Servicios de mecanizado CNC a medida: Soluciones de fabricación integrales desde el diseño hasta la producción.

Los servicios de mecanizado CNC a medida desempeñan un papel fundamental para superar la desconexión entre diseño y fabricación que caracteriza a esta industria. Este desafío ha derivado en diseños de productos que resultan imposibles de fabricar, lo que incrementa la dificultad y el costo de producción. Por otro lado, la falta de información general sobre el diseño entre los participantes en el proceso de fabricación ha afectado la calidad de los productos.

Sin embargo, ante el deseo de superar las ineficiencias derivadas del trabajo aislado de los equipos y la deficiente integración de los procesos, surge la necesidad de una solución basada en principios de gestión científica que abarque cada proceso de principio a fin. Este artículo demuestra que LS Manufacturing cuenta con un proceso integral totalmente integrado; por lo tanto, la consultoría de diseño, la creación de prototipos y la producción en masa se realizan de forma conjunta, plasmando a la perfección la intención del diseño.

Servicios de mecanizado CNC a medida: Guía de referencia rápida

El mecanizado CNC a medida es un área fundamental en la industria mecanizada moderna, ya que resuelve un desafío crucial entre el diseño y la fabricación. Constituye un elemento clave para una estrategia de servicio integral, que combina la experiencia en diseño para el análisis de la viabilidad de fabricación con la experiencia en prototipado y fabricación. Resuelve problemas de comunicación fragmentada, errores y retrabajos, y perfecciona la interpretación de la intención del diseño, lo que se traduce en una mayor rapidez de comercialización y un mejor rendimiento de las piezas.

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de expertos de LS Manufacturing.

En el mundo del mecanizado CNC a medida, el conocimiento es poder. Nuestro equipo trabaja a diario en un entorno que simula un taller real, con aleaciones complejas, tolerancias estrictas y geometrías complejas. Todos nuestros consejos han sido probados en la práctica, cumpliendo con los estrictos requisitos de organizaciones como ASTM International y SAE International .

Contamos con más de 50 000 piezas mecanizadas por CNC a medida con componentes roscados de precisión. Cada pieza ofrece una valiosa lección sobre las propiedades de los materiales y los procesos de control. Para el mecanizado de acero inoxidable y la optimización de los procesos de titanio en nuestras aplicaciones premium para los sectores médico, aeroespacial y automotriz , cumplimos con las normas internacionales ASTM y SAE .

Estos hallazgos presentan los resultados tanto de éxitos como de fracasos en el taller. Siguiendo las directrices de ASTM International , las hemos convertido en procedimientos prácticos. Estos hallazgos representan el conocimiento adquirido a través de la experiencia para ofrecer soluciones viables al mecanizado CNC .

Figura 1: Seis máquinas CNC clave para la producción a medida de LS Manufacturing

¿Por qué los servicios integrales de mecanizado CNC pueden mejorar significativamente la eficiencia del desarrollo de productos?

En el competitivo entorno de fabricación actual, los modelos tradicionales fragmentados suelen generar ineficiencias, retrasos y problemas de calidad. La clave para superar estos desafíos reside en adoptar un flujo de trabajo coherente, que es precisamente lo que ofrecen los servicios integrales de mecanizado CNC , impulsando directamente una mayor eficiencia en el desarrollo de productos, desde el concepto hasta la pieza final.

• Flujo de información integrado: A diferencia de los flujos de información aislados que se observan en los sistemas de múltiples proveedores , las soluciones de mecanizado CNC de extremo a extremo permiten un flujo de información integrado. Esto implica un flujo uniforme de información desde donde los detalles del diseño se traducen con precisión en todos los procesos.
• Responsabilidad centralizada: Dado que el diseño, el prototipado y la fabricación los realizan diferentes personas o empresas, puede haber falta de responsabilidad en el proceso. Por ello, contar con un proveedor de soluciones de fabricación integrales puede ser una excelente opción, ya que garantiza la rendición de cuentas y una transición fluida entre cada etapa de una tarea.
• Procesos optimizados y sincronizados: Un sistema integrado proporciona un ciclo de retroalimentación ininterrumpido. El conocimiento generado en el área de mecanizado influye en el proceso DFM desde el principio. La sincronización es un aspecto esencial para optimizar el tiempo de desarrollo en un 30 % o más.
• Eficiencia de recursos y tiempo: Los servicios de mecanizado CNC integrales, que requieren muchos recursos, minimizan los tiempos de espera administrativos, de la cadena de suministro y otros, ya que todo se gestiona dentro del mismo sistema. Por lo tanto, se incrementa el tiempo disponible para la innovación en ingeniería, al reducirse el tiempo dedicado a la gestión de recursos. El efecto es inmediato en lo que respecta a proyectos acelerados.

