceso y su integración en el modelado de costos, dejamos clara la importancia de un proceso técnico aplicado correctamente para lograr resultados financieros positivos. Esto deja clara nuestra experiencia en lograr reducción de costos a través de la eficiencia de fabricación.
Figura 2: El corte por láser versus el corte por plasma dan forma a componentes de chasis de metal grueso para fabricantes de vehículos todoterreno.
¿Cómo puede el corte por láser rentable optimizar el anidamiento de materiales para placas de aleación costosas?
Para los fabricantes de equipos originales que utilizan aleaciones caras como Hardox, el material puede superar el 60 % del coste de una pieza. El principal desafío es maximizar el rendimiento de estas costosas placas. Este documento detalla nuestra metodología rentable de corte por láser, que emplea anidamiento avanzado para impulsar directamente la utilización del material. El siguiente análisis cuantifica cómo este enfoque ofrece ahorros mensurables para proyectos de corte de acero aleado:
Área de enfoque
Implementación técnica y resultado
Fundamentos del proceso
El corte submilimétrico preciso del corte por láser de precisión permite un embalaje de piezas extremadamente ajustado en comparación con el térmico. tecnologías.
Estrategia de anidamiento
El uso de un software de anidamiento inteligente nos permite aplicar el método de microunión, que reduce el espacio entre piezas a sólo unos 5 mm.
Ejecución técnica
Las soluciones de corte por láser personalizadas nos permiten controlar el corte y la temperatura durante el corte para garantizar la integridad del material de alta resistencia que se anidó.
Resultado cuantificable
Este enfoque normalmente aumenta la eficiencia del uso del material en aproximadamente un 12-15 %, lo que aumenta el ahorro de costos.
Del análisis anterior, se puede ver que el corte por láser rentable estratégico es una tecnología de ingeniería que se ocupa principalmente del rendimiento. Con la conexión entre el anidamiento avanzado, que es facilitado por el corte por láser de corte estrecho, y la economía de las piezas, le proporcionamos una guía técnica que utiliza datos empíricos para la selección de procesos. Este documento proporciona información técnica para los tomadores de decisiones involucrados en la competencia por proyectos ganadores.
¿Por qué elegir el corte por láser de metales de alta resistencia para componentes que no requieren distorsión por calor?
La distorsión térmica resultante del calor excesivo durante el proceso de corte afecta la precisión. También encarece las operaciones secundarias como resultado de la necesidad de compensar la distorsión. Este artículo describe el proceso de corte por láser de metales de alta resistencia para componentes que no requieren distorsión por calor. El control del calor es fundamental para resolver el problema de la siguiente manera:
Control de entrada térmica de precisión mediante modulación de pulso avanzada
El efecto de calentamiento masivo se alivia mediante el uso de técnicas de corte por láser pulsado de alta velocidad, que permiten una deposición precisa de energía por unidad de tiempo a través de una frecuencia de pulso rápida. Esto reduce la carga térmica general responsable de la macrodistorsión, lo que facilita el uso del corte por láser para piezas pesadas con geometría uniforme independientemente de la fijación.
Estrategia de minimización de HAZ y enfriamiento activo
Para localizar los efectos térmicos se incorpora un sistema de suministro asistido de gas mediante nitrógeno líquido. Esta técnica de enfriamiento en el punto de corte conduce a un enfriamiento rápido, lo que da como resultado una zona afectada por el calor de menos de 0,1 mm. El control del ciclo térmico es fundamental para evitar la formación de cambios de fase en el material, que provocarían el endurecimiento de los bordes y generarían tensiones residuales.
Conservación de las propiedades del material para el procesamiento posterior
Los parámetros del proceso de corte por láser se han diseñado para garantizar la integridad metalúrgica. Mediante la manipulación de los parámetros del pulso y la velocidad de corte, las temperaturas se mantienen lo suficientemente bajas como para que no se exceda la temperatura crítica para la austenitización. Esto asegura características metalúrgicas consistentes y ductilidad del metal en el borde cortado, un factor esencial para garantizar un buen roscado durante los procesos posteriores en los que se roscará el componente.
