SLA VS DLP 3D 打印服务：如何选择定制精密原型

SLA 与 DLP 3D 打印服务是解决平衡表面质量和尺寸稳定性挑战的关键选择，因为任意选择将导致超过 ±0.2mm 的装配公差。传统出版物将激光扫描与投影固化进行比较，但没有涵盖收缩率、层间剪切力和光强不均匀，无法以事实为依据解释SLA和DLP之间的区别。

在这里您可以获得一个创新的解决方案，其中包括通过动态光点校正、±0.05mm 极限公差控制和光固化动力学来分解 SLA 和 DLP 技术。您可以获得基于工厂测试的事实选择矩阵，帮助您从成本角度尽早确定最佳精度的原型工艺。实际参数值取代了无意义的形容词，从而加快了上市时间并降低了零件成本。现在让我们研究一下原型精度限制背后的实际光学器件。

SLA 与 DLP 3D 打印：精密原型选择指南

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关键要点：

• SLA 赢得表面质量：采用激光点，没有像素边界，从而实现最佳表面质量 -对于光学大师来说很重要。
• DLP 在速度和吞吐量方面获胜：通过一次固化整个层，DLP 可以更快地打印多部分作业和小型复杂几何图形。
• DLP 中的分辨率随构建区域缩放：DLP 具有固定的像素大小；增加打印量会降低 XY 分辨率。无论 SLA 中的零件尺寸如何，这两种方法都可以提供恒定的分辨率。
• 两者使用相同的后期处理：两者都需要清洗、去除支撑和 UV 固化。决策基于几何形状、数量和表面光洁度。

为什么信任本指南？ LS制造专家的实践经验

大多数SLA 与 DLP 的比较并不能告诉您哪种工艺可以在 12mm 微流体通道上提供 ±25μm 真实位置公差，以及为什么 DLP 像素化会导致 Ra >0.8 μm 阶梯，而 SLA 的 Ra ≤0.4 μm曝光时间延长 3-5 倍。本文总结了来自牙科钻导向器、涡轮投资模式和微光学的来之不易的现场经验，所有这些都经过美国国家标准与技术研究所 (NIST)开发的测量不确定性技术进行了验证，其中50μm X-Y 超调或0.1%收缩偏差是致命的。

您将了解 SLA 的高斯光斑（25–40 μm 束腰）如何保持平滑的曲面，而 DLP 的固定节距像素化（35–50 μm，高达 13 μm）会产生体素伪影，需要抛光或改变方向。您还将了解树脂选择、Z 层固结（25–100 μm 层）的氧抑制、边缘过度曝光补偿，以及基于遭受 >150 μm 剥离力翘曲的失败原型，应根据壁厚调整后固化 UV 剂量（2000–6000 mJ/cm² @ 365–405 nm 波长）的原因。

所有建议均采用与电子工业协会 (IPC)推荐的高可靠性聚合物增材制造测试方法相关的材料资格标准。无论您是需要 SLA 为 ±0.05mm 原型提供卓越的 X-Y 公差，还是需要 DLP 为 ±0.1mm 牙科模型生产批次提供平行曝光，此处介绍的权衡分析均基于实际经验，应用它可以节省鉴定时间、降低废品率并选择前进的方向。

图 1：SLA 和 DLP 工艺对比清晰的树脂图案，用于珠宝铸造和复杂的原型。

为什么光学引擎机制决定了定制精密原型服务的尺寸一致性？

精度公差由光学原理以及光如何作用于所用树脂决定。根据此因素，零件将具有 ±0.05mm 公差或因配合不当而无法使用。下面解释的差异适用于定制精密原型服务中针对工业 3D 打印等关键应用的流程选择。

决策因素	SLA（立体光刻）	DLP（数字光处理）
光源​	一个紫外激光（点扫描）。	UV LED 光源通过数字微镜器件 (DMD) 发光。
XY 分辨率	激光光斑尺寸决定细节（~0.08-0.15mm）。	像素大小决定细节；在较小的构建尺寸下获得更好的分辨率。
Z 层高度	25-100μm;可以为每个切片进行自定义。	25-100μm;与SLA相同。
表面光洁度	最平滑；曲面上没有像素楼梯。	非常好；在全分辨率下，曲面上的像素阶梯明显。
构建速度	每件较慢;每个激光分别跟踪每一层。	每层速度更快；全层同时固化。
最佳应用​	大师、珠宝、牙科、化妆品原型设计。	多件作业、助听器、铸造模型、吞吐量。

