Parti di tornitura di precisione CNC: la guida definitiva a definizione, qualità e processo

LS Manufacturing ha istituito un sistema di ingegneria "zero difetti".in cui è possibile un controllo estremamente preciso dell'intero processorealizzare un perfetto equilibrio tra dimensioni e finitura superficiale, rendendo la produzione di precisione un vantaggio competitivo chiave per i propri clienti. Nella seguente analisi, verranno presi in considerazione gli aspetti chiave per ottenere una precisione di massimo livello ed esplorare come i metodi di ingegneria dei sistemi possono trasformare i rischi legati alla qualità in un vantaggio competitivo sul mercato.

Tabella di riferimento rapido per la tecnologia delle parti di tornitura di precisione

Produzione di pezzi torniti di precisione CNCdovrebbe essere un progetto sistematico, che richiede garanzie coordinate sulla precisione delle macchine utensili, sulla progettazione dei processi e sul controllo di qualità.Tecnologie avanzate come la tornitura dura, il controllo costante della temperatura e la misurazione online consentono una stabilità di precisione a livello di micron. Quandoselezionando un fornitore, è fondamentale valutare non solo le apparecchiature, ma anche il database dei processi, il sistema di tracciabilità della qualità e l'esperienza nel settore. Questi fattori determinano collettivamente l'affidabilità e la coerenza della qualità delle parti.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica da parte di esperti di produzione LS

LS Manufacturing vanta quindici anni di esperienza produttiva nella tornitura di precisione di fascia alta.Torniamo alberi rotori di motori per clienti del settore aerospaziale, con precisione di eccentricità radiale controllata all'interno0,005 mm. Eseguiamo la tornitura di viti ossee per impianti per aziende mediche con precisione di filettatura a livello di micron e produciamo alberi per camere a vuoto per apparecchiature a semiconduttore conRa0,4μmfinitura superficiale di tenuta. Inoltre, abbiamo acquisito competenze chiave inPrevenzione del taglio e della deformazione della lega ad alta temperatura di parti a pareti sottiliaccumulando questa esperienza.

Il nostro sistema di processo segue rigorosamente lo standard di integrità superficiale diFondazione americana per la superficie (NASF) e si riferisce a Associazione dell'alluminio (AAC)specifiche dei materiali. Abbiamo stabilito una serie di soluzioni che coprono materiali, parametri degli utensili e controllo di precisionelavorazione mill-turn e tecnologia di misurazione online, risolvendo molti problemi del settore,come vibrazioni di tornitura di fori profondi e deformazione di parti a pareti sottili.

Secondo i dati reali di over50.000pezzi di pezzi lavorati, abbiamo creato una libreria di processi completa dalla materia prima al prodotto finito.Questo manuale introducetecnologia di tornitura durae soluzioni di collaborazione per la tornitura che sono state prodotte in serie e verificate nel settore aerospaziale e delle apparecchiature mediche.Aiuta i lettori a padroneggiare sistematicamente i punti chiave della tecnologia di tornitura di precisione, a evitare difetti di lavorazione comuni e a ottenere stabilità di qualità nella produzione di massa.

Figura 1: Esecuzione di tornitura di metalli ad alta precisione per applicazioni di tornitura di precisione e produzione industriale di LS Manufacturing.

Che cos'è la vera tornitura di precisione?

Tornitura CNC di precisioneè molto più di una semplice operazione di"lavorazione di un pezzo ad una dimensione specificata"; si tratta di un progetto di ingegneria sistematica integrata che prevede la precisione della macchina utensile, il controllo del processo, l'ispezione e la verifica. VeroParti di tornitura di precisione CNCdeve soddisfare contemporaneamente quattro requisiti di coerenza:tolleranze dimensionali, precisione geometrica, qualità della superficie e proprietà dei materiali. Il fulcro dell’intero processo è il raggiungimento di un risultato produttivo misurabile, ripetibile e tracciabile. Di seguito sono riportate le dimensioni principali che costituiscono la tornitura di precisione:

Controllo microscopico delle tolleranze dimensionali

Garanzia completa di precisione geometrica

Valutazione multidimensionale dell'integrità superficiale

Inoltre,qualità superficiale superiore caratterizzata da una rugosità media (Ra) di ≤0,4μm e un'altezza media da picco a valle (Wt) di ≤0,1μmdovrebbero essere perseguiti simultaneamente. Con l'aiuto di utensili avanzati in CBN e della tecnologia di taglio a velocità superficiale costante, è possibile ottenere un'eccezionale finitura a specchioRa 0,2μmanche sumateriali difficili da lavorare come lega di titanio. Questo livello di integrità superficiale è fondamentale per ridurre l'attrito e migliorare la durata a fatica dei componenti dinamici.