En conclusión, la transición a soluciones de fabricación integrales transforma el desarrollo de productos al reemplazar pasos inconexos con un proceso sincronizado, responsable y con datos continuos. Este enfoque integrado, facilitado por soluciones expertas de mecanizado CNC integrales , es una estrategia probada para lograr una mayor eficiencia en el desarrollo de productos , una comercialización más rápida y una calidad superior del producto final.

¿Cómo optimizar la fabricabilidad de las piezas mediante el análisis DFM durante la fase de diseño?

Incluir el análisis de diseño de fabricabilidad en la fase inicial del diseño es fundamental para el desarrollo de componentes funcionales y eficaces. Este paso ayuda a identificar posibles problemas de fabricación, facilitando así el rendimiento de los componentes teóricos como componentes optimizados en el proceso de mecanizado. Esta es precisamente la importante ventaja que ofrecen los servicios profesionales de optimización DFM en el mecanizado CNC personalizado . Existen ciertas áreas clave para el análisis DFM , que se resumen en la siguiente tabla:

Mediante la integración del poder de todos estos análisis, se puede lograr un mejor control de costos durante la fase de diseño . Esto significa que se pueden evitar los costos de rediseño, así como los procesos de mecanizado ineficientes. Finalmente, el establecimiento de una alianza entre organizaciones en la búsqueda de servicios profesionales de optimización DFM garantizará que el diseño resultante no solo incorpore un elemento de creatividad, sino que también tenga la capacidad de optimizar la eficiencia de un mecanizado CNC personalizado .

¿Cómo validar el diseño y mitigar los riesgos durante la fase de creación de prototipos?

El prototipado CNC es un paso crucial para validar diseños y prevenir errores costosos antes de la producción en serie. Transforma modelos digitales en piezas físicas, lo que permite servicios prácticos de verificación de diseño e implementación temprana de estrategias de mitigación de riesgos . Este enfoque práctico permite a los equipos probar directamente la forma, el ajuste y la función, reduciendo significativamente las incertidumbres en etapas posteriores.

Por lo tanto, recurrir a servicios de mecanizado CNC de alta precisión o a la creación de prototipos constituye una base sólida para los servicios de verificación del diseño y, como estrategia de mitigación de riesgos , es una medida proactiva para garantizar que el diseño final sea óptimo antes de proceder a la producción en serie.

Figura 2: Cuatro métodos CNC esenciales para la fabricación de componentes por LS Manufacturing

¿Cómo garantizar una calidad y trazabilidad uniformes durante la producción en masa?

Para piezas mecanizadas por CNC a medida , la trazabilidad de la calidad es un requisito fundamental, especialmente en la producción en masa. El método recomendado para el control de calidad en la producción en masa busca lograr una calidad uniforme y proporcionar un sistema de trazabilidad integral que garantice que toda la información del componente cumpla con las especificaciones más estrictas.

Sistema de control de calidad jerárquico

El proceso comienza con la Inspección del Primer Artículo (FAI), donde se inspecciona el primer artículo producido para verificar que cumpla con todos los requisitos definidos en el diseño del producto. Este paso esencial es posible gracias a la disponibilidad de máquinas de medición por coordenadas (CMM) con escaneo óptico de altísima precisión, lo que permite establecer el sistema de trazabilidad de la producción .

Control estadístico de procesos para garantizar la consistencia

Para garantizar la consistencia de la calidad , se aplican metodologías de control estadístico de procesos. Los parámetros clave del mecanizado, como el desgaste de las herramientas, la precisión dimensional y el acabado superficial , se supervisan de forma predictiva, más allá de los límites del control de calidad requerido para la producción en masa . Esto se aplica a piezas de alta calidad.

Inspección y trazabilidad avanzadas

Tras completar las inspecciones básicas, también se pueden realizar las inspecciones de dimensiones críticas al 100% . Junto con cada lote de piezas mecanizadas por CNC a medida , se dispone de una amplia cadena de información relacionada con el sistema de trazabilidad de la producción .