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您作为精密原型制造商的选择取决于这种权衡。 DLP 技术速度更快，但存在出现几何误差的风险。 LS Manufacturing的动态光补偿技术将DLP打印的边缘公差降低至±0.03mm，并避免不均匀的固化变形。因此，您可以在不影响精度的情况下获得 DLP 速度，而 SLA 3D 打印服务将更适合大型光滑表面。上述分析为您提供了涉及高容差3D打印的B2B项目的基于证据的流程选择标准。

哪些技术参数决定 SLA 3D 打印服务组件的表面粗糙度限制？

对于镜面光学表面对于光学镜头和微流体器件至关重要的情况，决定成功的因素就是表面粗糙度 (Ra)。 SLA 在打印后立即具有 Ra = 0.4–0.8 µm，而对于 DLP 技术，由于体素矩阵的原因，Ra = 1.6–3.2 µm。以下是后处理如何缩小定制精密原型服务的差距，从而实现光学级 3D 打印​结果：

激光扫描与像素矩阵 – 根本原因​

激光束的连续移动可减少阶梯，从而提供Ra ≤ 0.8 µm，无需额外的精加工操作。另一方面，在 DLP 技术的情况下，Ra 由方形体素创建的阶梯确定，因此需要去除1.6–3.2 µm材料。对于您的精密 3D 打印项目，这意味着与 DLP 竞争对手相比，您无需再进行2-3 天额外抛光即可获得可立即测试的光学部件。

化学气相抛光 – 消除微脊​

蒸汽抛光处理涉及将组件暴露在溶剂蒸汽中以熔化并重新形成5-10 μm厚的表面层，将Ra从0.8μm降低到0.3μm以下。在您的高分辨率 3D 打印应用上执行此类操作的结果是透光率至少为92%的透明模型，使您能够进行真空镀膜试验。

级联喷砂 - 均匀的表面纹理

使用越来越细的介质（120 粒度 → 400 粒度 → 600 粒度）的级联喷砂过程消除了拆除支撑结构时产生的定向工具痕迹。无论模型的几何形状如何，该效果都能保证一致的表面光洁度。作为高端精密原型制造商，我们保证为您提供一致均匀的表面，以将金属化附着力测试的速度提升40%。

直接测量验证 – 值得信赖的数据​

所有 Ra 均根据 ISO 4287 在接触式轮廓仪上进行校准。示例数据：Ra SLA 打印：0.6μm；蒸气抛光：0.25μm；级联喷砂：0.18μm。上述可追溯数据集使您的工程部门能够指定功能性3D打印原型的表面光洁度规格，而无需过度设计公差，并使SLA 3D打印服务成为光学级零件的完美解决方案。

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通过将后处理技术与激光固化技术的自然光滑度相结合，可以生产出与注塑具有相同表面质量的原型。与简单的精加工相比，这种基于 Ra 开发过程测量并得到 ISO 标准支持的技术深度使我们的方法独一无二，从而使您能够从样品到批量生产测试，并保证生产就绪的 3D 打印结果。

图 2：SLA 与 DLP 3D 打印测试用于精密工程组件的灰色树脂微型齿轮。

先进聚合物化学反应如何减少 DLP 3D 打印服务制造中的长期收缩变形？

聚合过程中材料的各向异性和收缩导致48小时内翘曲。普通树脂会收缩3%–5%。开发低各向同性光聚合物（≤0.8%收缩率）并优化 Z 轴等待时间以找到粘性阻力的正确平衡，将帮助您获得25μm±2μm 层并消除内应力。它通过提供严格公差 3D 打印，在您的定制精度原型服务中发挥作用：

树脂配方 - 取代通用材料

1. 问题：普通丙烯酸树脂会收缩3%–5%，导致锁定应力和翘曲。
2. 解决方案：通过混合低聚物系统控制交联密度，收缩率限制在≤0.8%。
3. 您的好处： 零件在 48 小时后具有 ±0.05mm 公差，由于基本的 DLP 3D 打印服务提供商。

Z 轴等待时间 - 管理高粘度流量

• 挑战：3000-5000 cps 的树脂在捕获层间空气时会产生空隙。
• 操作：动态等待程序（最多 8 秒/层）实现完全润湿和一致的25 μm ± 2 μm层厚度。
• 您的收获：热循环过程中零微孔或分层 - 具有低收缩 3D 的精密原型制造商的关键指标打印功能。

