Serviço de corte a laser para estruturas de robôs: fornecedor de componentes leves personalizados

O serviço de corte a laser para automação industrial enfrenta o principal desafio de alcançar leveza e rigidez estrutural. Muitos compradores se deparam com problemas como grandes zonas afetadas pelo calor, rebarbas e deformações em peças de alumínio de paredes finas, resultantes do corte convencional. Esses problemas afetam diretamente a montagem, o que, por sua vez, impacta a precisão do robô e a vida útil do motor. Essa é uma dificuldade comum para muitos compradores devido à falta de conhecimento e compreensão específicos sobre o corte a laser convencional.

A principal razão para isso é que o corte a laser convencional ignora muitos parâmetros importantes para estruturas dinâmicas, como alívio de tensões e acabamento da superfície de corte . Por exemplo, uma verticalidade ≥ 89° é crucial para que estruturas dinâmicas resistam à fadiga em ambientes de alta vibração. Isso é alcançado combinando máquinas de corte a laser de fibra de alta potência com nossa abordagem inovadora de otimização DFM (Design for Manufacturing). Isso nos permite atingir uma precisão de corte de ±0,05 mm e reduzir o desperdício de material em 30%, resultando em uma estrutura otimizada e de alto desempenho.

Corte a laser de estruturas robóticas: guia essencial

Abordamos o desafio de criar componentes estruturais robustos, leves e precisos para estruturas robóticas por meio de corte a laser . Nosso serviço de corte a laser produz projetos prontos para serem montados em componentes que minimizam o peso, otimizam a rigidez, reduzem o tempo de montagem e aceleram os ciclos de desenvolvimento. Esta é uma solução completa que garante que suas estruturas robóticas sejam desenvolvidas para oferecer desempenho, eficiência e confiabilidade ideais.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas da LS Manufacturing.

É fácil encontrar diversos artigos online sobre a fabricação de estruturas robóticas. O que torna nosso guia diferente e digno da sua atenção? A resposta é simples: não somos teóricos, mas sim especialistas na área com mais de 15 anos de experiência prática, lidando com os desafios do corte de ligas de alta resistência e geometrias complexas de estruturas robóticas colaborativas.

Fornecemos componentes de missão crítica onde a precisão é imprescindível, desde robótica médica até automação de alta velocidade . A cada projeto, aprendemos mais, como otimizar parâmetros para diversos materiais, gerenciar o estresse térmico e otimizar a fabricação. Todo o nosso processo é rigorosamente comparado aos padrões de qualidade do Instituto Nacional de Padrões e Tecnologia (NIST) e do Grupo Internacional de Qualidade Aeroespacial (IAQG) .

Cada dica que compartilhamos em nosso blog é uma lição aprendida com muito esforço no chão de fábrica, baseada em sucessos e fracassos iniciais. É um conhecimento que ajuda você a alcançar uma precisão de até ±0,05 mm ou reduzir o desperdício em até 30% . É um conhecimento que nós mesmos usamos para fazer tudo certo, para que seus robôs sejam mais leves, mais fortes e mais resistentes.

Figura 1: Corte de aço inoxidável 304 com um robô Stäubli para componentes leves do chassi de robôs colaborativos.

Por que escolher um serviço especializado de corte a laser para montagens robóticas complexas?

Para peças complexas de montagem robótica, o corte a laser é utilizado para superar o principal desafio da distorção térmica em peças de paredes finas ou altamente perfuradas. A Zona Afetada pelo Calor (ZAC) é cuidadosamente controlada em menos de 0,1 mm , o que elimina quaisquer problemas de estabilidade dimensional que possam ocorrer. Isso é benéfico em termos de integridade estrutural para operações 24 horas por dia, 7 dias por semana , o que, por sua vez, reduz o Custo Total de Propriedade (TCO).

Mitigando a distorção térmica por meio de controle de processo avançado.

O aporte térmico é controlado com precisão por meio de modos de laser pulsado ou com resfriamento. Isso limita precisamente a zona afetada pelo calor (ZAC) do corte a laser , que, de outra forma, causaria deformação das peças, especialmente no caso de perfurações de alta densidade utilizadas em estruturas de robôs . Uma estrutura dimensionalmente estável é então fabricada graças à nossa experiência em corte a laser de precisão .