El siguiente resumen técnico detalla un método de ingeniería para controlar la distorsión en la fabricación de piezas. Esto se logra no simplemente indicando el bajo aporte de calor, sino asegurándose de que se logre utilizando ciertos parámetros de pulso y técnicas de enfriamiento. El corte por láser de baja distorsión es una ventaja competitiva esencial para las empresas especializadas en piezas pesadas de precisión cuya fabricación requiere dimensiones y propiedades metalúrgicas exactas.
Figura 3: El corte por láser versus el corte por plasma procesa vigas de acero estructural con metal fundido brillante y a alta presión.
¿Cómo garantiza el corte por láser de piezas pesadas la soldabilidad sin una limpieza secundaria de los bordes?
Los problemas de oxidación y formación de escoria en los bordes cortados, que a menudo ocurren durante las operaciones de corte térmico, requieren una costosa limpieza posterior antes del proceso de soldadura, lo que provoca retrasos e inconsistencias. Este documento describe nuestro procedimiento técnico patentado para corte por láser para piezas pesadas, que proporciona un borde de corte impecable y libre de oxidación, lo que permite que los componentes pasen inmediatamente del proceso de corte a las estaciones de trabajo de soldadura robótica. Nuestro enfoque implica un control atmosférico meticuloso alrededor del área de corte:
Química y dinámica avanzada de gases de asistencia
Mezcla de gas patentada: Se utiliza una combinación especial de nitrógeno y aire seco bajo presión.
Función química del N2: Forma un entorno alrededor de la cavidad que impide cualquier entrada de oxígeno.
Función dinámica del aire: afecta la dinámica del flujo del metal fundido, eliminándolo efectivamente de la región de corte.
Resultado directo: Esto da como resultado cortes brillantes y sin escoria mediante corte láser con soldadura directa con la ayuda del láser.
Sincronización de parámetros de precisión para la calidad del borde
Control de parámetros integrado: los servicios de corte por láser de precisión que ofrece nuestra empresa implican la sincronización de potencia, velocidad y presión del gas.
Problema resuelto: Esto resuelve el problema de la escoria en el borde inferior que se crea durante la soldadura, que es el principal factor responsable de requerir una preparación de soldadura adicional.
Integración del corte en el flujo automatizado
Diseño del flujo de trabajo: Le ofrecemos siempre bordes listos para soldar sin ninguna estación de rectificado en el flujo del proceso.
Motor de rendimiento: Esto dará como resultado una transición perfecta desde alta presión corte por láser hasta soldadura.
Impacto operativo: al reducir el tiempo de manipulación y el tiempo de ciclo, aumenta el rendimiento de producción.
De hecho, lo que implica es el desarrollo del proceso de fabricación, y no sólo el proceso de corte en sí. La composición química y el perfil de la superficie cortada se crearán de tal manera que sea un material de soldadura adecuado. Es increíblemente esencial tener esta capacidad en cualquier proceso de fabricación confiable que pueda eliminar RMA utilizando materiales cortados con precisión y preparados metalúrgicamente para la soldadura automática.
¿Por qué los servicios de corte por láser de precisión son vitales para geometrías complejas en ingeniería estructural?
Los componentes estructurales complejos, que presentan geometrías intrincadas como dientes entrelazados o recortes complejos, exigen una fidelidad de corte absoluta. Las imprecisiones causan interferencias en el ensamblaje e inducen tensiones no deseadas, comprometiendo la integridad estructural. Este documento detalla cómo nuestros servicios de corte por láser de precisión garantizan una precisión dimensional crítica para piezas de acero estructural. Cuantificamos el enfoque técnico que permite un corte por láser de geometría compleja y un ajuste perfecto:
Área de enfoque técnico
Implementación y resultado medido
Tecnología central para contornos complejos
En este sentido, dependemos de nuestros motores lineales de precisión y controles de movimiento para llevar a cabo láser de geometría compleja cortando sin desviación, incluso con bordes afilados y contornos de radio estrecho.
Precisión cuantificable en características críticas
Con la tecnología, ahora es fácil realizar cortes como un orificio de diámetro pequeño (p. ej., 10 mm) en una placa de metal gruesa (p. ej., 30 mm) donde la redondez tiene una tolerancia de ±0,05 mm rango.
Soluciones para desafíos de diseño específicos
Nuestras soluciones de corte por láser personalizadas ofrecen compensación de software para diseños específicos y parámetros de corte por láser ajustados dinámicamente para evitar la deformación térmica resultante de cortes geométricos. transiciones.