Retroalimentación constante para la mejora dentro del sistema

Una ventaja que se puede identificar en relación con el sistema de trazabilidad de la producción diseñado en el proyecto es que el sistema proporcionará información de retroalimentación constante. Teniendo en cuenta el resultado del análisis en relación con la tendencia de calidad y la retroalimentación proporcionada en el proceso de producción trazable, habrá una oportunidad de mejora en relación con los sistemas de mecanizado y la garantía de consistencia de la calidad .

Considerando todos los aspectos anteriores, el control de calidad en la producción en masa también debe funcionar en conjunto para garantizar la consistencia de la calidad . La integración del control de calidad en los componentes de producción en masa, donde la calidad se garantiza de forma activa y constante mediante el control del sistema de trazabilidad de la producción en SPC, junto con el sistema de trazabilidad de la producción ya implementado, ayuda a producir piezas mecanizadas CNC personalizadas con precisión.

¿Cuáles son los requisitos especiales de gestión para la producción de lotes pequeños con múltiples variedades?

En la producción de lotes pequeños y alta variedad , se requieren enfoques de gestión especiales. Esto se logra mediante sistemas de fabricación flexibles que maximizan la disponibilidad, la precisión y la calidad; todo ello garantizado con soluciones de fabricación flexibles . La tecnología de cambio rápido también es un factor crítico en estos enfoques de gestión especiales.

1. Ganador del concurso: Para garantizar la rapidez en la configuración, se pueden utilizar las siguientes técnicas de cambio rápido: técnicas modernas como la disponibilidad de equipos estándar, el preajuste de herramientas o los sistemas de sujeción que reducen significativamente el tiempo de configuración. Las configuraciones rápidas y repetibles son esenciales para operaciones de producción rentables y eficientes en lotes pequeños y con gran variedad de productos .
2. Implementación de sistemas de producción ágiles: En el centro de la gestión de la diversidad se encuentran las soluciones de fabricación flexibles . Estos sistemas se crean ofreciendo centros de mecanizado CNC multieje y software de producción con propiedades adaptativas. Esto incluye formas complejas y tamaños de lote que no afectan la eficiencia durante todo el proceso de mecanizado CNC .
3. Garantizar un flujo perfecto de materiales y datos: La precisión se puede asegurar mediante la disponibilidad perfecta de materiales y un flujo de datos óptimo. Esto significa que cada número de pieza requiere una entrega impecable de materiales, programas CNC específicos para cada uno y planes de calidad específicos.
4. Creación de una fuerza laboral adaptable: Esto sería de gran ayuda para contar con una fuerza laboral siempre preparada, capaz de diseñar, instalar e inspeccionar componentes de todo tipo. Sería sumamente útil en un entorno en constante cambio y sentaría las bases necesarias en cualquier entorno de fabricación flexible.

Por lo tanto, para la producción en lotes pequeños y de alta variedad , obtener resultados eficaces es indispensable mediante tecnologías de cambio rápido de formato y soluciones de fabricación flexibles e inteligentes que incluyan personal cualificado. Incluso integrando ambos conceptos, se puede optimizar, implementar y lograr con éxito todo el proceso de mecanizado CNC, desde el diseño hasta la producción .

Figura 3: Piezas especializadas fabricadas mediante CNC para industrias internacionales por LS Manufacturing.

LS Manufacturing, industria de dispositivos médicos: fabricación integral de componentes de transmisión de precisión para robots quirúrgicos.

Un actor destacado en el mercado de robots quirúrgicos se enfrentó a problemas relacionados con las especificaciones importantes para la producción de componentes de transmisión con un alto grado de precisión, requeridas por el sistema. El caso de éxito de LS Manufacturing describió su logro específico con nuestras capacidades de la siguiente manera: El desafío de diseño de nuestro cliente se convirtió en un componente fabricable gracias a nuestros servicios de mecanizado CNC de precisión .

Desafío del cliente

Si bien la fabricación de piezas de transmisión con alta estabilidad dimensional representaba un problema para la empresa, la precisión requerida en el ensamblaje de estas piezas también era elevada. Aunque la configuración convencional de múltiples proveedores en la empresa cliente generaba variaciones en la calidad, sus tasas de defectos y desperdicios eran muy altas y no permitían cumplir con los estrictos estándares médicos durante el lanzamiento del producto.