Requisiti nascosti per la consistenza del materiale

Cos'è la tornitura di precisione CNC? Fondamentalmente, realizza una produzione "zero difetti" attraverso una catena di processi sistemica. Le boccole in ceramica che forniamo alle macchine litografiche non hanno solo una tolleranza del diametro±0,003 mmma anche una deviazione di rotondità di≤0,001 mmin tutti i lotti e una rugosità superficialeRa di 0,1μm. Questa capacità completa di controllo qualità rende ilParti lavorate con precisione CNCla pietra angolare dei prodotti ad alta affidabilità.

Come funziona il sistema di controllo qualità per la tornitura di precisione?

ConControllo qualità tornitura CNCapplica un approccio basato sui dati per garantire il raggiungimento della coerenzapiccoli lottifino a decine di migliaiapezzi lavorati con precisione. Questo completosistema di garanzia della qualità segue attraverso l'intera catena di produzione, damateria primacertificazione fino all'ispezione del prodotto finale, garantendo che tutti i processi siano standardizzati e verificati con metodi statistici avanzati e test senza contatto. Questa tracciabilità end-to-end è fondamentale per garantire la qualità delle parti e l'uniformità da lotto a lotto.

La stabilità dimensionale di questipezzi meccanici di alta precisioneviene costantemente mantenuto attraverso i nostri processi di produzione avanzati.Questa affidabilità è ulteriormente migliorata dalla continua analisi dei dati di produzione e dalla continua ottimizzazione dei parametri di processo.Tale componenti torniti di alta precisione traggono enormi benefici da questo approccio sistematico, che fornisce completa responsabilità e convalida l’integrità di ogni componente prodotto durante l’intero ciclo di vita della produzione.

Quali sono i processi chiave che rendono possibile la tornitura ad alta precisione?

L'essenza del verotornitura CNC di precisionecorrisponde dinamicamente alla migliore combinazione nel fileProcesso di tornitura CNCin base alle proprietà del materiale, alla complessità della struttura e alla precisione. Scientificoottimizzazione dei processipuòpromuovere efficacemente l'efficienza della lavorazione e la stabilità della qualitàin condizioni che coinvolgono materiali difficili da lavorare e geometrie complesse. Le fasi chiave del processo che determinano la qualità della lavorazione includono quanto segue.

• La tecnologia dei compositi di tornitura e fresatura espande le dimensioni di lavorazione:Caratteristiche complessecome fori assiali e scanalature radialipuò essere lavorato in un unico setup grazie al controllo coordinato dell'indicizzazione del mandrino e della testa di fresatura. Esempi di tale lavorazione sono le placche ossee mediche in cui si ottimizzano i processicome fori filettati e scanalature di posizionamentoviene effettuato insieme. Ciò riduce gli errori di precisione della posizioneda ±0,1 a ±0,02 mmevitando errori cumulativi derivanti da più configurazioni.
• Libreria parametri di taglio materiale personalizzata:Per i materiali difficili da tagliare è stato stabilito un modello di relazione tra velocità di taglio, velocità di avanzamento e profondità di tagliocome la lega di titanio e Incon 718. NelprecisioneTornitura CNCdella lega di titanio TC4, l'uso del raffreddamento a nebbia d'olio a bassa temperatura e del controllo delle vibrazioni di microampiezza ha migliorato la durata dell'utensile3 voltee ridotto lo stress residuo superficiale di40%, garantendo così stabilità neltornitura CNC di precisione.
• La tecnologia di tornitura dura ad alta velocità sostituisce la rettifica:L'acciaio temprato,HRC55-65, può essere sottoposto a tornitura di finitura diretta conUtensili CBN/PCBNe può realizzare finiture a specchio fino aRa0,2μmcon taglio ad alta velocità a800 m/mine design del bordo smussato negativo. Questo è avanzatoProcesso di tornitura CNCfornisce un miglioramento dell'efficienza del processo del 50% rispetto alla macinazione tradizionale senza il rischio di bruciature da macinazione.
• Strategia di compensazione della deformazione termica:L'algoritmo AI prevede la tendenza dell'allungamento termico del mandrino in seguito al monitoraggio delle immagini termiche a infrarossi delle fonti di calore delle macchine utensili. Durante la lavorazione continua di parti di alberi lunghi, compensazione in tempo reale nelSpostamento dell'asse Zè condotto per controllare la fluttuazione del diametro interno0,008 mmpertornitura CNC di precisione, garantendo stabilità a lungo termine.

