Come progettare componenti per fresatura CNC per la produzione su misura: i passaggi chiave per ridurre i costi

La fresatura CNC per la produzione su misura è la più versatile tra quelle elencate; tuttavia, il problema che può sorgere durante la produzione è rappresentato dai vincoli di budget e di tempo, che potrebbero protrarsi a causa della necessità di definire in anticipo i tempi di produzione. Potrebbero, ad esempio, avere progetti complessi.

Questo è il risultato della divergenza tra progettazione e produzione. Nella produzione su misura e nella lavorazione CNC , è possibile che il progettista non sia a conoscenza del processo richiesto nella produzione su misura. Non sarà in grado di cogliere le sfumature della produzione su misura, ad esempio, l'accessibilità degli utensili, le difficoltà di impostazione o le operazioni secondarie. Pertanto, il tipico processo di revisione non includerà le informazioni necessarie durante l'ottimizzazione.

Produzione su misura con fresatura CNC: la guida completa di riferimento

Perché fidarsi di questa guida? L'esperienza pratica degli esperti di LS Manufacturing.

È vero che esistono moltissimi scritti sull'argomento della fresatura CNC , ma pochissimi sono opera di persone che lavorano attivamente in questo settore. Questo manuale non nasce in un ambiente ideale, bensì nel mondo stesso, nell'officina, dove la precisione è la parola d'ordine imprescindibile. Questa comprensione si è sviluppata sul campo, affrontando leghe dure, geometrie complesse e la filosofia stessa della perfezione.

La chiave del successo della nostra azienda risiede nell'efficace implementazione dei nostri processi. Nell'ultimo decennio, siamo stati in grado di fornire oltre 50.000 componenti personalizzati lavorati a CNC. Ancora più importante, ognuno di questi componenti, che si tratti di una parte di un'apparecchiatura medica utilizzata per salvare vite umane o di un elemento di fissaggio aerospaziale sottoposto a notevoli sollecitazioni, ci ha fornito un'esperienza di apprendimento pratica. Le linee guida ASTM International sono state seguite scrupolosamente.

La conoscenza attuale è quella che applichiamo nelle nostre operazioni quotidiane di produzione. Sappiamo cosa è necessario sapere, ovvero le velocità di avanzamento e di taglio ottimali per la lavorazione dell'acciaio inossidabile 316L, nonché le procedure da seguire per garantire una finitura perfetta, come richiesto dalla National Association for Surface Finishing (NASF) .

Figura 1: Progettazione di componenti per fresatura CNC multiasse , spiegata da LSManufacturing

Quali fattori di progettazione hanno il maggiore impatto sui costi della fresatura CNC?

La conoscenza dei fattori che influenzano i costi della fresatura CNC è fondamentale per implementare con successo significative riduzioni di prezzo. Sebbene il prezzo finale sia una singola cifra, esso rappresenta la somma di diverse variabili interagenti. Un'analisi accurata dei costi di lavorazione è la chiave per comprendere dove è possibile ottenere i maggiori risparmi, non dalla linea di produzione, ma dalle primissime fasi della progettazione, ben prima che la prima fresa tocchi il metallo. Le principali forze che determinano i costi nel controllo dei costi di produzione sono:

• Tempo di ciclo (utilizzo della macchina): questa è spesso la componente di costo più elevata. Ogni minuto che un pezzo trascorre sulla macchina comporta dei costi. I fattori che aumentano il tempo di ciclo includono contorni 3D complessi, eccessiva rimozione di materiale e tolleranze inutilmente strette che richiedono passaggi di lavorazione più lenti e precisi.
• Geometria e complessità del pezzo: in ogni caso, la complessità è un ambito in cui anche le considerazioni sui costi sono certamente un fattore determinante. Sarebbero necessarie macchine complesse con tempi di lavorazione più lunghi quando si ha a che fare con geometrie che prevedono cavità profonde con raggi d'angolo acuti, pareti che potrebbero essere soggette a vibrazioni e geometrie all'interno di tali cavità che richiederebbero un'estensione in profondità.
• Selezione dei materiali e sprechi: Come già accennato, oltre al costo di selezione del materiale, un altro fattore che incide sulla scelta del materiale è rappresentato dai costi di lavorazione. Ad esempio, l'utilizzo di un materiale robusto come il titanio implica lavorazioni intense e, di conseguenza, tempi di ciclo di lavorazione più lunghi. Inoltre, anziché ricavare l'80% del materiale da un blocco solido, questo verrà utilizzato in modo inefficiente nella progettazione di un oggetto che richiederà l'asportazione dell'80% di materiale quasi a forma definitiva.
• Tolleranze e finiture superficiali: le tolleranze che superano il valore funzionalmente richiesto aumentano il costo di quasi la metà. Il motivo è che, invece di avere un valore di tolleranza di ±0,1 mm , si dovrà avere ±0,025 mm , il che costerà dieci volte di più. Inoltre, se la superficie che non necessita di lucidatura deve essere lucidata o rettificata, ci vorrà molto tempo.