固化后退火 – 松弛残余应力

1. 工艺：UV 固化工艺之后，将温度升至 80 °C，持续 2 小时。
2. 结果：残余应力消除60%以上； 85 °C/85% 湿度下 100 小时后尺寸变化 <0.1% (ASTM D570)
3. 价值：采用工程级 3D 打印​材料，为汽车引擎盖下应用或医疗灭菌提供一致的可靠性。

现实世界验证 - 可追溯的稳定性

• 案例：微流控歧管在72小时后仍保持通道宽度±10 μm，而竞争对手的零件扭曲150 μm。
• 可追溯性：收缩率符合ISO 294-4 标准，可保证项目的可审核性和尺寸稳定。

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将专有的光树脂化学与精确的定时参数相结合，让您能够克服延迟翘曲——这是 DLP 原型开发中最常见的失败原因。凭借 <0.8% 收缩率数据和加速老化测试结果，您可以从创意到产品得到保证，因为零件在任何现实条​​件下都将保持其几何形状，并且最适合小批量 3D 打印。 刚接触低收缩 DLP 材料？访问我们的免费技术指南，涵盖混合低聚物配方、Z 轴等待时间优化以及尺寸稳定部件的后固化退火方案。

结构壁厚优化何时直接影响您的树脂 3D 打印成本评估？

壁厚是一个隐藏参数，它定义了打印成功概率并立即决定了材料成本。理想的壁厚应在1.5mm和2.5mm之间。在不了解打印机功能的情况下设计壁厚超过 5mm 会导致固化不完全、翘曲和额外 40%+ 的材料成本。采用带有通气孔的蜂窝状空心可在保持强度的同时减少 35% 的材料消耗，直接降低您的树脂 3D 打印成本。

功能	SLA 3D 打印服务（激光振镜）	DLP 3D 打印服务（数字投影）
光源和光束	光束直径不超过75 µm–100 µm的固态紫外激光器；适合快速 3D 打印大型物体。	具有投影和像素阵列使用的 DMD。
固化机制	矢量固化；逐点扫描可创建平滑的线条。	图层的快速固化会导致曲线出现像素化效果。
边缘能量配置文件	能量密度在整个构建表面上是均匀的。	沿着构建区域边缘像素的光束强度降低15%-20%，导致固化不足。
生成的几何图形	表面光滑、曲率半径小的大型零件的完美几何形状选择。	经常出现阶梯现象，并且可能因边缘固化不均匀而出现收缩；需要一个精密原型制造商。

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遵循此设计规则，您可以节省 40% 因过度建造墙壁而带来的额外成本。带孔蜂窝空心，在保持强度的同时节省35%材料；从而降低您的SLA 3D 打印服务项目的成本并加快迭代速度。这些可操作的阈值使您能够实现生产运行 3D 打印的可靠成本估算，从测试单个原型到批量验证。

图 3：用于手术规划的 SLA 和 DLP 对比打印生物相容性树脂解剖模型。

专业的 DFM 工程干预如何在发出 3D 打印服务报价之前消除关键制造瓶颈？

大多数服务机构直接引用未经编辑的 STL 文件，从而将风险进一步转移给您。通过将我们独特的自动化网格诊断集成到报价流程中，可以在 2 小时内检测到悬垂、盲孔 (< 0.5mm) 和薄弱骨架结构等关键问题。

将悬垂角度优化至 45 度以上，可减少支撑材料60%，且不会留下表面痕迹，同时还能额外节省 24 小时的交货时间。以下是这如何为您的定制精密原型服务带来价值，从而实现原型 3D 打印​并保证一次成功：

自动网格诊断 - 在引用之前发现缺陷​

基于网格的分析检查所有特征是否有可能陷入内部树脂、< 0.5mm盲孔（并且可能堵塞）以及超出安全限制的突出部分。它确保不会发生打印中途故障，要求您重新报价并重新启动流程。您将收到一份可制造性报告以及3D 打印服务报价，从而避免不必要的来回流程。

悬垂角度优化 - 减少支撑依赖性

小于45°的角度支撑需要高密度金属或橡胶材料，移除后在表面留下凹坑。当您将定制 3D 打印订单的零件倾斜到≥45°时，您的支持量将减少60%。也就是说，表面没有点蚀，无需打磨和填充即可进行加工，从而提高了首件零件的接受度。节省您在手动整理上花费的大量时间。

骨架加固 – 防止结构倒塌​

在树脂固化之前，根据纵横比建议对肋骨和悬臂进行数字加固，以防止零件在打印过程和处理过程中翘曲。作为精密原型制造商，我们保证所有薄壁结构在整个运输和组装过程中都是安全的，以防止破损。装配线立即将零件装配起来。