Obtendo geometrias complexas com precisão em nível micrométrico

O corte a laser de fibra de precisão permite detalhes complexos e microjunções, algo impossível com outras técnicas de usinagem. Este é o princípio fundamental da fabricação de precisão de estruturas leves e articuladas. O acabamento de borda aprimorado também possibilita a colagem ou soldagem instantânea de peças com alta resistência, sem necessidade de processamento adicional.

Engenharia para Fabricação e Montagem (DFM/A)

Nossa expertise também leva em consideração o processo de corte em relação ao processo de montagem. Avaliamos o impacto térmico do processo de corte para otimizar as estratégias de encaixe e corte para células de corte a laser automatizadas , eliminando o acúmulo de tensões nas peças. Isso garante que todas as partes do seu sistema robótico se encaixem perfeitamente, sejam rolamentos de pressão ou juntas de solda, a fim de otimizar seu processo de fabricação.

Este documento descreve nossa metodologia formal que lida eficazmente com os desafios multidimensionais associados aos processos de fabricação robótica de precisão . Isso vai além do simples corte. Desenvolvemos um conjunto de soluções que incorpora gerenciamento térmico, execução de precisão e análise de fabricabilidade. É esse nível de controle que nos torna únicos. É o que acreditamos ser nosso diferencial competitivo, que nos permite oferecer corte a laser robótico robusto e de alto desempenho .

Como a tecnologia de corte a laser robótica melhora o desempenho dinâmico de sistemas automatizados?

Um melhor desempenho na dinâmica de sistemas automatizados é possível se as propriedades inerciais dos componentes do sistema forem minimizadas, mantendo-se a estrutura intacta. Isso é possível graças à tecnologia de corte a laser para robótica que utilizamos, a qual garante componentes ultralimpos, leves e com distribuição de tensão perfeita . Isso melhora a aceleração e a velocidade do sistema das seguintes maneiras:

Otimização das propriedades inerciais por meio da redução precisa do peso.

1. Execução de Otimização Topológica: Execução de caminhos ideais para alcançar estruturas leves .
2. Controle da ZTA para Distribuição de Massa: Prevenção do endurecimento da ZTA para propriedades inerciais ideais.
3. Óptica dinâmica para cortes complexos: Obtendo cortes complexos em estruturas leves usando nossos sistemas de corte a laser de alta precisão .

Eliminando concentradores de tensão com bordas sem rebarbas.

• Calibração de parâmetros de precisão: Cortes sem respingos, que fazem parte do nosso serviço de corte a laser .
• Aprimoramento sistemático do processo: Nossa otimização do processo de corte a laser garante que as bordas estejam prontas para soldagem, eliminando concentrações de tensão.
• Análise preditiva de largura de corte: Compensação da largura do corte no arquivo CAD para garantir que a massa final corresponda às simulações de desempenho dinâmico .

Validação de desempenho em nível de sistema por meio de coengenharia

1. Testes em nível de componente: Informações inerciais, como massa e momentos de inércia, fornecidas para modelos de simulação do cliente .
2. Feedback de projeto iterativo: Sugestões de melhorias de projeto alinhadas às capacidades dos sistemas de laser de fibra para alcançar melhorias no desempenho dinâmico.
3. Portões de Qualidade Integrados: Monitoramento em processo no processo automatizado de corte a laser para garantir a qualidade do lote.

Este documento apresenta um esboço da metodologia relacionada à integração do corte a laser de alta precisão e da engenharia de desempenho dinâmico. O objetivo é oferecer melhorias mensuráveis ​​em aceleração e estabilidade por meio da massa, geometria e integridade dos materiais nos próprios componentes. Esta documentação visa ser um modelo competitivo, mudando o foco do fornecimento de componentes para a excelência em engenharia conjunta da cinemática do sistema.

Figura 2: Corte de chapa de alumínio anodizado vermelho com um robô para placas de garra robótica ou atuador final.

Quais são as vantagens técnicas que definem um serviço de corte a laser personalizado de alta qualidade para estruturas metálicas?

A integridade da estrutura depende da qualidade do material cortado, que está diretamente relacionada à vida útil e à capacidade de carga. Um serviço de corte a laser personalizado de alta qualidade não se limita ao corte de contornos do material, mas também inclui a integração de ciência dos materiais, engenharia mecânica e viabilidade de fabricação. Este documento inclui as especificações técnicas do fornecedor de corte a laser de alta qualidade , que servem de base para os critérios de avaliação do fornecedor.

