Lavorazione automatizzata a 5 assi: tutto quello che devi sapere | Produzione LS

Lavorazione automatizzata a 5 assi è la soluzione all’attuale dilemma della produzione. Se siete preoccupati dai tempi di consegna stretti, dalla difficoltà di reperire lavoratori qualificati, dalla capacità notturna inattiva e dai problemi di precisione ed efficienza causati da molteplici operazioni di bloccaggio,è perchéconvenzionalei modelli fanno troppo affidamento sulla manodopera e su processi frammentati.

Il seguente articolo mostrerà come trasformare l'attrezzatura in una capacità di produzione continuamente redditizia analizzando il"unità produttiva non presidiata"con cui è integratocarico e scarico robotizzato e CNC intelligente. Per risparmiare tempo, di seguito spiegheremo perché è la scelta inevitabile per il tuo aggiornamento della produzione intelligente.

Automatico5-Tabella di riferimento rapido per il saggio sulla lavorazione degli assi

Conconvenzionalele produzioni si affidano a lavoratori qualificati e si confrontano con la discontinuità del processo produttivo. Al contrario, un"cella di produzione non presidiata"con aautomatizzato altamente collaborativo5lavorazione ad assiè costruito in modo sistematico. Massimizza le potenzialità dei centri di lavoro per rendere estremamente elevata la precisione e la stabilità della lavorazionetrasformare le attrezzature fisse in produttività fondamentale creando valore 24 ore su 24, 7 giorni su 7, massimizzando l'efficienza delle attrezzature e dell'OEE.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica da parte di esperti di produzione LS

Gli approfondimenti e le soluzioni presenti in questa guida affondano le loro radici nell'esperienza ultradecennale di LS Manufacturing nel settore automatizzato5lavorazione ad assi,il che significa che abbiamo lavorato le giranti dei motori ad alta precisione per l'utilizzo da parte dei nostriclienti aerospazialie ha prodotto componenti chirurgici critici peraziende produttrici di dispositivi medici. Queste esperienze con progetti impegnativi hanno gettato solide basi per la nostra capacità di risolvere problemi di produzione complessi.

Consegna accumulata dioltre 50.000 pezzicon pezzi complicati ha stabilito una base di conoscenze tecniche sistematica. Ad esempio,abbiamo ottimizzato pacchetti di parametri di taglio per la lega Incon 718 e sviluppato un processo di soppressione delle vibrazioni per componenti a pareti sottili.La nostra gestione della qualità segue rigorosamente ilIATF 16949norma, dalla programmazione all'ispezione, assicurandosi che ogni passaggio soddisfi le esigenze di precisione e affidabilità.

Osserviamo costantemente gli sviluppi più avanzati a livello mondiale e manteniamo i contatti con organizzazioni come laSocietà degli ingegneri di produzione(PMI)integrare concetti avanzati di produzione intelligente nella pratica locale. Combinando esperienza pratica e standard autorevoli, forniamo soluzioni di automazione end-to-end già collaudate.Scegliendo questa guida scegliete un partner affidabile e ricco di successicasi di studio.

Cosa è automatizzato5-Lavorazione degli assi?

Completamenteautomatizzato5lavorazione ad assiin realtà rappresenta più che attrezzare un 5macchina utensile a due assicon un operatore; sta invece costruendo un’unità produttiva altamente collaborativa e intelligente. Il suo nucleo è5Automazione CNC a due assi, mentre il suo raggiungimento finale è illproduzione senza uscita modello produttivo avanzato.Rispetto alla lavorazione convenzionale a 5 assi, ciò costituisce un salto di qualità negli aspetti di continuità, coerenza e manodopera.Le manifestazioni principali sono la composizione del sistema e i vantaggi nei seguenti 3aspetti:

1. Integrazione della robotica5-Sistema di lavorazione ad assi:Il nucleo è la connessione perfetta che rende i robot industriali e5centri di lavoro ad assiottenere la completa automazione del flusso dei pezzi dai magazzini grezzi alla tavola della macchina utensile, quindi al pallet dei prodotti finiti. Ciò non solo libera gli operatori dal lavoro ripetitivo di carico e scarico, ma lo garantisce ancheFunzionamento continuo 24 ore su 24è possibile.
2. Pianificazione di un sistema di controllo intelligente: il sistema è costituito da un'unità di controllo centrale in grado di pianificare in modo intelligente le attività di lavorazione, monitorare in tempo reale la durata dell'utensile e lo stato dell'attrezzatura, allarmi automatici in caso di anomalie e passaggio ai programmi di backup.Tutto ciò rende l’intero corso della produzione trasparente e prevedibile, trasformando la gestione dal fare affidamento sull’esperienza umana a processi basati sui dati.
3. Ottimizzazione del processo di produzione snella:Collegato a una linea di produzione ad alta efficienza, ilautomatizzato5-unità assecollega diverse macchine insieme, notevolmenteriducendo i tempi di attesatra i processi ottimizzando il tempo di ciclo. Elimina l'instabilità nella lavorazione causata dall'intervento manuale, garantendo una coerenza senza precedenti durante la produzione in batch e in modo significativoriduce il costo complessivoper unità.

In poche parole, ilautomatizzato5lavorazione ad assiè una grande innovazione sistemica che cambia sostanzialmente ilconvenzionaleflusso di lavoro di produzione di precisione. Integrandosi profondamente ad alte prestazioni5-assemacchine utensili, robot industriali e sensori intelligenti, trasforma la produzione intermittente, in precedenza dipendente dall’esperienza umana, in un processo continuo e basato sui dati, con al centro un sistema di controllo centrale.

Quali sono i maggiori benefici derivanti dagli investimenti nell’automazione5-Lavorazione degli assi?

Di fronte ad una forte concorrenza, i decisori aziendali della moderna industria manifatturiera devono calcolare con precisione il ritorno reale su qualsiasi investimento.Investimenti nell'automazione5La lavorazione ad assi non rappresenta semplicemente un miglioramento delle attrezzature, ma un passo strategico verso il rimodellamento della competitività di base.Il suo valore fondamentale è ilvantaggi della lavorazione automatizzata. Trasforma le attrezzature avanzate in capacità e profitti stabili e prevedibili. In particolare, i suoi vantaggi sono chiaramente presentati dalle seguenti dimensioni:

Per dirla in altro modo, il sistema di valori interconnesso implicamigliorare la redditività e la competitività sul mercato di un'impresa, utilizzare meglio le attrezzature, stabilità della qualità, ottimizzare l'efficienza complessiva e una produzione ancora più complicata.Ciò comporta non solo un miglioramento dell’efficienza, ma anche un passo fondamentale nella costruzione di future barriere produttive.

Quale ruolo svolgere in modo automatizzato5-I sistemi di lavorazione ad assi giocano in collaborazione?

Aprecisionelavorazione CNC automatica a 5 assisistemafunziona come un orologio finemente sintonizzato, non come dispositivi autonomi, ma come un'unità integrata che funziona in perfetta collaborazione. Alla base c’è il concetto diAssistenza macchine CNC, dove il carico e lo scarico robotizzati vengono integrati in modo intelligente con le funzioni di lavorazione per ottenere una produzione efficiente, continua e “senza personale”. Ilprincipio di funzionamento del sistema di lavorazione automatizzato​ può quindi essere visualizzato come un processo a circuito chiuso guidato da un team altamente collaborativo, strutturato come segue.

Mentre il 5macchina utensile a due assista lavorando una parte, il robot si prepara contemporaneamente per caricare e scaricare un'altra parte. Ottimizzando con precisione questo tempo di ciclo, integrando perfettamente i protocolli di comunicazione tra i dispositivi elo sviluppo di software di controllo intelligente sono le tecnologie fondamentali di LS Manufacturingche assicurano che l’intero sistema funzioni in modo continuo, efficiente e affidabile nel suo insieme.

Figura 1: Una macchina utensile a 5 assi gestita da una cella robotizzata di LS Manufacturing

In che modo LS Manufacturing risolve le sfide legate alla lavorazione di pale ad alta precisione per i suoi clienti del settore aerospaziale?

Nell'industria aerospaziale, la precisione nella lavorazione delle pale dei motori influenza direttamente le prestazioni degli aerei e il risparmio di carburante. Questa grave sfida si abbatte su uno dei fornitori di componenti aerospaziali più famosi al mondo: un ciclo di lavorazione per una pala in lega di titanio supera5 ore;la produzione non presidiata durante il turno di notte non è possibile e la precisione del bloccaggio manuale può variareprovoca un tasso di scarto persistentemente elevato che limita gravemente l’espansione della capacità e i programmi di consegna.