In sintesi, un efficace controllo dei costi di produzione inizia con una progettazione intelligente. Concentrandosi sulla progettazione orientata alla producibilità, si influenzano direttamente i fattori chiave che incidono sui costi della fresatura CNC . Un'analisi dei costi di lavorazione ben eseguita, che consideri fin dall'inizio tempi di ciclo, complessità e specifiche, è lo strumento più efficace per progettare componenti fresati a CNC che siano al contempo di alta qualità ed economicamente vantaggiosi.

Come raggiungere il miglior equilibrio tra costi e prestazioni attraverso la selezione dei materiali?

Per ottenere un equilibrio ottimale tra costi e prestazioni nei processi di lavorazione CNC , è fondamentale partire da un'accurata selezione e ottimizzazione dei materiali . Non si può sempre scegliere il materiale con le proprietà migliori; è necessario optare per il materiale più adatto a soddisfare i requisiti funzionali in modo ottimale, al fine di minimizzare i costi del progetto.

In conclusione, la progettazione più efficace di componenti fresati a CNC tiene conto della producibilità fin dalle prime fasi. Collaborando con il partner di produzione durante la fase di progettazione, è possibile valutare alternative, come l'utilizzo di un acciaio pre-temprato anziché il trattamento termico di un acciaio più morbido, per individuare le soluzioni di materiali più economiche che offrano le prestazioni necessarie, raggiungendo l' equilibrio ideale tra costi e prestazioni .

Figura 2: Principi di progettazione chiave per componenti fresati CNC personalizzati ed economici realizzati da LS Manufacturing

Quale tipo di progettazione strutturale può ridurre efficacemente i tempi di elaborazione?

La progettazione strutturale ottimizzata a livello strategico rappresenta, di fatto, uno dei metodi più efficaci per raggiungere l'obiettivo di ridurre i tempi di lavorazione e i costi di produzione. In questo contesto, il ruolo degli ingegneri nella progettazione di componenti in ottica di producibilità mira a semplificare ogni aspetto, ottenendo così soluzioni di lavorazione efficienti .

La progettazione strutturale ottimizzata, con particolare attenzione alla semplicità e alla standardizzazione, è alla base di soluzioni di lavorazione efficienti . Si potrebbe affermare che questo approccio proattivo contribuisce a garantire che ogni singolo aspetto del progetto di fresatura CNC personalizzata non solo soddisfi un determinato obiettivo, ma abbia anche un valore intrinseco in termini di velocità ed economicità.

In che modo la progettazione delle tolleranze influisce sui costi e sulla qualità della lavorazione?

L'utilizzo dell'ottimizzazione della progettazione delle tolleranze è fondamentale per il controllo della qualità e dei costi nella produzione. Sebbene la fresatura di precisione sia di primaria importanza, ogni fase successiva comporta un costo molto elevato. Nel tentativo di trovare un equilibrio tra precisione e costi, è necessario determinare dove la precisione è specificata funzionalmente, dove è specificata in modo convenzionale e dove è richiesta funzionalmente. L'impatto di una strategia di impostazione delle tolleranze ragionevole può essere profondo sia in termini di qualità che di costi.

Costo esponenziale di livelli di tolleranza più elevati

Il costo non sarà lo stesso se il livello di tolleranza è di ±0,025 mm o ±0,1 mm . Ci sarebbe un costo esponenziale se i livelli di tolleranza fossero piccoli, poiché le macchine funzionerebbero a velocità inferiori con l'uso di apparecchiature specializzate e persino con misurazioni CMM .

Processo di lavorazione e tempo di ciclo

In questo scenario, i macchinisti potrebbero trovarsi nella situazione di dover fare affidamento, in conformità con i limiti di tolleranza, su condizioni di lavorazione sicure per soddisfare il requisito specificato senza alcuna variazione. Gli effetti in questo caso, considerando il tempo di ciclo del prodotto lavorato, sono significativi e comportano costi aggiuntivi, come indicato di seguito. È piuttosto paradossale notare che, oltre a contribuire a questi costi, la percentuale di scarti aumenta a causa delle variazioni entro i limiti di accettabilità.