Este documento descreve a metodologia de coengenharia que aborda o problema da integridade estrutural e da confiabilidade da produção. Nosso serviço mitiga riscos por meio da oferta de excelente qualidade de corte a laser , encaixe perfeito através do corte a laser de precisão e projetos robustos através da otimização DFM ( Design for Manufacturing). Esta é a principal vantagem competitiva em aplicações de alto valor agregado, onde o desempenho e o custo total de propriedade são mais importantes do que o custo das peças individuais.

Por que as estruturas robóticas cortadas a laser são superiores na manutenção do alinhamento estrutural a longo prazo?

O alinhamento estrutural a longo prazo em robótica é, em sua essência, um problema de estabilidade dimensional ao longo de milhares de ciclos. Nossa abordagem resolve isso, pois nossa metodologia garante uma consistência dimensional excepcional em todas as peças, eliminando quaisquer problemas de encaixe que causem tensão. Isso não é feito por inspeção, mas sim pelo controle do processo de fabricação.

Controle Estatístico de Processo (CEP) para Consistência Preditiva

Utilizando o CEP (Controle Estatístico de Processo) em tempo real em parâmetros como foco do feixe e velocidade de corte, garantimos que o Cpk (coeficiente de correlação de pico) seja sempre superior a 1,33 em todas as características principais. Isso não é simplesmente controle de qualidade, mas sim controle preditivo do processo de corte a laser em robôs. Não se trata de produção em lotes, mas sim de manufatura como um processo previsível. O resultado é que todas as estruturas de robôs cortadas a laser em grandes encomendas têm garantia estatística de estarem dentro da rigorosa faixa de tolerância de ±0,05 mm .

Gestão térmica para precisão repetível

A variação dimensional causada pelo processo de corte é reduzida por meio de nossos sistemas de resfriamento em circuito fechado e padrões de encaixe otimizados . Isso garante que a primeira e a milésima peça do lote sejam cortadas nas mesmas condições. Essa estabilidade no sistema de corte a laser de precisão é fundamental para manter o posicionamento correto dos círculos dos parafusos e das interfaces de montagem, o que é crucial para garantir o alinhamento.

Mitigando o estresse e a distorção internos

Utilizamos um processo proprietário de corte a laser de alta velocidade que limita a quantidade de calor introduzida, minimizando assim a geração de novas tensões internas no material. Este processo garante que não haja deformação da peça após a conclusão do corte. Esta é a vantagem de controlar o resultado do processo de microcorte a laser .

Este documento descreve a solução baseada em processos para o desafio de alcançar e manter o alinhamento de peças. Abordamos a causa fundamental dos problemas de alinhamento: variação dimensional cumulativa e tensão. Fazemos isso por meio do controle estatístico de processos na manufatura e no gerenciamento térmico. Este é o valor da nossa solução para sistemas de automação de missão crítica, onde a precisão é essencial para o retorno do investimento.

Figura 3: Corte de chapa de aço carbono com laser robótico para base de robô de alta resistência ou estruturas metálicas.

Como o corte a laser de precisão pode minimizar os custos de processamento secundário para componentes personalizados?

O corte a laser de precisão reduz custos secundários ao fornecer componentes já acabados, que podem ser usados ​​diretamente para atender às necessidades subsequentes de revestimentos ou outros processos. Isso é possível graças ao processo "corte para acabamento" , que garante alta precisão nas bordas e exatidão dimensional. Dessa forma, o processo se torna um fluxo de trabalho eficiente com custos minimizados.

Garantindo bordas de alta qualidade prontas para revestimento.

• Corte otimizado com auxílio de gás: resulta em um acabamento de borda lisa e livre de óxidos em ligas metálicas.
• Resultado sem rebarbas: Produz rugosidade superficial (Ra) que atende aos requisitos de pré-tratamento para revestimentos.
• Eliminação da rebarbação: Nosso serviço de corte a laser elimina completamente a necessidade de operações de rebarbação.

Garantindo a precisão dimensional para montagem direta

1. Sistemas de movimento de alta precisão: Possuem tolerâncias geométricas de ±0,05 mm ou menores.
2. Compensação preditiva de largura de corte: Garante o alinhamento preciso de furos e formatos complexos .
3. Adequado para montagem: Permite montagem direta por encaixe ou aparafusada .

Otimizando a sequência de fabricação por meio da integração de processos.

• Entrada do Design para Fabricação (DFM): Aprimora as peças para adequação ao nosso processo de corte a laser de fibra .
• Fluxo de produção unificado: Agrupa as peças para corte em uma única etapa com processo automatizado.
• Pontos de contato reduzidos: Este processo minimiza danos no manuseio e variações de qualidade no processamento secundário .