交付时间压缩 - 从诊断到交付​

得益于所有这些措施，标准 DFM 到打印的交货时间可以缩短24 小时。您不需要等到打印不成功才发现潜在的问题，而是从批准的报价直接到第一篇文章，了解其成功的可能性。您的工程部门将在原型 3D 打印截止日期前获得一天的额外时间。

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通过在生产开始之前捕获几何引起的故障，您可以避免重印、延迟进度和拒绝零件的隐性成本。 2 小时 诊断窗口、60% 支持减少和24 小时 交付时间节省直接转化为更低的总成本和更快的上市时间。这种嵌入在报价阶段的技术严谨性，可确保您的复杂原型一次成功，而不会超出预算，使其成为快速3D打印​要求的理想选择。

医疗和航空航天买家在审核定制原型零件供应商时应在哪里审核合规标准？

桌面级原型制作流程不符合受监管行业的生物相容性或耐热性标准（HDT ≥120°C）。获得认证的供应商需要提供ISO 9001:2015、ISO 13485、材料可追溯性（MTR）、CMM尺寸测量报告、以及RoHS/REACH认证。它保证您的零件能够成功进行临床组装或在风洞中进行测试，而无需返工。以下是审核定制原型零件供应商的关键领域列表：

质量管理体系认证​

• 要验证的内容：ISO 9001:2015 和 ISO 13485 认证有效并涵盖您需要的产品。
• 您的收获：保证无菌包装或飞行关键部件的过程控制，在审核期间不会出现意外。

工业级设备能力

1. 关键规格：使用100%进口工业机器构建体积≥800mm × 800mm × 550mm。
2. 重要性：认证 3D 需要没有任何接缝或薄弱环节的大型整体部件打印外壳和管道。

完整的可追溯性文档

• 每批次交付成果：材料测试报告 (MTR)、完整的CMM 检验报告、RoHS/REACH 声明。
• 给您带来的好处：立即向监管机构提交，无需额外测试，节省审批流程数周时间。

极端环境的材料合规性​

1. 数据点： HDT ≥120°C 根据 ASTM D648 确认；符合 ISO 10993 的生物相容性是可能的。
2. 结果：组件能够承受高压灭菌器灭菌或发动机舱温度；这使得这家精密原型制造商成为可追溯的 3D 打印​审核的理想选择。

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这就是审核四大支柱的方式，确保您只有能够提供通过航空航天或医疗行业大门要求的产品的供应商。来自经批准的 SLA 3D 打印服务的每批产品都将具有可审核的证据，表明每个原型均符合设定的标准。该流程可帮助您的团队轻松批准用于临床研究和航空航天应用的原型，为您的团队提供关键项目的审核就绪的 3D 打印。

图 4：SLA 与 DLP 比较坚韧树脂晶格结构的材料强度和灵活性。

LS Manufacturing 如何为汽车一级供应商高精度内侧控制台树脂原型提供 100% 的合格率

第一个问题发生在一家国际一级汽车公司生产的新一代智能驾驶舱中控台面板上，该面板使用微卡扣和困难的曲面。该公司在使用其前供应商的通用DLP技术时已经失败，导致侧光和卡扣公差±0.22mm变形，并在热循环测试中破裂。这使得他们的整个项目推迟了三周。这就是 LS Manufacturing 使用高强度 3D 打印解决该问题的方法：

客户挑战

该组件需要多个微型卡扣配合，具有 ±0.05mm 的严格公差和表面粗糙度。现有的 DLP 工艺对于关键尺寸只能达到±0.22mm，而所有组装的产品在经历冷热循环（–40°C 至 85°C）时都会破裂。因此，客户被迫停止验证过程，并寻找能够解决几何和材料问题的精密原型制造商。三周的延迟威胁到了整个产品发布时间表。

LS 制造解决方案

工程团队进行了彻底的DFM分析，并使用专有的类ABS树脂材料（最小拉伸强度≥45MPa）将流程转化为我们的工业规模SLA 3D打印服务。该过程包括应用我们专有的检流计校正算法来补偿整个施工区域的光强度，将所有卡扣尺寸公差固定在±0.04mm。使用超声波清洗、高纯度溶剂和二次紫外线固化对零件进行清洗，以确保3D打印成功且没有残余应力。