La funzionalità prevale sulla forma.

Una definizione di tolleranza ragionevole dovrebbe anche tenere conto della funzione svolta dal componente. Le aree di contatto critiche richiedono tolleranze ristrette, mentre le aree che necessitano di dimensioni precise da un punto di vista estetico e non funzionale possono utilizzare tolleranze standard, il che di fatto ridurrebbe i costi di fresatura CNC .

In conclusione, un approccio intelligente all'ottimizzazione della progettazione delle tolleranze non consiste nel minimizzare la precisione, bensì nell'applicarla strategicamente. Conducendo un'analisi funzionale per definire un'impostazione di tolleranza ragionevole per ogni caratteristica, i produttori possono raggiungere il necessario equilibrio tra precisione e costi , garantendo le prestazioni del pezzo e al contempo lavorando attivamente per ridurre i costi di fresatura CNC e ottimizzare la produzione.

Figura 3: Confronto tra fresatura convenzionale e fresatura in concordanza nei metodi di produzione CNC di LS Manufacturing

Come ridurre i costi di produzione attraverso la standardizzazione della progettazione?

L'implementazione della standardizzazione della progettazione è una strategia di riduzione dei costi efficace ma spesso sottovalutata. Nel contesto della fresatura CNC per la produzione su misura , la standardizzazione non limita la creatività, ma piuttosto snellisce la produzione eliminando le varianti superflue. Il principio fondamentale è massimizzare il riutilizzo di elementi di produzione collaudati ed efficienti. I vantaggi della standardizzazione, sia in termini di costi che di affidabilità, sono significativi:

Tempi di configurazione e costi degli utensili ridotti.

Si otterrebbe una vasta standardizzazione su un numero molto inferiore di modelli di utensili basati sulle dimensioni dei fori, sui raggi degli angoli e sui tipi di filettatura presenti in officina, che rientrerebbero nelle categorie definite in precedenza. Ciò ridurrebbe considerevolmente i tempi di attrezzaggio degli utensili, poiché questo è uno dei fattori più importanti che ostacolano l'avanzamento di una lavorazione. Sarebbe inoltre possibile acquistare utensili di qualità in grandi quantità.

Miglioramento dell'affidabilità dei processi e della qualità.

L'utilizzo di parametri standard consentirebbe agli operatori di contare su velocità, avanzamenti e prestazioni di processo standard. Le conoscenze acquisite in questo contesto permetterebbero di ridurre al minimo gli errori di programmazione. In questo modo, si garantirebbe l'affidabilità e la qualità dei prodotti realizzati.

Semplificazione delle scorte e degli acquisti

Questa standardizzazione viene a sua volta ulteriormente estesa fino alla fase di inventario delle materie prime, ovvero dalla semplificazione delle materie prime in termini di dimensioni di barre e lamiere alla semplificazione dell'approvvigionamento di componenti standardizzati come viti, perni di centraggio, ecc.

Ridurre al minimo i tempi di immissione sul mercato dei nuovi progetti.

I componenti convenzionali dei set di parti presenti nella libreria facilitano la progettazione da parte del progettista. Ciò è reso possibile dalla progettazione del componente utilizzando blocchi di costruzione già testati. Questa procedura di progettazione riduce i tempi impiegati in questa fase di produzione dei prototipi, grazie a una progettazione appropriata delle parti basata sulla conoscenza del loro processo di lavorazione.

La standardizzazione della progettazione è una delle strategie di riduzione dei costi che può essere ulteriormente combinata con un impianto di produzione con fresatura CNC per garantire l'efficienza. Il concetto è che, anziché promuovere la diversificazione, si possono ottenere i vantaggi della standardizzazione , che includono produzione rapida, risparmio sui costi, precisione e, in definitiva, un'azienda manifatturiera agile.

In che modo la scelta del trattamento superficiale influisce sul costo totale?