A metodologia acima demonstra a aplicação do processo de corte a laser de precisão na eliminação de custos que não agregam valor. O problema do processamento secundário é eliminado, com qualidade de borda e precisão superiores como qualidades inerentes. A ênfase na correção da primeira peça proporciona a vantagem competitiva, eliminando as complexidades e reduzindo o tempo de lançamento no mercado de peças personalizadas cortadas a laser .

Quais materiais são melhor otimizados por um processo profissional de corte de componentes leves?

A seleção do material correto é uma das decisões mais importantes do processo. No entanto, o verdadeiro desafio reside em manter as qualidades intrínsecas do material durante o processo. O processo profissional de corte de componentes leves é reconhecido pela capacidade de acomodar materiais de diferentes composições. O processo protege os materiais contra danos térmicos que comprometem sua resistência. A abordagem paramétrica do processo é descrita neste documento e demonstra a aplicação do corte a laser na eliminação de danos durante o manuseio e variações de qualidade no processamento secundário.

Esta análise fornece uma solução específica para cada material , abordando o problema fundamental da degradação do material durante o corte. Nosso serviço de corte a laser personalizado é guiado por esse princípio de otimização de materiais . Nos dedicamos a garantir que o produto final seja capaz de apresentar seu máximo potencial. Isso é particularmente importante em aplicações nas áreas aeroespacial e robótica, onde peso e pressão são fatores determinantes para o desempenho e a viabilidade.

Figura 4: Processamento de componentes de liga de alumínio com corte a laser robótico para montagem de estrutura de sistema de automação personalizado.

Por que um serviço especializado de corte a laser em alumínio é fundamental para o desenvolvimento de robôs móveis?

Devido à sua alta refletividade e condutividade térmica, o corte de alumínio a laser é particularmente difícil. Isso ocorre porque impacta o custo do produto final. Um serviço especializado de corte a laser de alumínio é crucial para o desenvolvimento de robôs móveis, pois aborda especificamente essas questões.

Superando a alta refletividade para um corte consistente.

1. Óptica com revestimento antirreflexo (AR): Isso protege o sistema de emissão de laser contra reflexos traseiros que podem causar instabilidade no sistema.
2. Fontes de laser especializadas: Utiliza lasers com comprimentos de onda específicos, mais adequados para a absorção do material de corte a laser de alumínio .
3. Acoplamento de energia estável: Isso garante um corte a laser limpo e preciso do alumínio , eliminando qualquer tipo de defeito que possa comprometer a qualidade e, consequentemente, a resistência das peças recortadas.

Maximizando o rendimento e minimizando o desperdício através de técnicas avançadas de aninhamento.

• Software de aninhamento algorítmico: Isso garante um corte a laser limpo e preciso do alumínio, eliminando qualquer tipo de defeito que possa comprometer a qualidade e, consequentemente, a resistência das peças recortadas.
• Corte em linha comum: Isso minimiza qualquer tipo de desperdício e perda de largura de corte, pois os caminhos de corte são compartilhados para peças adjacentes.
• Impacto direto no custo: Esta técnica otimizada de corte a laser de precisão terá um impacto direto no custo das matérias-primas utilizadas.

Garantindo qualidade repetível com processamento controlado.

1. Bibliotecas de parâmetros: Utiliza parâmetros bem estabelecidos para diferentes tipos de alumínio e valores de espessura para evitar a possibilidade de queima ou formação de escória.
2. Controle Ativo de Gás: Utiliza gases auxiliares de alta pressão e alta pureza para remover o material fundido e criar bordas sem escória .
3. Monitoramento do processo: Utiliza o CEP (Controle Estatístico de Processo) nos principais parâmetros de processamento a laser para garantir que todos os produtos sejam processados ​​com o mesmo padrão.

Este documento apresenta a metodologia técnica que aborda as questões fundamentais envolvidas no processamento de alumínio para aplicações de corte a laser de alta precisão . A metodologia permite a fabricação consistente e economicamente viável de estruturas leves, controlando a refletividade, maximizando o aproveitamento da chapa e garantindo a repetibilidade. Essa solução de engenharia representa a vantagem competitiva definitiva para a criação de plataformas de robótica móvel eficientes e econômicas.

Que fatores você deve avaliar ao selecionar um fornecedor líder de componentes para corte a laser?