La tornitura di precisione è in realtà un'espressione molto importante e altamente concentrata diottimizzazione dei processicapacità. Basato sul suo profondo database di processi, thistornitura CNC di precisionecapacità costituisce la barriera tecnologica fondamentale integrando e innovando sistematicamente ilProcessi di tornitura CNCper fornire ai clienti soluzioni oltre il livello di lavorazione convenzionale.

Figura 2: Parti di flange in ottone ad alta precisione con tornitura CNC per la vetrina e l'assemblaggio meccanico di LS Manufacturing.

Come scegliere un fornitore affidabile di tornitura di precisione?

Le capacità di test metrologici sono un requisito fondamentale

Specifiche del processo di assicurazione del sistema di certificazione della qualità

L'esperienza del team di ingegneri definisce il limite superiore:

Valutare la capacità del fornitore nel risolvere casi particolari,come soluzioni antideformazione per parti a parete sottile e ottimizzazione della durata dell'utensile per materiali difficili da lavorare.Gli ingegneri eccellenti sono in grado di prendere l'iniziativa per evitare vibrazioni di lavorazione simulando il processo di taglio e controllando il tasso di scarto a un livello inferiore0,1%.

Il fulcro della valutazione dei fornitori dovrebbe, quindi, essere nel trovare quei partner che mostrano capacità tecniche superiori, combinate con una forte cultura della qualità. Tornitura di precisione LS Manufacturing visualizza i valori CPK in tempo reale su un dashboard di qualità digitale in modo chei clienti possono monitorare la qualità della produzione da remoto. Questo metodo di valutazione basato sull'evidenza funziona in modo molto efficace nel mitigare i rischi di approvvigionamento e nel garantire che i servizi di tornitura di precisione siano sempre sotto controllo.

Come ottimizzare i costi della tornitura di precisione?

1. Analisi di producibilità durante la fase di progettazione:Offrendoanalisi DFM gratuita, il nostro team di ingegneri fornirà una revisione completa della producibilità dei progetti delle parti e consiglierà zone di tolleranza ragionevoli per le caratteristiche non critiche per evitare requisiti di precisione eccessivi. Il ragionevole allentamento delle tolleranze dimensionali di accoppiamentoda IT6 a IT7 riduce la lavorazioneg difficoltà e usura dell'utensile20%, con a15%accorciamento dilavorazione del pezzo unicotempo mentre la funzionalità è garantita.
2. Ottimizzazione intelligente e innovazione dei percorsi di processo:Composito avanzatotecnologia di tornitura-fresaturaè stato introdotto in cui molte operazioni di bloccaggio sono state integrate in una, riducendo notevolmente l'errore di posizionamento e il tempo ausiliario.In un determinato progetto complesso di un corpo valvola, l'ottimizzazione del processo ha ridotto il ciclo di lavorazione da 12 a 7 ore, aumentando al contempo il tasso di qualificazione del prodotto dal 97% al 99,5%, e ha ridotto notevolmente i costi di rilavorazione e qualità.
3. Selezione dei materiali: valutazione scientifica e soluzioni alternative:In base alle reali condizioni operative, forniamo suggerimenti per soluzioni materiali più economiche. Ad esempio, nel progetto per l'alloggiamento di dispositivi medici, determinando i requisiti di resistenza alla corrosione, utilizzando acciaio inossidabile 304 con trattamento superficiale invece di316Lridotto il costo del materiale di25%migliorando al tempo stesso la lavorabilità.
4. Ottimizzazione della pianificazione della produzione e integrazione delle risorse:Effettua centralmente ordini di piccoli lotti raggruppando parti simili per ridurre la frequenza di configurazione delle apparecchiature e di cambio degli strumenti.In questo modello, gli ordini di lotti piccoli e medi verranno elaborati con un guadagno di efficienza superiore a 20%, l'utilizzo delle apparecchiature aumenterà del 15% e ridurrà in modo efficace il costo fisso per unità.