Solución de fabricación LS

Esto nos ha permitido ofrecer un valor real en lo que respecta a los servicios de fabricación integrales, desde análisis DFM exhaustivos para geometrías de mecanizado optimizadas hasta niveles de precisión a microescala utilizando nuestros servicios de mecanizado CNC de precisión de 5 ejes más avanzados. Además del diseño, el desarrollo y la implementación, contamos con un sistema de control de calidad en proceso para garantizar que las piezas se fabriquen según las especificaciones exactas para el mecanizado de precisión de dispositivos médicos .

Resultados y valor

Este proyecto ofrecerá un resultado impresionante, con una asombrosa mejora del 99,9 % en el rendimiento del producto final y una reducción del 40 % en el tiempo de desarrollo. Además, permitirá una reducción del 25 % en el coste total de desarrollo de las piezas. Esto posibilitará que el cliente se centre en el ciclo de comercialización, priorizando las expectativas mejoradas generadas por el rendimiento de las piezas.

En el caso de éxito de LS Manufacturing , se demuestra que, como resultado final del proceso de integración, se pueden obtener plenamente los beneficios mencionados. En LS Manufacturing, ganarnos la confianza de nuestros valiosos clientes en cuanto a la calidad requerida para los trabajos más exigentes en el mecanizado de precisión de dispositivos médicos , comenzamos con servicios de mecanizado CNC de precisión .

¿Necesita piezas de transmisión específicas de alta precisión y calidad? Contáctenos para cualquier servicio de mecanizado CNC personalizado.

¿Por qué elegir a LS Manufacturing como su socio de fabricación integral?

Su principal preocupación es identificar al mejor socio para el mecanizado CNC . LS Manufacturing destaca como un experto en fabricación totalmente integrada, ya que combina un amplio conocimiento del sector con tecnología de fabricación avanzada. Esto es fundamental para gestionar tareas complejas de fabricación de principio a fin.

• Equipo de ingeniería experimentado: Con nuestro experimentado equipo de ingeniería, el análisis DFM se realiza para su producto en las primeras etapas de la fase de ingeniería. Esta experiencia, una de las principales ventajas de LS Manufacturing , garantiza que los diseños estén optimizados para la fabricación y el rendimiento, reduciendo los riesgos a lo largo del ciclo de prototipado CNC y producción .
• Infraestructura tecnológica altamente desarrollada: Nuestros centros de mecanizado CNC multieje y sistemas de inspección nos brindan un amplio abanico de desarrollo tecnológico. Esto nos permite cumplir con requisitos geométricos complejos y tolerancias más estrictas, convirtiéndonos así en expertos en fabricación integral.
• Sólido sistema de gestión de calidad: Desde la inspección del primer artículo hasta el control estadístico de las piezas producidas en serie, el sistema integrado de gestión de calidad permite la trazabilidad de las piezas. Esta es una de las principales ventajas de LS Manufacturing y un elemento esencial para cualquier cliente que busque precisión.
• Historial de éxito en otros sectores: Con miles de proyectos completados con éxito en nuestra cartera, especialmente en sectores muy exigentes como la industria aeronáutica y la industria médica, nuestra empresa cuenta con un historial de éxito como socio en el mecanizado CNC , lo que ayuda a nuestros clientes a lograr una alta tasa de éxito en la finalización de sus proyectos.

En resumen, elegir LS Manufacturing significa asociarse con un experto en fabricación integral . Aprovechamos las principales ventajas de LS Manufacturing —ingenieros experimentados, tecnología avanzada, sistemas de calidad rigurosos y experiencia comprobada— para ofrecer un valor y una fiabilidad excepcionales en todas las fases del prototipado y la producción CNC .

¿Cómo establecer un mecanismo eficaz de gestión de proyectos para garantizar la calidad de la entrega?

La gestión de proyectos de fabricación es fundamental para asegurar una entrega puntual y exitosa, además de garantizar el cumplimiento de todos los requisitos relacionados con las especificaciones de calidad. Se requiere una gestión de proyectos eficaz que incluya un enfoque de planificación, comunicación y gestión de riesgos, principalmente para el aseguramiento de la calidad de la entrega .