结果和价值

十五套原型机出厂时表面光洁度为 Ra 0.6µm，并在第一次尝试中就成功通过了100%汽车级装配环境测试（-40°C 至 85°C）。这将装配合格率从 0% 提高到 100%，从而弥补了三周的损失，并使 LS Manufacturing 成为其定制精密原型服务的战略合作伙伴。这是一种定量影响，减少了上市时间风险并防止重新设计循环。

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在本例中，您可以看到，涉及在通用 DLP 和专用材料上使用定制 SLA 的流程创新解决了极端公差和恶劣环境条件带来的挑战。凭借我们的 DFM 深度、振镜补偿和严格的后处理，我们提供汽车级 3D 打印，可一次性满足 Tier 1 要求。

15 个原型组中，从 ±0.22 毫米卡扣失败到 ±0.04 毫米一次成功。您的下一个控制台面板需要生产级精度吗？请告诉我们您对匹配解决方案的耐受性和测试条件。

为什么选择 LS Manufacturing 作为您的精密原型制造商可以保证卓越的投资回报？

选择错误的原型制作合作伙伴会因额外的打印输出、延迟和失败的验证过程而增加费用。 LS Manufacturing 将超过15年的 B2B 工业关系经验与工业品质的设备、一对一的 DFM 咨询和 24/7 及时供应链相结合。我们的数字制造网络实时协调调度，确保在提交图纸后48小时内打印出第一个样品。这就是它如何通过专业3D打印标准确保定制精密原型服务的投资回报率：

工业级硬件消除返工周期

桌面通用系统提供不均匀的公差，无法通过组装测试。工业级 SLA 和 DLP 打印机可保证高达 800 毫米的模型的±0.05mm公差，消除消费级打印机的30%-50%重印率。准备好第一篇零件，无需任何额外成本进行重新设计迭代 - 这是可靠的 3D 打印适用于关键任务应用的关键功能。

预生产 DFM 咨询可防止代价高昂的错误​

标准服务提供商根据原始 STL 文件估算模型，将所有几何风险转移给客户。我们经验丰富的团队在两小时内分析每个设计，在制造前检测无支撑的悬垂、盲孔和薄弱点。将悬垂角度修正为 ≥45°，可将支撑量减少 60%，并节省清洁时间，同时避免表面缺陷导致零件报废。因此，您的3D 打印服务报价反映了真实的生产风险，而不是估计值。

48 小时敏捷周转压缩了项目时间​

传统提供商需要 5-7 天来获取初始样品。借助我们的数字制造技术，可以协调许多设备上的调度；因此，自设计获得批准后，可以在 48 小时内交付。在紧急门验证的情况下，如此快速的周转可以让您的团队获得时间津贴并在关键的截止日期前完成任务，而不会产生加急费用，这是商业 3D 打印流程的好处之一。

工程级沟通消除误解​

服务提供商通常没有足够的工程知识来理解 GD&T 调用和材料规格。我们有会说您语言的工程师；他们会毫不费力地谈论拉伸强度≥45MPa、HDT ≥120°C和Ra ≤0.6μm。这种沟通技巧可以防止规范错误，通常每个项目需要 2-3 次澄清。

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LS Manufacturing 为您提供工业零件、DFM 优化和48 小时周转的组合，以降低的成本和缩短的交货时间为您提供一次性原型。支持需求减少60%并且无需重印周期直接意味着整个项目的费用减少。我们是您B2B 3D 打印项目所需的精密原型制造商。

常见问题解答

1. LS Manufacturing 工业 SLA 3D 打印服务的主要尺寸精度限制是多少？

在 LS Manufacturing，我们确保我们的工业级SLA 3D 打印服务为任何定制精密原型提供±0.05mm或±0.1%出色的尺寸公差。这种公差对于航空航天、医疗和汽车行业产品的可靠运行至关重要。每个零件都经过精密工具检查，以满足您的要求。

2.您的 DLP 3D 打印服务是否提供用于机械应力测试的各向同性材料属性？

事实上，通过精确的光学曝光校准和低收缩工程树脂，我们的DLP服务保证将z轴拉伸强度的变化很好地控制在≤8%的范围内。这样可以实现一致的机械性能，以便进行测试和验证。为了能够处理现实生活中各个方向的载荷，各向同性是必要的。

3.如何优化小批量定制生产的树脂 3D 打印成本？

我们有能力采用镂空和晶格优化技术，将材料利用率降低35%，从而可以在不牺牲其性能、强度或光洁度的情况下大幅降低原型采购成本。我们致力于根据 DFM 原则为您提供最好的服务。