Dilemma del cliente

Questi sono3grandi dolori allavorazione di lame in lega di titanio nella macchina utensile convenzionale a 5 assi:

• La complessa lavorazione delle superfici curve richiede frequenti cambi utensile e interventi manuali, con una media di5,2 ore per pezzo;
• I turni notturni devono essere svolti in sede da personale tecnico, conutilizzo della capacità inferiore al 60%.;
• L'errore di ripetibilità del bloccaggio manuale èfino a ±0,1 mm, causando solo91,5%di profili di pale da passare, con perdite di sfrido che si estendono oltre300.000 yuan al mese.

Soluzione di produzione LS

Abbiamo progettato su misura per loro un'unità di lavorazione intelligente, integrando aRobot industriale a 6 assi:

• L'identificazione automatica e il bloccaggio della lama grezza vengono completati tramitesistema di posizionamento visivo ad alta precisione, con errori di posizionamento controllati all'interno±0,01 mm;
• Dotato di un modulo di taglio adattivo in grado di regolare la velocità di avanzamento in tempo reale in base all'usura dell'utensilesopprimere l'ampiezza delle vibrazioni di lavorazione inferiore a 0,5μm;
• Sviluppata una libreria di dispositivi dedicata che supporta il passaggio rapido tra12 modelli di lame, riducendo i tempi di cambioda 45 minuti a 8 minuti.

Risultati e creazione di valore

C'erano3importanti progressi ottenuti dopo l’implementazione.

• Stabilire un"linea di produzione a luci spente", aumentando l'utilizzo della capacità del turno notturno a95%;
• Il ciclo di lavorazione del pezzo unico è stato accorciato a2,1 oree la capacità complessiva è stata aumentata di200%;
• Il tasso di qualificazione del prodotto è rimasto stabile99,8%, con un risparmio sui costi di qualità di oltre3,6 milioni di RMB all'anno. L'investimento in automazione da parte del cliente è stato recuperato all'interno18 mesie lo spazio è stato riservato ai processi di aggiornamento per i futuri modelli di blade.

Questo caso riflette l'importante funzione di Produzione LS5-automazione degli assi tecnologia nellavorazione di componenti aerospaziali.Grazie all’integrazione di robot profondamente integrati e a tecniche intelligenti per risolvere i problemi del settore in termini di precisione ed efficienza, costruisce un paradigma di produzione intelligente replicabile.

Lascia automatizzato5La tecnologia ad assi prende il sopravvento sulla vostra capacità produttiva e precisione!

Quali settori sono più adatti all’automazione5-Lavorazione degli assi?

Con alta precisione, alta efficienza e produzione flessibile, questoautomatizzato5tecnologia di lavorazione a due assiè diventato il supporto principale per la moderna produzione di fascia alta.Soluzione per le industrieche hanno esigenze estremamente elevate in termini di lavorazione superficiale complessa, integrazione multiprocesso e coerenza dei lotti hanno raggiunto progressi in termini di qualità ed efficienza per quanto riguardalavorazione di pezzi di alto valoreconautomatizzato5sistemi ad assi, imprimendo un forte slancio al potenziamento industriale.

Industria dei dispositivi medici

Il5La lavorazione a due assi nel processo di produzione di impianti ortopedici automatizzerebbe forme complicate, come la struttura cava sferica della coppa acetabolare e la superficie curva multidirezionale del condilo femorale dell'articolazione del ginocchio, in un'unica operazione. In particolare, i micropori0,5 mmdi diametro sulla superficie degli impianti in lega di titanio verrebbe lavorato uniformementeControllo del collegamento dell'asse A/C dell'angolo di inclinazione dell'utensile, che promuoverebbe la crescita ossea30%, diminuire il ciclo di lavorazione del pezzo singolo daDa 3 ore a 50 minutie soddisfare pienamente le esigenze di produzione in batch.

Gruppo propulsore automobilistico

Il 5sistema ad assiesegue la rotazione continua dell'asse B in associazione all'interpolazione lineare XYZ, che è in grado di ottenere un taglio senza soluzione di continuità0,2 mmpale a pareti sottili di componenti complessi come la girante di un turbocompressore. Un modulo di taglio adattivo garantisce il monitoraggio del carico dell'utensile in tempo reale, mantenendo gli errori del profilo della lama all'interno±0,03 mm, offrendo così un livello di equilibrio dinamico diG2.0. Rispetto aconvenzionaleprocessi, ha già ottenuto un miglioramento del 40% nella resa per soddisfare il fabbisogno di capacità produttiva annuale di100.000 unità.

