Servizio di lavorazione CNC a 5 assi per parti complesse personalizzate | Preventivo in linea

Il servizio di lavorazione a 5 assi di LS Manufacturing fornisce supporto per l'intero processo daAnalisi DFMall'ottimizzazione del taglio, compreso il miglioramento dell’efficienza produttiva attraverso attrezzature avanzate e innovazione dei processi. In questa sezione analizzeremo come la tecnologia a 5 assi consente lavorazioni multi-sfaccettate all'interno di un'unica operazione di bloccaggio e aiuta le aziende a creare un vantaggio produttivo.

Tabella di riferimento rapido per la lavorazione CNC a 5 assi

IlTecnologia di lavorazione CNC a 5 assiraggiunge il collegamento multiasse per la formatura una tantum di parti complesse, che migliora notevolmente l'efficienza produttiva garantendo al tempo stesso il rispetto della precisione della lavorazione. È particolarmente adatto per requisiti di alta precisione in settori manifatturieri di fascia alta comedispositivi aerospaziali e medici, fornendo un importante supporto affinché la produzione moderna sia intelligente e precisa.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica da parte di esperti di produzione LS

Le seguenti informazioni si basano sull'esperienza pratica e sono state sviluppate dal team di ingegneri di LS Manufacturing negli ultimi quindici anni nel campo dellaLavorazione CNC a 5 assi.Abbiamo prodotto pale di motori che influiscono direttamente sulle prestazioni di volo per clienti del settore aerospaziale, prodotto impianti per aziende di tecnologia medica che richiedono impianti con un perfetto adattamento all'osso e fornito componenti strutturali fondamentali che determinano la stabilità complessiva delle apparecchiature ottiche di precisione.

Il nostro sistema tecnologico è saldamente al passo con gli autorevoli standard del settore. Nello sviluppo del processo facciamo riferimento alle specifiche di lavorazione pubblicate dallaSocietà degli ingegneri della produzione (PMI). Inoltre, la gestione della produzione segue i metodi di controllo del processo sostenuti dalSocietà americana di controllo della produzione e dell'inventario (APIC). La rigorosa aderenza agli standard internazionali garantisce professionalità e ripetibilità alle nostre soluzioni.

Che si tratti di ottenere una precisione a livello di micron nella lavorazione di sistemi di fori irregolari multiangolo o di bilanciare efficienza e costi in cicli di iterazione rapidi, possiamo offrire soluzioni comprovate che si trasformanoLavorazione a 5 assiin un vero e proprio motore per accelerare l’innovazione di prodotto.

Figura 1: Parti complesse personalizzate con lavorazione in tempo reale da LS Manufacturing

Quali sono le limitazioni precise relative alle parti complesse con lavorazione a 3 assi?

TradizionaleLavorazione CNC a 3 assivolti significativiClavorazione di geometrie complessesfidas, come parti con superfici curve complesse, caratteristiche multi-angolo o strutture con cavità profonde. Dato che il movimento dell'utensile è limitato a tre assi lineari, la flessibilità e la precisione non riescono a soddisfare i requisiti di produzione di fascia alta. Questilimitazioni della lavorazione a 3 assisono chiaramente illustrati nei seguenti diagrammi e tabelle comparative.

In breve, illimitazioni della lavorazione a 3 assiè la limitazione diretta della precisione finale e dell'efficienza delle parti inlavorazione di geometrie complesse. Tali problemi sottolineano la necessità di migrare versoTecnologia di lavorazione a 5 assiutilizzando la regolazione dinamica dell'angolo dell'utensile e la lavorazione sfaccettata in aconfigurazione di bloccaggio singoloper evitare fondamentalmente tutti i problemi di cui sopra e realizzare una produzione di alta qualità di parti complesse.

In generale, in che modo la lavorazione CNC a 5 assi cambia il processo di produzione di parti complesse mediante il bloccaggio di una sola volta?