Ao considerar a seleção de um fornecedor de componentes para corte a laser , a discussão passa do fornecedor de equipamentos para as capacidades sistêmicas que podem garantir a confiabilidade na cadeia de suprimentos e a qualidade dos componentes fornecidos. O fornecedor ideal deve ser capaz de demonstrar sua qualidade por meio da obtenção de certificações de controle de processo, estabilidade na produção e suporte de engenharia. Os principais fatores são identificados neste documento da seguinte forma:

Sistemas certificados de controle de processos e garantia da qualidade

Seria desejável selecionar um fornecedor que possa demonstrar a certificação ISO 9001 de sistema de gestão da qualidade , além de painéis de controle estatístico de processo (CEP) digitais para monitoramento em tempo real de métricas críticas de precisão no corte a laser, como largura do corte e precisão posicional. Esse rigor no controle de processos garantiria que todos os produtos, incluindo todos os lotes do serviço de corte a laser de alumínio , atendam às especificações em todas as ocasiões.

Estabilidade e escalabilidade da produção por meio da automação.

Avalie a viabilidade do modo de produção 24 horas por dia, 7 dias por semana, sem supervisão constante. Isso implica estabilidade e escalabilidade para atender à demanda de grandes volumes de pedidos. Tal é alcançado por meio da implementação de sistemas automatizados de movimentação de materiais. Dessa forma, os pedidos são entregues no prazo e com alta qualidade, independentemente do volume. O fornecedor, portanto, torna-se uma extensão do seu próprio processo.

Colaboração técnica e mitigação proativa de riscos

O fornecedor ideal oferece mais do que apenas corte. Ele oferece coengenharia por meio da análise da viabilidade de fabricação dos projetos do cliente. Isso significa que o fornecedor analisa os projetos do cliente para eliminar qualquer possível concentrador de tensão ou problema que possa surgir durante o processo, antes mesmo do início da fabricação do produto. Essa avaliação da viabilidade de fabricação pelo fornecedor é fundamental para a otimização do componente.

Este documento descreve nossa abordagem para avaliação de fornecedores , utilizada como ferramenta estratégica para mensurar sistemas, e não habilidades. Essa abordagem foi concebida para atender às necessidades de gerenciamento de riscos na cadeia de suprimentos e otimização de componentes, com controle de processos certificado, estabilidade de produção automatizada e parcerias de coengenharia. Ao utilizar nossos critérios de avaliação, nossa parceria não se limita a um simples fornecedor, mas se torna uma parceria estratégica em engenharia de corte a laser, dedicada ao sucesso do seu projeto.

LS Manufacturing: Corte a laser para estruturas de liga ultraleves em robótica colaborativa.

A LS Manufacturing dedica-se a ajudar inovadores a superar obstáculos de fabricação que impactam o desempenho do produto. Este documento descreve como nossas capacidades de corte a laser de baixa temperatura foram utilizadas para eliminar uma das principais falhas de uma startup europeia de robôs colaborativos . Este estudo de caso também representa nossa abordagem de usar obstáculos como oportunidades para fortalecer o negócio.

Desafio do Cliente

A estrutura da junta do braço do robô colaborativo do cliente, feita de liga de alumínio 6061-T6, apresentava características complexas de redução de peso que exigiam usinagem com tolerância posicional de ±0,08 mm . O processo anterior também causou microfissuras nas bordas ao redor dos furos devido a tensões térmicas. Isso resultou em uma taxa de falha de 15% em campo devido à fadiga do metal após apenas 500 horas de uso. Esse foi um modo de falha crítico para a confiabilidade do produto.

Solução de fabricação LS

Nossa auditoria detalhada de DFM revelou que o principal problema era a entrada de calor, que foi solucionada com o uso de um método proprietário de corte a laser pulsado . Nesse método, a frequência e a largura dos pulsos são otimizadas para minimizar a entrada de calor em 35% , eliminando assim a necessidade de têmpera na peça. O uso de um dispositivo de fixação personalizado também resolveu o problema de vibração, e a inspeção visual em linha garante que os componentes tenham as dimensões corretas, permitindo o corte a laser sem rebarbas em estruturas de paredes finas.

Resultados e Valor

Com o novo processo, o cliente se beneficiou com a redução de 18% no peso dos componentes, garantindo peças mais leves sem comprometer a resistência necessária. A qualidade do corte agora é tão alta que a montagem é imediata, eliminando a necessidade de usinagem secundária e representando uma economia de 25% no custo total. As primeiras 500 peças do pedido foram concluídas em apenas 10 dias , permitindo ao cliente acelerar seu projeto graças à alta precisão do corte a laser .