L'essenza dell'ottimizzazione dei costi della tornitura di precisione è ridurre al minimo il costo totale attraverso l'innovazione tecnologica.A questo riguardo,Produzione LSoffre unanalisi DFM gratuitaservizio che ha consentito ai clienti in media di ridurre i costi complessivi del20%-30%. Questa è co-creazione di valore attraverso l’ottimizzazione dei costi guidata dalla tecnologia e rappresenta il modo migliore per lo sviluppo sostenibile nel campo dellalavorazioni meccaniche di precisione.

Figura 3: Presentazione di componenti torniti in metallo di alta precisione per la produzione industriale e dimostrazione delle capacità dei fornitori.

In che modo la produzione LS affronta la sfida della tornitura di precisione dei nuclei delle valvole idrauliche?

I prodotti con nucleo della valvola avevano una precisione di lavorazione insufficiente, con conseguenti perdite interne, costi di rilavorazione eccessivamente elevati e mettendo a repentaglio la reputazione di mercato di questo noto produttore di apparecchiature idrauliche. Questo caso dimostra pienamente l'abilità di LS Manufacturing nel risolvere problemi tecnici estremi.

Analisi Dettagliata del Dilemma del Cliente

Dovrebbe essere il nucleo della valvola idraulica dell'azienda≤1,5 micrometrinell'errore di rotondità eRa ≤0,2 micrometrinella rugosità superficiale. Nel processo di produzione vero e proprio, la deviazione della rotondità è stata fino a3-4 micrometri, e sulla superficie sono comparsi evidenti segni di vibrazione, che hanno superato il tasso di perdita internatre volte superiore al valore standard. Il tasso di rilavorazione mensile ha raggiunto il livello massimo15%e le continue lamentele dei clienti hanno gravemente danneggiato l'immagine del marchio.

Soluzioni di produzione LS

Risoluzione dei problemi da parte del nostro team tecnico avviene attraverso l’innovazione multidimensionale: in primo luogo, ridisegnando il percorso utensile e adottando la strategia di ingresso/uscita circolare per eliminare i segni dell'utensile; secondo, utilizzandotorni CNC di altissima precisione con un sistema di raffreddamento a temperatura costante al fine dicontrollare la temperatura di lavorazionefluttuazioni interne±0,5℃; ancora più importante, un sistema di misurazione della rotondità online in grado di fornire feedback di dati in tempo reale e compensazione automatica per gli errori del percorso utensile costituisce un controllo a circuito chiuso.

Risultati e creazione di valore

Con questo nuovo processo, l'errore di rotondità del nucleo della valvola veniva controllato internamente0,8 micrometri, la rugosità superficiale ha raggiunto Ra0,1 micrometri e il tasso di perdita è sceso a un decimo dello standard del cliente.Il tasso di rilavorazione dei prodotti è sceso a zero. Il cliente ha evitato completamente la crisi di qualità e ha addirittura goduto di un vantaggio competitivo sul mercato, poiché la durata dei componenti è aumentata30%, quindi finito2 milioni di RMBannualmente in termini di qualità il costo è stato risparmiato di conseguenza.

Intraprendendo un'innovazione sistematica dei processi e un controllo preciso dei processi,poniamo l'accento non solo sulla realizzazione di soluzioni ai problemi urgenti dei clienti, ma anche sulla creazione di un vantaggio competitivo sostenibile.È questa capacità di risolvere la causa principale dei problemi e di ottenere progressi di qualità attraverso mezzi tecnologici che costituisce il valore di Produzione LS come partner preferito nel settore.

Problemi con la tornitura di precisione CNC? Clicca per soluzioni professionali!

Quali sono alcune delle differenze nei requisiti di tornitura tra l'industria aerospaziale e quella medica?

Mentretornitura di precisione di dispositivi mediciconcentrarsi sulla biocompatibilità e sulla qualità della superficie sterile, l'obiettivo principale di pezzi torniti aerospazialiè la stabilità del materiale e la resistenza strutturale in condizioni ambientali estreme. Queste differenze richiedono quindi soluzioni industriali personalizzate per soddisfare le loro esigenze.

Fondamentalmente, la differenza negli scenari applicativi è ciò che causa le differenze tra le parti lavorate con precisione per dispositivi medici e le parti lavorate per il settore aerospaziale.Le nostre soluzioni per i clienti del settore medico evidenziano la sterilizzazione delle superfici e la garanzia della biocompatibilità, mentre le nostresoluzioni di settoreper il segmento aerospaziale focus sulla stabilità prestazionale dei materiali in condizioni estreme.