Nella produzione di parti complesse,Lavorazione CNC a 5 assirealizza l'innovazione tecnologica dilavorazione di bloccaggio una tantumattraversocollegamento multiasse,come la rotazione del piano portapezzo o della testa utensile con un asse A/C. Fondamentalmente risolve la perdita di precisione e il collo di bottiglia in termini di efficienza dovuti al posizionamento ripetuto nella produzione tradizionale. I suoi vantaggi possono essere spiegati nelle seguenti dimensioni:

Una maggiore libertà geometrica significa che lo strumento può cambiare continuamente la sua posizione spaziale

Lavorazione a 5 assicontrolla dinamicamente l'angolo dell'utensile, consentendo al bordo laterale dell'utensile, anziché solo alla punta, di partecipare al taglio. Prendendo come esempio le pale della girante,i processi tradizionali richiedono più bloccaggi e lavorazioni in diverse aree,mentreTecnologia a 5 assipuò spostare continuamente lo strumento lungo canali di flusso curvi, completando canali di flusso multi-angolo e operazioni di pulizia delle radici in una volta sola,evitando segni di utensili e migliorando la coerenza delle prestazioni aerodinamiche.

La minore lunghezza dell'utensile e la maggiore rigidità sopprimono efficacemente la deformazione delle vibrazioni

Regolando l'angolo del pezzo tramite l'asse rotante, l'utensile può avvicinarsi a cavità profonde o elementi inclinati con la lunghezza di estensione più breve possibile.Quando vengono lavorati gusci in lega di alluminio a parete sottile, la maggiore rigidità degli utensili da taglio corti consente a30%miglioramento dei parametri di taglio, con a60%riduzione del rischio di oscillazione, garantendo così in modo significativo la stabilità dimensionale delle strutture a pareti sottili.

Una migliore qualità e precisione della superficie si traducono in una minore rettifica manuale

Meno interventi manuali e maggiore automazione porteranno a cicli di consegna più brevi

Il bloccaggio a punto singolo consente non solo di risparmiare tempo nella regolazione, ma consente anche l'automazione continua attraverso un sistema di coordinate unificato nel processo di lavorazione di pezzi complicati.IlProcesso di lavorazione a 5 assipuò integrare le fasi di sgrossatura, semifinitura e finitura dei processi tradizionali delle cavità degli stampi automobilistici e ridurne di più40%del tempo di lavorazione totale.

Vantaggi della lavorazione CNC a 5 assi​ sono fondamentalmente radicati nella ridefinizione della logica produttiva attraverso l'innovazione cinematica.Questo salto tecnologico non solo consente di raggiungere progressi in termini di precisione ed efficienza, ma consente anche ai progettisti di superare i limiti del processo e liberare il potenziale innovativo delle geometrie complesse.

Oltre all'attrezzatura stessa, quali capacità principali dovrebbe possedere un eccellente fornitore di servizi di lavorazione a 5 assi?

• Funzionalità di programmazione CAM e ottimizzazione del percorso utensile:I fornitori di servizi eccellenti dovrebbero padroneggiarlicollegamento multiassetecnologia di pianificazione del percorso utensile per ottimizzare i parametri di taglioin base alle proprietà del materiale e alle caratteristiche geometriche. Ad esempio, nel caso della lavorazione di parti in lega di titanio aerospaziale, il controllo continuo del vettore dell'asse dell'utensile evita svolte improvvise e riduce la fluttuazione della forza di taglio, aumentando la durata dell'utensile di oltre30%e mantenendo una precisione superficiale costante.
• Progettazione di attrezzature e attrezzature, capacità di personalizzazione:Parti complesse e di forma irregolare richiedono sistemi di fissaggio appositamente progettati.La produzione di impianti medici utilizza dispositivi progettati su misura realizzati con leghe a basso punto di fusioneper realizzare il posizionamento su tutta la circonferenza di strutture scheletriche irregolari e quindi limitare gli errori di bloccaggio entro ± 0,01 mm e la deformazione dovuta al bloccaggio meccanico tradizionale.
• Conoscenza della scienza dei materiali e della tecnologia di lavorazione:È necessario istituire un database dei materiali e un database dei parametri di lavorazione per materiali speciali come leghe ad alta temperatura e materiali compositi. Ad esempio, durante illavorazione di dischi turbina Inconel 718, la strategia di taglio a strati a velocità variabile stabilizza la temperatura di taglio sottostante700 ℃, sopprimendo efficacemente l'incrudimento e aumentando la resistenza alla fatica delle parti fino a25%.
• Sistema di gestione della qualità totale: misurazione online e SPC, controllo statistico del processo, dovrebbero essere implementati. Ad esempio, nellavorazione automatizzata a 5 assi, le sonde in macchina vengono utilizzate per compensare gli errori di deformazione termica in tempo reale, mantenendo la precisione su scala trasversale per le cavità dello stampo di grandi dimensioni costantemente a 0,02 mm/m durante tutto il processo, che supera di gran lunga i requisiti delNorma ISO 10791-1.