Este projeto demonstra que uma verdadeira parceria na área de manufatura não se resume apenas a entregar um produto que atenda às especificações, mas também a agregar valor ao sistema. O domínio da LS Manufacturing em processos e dispositivos avançados de corte a laser nos permite oferecer aos nossos clientes uma base de vantagem competitiva, onde diferenças mínimas em desempenho, confiabilidade e velocidade de lançamento no mercado são cruciais.

Supere 5.000 horas de testes de fadiga e reduza em 25% o custo unitário das juntas do seu robô com o corte a laser de precisão da LS Manufacturing.

Perguntas frequentes

1. Qual o nível de precisão de corte a laser que a LS Manufacturing consegue alcançar?

Com o auxílio de nossos lasers de fibra de última geração com potência de vários quilowatts e sistemas de feedback de codificadores ópticos precisos, conseguimos fornecer uma exatidão de até ±0,05 mm em relação às dimensões e ≤0,1 mm em relação à nossa zona afetada pelo calor (ZAC).

2. Quais são as dimensões máximas e mínimas das peças que você consegue manusear?

Nossa capacidade de corte chega a 6500 mm x 2500 mm . Por outro lado, somos capazes de produzir microfuros de precisão com diâmetro de até 0,5 mm para uma ampla gama de aplicações, desde pequenos robôs até equipamentos pesados.

3. Quais materiais leves vocês recomendam para corte?

A LS Manufacturing é especialista no corte de precisão de ligas de alumínio 5052, 6061 e 7075 ; chapas de fibra de carbono; ligas de titânio; e uma ampla gama de aços inoxidáveis ​​de alta resistência e paredes finas.

4. Como a LS Manufacturing garante a consistência em pedidos de grande volume?

Estamos empenhados na execução do CEP (Controle Estatístico de Processo) e fornecemos Relatórios de Capacidade de Processo (RCP) para cada lote, garantindo que cada peça se encaixe perfeitamente, uma após a outra, na linha de produção.

5. Vocês aceitam encomendas personalizadas em pequenas quantidades?

Naturalmente, compreendemos muito bem o valor do desenvolvimento de protótipos; a LS Manufacturing também oferece recursos de prototipagem rápida, até mesmo de uma única peça, com um prazo de entrega de apenas 24 a 48 horas .

6. A LS Manufacturing pode fornecer sugestões de otimização de projeto (DFM)?

Sem dúvida. Nosso departamento de engenharia examina cuidadosamente os desenhos técnicos durante o processo de orçamento para fornecer recomendações, como rotas de corte otimizadas ou pequenas modificações no projeto, que não apenas reduzem o custo, mas também aumentam o nível de segurança estrutural.

7. Os seus serviços de corte a laser incluem rebarbação?

Nosso serviço padrão abrange rebarbação mecânica e acabamento vibratório - as bordas ficam lisas, seguras e prontas para tratamento de superfície imediato.

8. Como posso obter um orçamento formal? Quais documentos são necessários?

Envie seus desenhos técnicos em formato STP, DXF ou PDF através do nosso portal de consultas. Informe o material e a quantidade. Nossa equipe fornecerá um orçamento detalhado, item por item, em até quatro horas.

Resumo

Se o corte da estrutura estiver errado por um milímetro na produção robotizada, o desempenho fica comprometido. A LS Manufacturing trata o corte como pré-fabricação de precisão. Utilizamos ciência de materiais, lasers de última geração e um rigoroso controle estatístico de processo (CEP) para eliminar as variáveis ​​de fabricação. Como seu parceiro, oferecemos ferramentas de engenharia que se adaptam a formatos complexos – a precisão se traduz em economia real de custos.

Quer peças robóticas melhores? Evite desperdício e erros de projeto que atrasam o lançamento do seu produto. Clientes com alto nível de interesse recebem relatórios DFM gratuitos . Envie seus arquivos STEP ou DXF agora mesmo. Em até 4 horas , você receberá um plano de fabricação completo com análises de viabilidade, avaliações de materiais e opções para redução de custos. Envie e confira — a precisão pode transformar o início do seu projeto de robótica.

Aumente o desempenho dinâmico do seu robô e reduza drasticamente os custos unitários com o corte a laser de alta precisão e resistente à fadiga da LS Manufacturing.