Qual è il processo di collaborazione con LS Manufacturing?

La collaborazione aTornitura di precisione LS Manufacturingè sistematico e trasparente affinché i clienti possano usufruire di un servizio ininterrotto dall'inizio alla fine.Gestione professionale del progetto e un chiaro meccanismo di comunicazionesono le principali garanzie del nsservizi di tornitura di precisione. Di seguito è riportata la ripartizione dettagliata delle fasi specifiche di questa collaborazione.

1. Comunicazione dei requisiti e analisi DFM gratuita:Il nostro team di ingegneri fornirà aanalisi DFM gratuita entro 24 oredopo che il cliente ha fornito disegni o campioni del prodotto. Suggeriamo l'ottimizzazione inselezione dei materiali, progettazione delle tolleranze e fattibilità del processoper aiutare i clienti a evitare potenziali problemi fin dall'inizio.
2. Progettazione del processo e conferma della soluzione:Un piano di processo dettagliato,compresa la pianificazione del percorso utensile e dei parametri di taglio, l'implementazione dei punti di controllo della qualità sarà sviluppata sulla base dei risultati diAnalisi DFMdal team tecnico. I progressi dello sviluppo possono essere esaminati dai clienti in tempo reale online, mentre la videoconferenza può essere utilizzata per condurre briefing tecnici.
3. Produzione del primo articolo e ispezione dimensionale:Prima della produzione in serie, produciamo un primo campione di articolo e forniamo un rapporto di ispezione completo. Utilizzando apparecchiature come amacchina di misura a coordinatee un tester di rugosità superficiale, eseguiamo100%ispezione delle dimensioni chiave per garantire che il prodotto soddisfi pienamente i requisiti di progettazione.
4. Produzione di massa e monitoraggio SPC: Nella fase di produzione di massa viene introdotta la tecnologia SPC, che fornisce il monitoraggio in tempo reale del processo chiave. Ogni 50 prodotti verranno ispezionati mediante campionamento e i parametri di processo verranno regolati dinamicamente per garantire la coerenza del lotto.
5. Ispezione finale, imballaggio e consegna puntuale:Tutti i prodotti finiti vengono controllati un'ultima volta nella loro interezza, imballati con materiali inossidabili e resistenti agli urti e il loro stato logistico viene tracciatoattraverso un sistema informativo per garantire la consegna puntuale nel luogo scelto dal cliente.

La tornitura di precisioneprocesso di collaborazionein LS Manufacturing riflette la nostracomplimenti per la qualità ed il servizio. Metodi standardizzati di gestione dei progetti e meccanismi di comunicazione trasparentigarantire progressi effettivi in ogni determinato progetto. Un modello così professionale di servizio di tornitura di precisione non solo garantisce prodotti di qualità, ma ancheconsente ai clienti di risparmiare molto tempo e costi di comunicazione, che realizza veramente il concetto di valore della cooperazione vantaggiosa per tutti.

Figura 4: Presentazione di pezzi torniti in metallo di alta precisione per la tornitura di precisione e la certificazione di qualità di LS Manufacturing.

Domande frequenti

1. Qual è la tolleranza più vicina che puoi mantenere ripetutamente?

Con il nostro sistema di produzione di precisione, possiamo ottenere costantemente una tolleranza dimensionale piccola quanto±0,005 mmmentre la coassialità e la rotondità per le caratteristiche geometriche chiave scendono a±0,003 mm. I rapporti di ispezione della macchina di misura a coordinate verranno forniti con tutte le parti lavorate.

2. Come si ottiene la coerenza assoluta delle parti nella produzione di massa?

Utilizzando un sistema SPC, monitoriamo l'andamento delle dimensioni chiave in tempo reale.Compensazione automatica dell'usura dell'utensile, con controllo della differenza di temperatura ambientale entro ±1℃,garantisce una qualità costante dal primo pezzoogni 10.000 pezzi con un valore CPK costantemente ≥ 1,67.

3. Secondo te il mio progetto è adatto alla tornitura di precisione? Suggerimenti per l'ottimizzazione?

Offriamoservizi di analisi DFM gratuitiottimizzare la progettazione dal punto di vista della razionalità delle tolleranze e della producibilità strutturale. Un esempio potrebbe essere la modifica delle dimensioni dello smusso o dell'uniformità dello spessore della parete per ridurre oltremodo i costi dei clienti20%e per migliorare la producibilità.