Per dirla in altro modo, la scelta delProduzione CNC a 5 assideve essere più profondo della semplice considerazione superficiale dei parametri dell'attrezzatura.Dove ilstandard di un produttore di CNC a 5 assi di alta qualitàsi manifesta concretamente nella sua capacità di realizzare stabilmente il potenziale delle apparecchiature in risultati di qualità e di fornire ai clienti soluzioni di produzione per l'intero ciclo di vita.

In che modo la produzione LS supera le sfide di produzione relative alle pale in lega per alte temperature per i clienti del settore aerospaziale?

Sfide dei clienti

Un produttore di apparecchiature aerospaziali deve produrre in serie pale di turbina in lega ad alta temperatura Inconel 718.Questa parte presenta un'ampia superficie contorta, pareti sottili con spessore progressivamente decrescente0,3 mme canali di raffreddamento stretti con un rapporto profondità-larghezza di8:1. TradizionaleProcessi a 3 assirichiedono sei operazioni di bloccaggio e sfaccettatura, con conseguente superamento degli errori del profilo della lama0,05 mm,irregolarità dello spessore della parete del canale che raggiunge il 15% e collasso del bordo di ingresso e di uscita della palaa causa delle vibrazioni di taglio, portando ad un tasso di scarto dei lotti costantemente elevato quanto30%.

Soluzioni di produzione LS

1. Progettazione del processo di collegamento a 5 assi:Su un doppio tavoloMacchina utensile a 5 assi,La deflessione dinamica dell'asse A/C mantiene l'utensile ad un angolo di ±2°dalla normale della superficie per una finitura continua dalla radice alla punta.
2. Sistema di utensili dedicato:Sviluppo del dispositivo di assorbimento del vuoto con posizionamento dell'angolo elicoidale del substrato: attraversoFEA, una progettazione ottimale della disposizione del punto di aspirazione migliora la rigidità del bloccaggio3 volte.
3. Ottimizzazione dei parametri di taglio:Nella fresatura a strati del canale di flusso, l'utensile per sgrossatura del bordo ondulato con8 MPa ad alta pressionela tecnologia di raffreddamento interno viene utilizzata per controllare la temperatura di taglio sottostante650 ℃ed evitare la trasformazione di fase dei materiali.
4. Compensazione della misura in macchina: Il tastatore in macchina esegue la scansione del profilo ogni 3 lavorazioniper compensare l'usura dell'utensile in tempo reale e stabilizzare la precisione del contorno a±0,01 mm.

Risultati e valore

1. Miglioramento della precisione:Precisione del profilo della lama≤0,025 mm, tutte le tolleranze sullo spessore delle pareti del canale di flusso si sono stabilizzate entro±0,03 mm;
2. Innovazione in termini di efficienza:Riduzione dei tempi di lavorazione del pezzo singolodalle 18 alle 11, aumento di capacità di40%;
3. Salto di rendimento:Resa di primo passaggio raggiunta98%, l'efficienza aerodinamica della pala ha superato il valore di progettazione di2,3%nei test al banco dei clienti.

Il tipico paradigma valoriale dei casisi riflette nell'esempio seguente. Per scenari con requisiti elevati comelavorazione di componenti aerospaziali, questo progetto di pala di turbina ha aiutato il cliente ad ottenereAS9100Dcertificazione e abbreviato il ciclo di produzione in serie del suo nuovo motore6 mesi, riflettendo pienamente la strategiavalore della lavorazione a 5 assi nella produzione di componenti ad alte prestazioni.

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Sulla base dell'analisi scientifica DFM, come eseguire la lavorazione a 5 assi più economicamente vantaggiosa?