Valor resultante en el ensamblaje
The accuracy of the cutting process prevents the need for corrections using a force fit to avoid metallurgical deformation and stresses within the part during final assembly processes.
Precision has been identified as one of the possible outputs that can be achieved. Precision has been made possible by allowing the provision of sub-millimeter feature accuracy through the use of high-accuracy laser cutting. This solves the problem of disparity between the digital design of a component and its real form, which makes fieldwork expensive.
Figure 4: Laser cutting vs plasma cutting creates precision holes in steel plates for construction equipment fabrication.
How Do Custom Laser Cutting Solutions Adapt To Diverse Material Grades For Heavy Machinery?
Diverse materials such as carbon steel, wear resistant plate, and aluminum alloys among others are used in the manufacturing of heavy machinery parts. The challenge is to ensure that the quality standard is maintained despite the varied types of materials. Here, we examine how our company handles the challenge while providing custom laser cutting solutions for you:
Real-Time Process Monitoring and Closed-Loop Control
To monitor the sparks in our device, optical sensors are used at the cutting head level. The characteristic of the spectrum produced by the light emissions within the kerf is obtained in our device due to analysis of the feedback on the spectrum of the process in real time. With the feedback of the spectrum, the characteristic of the materials being cut, be it aluminum or steel, becomes possible based on their wavelength-specific laser cutting.
Dynamic Parameter Adjustment for Material-Specific Optimization
These two crucial parameters are adapted to the conditions depending on the feedback from the sensors. For instance, the focal point is changed when cutting reflective materials like aluminum, while the gas flow is adjusted for the materials that produce heat during the cutting process, such as high-strength steel. Such adaptive laser cutting technology guarantees perfect energy transfer and melting.
Ensuring Consistency Through Automated Quality Logic
The system provides the closed-loop process, which eliminates any potential quality discrepancies due to slight changes in material grades or condition within one piece of sheet metal. As a result, we get consistent edge quality, kerf geometry, and minimum amount of dross throughout all the material pieces within the batch. This process is essential for process-adaptive laser cutting and LS Manufacturing quality control protocol.
This document describes a deterministic process based on sensor technology for handling variability in materials. By introducing a system of monitoring and adjusting parameters automatically in real time, we ensure that our laser cutting services offer consistent, reliable performance for all parts. In other words, we eliminate potential problems at the batch level and guarantee the integrity of your production schedule and material adaptability.
Case Study: LS Manufacturing Mining Equipment Gear Plate Custom Laser Cutting Solution
A global company dealing with manufacture of mining equipment faced difficulties in quality when machining 35 mm thick 42CrMo gear plates. The previous laser cutting service provider could not manage edge hardening after conducting high-power laser cutting trial. This is a case study that focuses on how LS Manufacturing overcame this problem by designing a custom solution for heavy duty metal laser cutting to give a new dimension to the company's production:
Desafío del cliente
The initial process used by the client to cut the 42CrMo gears entailed cutting at 5.5 degrees off the center of the gear plates. It was too much of an angle resulting in excessive gaps in the meshed gears. In addition, the amount of heat generated resulted in excessive edge hardening (greater than 50 HRC). The gears were very hard to machine in subsequent precision milling processes, leading to high scrap percentage of 18%.
Solución de fabricación LS
LS Manufacturing developed its unique laser cutting for heavy parts protocol. It used a 30kW laser with dynamic focusing heads that limited cut face bevel angle to below 0.5°. Crucially, adaptive pulse laser cutting waveforms were used to precisely manage the thermal cycle and prevent quench hardening. Process-based thinking ensured the square edges could be machined further. The problem had been approached holistically by focusing on the underlying metallurgy and geometry.
Resultados y valor
The result was a high-yield laser cutting process. Uniform geometry and edge quality made it possible for the parts to be immediately sent to finishing grinding, lowering the overall machining cycle by 45%. No scrap parts resulted in cost savings due to the improved yield rate. Based on this success, the client gave LS Manufacturing another $500,000 worth of business within a year.
This is an example of how LS Manufacturing applies its expertise in process science to solve root cause defects. By optimizing the geometry and metallurgy of the cut edge, LS Manufacturing can provide its customers with significant value. The process science execution results in tangible business performance, namely shorter cycle time and no scrap due to defects, making LS Manufacturing a valuable partner for heavy industry leaders.