Produzione di apparecchiature energetiche

Durante la lavorazione della girante della pompa principale di una centrale nucleare,il5tecnologia ad assirifinisce la lavorazione di cavità profonde di lame elicoidali a forma di S attraverso la rotazione coordinata di 360° dell'asse C del piano di lavoro e l'oscillazione di ±110° dell'asse A dell'utensile.Il portautensile raffreddato internamente ad alta pressione elimina il verificarsi di deformazione termica durante il taglio. Lo stress residuo sulla superficie delGirante Inconel 718è ridotto di50%, e il ciclo di revisione è stato notevolmente prolungatooltre 80.000 ore.

La soluzione, su cui si concentra"precisione, efficienza e affidabilità"non solo risolverà i problemi universali affrontati dalla produzione di massa di componenti complessi, ma lo farà ancheconsentire il riutilizzo interprogetto dei parametri di processo grazie alla tecnologia del gemello digitale, aprendo la strada verso la sostenibilità nella lavorazione di componenti di alto valore in settori strategici come quelloaeronautica e nuove energie.

Figura 2: Lavorazione continua a 5 assi in modalità non presidiata da LS Manufacturing

Come valutare il ritorno sull'investimento dell'automazione5-Soluzioni per la lavorazione ad assi?

Risparmio sul costo del lavoro

In questo modo, l'automatico5-axis può far risparmiare manodopera di 2-3 persone per turno grazie al carico e scarico robotizzato e al monitoraggio intelligente. ioSe consideriamo la regione del delta del fiume Yangtze, la spesa annua si ridurrà di circa400.000 yuansemplicemente risparmiando manodopera; È possibile evitare spese nascoste, quali indennità per il turno di notte e turnover del personale.

Calcolo del valore di miglioramento della capacità

5tecnologia ad assipuò ottenere più di a60%riduzione dei tempi di lavorazione per pezzi complessilavorazione multisfaccettatain una configurazione. Prendiamo ad esempio la produzione di massa di giranti aerospaziali: la capacità mensile aumenteràda 80 unità a 240. Supponendo un profitto lordo unitario di5.000 yuan, ciò equivale ad un aumento annuo delle entrate di9,6 milioni di yuane accelera notevolmente la ripresa degli investimenti.

Effetto di ottimizzazione della qualità e dei costi

Attraverso sistemi automatizzati, precisione di lavorazione all'interno±0,01 mmpuò essere controllato stabilmente, mentre il tasso di scarto è rridotto dall’8% a meno dell’1%. Considerato il risultato annuale del progetto implantare di20.000unità per questa azienda di dispositivi medici, la riduzione degli scarti ha contribuito a evitare una perdita di oltre3 milioni di yuane ridotto significativamente il rischio di reclami dei clienti.

La valutazione del ritorno dell’investimento dovrebbe essere correlata ai dati di produzione reali 5lavorazione ad assi.Il costo dell'automazione può essere personalizzato in base al portafoglio di prodotti, ai requisiti di capacità e agli indicatori di qualità di LS Manufacturing.I modelli di calcolo dei benefici ti aiutano a cogliere con precisione il ritmo degli investimenti per renderlo una situazione vantaggiosa sia in termini di aggiornamenti tecnologici che di vantaggi economici.

Quali sono alcuni errori comuni nella scelta dei partner di automazione?

Nella trasformazione della produzione intelligente,come scegliere aFornitore di lavorazioni a 5 assiè una decisione chiave. Molte aziende decidono solo in base al marchio o al prezzo, ignorando le capacità di integrazione dei sistemi o l’adattabilità del settore, il che riduce notevolmente i rendimenti degli investimenti. Scientificoselezione del partnernecessita di una valutazione completa da3dimensioni:ecosistema tecnologico, sistema di servizi e comprensione del settore.

Trappola 1: enfasi eccessiva sui parametri delle apparecchiature rispetto all'integrazione del sistema

Nel perseguimento dell'indice di prestazione solitario per5macchine utensili ad assi, alcune aziende trascurano la compatibilità di5macchine utensili ad assi con i sistemi di produzione già in uso.Un fornitore di alta qualità dovrebbe essere in grado di integrarsi perfettamentePLC/MESutilizzando unOPCUAprotocollo, ad esempio, per ottenere l’acquisizione di dati in tempo reale ed evitare silos di informazioni. Una volta, perché l'attrezzatura appena acquistata di un'azienda di componenti automobilistici non poteva essere collegata asistema di controllo qualitàche era già in uso, è stato necessario investire un ulteriore800.000 yuannello sviluppo secondario.