• Integrazione di funzionalità, semplificazione dei processi:Numero ridotto di setup combinando funzionalità di lavorazione disperse. Ad esempio, aveva un blocco di valvole idrauliche26 fori angolariinizialmente da diverse angolazioni.DFM di produzione LSconsigliato realizzarlo3set di sistemi compositi di fori angolari, chenumero di setup di lavorazione a 5 assi ridotto da 7 a 2e ridotto il tempo di lavorazione del pezzo singolo35%.
• Ottimizzazione geometrica e standardizzazione degli strumenti: convertire gli angoli acuti non necessari in angoli arrotondati, che possono essere formati da strumenti standard.Il raggio di sgombero degli angoli della cavità profonda nella staffa aerospaziale è stato modificatoda R0,2 mm a R0,5 mm, al fine di evitare l'adozione di microstrumenti personalizzati. Il costo degli utensili è ridotto di60%con un notevole miglioramento della stabilità della lavorazione.
• Ottimizzazione dell'utilizzo del materiale e della strategia di taglio: riduzione degli scarti di materiale attraverso una distribuzione ottimizzata delle quote.Per le parti strutturali progettate in lega di titanio, il passaggio da piastra a parete con spessore uniforme a spessore variabile soddisfa i requisiti meccanici con aRiduzione del consumo di materie prime del 22%.. Nel frattempo, la vita dell'utensile viene prolungata3 volteattraverso l’uso di una strategia di sgrossatura cicloidale.
• Allocazione razionale della tolleranza e ispezione semplificata:Distinguere le quote funzionali critiche dalle quote dell'assieme utilizzando diverse zone di tolleranza.La superficie non accoppiata in questa staffa per attrezzatura ottica è stata ampliata a ±0,05 mm da ±0,02 mm dopo la regolazione con DFM, il che si traduce in una riduzione del tempo di finitura del 40%.Consentire che la qualità complessiva adeguata sia garantita dal controllo centralizzato delle dimensioni critiche.

Il caso precedente perAnalisi DFMdimostra che migliorare ilEconomicità della lavorazione a 5 assiè essenzialmente un processo di ottimizzazione delle decisioni tecniche.DFM di produzione LSL'ottimizzazione sistematica della progettazione di dimostra che la massima efficienza in termini di costi è il risultato di una visione strategica per la fattibilità della produzione, non solo della ricerca di una lavorazione a basso costo.

Figura 3: Produzione CNC a 5 assi con flusso di refrigerante dinamico di LS Manufacturing

In che modo la produzione LS garantisce la precisione nella lavorazione di pezzi complessi?

A livello di produzione di fascia alta, ilcomponenti complessi di precisionenecessitano di un controllo generale del processo tramite un sistema adeguatamente strutturatoSistema di qualità LS Manufacturing. Il suo processo di controllo qualità prevede 3 fasi principali:

Controllo preventivo per ispezione primo pezzo

Viene generato un percorso di ispezione in base al modello 3D;viene adottato un metodo di verifica in 4 passaggi:revisione del processo; progettazione di attrezzature di ispezione; scansione dimensionale completa tramite CMM; confronto e analisi dei dati.Ad esempio, nel corso della lavorazione dei dischi delle turbine aerospaziali, l'ispezione del primo pezzo può trovare a0,015 mmdeviazione della simmetria nella scanalatura della radice della pala e quindiconsentire un adeguamento tempestivo dello schema di bloccaggio per evitare problemi con i lotti.

Intervento in tempo reale di monitoraggio del processo

Una sonda online di Renishaw è integrata nelCentro di lavoro a 5 assi,e attiverà automaticamente la misurazione in macchina dopo ogni 3 processi.Nella produzione in serie di una protesi articolare da un dispositivo medico,ha rilevato deviazioni in tempo reale nella rotondità sferica causate dall'usura dell'utensile e ha quindi attivato automaticamente un programma di compensazione, che ha contribuito a stabilizzare la precisione entro±0,008 mm.

Tracciabilità dei dati per il controllo finale

Ispezione dell'intera superficie tramite scanner a luce blu GOM prima della consegna finale.Al momento dell'ispezione, un rapporto di ispezione della qualità della mappa della differenza cromatica con oltre2000verranno riportati i punti di misura, allegando screenshot di esempio. Nel progetto dell'alloggiamento del turbocompressore automobilistico, confrontando i dati dei test con i lotti storici, l'intervallo di fluttuazione del tasso di perdita è stato ridotto con successoda ±5% a ±1,5%.

A causa di questa implementazione, ilcontrollo qualità di precisione e componenti complessipassa dall’ispezione passiva alla prevenzione proattiva. QuestoSistema di qualità LS Manufacturingintegra certificazione autorevole e ispezione digitale, garantendo il raggiungimento dei clientiLivello ISO 9001coerenza della qualità e può persino estendere gli archivi di qualità per tutta la vitaparti complesse personalizzateattraverso la tracciabilità dei dati end-to-end.

Il processo di collaborazione - dalla richiesta alla consegna - con la produzione LS è chiaro e fluido?