La scelta della finitura superficiale è un passaggio fondamentale per ottenere una progettazione di fresatura CNC economicamente vantaggiosa . Queste decisioni sono importanti perché hanno un impatto diretto sulla resistenza, sull'estetica e sulla funzionalità del componente. Tuttavia, comportano anche costi elevati. Una strategia di ottimizzazione dei costi efficace in queste scelte dovrebbe mirare a garantire che il livello di prestazioni richiesto al componente sia adeguato al suo ambiente, piuttosto che selezionare la soluzione più resistente a meno che la sua funzionalità non sia indispensabile. Queste decisioni si basano su un confronto accurato dei processi di trattamento, considerando diversi fattori:

Costo di elaborazione vs. livello di prestazioni

Sebbene processi specializzati come la sabbiatura e l'anodizzazione generale siano relativamente meno costosi, si dimostrano comunque piuttosto efficaci, considerando che assolvono al loro compito di fornire strati protettivi e finiture lucide per prodotti a basse prestazioni. I metodi di lavorazione di livello intermedio hanno un costo medio e risultano più durevoli e resistenti. I metodi di lavorazione altamente specializzati, come la nichelatura chimica e il rivestimento in PTFE , sono invece molto costosi.

Geometria del pezzo e requisiti di pre-lavorazione

Nei processi di galvanostegia, possono essere necessari raggi di curvatura specifici per evitare la formazione di zone di placcatura e garantire uno spessore uniforme del rivestimento superficiale. I requisiti di processo possono includere la fabbricazione della maschera e i valori della microstruttura superficiale, entrambi misurati tramite la rugosità superficiale Ra .

Conseguenze dei tempi di consegna e delle dimensioni dei lotti

Alcune operazioni di produzione richiedono tempi di consegna lunghi, e può essere fattibile affidare la produzione di alcuni componenti a terzi, il che allungherebbe i tempi di consegna di qualche giorno. L'elevato costo della verniciatura può essere standardizzato, rendendo l'anodizzazione relativamente più economica.

I requisiti funzionali guidano la selezione

La scelta del materiale richiede di essere guidata dalle specifiche funzionali. È necessaria la conduttività elettrica? In questo caso specifico, l'anodizzazione non sarebbe possibile. Non si hanno problemi con determinati materiali chimici? È necessario un materiale con un minore attrito superficiale? Queste domande devono precedere una sovra-specificazione, consentendo quindi di individuare il progetto di fresatura CNC più appropriato o economicamente vantaggioso .

Non sarebbe errato affermare che le tecniche di selezione della finitura superficiale , unitamente a una strategia efficace, siano parte integrante dell'ottimizzazione dei costi . L'analisi delle esigenze relative alle tecniche di finitura superficiale consente di evitare spese superflue, contribuendo così a massimizzare il valore del prodotto finale.

Figura 4: Comprensione dei processi di fresatura CNC per una produzione economica di componenti a cura di LS Manufacturing

Come condurre un'analisi di fattibilità produttiva durante la fase di progettazione?

Un'analisi di fattibilità completa è l'azione preventiva più efficace per garantire un processo produttivo efficiente e di successo. Un esame approfondito della progettazione, effettuato ben prima della sua implementazione, è fondamentale per eliminare i problemi prima che si verifichino costose modifiche al progetto o ritardi nella linea di produzione, ed è quindi alla base di qualsiasi strategia volta a ridurre i costi della fresatura CNC . Un'ispezione DFM sistematica si concentra in genere su diverse aree critiche della valutazione del rischio di progettazione :

1. Accessibilità degli utensili e fattibilità delle caratteristiche: questa fase prevede la verifica che tutti gli angoli interni, le cavità e i sottosquadri siano raggiungibili con utensili da taglio standard. Caratteristiche come fessure profonde e strette o fori con un elevato rapporto lunghezza/diametro possono richiedere utensili speciali o angoli di lavorazione impossibili, aumentando drasticamente costi e complessità.
2. Progettazione per un fissaggio stabile: l'analisi valuta se la geometria del pezzo consente un bloccaggio sicuro e ripetibile durante la lavorazione. I progetti privi di superfici parallele o punti di fissaggio adeguati possono richiedere costosi dispositivi di fissaggio personalizzati, aumentare i tempi di setup o comportare il rischio di spostamento del pezzo con conseguente scarto.
3. Idoneità dei materiali e della geometria: questo controllo valuta la compatibilità tra il materiale e il design scelti. Identifica potenziali problemi come pareti eccessivamente sottili che potrebbero vibrare o deformarsi, sezioni inutilmente spesse che sprecano materiale e tempo di lavorazione, o angoli interni acuti che creano concentrazioni di stress e richiedono utensili più piccoli e meno robusti.
4. Razionalizzazione delle tolleranze e delle finiture superficiali: un aspetto essenziale dell'analisi di fattibilità produttiva è l'esame di tutte le tolleranze e finiture superficiali specificate. Ciò è necessario per mettere in discussione le dimensioni specificate che, pur essendo funzionali, risultano eccessivamente strette, in quanto rappresentano elementi di costo significativi, e anche per coordinare le finiture superficiali specificate con i requisiti, anziché rifinire il pezzo a costi esorbitanti con il solo scopo di ottenere una finitura superficiale estetica.