Mito 2: Trascura la sostenibilità del supporto tecnico

I sistemi automatizzati richiedono ottimizzazione e manutenzione continue, mentre la velocità con cui il fornitore reagisce influenza direttamente le perdite dovute ai tempi di inattività.A questo proposito, le società di riferimento richiedono24 ore su 24, 7 giorni su 7servizi di diagnostica remota e mantenere un inventario dei componenti critici. Grazie alla garanzia di un fornitore per le riparazioni in loco all'interno4 ore, un cliente del settore aerospaziale potrebbe garantire che meno di0,5%si verificherebbero tempi di inattività imprevisti, risparmiando più di2 milioni di yuanannualmente.

Mito 3: Mancanza di conoscenza dei processi industriali

I macchinari di uso generale spesso non sono in grado di soddisfare le esigenze industriali.I fornitori specializzati dovrebbero disporre di know-how sui processi, come la soppressione delle vibrazioni5fresatura a due assidi dispositivi medici e controllo della deformazione per componenti aerospaziali a pareti sottili.Un produttore di impianti ortopedici ha scoperto che uno dei suoi fornitori non disponeva di un database di taglio per le leghe di titanio e che la durata degli utensili raggiungeva solo il 60% dello standard.

Fondamentalmente, la selezione dei partner dovrebbe mirare all’obiettivo a lungo termine di creare un ecosistema produttivo vantaggioso per tutti. A questo riguardo,raccomandiamo alle imprese di insistere sui dati dei casi di settore forniti dai fornitori, partecipano a visite sul campo per ispezionare il funzionamento dei progetti esistenti in loco e verificano la stabilità del sistema simulando la produzione durante il processo decisionale.

Figura 3: Cella automatizzata a 5 assi progettata per la produzione senza operatore da LS Manufacturing

Per una fabbrica come la nostra, quali sono i preparativi necessari per realizzare la "produzione senza operatore"?

Aggiornamento della strumentazione

Costruzione dell'architettura dei dati

Su questa base è possibile gettare le basi dell’IoT industriale:l’implementazione di una rete 5G industriale per realizzare l’interconnessione dell’intera attrezzatura;collegamento di sistemi CNC e I flussi di dati MES utilizzano il protocollo OPC UA; e la configurazione di gateway di edge computing per l'ottimizzazione dei processi in tempo reale. La nostra piattaforma dati, realizzata su misura per le aziende produttrici di impianti medici, ha aumentato l'efficienza della raccolta dei dati di produzione3piega, con previsione del guasto alta quanto92%precisione.

Ristrutturazione del sistema di esercizio e manutenzione

Stabilire una struttura organizzativa adatta alla produzione senza operatore:formare il team operativo e di manutenzione con competenze in meccatronica, sviluppare procedure di manutenzione preventiva e mantenere una scorta di componenti chiave. Grazie al nostro sistema di formazione, i clienti hanno potuto realizzare produzioni senza operatore3turni in sei mesie aumento dell'OEE fino a85%.

Seguendo questo percorso progressivo verso la produzione intelligente, le aziende possono gestire efficacemente i rischi di investimento accelerando al tempo stesso i rendimenti.Ti consigliamo di iniziare con una singola riga dimostrativa da convalidarecome funziona il CNC automatizzato​ nella pratica, per poi espandersi in modo completo man mano che l’esperienza si accumula, costruendo infine una fabbrica intelligente efficiente, trasparente e sostenibile.

Domande frequenti

1. È l'investimento iniziale nell'automazione5sistema di lavorazione ad assi molto alto?

LS Manufacturing fornisce soluzioni modulari e personalizzate, quindi l'investimento è flessibile e controllabile. Aumentando l'efficienza di elaborazione di oltre30%, riducendo al contempo i tassi di scarto di seguito1%, il recupero dei costi per la maggior parte dei clienti lo èentro 12-24 mesi. Pertanto, in quanto investimento strategico, comporta un’enorme riduzione dei costi e un miglioramento dell’efficienza nel lungo termine.

2. La manutenzione del sistema è complessa? Cosa succede se si verifica un malfunzionamento?

Abbiamo un24 ore su 24, 7 giorni su 7sistema diagnostico intelligente di monitoraggio remoto e una rete di oltre50 punti di servizionel paese. Ciò consente ai nostri ingegneri di rispondere all'interno2 oreed entrare sul posto4 ore, garantendo meno di0,5%tempi di inattività.