1. Establecimiento de hitos y fases: Se garantiza un proceso de gestión estandarizado gracias a un proceso de fases con hitos definidos. Este proceso abarca revisiones de diseño rigurosas, comprobaciones de prototipos y la preparación para la producción, lo que asegura una gestión precisa de la calidad y el tiempo en todas las etapas de un proyecto o tarea.
2. Protocolos de comunicación proactiva: La planificación de protocolos de comunicación basada en reuniones interfuncionales y en los sitios del proyecto se incluye dentro de los protocolos de comunicación proactiva. Esto es importante porque si todos los involucrados tienen la misma comprensión de lo que está sucediendo, la resolución de problemas resulta más sencilla.
3. Creación de planes de mitigación de riesgos y contingencias: Otro aspecto fundamental para una gestión eficaz de proyectos de fabricación es la identificación de los riesgos probables, como retrasos o problemas técnicos, entre otros. La planificación para la contingencia de los riesgos clave garantiza una acción inmediata, ya sea para mitigarlos o para afrontarlos.
4. Aprovechamiento de la tecnología en el seguimiento: El uso de herramientas de gestión de proyectos permite realizar un seguimiento del progreso en tiempo real. Esto garantiza la trazabilidad de la calidad de la entrega mediante el uso de tecnología digital. La garantía de calidad de la entrega se puede supervisar a través de la tecnología digital.

Para garantizar la calidad de la entrega en proyectos de producción complejos, es necesario contar con un sistema eficiente. Mediante la implementación de una gestión de procesos eficaz, estrategias de comunicación y gestión de riesgos, se logra un sistema profesional de gestión de proyectos de fabricación que optimiza el proceso productivo, proporcionando resultados oportunos y de alta calidad.

Figura 4: Mecanizado CNC rápido mediante pulverización de refrigerante líquido por LS Manufacturing

¿Cómo puedo comenzar con mi proyecto de fabricación integral y obtener un presupuesto preciso?

El inicio de un proyecto integral exitoso comienza con una colaboración clara y efectiva. Esto requiere un proceso profesional desde la concepción hasta la producción. El proceso de inicio de un proyecto fomenta la innovación, y nuestro principal objetivo es comprender sus necesidades, lo que nos permite ofrecerle una consultoría para la fabricación y una cotización precisa .

Análisis integral de necesidades

Esto requiere un gran esfuerzo de comunicación para comprender sus requisitos tecnológicos, volúmenes y exigencias de calidad. El servicio de consultoría específico es un componente fundamental en la consultoría de soluciones de fabricación , ya que ayuda a definir correctamente el alcance del proyecto, incluyendo el procedimiento adecuado para la elaboración de un presupuesto.

Viabilidad técnica y diseño de la solución

Esta será la siguiente fase del proceso, en la que nuestros ingenieros técnicos participarán en el diseño de su producto. Esto les permitirá brindarle asesoramiento técnico sobre soluciones para la fabricación . Su diseño también contribuirá a la implementación de su solución técnico-económica.

Un proceso de cotización claro y detallado

En esta etapa, iniciamos el proceso de preparación de la propuesta basándonos en el proceso de evaluación técnica. Este proceso incluye tanto el análisis de costos como la evaluación. Es fundamental asegurar que el proceso de obtención de cotizaciones no genere discrepancias, ya que esto podría ocasionar pérdidas. Cabe destacar que este ensayo se centrará en los niveles de desarrollo más beneficiosos para la humanidad.

Revisión final e inicio del proyecto

Este último paso implica revisar la propuesta para su finalización e iniciar el proyecto. Es en este paso donde se realiza la entrega formal, confirmando la obtención de la cotización correcta y dando comienzo a la puesta en marcha integral del proyecto .

En conclusión, el lanzamiento efectivo de su proyecto requiere un proceso definido y claro, de lo contrario, todo lo demás también será defectuoso, ya que participar en el proceso actual de consulta sobre soluciones de fabricación garantiza la obtención de presupuestos precisos , lo que proporciona una base sólida para la asociación de fabricación necesaria según los requisitos.

Preguntas frecuentes

1. ¿Es posible la optimización del diseño del servicio de principio a fin?

Además, contamos con experiencia en el análisis de diseño para la fabricación. Esto puede incluir la optimización geométrica, recomendaciones de tolerancias y mucho más. El objetivo principal es asegurar que su diseño sea óptimo en términos de costos.

2. ¿Cuál es el tiempo de ciclo típico en el diseño y la producción?