4. Come salvaguardate il design del mio prodotto e la proprietà intellettuale?

Rispettiamo l'accordo di riservatezza della NDA e garantiamo la sicurezza dei dati applicando unISO27001sistema di gestione della sicurezza delle informazioni. Crittifichiamo e archiviamo tutti i documenti di progettazione, con limitazione di accesso gerarchico alle aree di produzionegarantire zero rischi per quanto riguarda la proprietà intellettuale dei clienti.

5. Quali sono i tempi di consegna per i prototipi in piccoli lotti e la produzione in serie?

Prototipazione rapida di precisioneprodottivengono consegnati5-7 giorni lavorativis, con acceleratoServizio disponibile per 3 giorni. La produzione in serie è programmata con precisione in base alla quantità; ordini di1000i pezzi generalmente richiedono circa10-12 giorniper completare. Sincronizziamo i progressi in tempo reale attraverso il nostro sistema ERP e raggiungiamo un tasso di consegna puntuale di oltre99%.

6. Cosa succede se una parte non supera l'ispezione finale?

I prodotti non conformi vengono immediatamente isolati eProcesso 8Dsi inizia a risalire alla causa principale. Le linee di produzione di backup vengono attivate contemporaneamente per la rilavorazione.Assicuriamo la consegna al 100% di prodotti qualificati e ci facciamo carico di tutti i costi aggiuntivi sostenuti nel processo.

7. Viene fornita la documentazione completa sulla qualità, comprese le certificazioni dei materiali e i rapporti di prova?

Ogni lotto viene spedito con unMTC, FIERAe dati di ispezione a dimensione intera. Perparti mediche e aerospaziali, vengono inoltre forniti rapporti sui trattamenti termici e registrazioni di test non distruttivi per soddisfare i requisiti di conformità di tali settori.

8. Come posso ottenere un preventivo dettagliato e una soluzione per il mio progetto?

Carica subito i tuoi disegni 2D/3D e specifica i tuoi requisiti. I nostri esperti ti forniranno un preventivo trasparente e una soluzione, compresi i suggerimenti sul processo, entro 2 ore. Puoi anche visitare direttamente il nostro onlineottenere un preventivoper inviare immediatamente i dettagli del progetto e la richiesta di offerta.

Riepilogo

Ilselezione delFornitore di tornitura di precisione CNCè una decisione strategica che influisce sulla competitività principale del tuo prodotto. La vera precisione può essere derivata solo da metodi di ingegneria sistematici, da una rigorosa cultura della qualità e da una profonda esperienza professionale, non solo da attrezzature costose.LS Manufacturing ha progettato un sistema completo che va dalla scienza dei materiali e dall'ottimizzazione dei processi al monitoraggio della qualità end-to-end basato su anni di esperienza accumulati nel settore,garantendo che ogni singola parte soddisfi gli standard più rigorosi.

Non lasciare che piccoli errori nelle parti costituiscano un collo di bottiglia per il successo del tuo prodotto. Carica i tuoi disegni ora eottieni un'analisi DFM gratuita e unpreventivo accuratodagli esperti di LS Manufacturing! Cerchiamo di fornirvi la base di qualità più affidabile per i vostri prodotti, sfruttando le nostre capacità sistematiche di produzione di precisione.

📞Tel: +86 185 6675 9667
📧E-mail: info@lsrpf.com
🌐Sito web:https://lsrpf.com/

Dichiarazione di non responsabilità

I contenuti di questa pagina sono solo a scopo informativo.Servizi di produzione LSNon ci sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, circa l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore di terze parti fornisca parametri prestazionali, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipo di materiale o lavorazione attraverso la rete LS Manufacturing. È responsabilità dell'acquirente.Richiedere partipreventivo Identificare i requisiti specifici per queste sezioni.Vi preghiamo di contattarci per ulteriori informazioni.

Squadra di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore. Focus su soluzioni di produzione personalizzate. Abbiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo sull'alta precisioneLavorazione CNC,Produzione di lamiere,Stampa 3D,Stampaggio ad iniezione.Stampaggio metallie altri servizi di produzione one-stop.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi di ultima generazione, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione veloci, efficienti e di alta qualità a clienti in più di 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di produzione in piccoli volumi o di personalizzazione su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con la consegna più rapida entro 24 ore. scegli LS Manufacturing. Questo significa efficienza nella selezione, qualità e professionalità.
Per saperne di più, visita il nostro sito web:www.lsrpf.com.