3. Esistono requisiti relativi alle quantità minime d'ordine?

Il sistema supporta modalità di produzione flessibili. Grazie all'utilizzo della tecnologia di cambio rapido, con un tempo di cambio inferiore a10 minuti, può gestire ordini che vannoda 1 a 1000 pezzi car batch in modo efficiente senza rigide restrizioni MOQ, soddisfacendo tutte le esigenze dalla prototipazione di ricerca e sviluppo alla produzione di massa.

4. Come viene garantita la sicurezza della proprietà intellettuale durante il trattamento?

Firmiamo accordi NDA legalmente vincolanti. Il sistema ha a3sistema di controllo degli accessi a più livelli; crittografa e archivia i dati di elaborazione durante l'intero processo. Mantiene un registro delle operazioni per10 annie fornisce una soluzione di rete fisicamente isolata per garantire zero perdite tecnologiche.

5. Può3-le macchine utensili ad assi già esistenti in officina verranno aggiornate all'automazione?

Forniamo3Servizi di retrofit dell'automazione di macchine utensili a due assi. Con le nostre pinze robotizzate, i sistemi di posizionamento visivo e i moduli di controllo intelligenti, i clienti possono ottenere l'aggiornamento dell'automazione a un costo economico di30%rispetto alla costruzione di un nuovo sistema.

6. Qual è il normale tempo di consegna?

Il ciclo di consegna per ogni unità di automazione standard è8-12 settimane. Per progetti complicati e personalizzati, non supererà16 settimane. L'utilizzo della gestione tecnica simultanea e di un meccanismo di pre-stock per i componenti chiave garantisce la consegna tempestiva del progetto.

7. Qual è l'ordine di precisione raggiunto nella vostra soluzione?

Il nostro sistema incorpora la tecnologia di misurazione online e compensazione adattiva di Renishawper garantire che la precisione della lavorazione sia stabile all'interno±0,015 mm. Dimensione caratteristica criticaCPK ≥ 1,67può soddisfare i requisiti di ultra-precisione in settori come quello aerospaziale, delle cure mediche e così via.

8. Offrite servizi di lavorazione di prova?

Offriamo lavorazioni di prova gratuite. Accogliamo i clienti affinché portino campioni al nostro centro tecnologico a livello nazionale per la verifica in loco dell'effetto della lavorazione e un rapporto di prova completo per sperimentare personalmente i vantaggi tecnologici prima di prendere decisioni. Se hai requisiti specifici per le parti, puoi anche farloottieni un preventivo immediato online.

Sommario

Completamenteautomatizzato5lavorazione ad assinon è più il brevetto delle grandi aziende, mauna scelta inevitabile per tutti i produttori che vogliono aumentare la competitività e raggiungere uno sviluppo sostenibile.Non si tratta solo di un aggiornamento tecnologico, ma di un modello di business innovativo in cui il suo valore fondamentale ti libera dalle noiose pressioni derivanti dalla gestione della produzione, consentendoti di concentrarti maggiormente sul mercato e sull'innovazione.

Ora è il momento di trasformare il potenziale in profitto.Rivolgiti aesperti di automazionepresso LS Manufacturing oggi per acquisire una soluzione di produzione senza operatore su misura e un rapporto di analisi del ROI per la tua azienda.Siamo in grado di misurare con precisione il vostro ritorno sull'investimento e di consentire il raggiungimento di questo traguardo verso la produzione intelligente. In alternativa, potete organizzare una visita al nostro centro dimostrativo di automazione e vedere di persona il futuro di una produzione efficiente.

📞Tel: +86 185 6675 9667
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Squadra di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settorespecializzata in soluzioni di produzione personalizzate. Con oltre 20 anni di esperienza al servizio di oltre 5.000 clienti, ci concentriamo sull'alta precisioneLavorazione CNC,fabbricazione di lamiere,Stampa 3D,stampaggio ad iniezione,stampaggio metallie altri servizi di produzione one-stop.
La nostra fabbrica vanta oltre 100 centri di lavoro a cinque assi all'avanguardia ed è certificata ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi e regioni in tutto il mondo. Che si tratti di produzione in piccoli lotti o di personalizzazione di massa, possiamo soddisfare le vostre esigenze entro 24 ore. Scegliere LS Manufacturing significa scegliere efficienza, qualità e professionalità.
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