La duración exacta de un ciclo depende de la complejidad del trabajo. Generalmente, el ciclo de un proceso oscila entre 4 y 8 semanas . Sin embargo, en algunos casos, mediante la ingeniería concurrente, este plazo puede reducirse a entre 3 y 6 semanas . Además, podemos proporcionarle un plan para que pueda realizar el seguimiento del proceso.

3. ¿Qué medidas se toman para proteger la información de diseño y evitar una filtración?

También cumplimos con ciertos acuerdos de confidencialidad. Además, utilizamos un sistema de cifrado y acceso a datos. Esto protege la información de diseño de nuestros clientes contra el uso indebido. Esto se logra mediante un sistema de transmisión y acceso a datos cifrado de extremo a extremo.

4. ¿Gestiona usted los cambios de diseño?

Contamos con procesos de diseño para la gestión del cambio que incluyen solicitudes de cambio, análisis del impacto del cambio, actualizaciones de procesos y trazabilidad de documentos para garantizar que todos nuestros procesos de gestión del cambio estén bien documentados y se procesen adecuadamente.

5. ¿Cantidad mínima de pedido?

Se aplican modelos de pedido flexibles, desde pedidos de prototipos individuales hasta pedidos al por mayor. Para pedidos que no sean de prototipos, no se requiere un pedido mínimo. Para prototipos, el pedido mínimo es de 1 unidad. Si desea consultar los costos de sus componentes personalizados, puede obtener fácilmente un presupuesto instantáneo enviando sus archivos de diseño a través de nuestra plataforma.

6. ¿Cómo se determinan los estándares de aceptación de calidad?

Los criterios de aceptación también se establecerían de acuerdo con nuestras especificaciones, tecnología y capacidad de proceso, de manera que se pueda cuantificar y/o medir los resultados en lo que respecta al logro de una determinada calidad.

7. ¿Existen notificaciones sobre el progreso de las producciones?

Para garantizar la transparencia y la visibilidad, se proporcionan informes semanales sobre el progreso de la fase de producción, que muestran el estado de los procesos críticos, los controles de calidad y los planes para la siguiente fase.

8. ¿Cómo funciona el mecanismo de resolución de problemas?

También contamos con un sistema de respuesta a incidentes que opera las 24 horas del día, los 7 días de la semana , donde la respuesta inicial a los problemas se proporciona en un plazo de 4 horas, la resolución del incidente en un plazo de 12 horas , y el análisis de la causa raíz y las actividades preventivas comienzan simultáneamente.

Resumen

Ser un proveedor integral de servicios de mecanizado CNC puede considerarse una estrategia eficaz para el desarrollo de soluciones empresariales. Esto se debe a que integra todas las funciones de diseño, desarrollo y fabricación de productos en la estrategia de desarrollo de soluciones de la empresa.

En LS Manufacturing, nuestro objetivo de brindar servicios integrales de mecanizado CNC le ayudará a encontrar a sus dos socios más confiables. Esto se debe a las habilidades y la experiencia que caracterizan los proyectos de nuestra empresa.

Desde el diseño inicial hasta el producto final, la precisión es fundamental. Su servicio de mecanizado CNC personalizado comienza ahora.

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Descargo de responsabilidad

El contenido de esta página es solo para fines informativos. Servicios de LS Manufacturing. No se ofrecen garantías, expresas ni implícitas, sobre la exactitud, integridad o validez de la información. No debe inferirse que un proveedor o fabricante externo proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad y tipo de material o mano de obra a través de la red de LS Manufacturing. Es responsabilidad del comprador. Solicitar cotización de piezas. Identificar los requisitos específicos para estas secciones. Contáctenos para obtener más información .

Equipo de fabricación de LS

LS Manufacturing es una empresa líder en el sector . Nos especializamos en soluciones de fabricación a medida. Contamos con más de 20 años de experiencia y más de 5000 clientes. Nos especializamos en mecanizado CNC de alta precisión, fabricación de chapa metálica , impresión 3D , moldeo por inyección , estampado de metales y otros servicios integrales de fabricación.
Nuestra fábrica cuenta con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, con certificación ISO 9001:2015. Ofrecemos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países. Ya sea para producción en pequeñas cantidades o personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija LS Manufacturing. Esto significa eficiencia, calidad y profesionalismo.
Para obtener más información, visite nuestro sitio web: www.lsrpf.com .