In sintesi, l'ispezione DFM (Design for Manufacturing) nel suo processo di progettazione può essere considerata un approccio molto proattivo e altamente positivo. La sua valutazione del rischio di progettazione può trasformare qualsiasi ostacolo al processo produttivo in un'opportunità ottimizzata, e il suo prodotto finale è innovativo, altamente funzionale, economico da produrre e realizzabile con costi di fresatura CNC notevolmente ridotti .

LS Manufacturing - Settore dei componenti automobilistici: ottimizzazione del design leggero dei supporti motore

Nel caso di successo di LS Manufacturing , l'ingegneria integrata rappresenta un esempio concreto di come l'ingegneria possa affrontare le principali sfide poste dall'industria automobilistica. Tra queste sfide, una è rappresentata da un problema sorto con un fornitore di primo livello di componenti per auto, il quale ha richiesto una trasformazione radicale nell'ottimizzazione di un componente del motore.

Sfida del cliente

Il processo di produzione tradizionale della staffa di montaggio del motore attualmente in uso, e di quella utilizzata nel veicolo del cliente, prevedeva la lavorazione dell'acciaio. In questo caso, l'approccio era sovradimensionato, poiché il prodotto finale sarebbe risultato più pesante; questo rappresentava un punto debole del motore in termini di efficienza del veicolo. In secondo luogo, era uno spreco, dato che l'acciaio è piuttosto costoso.

Soluzione di produzione LS

Abbiamo avviato un'analisi completa della progettazione leggera e dei processi di produzione. Abbiamo sostituito il materiale con una lega di alluminio ad alta resistenza, da cui siamo partiti. Successivamente, con uno strumento tecnico chiamato ottimizzazione topologica, lo abbiamo ridistribuito per ottenere una forma più ottimizzata ed efficiente, sottraendo materiale dalle regioni non critiche. Infine, abbiamo lavorato questa forma complessa con una macchina CNC più veloce.

Risultati e valore

Alla luce di ciò, i risultati ottenuti in questo progetto sono stati brillanti. Il componente finale pesava il 25% in meno, con un conseguente impatto positivo sul consumo di carburante. Ancora più importante, grazie all'integrazione di tecniche di riduzione del materiale, progettazione ottimizzata dei componenti e lavorazione meccanica economicamente vantaggiosa , si è ottenuta una riduzione del 30% dei costi di produzione.

Ciò dimostra che è possibile creare valore con un approccio a livello di sistema , in modo tale che la combinazione di concetti di alleggerimento, processi e conoscenza dei materiali si traduca in prestazioni, costi e sostenibilità eccezionali dei componenti. Pertanto, il caso di successo di LS Manufacturing conferisce all'azienda un vantaggio competitivo.

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Come collaborare con i produttori per ottenere il miglior rapporto costi-efficacia?

Una vera ottimizzazione dei costi inizia con una collaborazione strategica con il produttore . Collaborando con il fornitore di lavorazioni meccaniche fin dalla fase iniziale di progettazione, è possibile sfruttare la sua esperienza pratica nella produzione prima ancora che i modelli vengano finalizzati. Questo coinvolgimento proattivo sblocca un valore significativo ed è uno dei consigli più efficaci per la progettazione di fresatrici CNC . Il valore della partecipazione precoce del partner di produzione si concretizza attraverso diversi canali chiave:

• Feedback proattivo sulla progettazione per la producibilità (DFM - Design for Manufacturability): gli ingegneri con esperienza diretta nella lavorazione meccanica possono identificare immediatamente le caratteristiche difficili, lente o costose da produrre. Possono suggerire piccole modifiche geometriche non critiche , come la regolazione dello spessore di una parete o del raggio di curvatura degli angoli , che semplificano notevolmente la lavorazione senza comprometterne la funzionalità.
• Approvvigionamento alternativo di materiali e processi: un partner collaborativo può suggerire materiali più facilmente reperibili o più convenienti che soddisfino le vostre specifiche. Può anche consigliarvi se un componente sarebbe più economico se realizzato in un unico pezzo fresato a CNC o come assemblaggio di componenti più semplici , bilanciando i costi di lavorazione con la manodopera per l'assemblaggio.
• Integrazione delle strategie di attrezzaggio e fissaggio: la prima presentazione offre al fornitore l'opportunità di formulare una strategia su come implementare al meglio una soluzione di attrezzaggio e fissaggio . Questa strategia potrebbe spaziare dalla progettazione di dispositivi di bloccaggio dei pezzi con l'obiettivo di ridurre i tempi di setup, alla progettazione di strategie di cambio formato che prevedano un posizionatore a linguetta per posizionare il pezzo in modo da facilitarne la lavorazione.
• Previsione efficace dei costi e analisi dei rischi: Poiché sarà possibile creare un progetto realizzabile fin dall'inizio, il produttore sarà in grado di offrire una previsione efficace dei costi. Ciò consentirà persino una comprensione precisa del budget fin dalle prime fasi e garantirà sicuramente un risparmio rispetto a costose modifiche in un secondo momento.

Per ottimizzare il rapporto costi-efficacia , è fondamentale che i produttori di macchine CNC vengano considerati più come co-ingegneri che come semplici fornitori. Il valore che possono apportare al progetto attraverso una partecipazione precoce valorizza la vostra filosofia di progettazione, in modo che il progetto si basi su una piattaforma di producibilità fin dalle prime fasi di ideazione. La co-ingegneria rappresenta il consiglio finale per la progettazione di fresatrici CNC ai fini della producibilità.

FAQ

1. In che misura l'ottimizzazione della progettazione può contribuire alla riduzione dei costi, se lo fa?

Considerata la complessità del progetto e il grado di ottimizzazione dei costi disponibile, è possibile ottenere un risparmio sui costi compreso tra il 20% e il 40% attraverso un'ottimizzazione progettuale ragionevole.

2. L'ottimizzazione del design influirà sulle prestazioni del prodotto?

Certamente, l'ottimizzazione del design professionale è un miglioramento appropriato che preserva la funzionalità. Effettueremo controlli rigorosi per non compromettere in alcun modo la funzionalità.

3. È necessaria l'ottimizzazione del design nella produzione di piccoli lotti?

L'ottimizzazione del design è valida per qualsiasi numero di lotti. In una situazione in cui il numero di lotti è ridotto, l'ottimizzazione del design consentirà di ridurre i costi.

4. Come affronteresti il ​​processo di esecuzione di un'analisi del ROI nell'ambito dell'ottimizzazione del design?

Nel nostro report includiamo anche un'analisi costi-benefici, che vi permette di ottenere facilmente un preventivo immediato per la lavorazione CNC , per determinare investimenti e ritorni ottimali e prendere decisioni più consapevoli.

5. Di quali materiali avrei bisogno per avviare il processo di ottimizzazione del progetto?

È necessario fornire i seguenti elementi: modelli 3D, planimetrie 2D e specifiche tecniche. Ciò ci consentirà di effettuare un'analisi completa di fattibilità produttiva.

6. Come posso determinare la fattibilità della soluzione ottimizzata?

Inoltre, la correttezza della nostra tecnica di ottimizzazione viene verificata anche con diverse tecniche quali il calcolo del CAE, la prototipazione rapida e, infine, la produzione del prototipo.

7. Sono disponibili corsi di formazione sul tema dell'ottimizzazione del design?

Offriamo ai nostri partner corsi di formazione personalizzati sull'ottimizzazione del design per aiutare i loro team a migliorare le proprie capacità di progettazione e a raggiungere un miglioramento continuo.

8. In che modo viene garantita la tutela della proprietà intellettuale nel metodo di ottimizzazione?

Rispettiamo rigorosi accordi di riservatezza. La proprietà intellettuale delle nostre soluzioni di ottimizzazione appartiene a voi. Pertanto, il vostro vantaggio competitivo è garantito.

Riepilogo

Grazie alla collaborazione tra progettazione e produzione, è possibile ridurre i costi di produzione e al contempo migliorare la qualità dei prodotti. Grazie alla profonda conoscenza del settore e alla competenza dei propri dipendenti, l'azienda è in grado di offrire ai clienti soluzioni complete, dalla consulenza iniziale fino alla produzione.

Chiamaci o contattaci oggi stesso per ricevere un report gratuito di progettazione per la produzione dai nostri esperti progettisti di LS Manufacturing. Lascia che ti aiutiamo ad analizzare e ottimizzare i progetti dal punto di vista dei costi di produzione.

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