Solve plasma's hardening and poor fit. Transform gear plate manufacturing with 30kW laser cutting for precision-ready parts.
Preguntas frecuentes
1. Is plasma cutting cheaper than laser cutting for high-volume heavy parts?
Although plasma cutting is economically advantageous on a per-meter basis, taking into account additional processes such as grinding and drilling, LS Manufacturing's laser-based solutions enable a savings rate of greater than 15%.
2. What is the maximum plate thickness for your laser cutting services?
Using ultra-powerful lasers with 30kW, it is possible to cut carbon steels up to 50mm and stainless steels up to 30mm with excellent cut edge perpendicularity.
3. Why does LS Manufacturing offer a more precise laser cutting cost comparison?
The cost analysis is conducted using an advanced Design for Manufacturability (DFM) analysis, which takes into account the effective use of materials, costs of post-processing, and assembling the product—rather than just the cost of power consumed by the cutting equipment.
4. Can your custom laser cutting solutions handle odd-shaped heavy structural steel?
Yes, LS Manufacturing can process odd-shaped components with our large format fiber lasers, which can accommodate any shape up to 4000mm x 2000mm in dimensions.
5. How does laser cutting for heavy parts impact the heat-affected zone (HAZ)?
As a result of the high concentration of energy and fast rate of laser cutting, the HAZ produced is only one tenth the size of the HAZ formed by plasma cutting. This ensures that the properties of the base metal are unchanged.
6. Why choose precision laser cutting services for parts that require automated welding?
Since laser-cut edges are not only without oxidation but also tapered, they become ideal for welding robots to create butt joints. This results in a considerable increase in both the strength of the weld and its looks.
7. How fast can I get a quote for my custom metal laser cutting service?
Push the "Get a Quote" button to submit your 3D/CAD files; our LS Manufacturing experts usually respond with an official proposal, including cost-saving options, within 12 hours time.
8. Does LS Manufacturing provide material certifications for heavy-duty metal laser cutting?
We always supply all parts with the original Mill Test Reports (MTRs) and First Article Inspection Reports (FAIRs) to show that we meet the strict heavy industry standards.
Resumen
Cost optimization in manufacturing often results in a cost trap when manufacturers try to get the lowest cutting costs per unit. LS Manufacturing ensures the most cost-effective solution with cutting accuracy of ±0.1mm, >85% material efficiency, and cut edges requiring no further processing. With LS Manufacturing, you get more than just parts—you get performance and efficiency improvements that will improve the overall productivity of your assembly line and reduce risks in your supply chain.
Forget about the inefficiency of yourplasma cutting process. Upgrade your manufacturing to LS Manufacturing and gain unparalleled expertise in manufacturing. We have a technical team ready to help you perform a thorough Design for Manufacturability (DFM) cost analysis. Click on the "GET QUOTE" button now. Upload your parts and we’ll give you a detailed estimate of the savings our laser cutting processes will help you achieve.
Stop scrapping 18% of your gear plates. Turn a $500K follow-on order into reality with our heavy-duty laser cutting.
El contenido de esta página tiene fines informativos únicamente. Servicios de fabricación de LS No existen representaciones ni garantías, expresas o implícitas, en cuanto a la exactitud, integridad o validez de la información. No se debe inferir que un proveedor o fabricante externo proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad y tipo de material o mano de obra a través de la red de LS Manufacturing. Es responsabilidad del comprador. Require parts quotation Identify specific requirements for these sections.Please contact us for more information.
Equipo de fabricación de LS
LS Manufacturing es una empresa líder en la industria. Centrarse en soluciones de fabricación personalizadas. We have over 20 years of experience with over 5,000 customers, and we focus on high precision CNC machining, Sheet metal manufacturing, 3D printing, Moldeo por inyección. Metal stamping,and other one-stop manufacturing services. Our factory is equipped with over 100 state-of-the-art 5-axis machining centers, ISO 9001:2015 certified. Brindamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países alrededor del mundo. Ya sea que se trate de producción en pequeño volumen o personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija Fabricación LS. This means selection efficiency, quality and professionalism. To learn more, visit our website:www.lsrpf.com.
Experto en creación rápida de prototipos y fabricación rápida
Nos especializamos en mecanizado CNC, impresión 3D, fundición de uretano, herramientas rápidas, moldeo por inyección, fundición de metales, chapa y extrusión.
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