4. LS Manufacturing 能否为 SLA 零件提供电镀或透明涂层等后处理选项？

当然，我们可以对SLA零件进行后处理，以提高其美观性和耐用性。提供的处理包括精密蒸汽抛光、透明涂层和电镀。因此，我们的透明树脂原型能够具有≥92%透光率和注塑外观。

5.从您的工程团队收到全面的 3D 打印服务报价的典型周转时间是多少？

我们公司的B2B技术工程师将能够在收到您的CAD数据后两小时内为您提供详细报价和全面的可制造性设计（DFM）研究。这种快速的周转时间可以实现快速的项目评估和决策。快速并不意味着在处理困难的几何形状时在必要的分析深度上偷工减料。

6. LS Manufacturing使用的树脂材料是否符合ISO 13485医疗生物相容性标准？

是的，我们拥有全系列的医用级树脂材料，符合ISO 13485和USP VI级标准。这些材料非常适合微流体、手术导板和解剖模型等与患者直接或间接接触的应用。

7. LS Manufacturing 如何防止标准 DLP 3D 打印服务中常见的体素阶梯效应？

我们公司使用专有的最先进的灰度亚像素控制算法，可以平滑边缘并执行抗锯齿功能。因此，我们可以将制造零件的初始表面粗糙度控制在Ra 0.8μm至1.2μm范围内，以消除可见层线。我们的技术使我们能够生产表面更光滑的零件，而无需额外的后处理工作。

8.您可以在不分割原始 3D CAD 设计文件的情况下制造超大型定制原型零件吗？

是的。我们运营尺寸高达800mm × 800mm × 550mm的超大型工业级构建室。这使我们能够将整个组件打印为单个集成单元，而无需切片、连接或后组装。保留最初的设计意图可确保最佳的机械完整性和尺寸精度。

摘要

理解 SLA 振镜扫描过程和 DLP 像素固化过程之间的物理区别的能力对于实现 Ra 0.4μm 表面光洁度和精确的多部件组装至关重要。 LS Manufacturing 利用工业硬件、低收缩树脂和先进的 DFM 技术帮助医疗、汽车和电子行业领先者在原型到生产验证过程中节省 45% 以上的时间。

不要让装配公差的变化耽误您的项目进度。通过点击“请求即时报价”或“获取免费 DFM 审核”，您可以提交您的 STEP/IGS 文件，我们经验丰富的工程师将在 2 小时内对光学配置建议、经济材料和可制造性风险进行彻底分析。

下一个项目的快速决策规则：

• 如果您的零件需要光学母版表面处理 (Ra ≤0.4 μm) 或高达 800mm 无接缝的巨型整体外壳，请选择 SLA 。
• 如果您要批量生产小而高度复杂的几何形状（例如助听器），并且并行固化速度可以最大限度地降低单位成本，请选择 DLP。

📞电话：+86 185 6675 9667
📧电子邮件：info@lsrpf.com
🌐网站：https://lsrpf.com/

免责声明

本页内容仅供参考。LS Manufacturing services对于信息的准确性、完整性或有效性不作任何明示或暗示的陈述或保证。不应推断第三方供应商或制造商将通过 LS Manufacturing 网络提供性能参数、几何公差、具体设计特征、材料质量和类型或工艺。这是买方的责任。需要零件报价 确定这些部分的具体要求。请联系我们了解更多信息。

LS 制造团队

LS Manufacturing 是一家行业领先的公司。专注于定制制造解决方案。我们拥有超过 15 年的经验，服务超过 5,000 家客户，我们专注于高精度数控加工、钣金制造、3D 打印、注塑。金属冲压，以及其他一站式制造服务。
我们的工厂配备了 100 多台最先进的 5 轴加工中心，并通过了 ISO 9001:2015 认证。我们为全球150多个国家的客户提供快速、高效、高质量的制造解决方案。无论是小批量生产还是大规模定制，我们都能以最快的24小时内交货满足您的需求。选择LS制造。这意味着筛选效率、质量和专业性。
要了解更多信息，请访问我们的网站：www.lsrpf.com

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设计参数	薄壁（1.5mm–2.5mm）	厚壁（>5mm实心）
材料消耗	最小；蜂窝结构节省35%体积	最高；实体结构使用废弃树脂，成本增加40%
消除风险	总紫外线照射量;无残留液体/内部未固化树脂	内部未固化树脂导致翘曲和分层
支持复杂性	简单；需要更少的支撑	复杂；大质量需要大量支撑
成本影响	单位成本更低； 薄壁 3D 打印​	由于需要额外的树脂，3D 打印服务报价较低​