Nel settore manifatturiero di fascia alta, un processo di collaborazione chiaro e standardizzato è molto importante per il successo del progetto.IlProcesso di collaborazione di LS Manufacturinggarantisce che ogni fase dell'intera catena, dalla corrispondenza della domanda alla consegna del prodotto, sia trasparente e controllabileattraverso il controllo standardizzato dei nodi e strumenti digitali. Di seguito viene descritto il funzionamento in diverse fasi chiave:

QuestoProcesso di collaborazione di LS Manufacturing massimizzerà il valore del cliente. Ribaltando l'ambiguità della produzione tradizionale"operazioni scatola nera"in processi trasparenti e basati sui dati,garantiamo qualità e affidabilità per i componenti di qualità aerospaziale, ottenendo al contempo una risposta agile e priorità chiave di controllo dei costi nella fase di ricerca e sviluppo.

Figura 4: Lavorazione di geometrie complesse per applicazioni industriali da LS Manufacturing

Perché LS Manufacturing è diventato il partner preferito per la lavorazione a 5 assi da così tanti leader del settore?

Team di ingegneri guidato da esperti

I nostri ingegneri hanno in media 12 anni di esperienza nel settore e possiedono la certificazione PMILavorazione CNCqualifiche di esperto.Ad esempio, nel progetto di supporto al controllo dell'assetto satellitare, considerando lo spettro delle vibrazioni di base, il team ha sviluppato uno schema di ottimizzazione dello smorzamento del bloccaggio per controllare all'interno0,01 mmla deformazione della lavorazione dei telai a pareti sottili, superando di gran lunga le aspettative dei clienti.

Sistema di servizi orientato al successo del cliente

Abbiamo stabilito un sistema di responsabilità a doppio binario"Ingegnere di prodotto + Project Manager."Ad esempio, nella ricerca e sviluppo della protesi articolare del cliente del dispositivo medico, attraverso17 iterazioni di Design Flow Analysis (DFM), li abbiamo completamente salvati2,1 milioni di RMBcosto di produzione di prova e accelerato il ciclo di lancio del prodotto45 giorni.

Supporto tecnico per l'intero ciclo di vita della produzione

Dalla verifica del prototipo alla produzione in serie di decine di migliaia, forniamo servizi di trasferimento senza interruzioni per pacchetti di parametri di processo.ConnettitiStrategie di lavorazione a 5 assicon algoritmo di compensazione della deformazione del trattamento termico, garantendo una produzione di massa stabile con un tasso di passaggio superiore a99,5%nel nuovo progetto di alloggiamento per veicoli a motore energetico.

Queste pratiche sono ciò che colloca LS Manufacturing nella sua nicchia come aPartner di lavorazione a 5 assi:Quando i clienti ci affidano la lavorazione di pale per motori aeronautici, ricevono non solo prodotti conforminorme dell'AMSma anche asset digitali come database di parametri di taglio e modelli di previsione della durata dell’utensile.In sostanza, la scelta di LS Manufacturing riguarda la scelta della Certezza in cui si ottiene la garanzia dell'intero ciclo di vita della produzione in un mercato dinamico.

Domande frequenti

1. Quanto tempo occorre dall'invio dei disegni per ricevere un preventivo dettagliato da LS Manufacturing?

Per una parte complessa, ci assicuriamo di fornire apreventivo trasparentecomprese le raccomandazioni per l'analisi DFM entro 8 ore lavorative. I materiali, la manodopera, i costi di processo e le soluzioni di ottimizzazione elencate nel preventivo ti aiuteranno esplicitamente a controllare con precisione il tuo budget e a trovare alcune potenziali opportunità di ottimizzazione.

2. Il mio progetto necessita di qualche ottimizzazione; Ho bisogno di suggerimenti su come modificarlo e forse puoi aiutarmi?

Forniamo servizi di analisi DFM approfonditi gratuiti.I nostri ingegneri forniranno suggerimenti di miglioramento dettagliati in base alle proprietà dei materiali e alla producibilità strutturale, inclusa l'ottimizzazione del raccordo e l'integrazione delle funzionalità che possono migliorare la producibilità e ridurre i costi generali.

3. In che modo LS Manufacturing garantisce che il mio disegno di progettazione o qualsiasi forma di proprietà intellettuale non venga divulgata?

Implementiamo un protocollo di sicurezza dei dati Tier-4:crittografia end-to-end durante la trasmissione, isolamento dell'accesso al sistema di storage e NDA firmati da tutti i dipendenti. Verranno utilizzati solo i file di progettazione per questo progetto e non verranno mai divulgati o riutilizzati.

4. La lavorazione a 5 assi è economica per la prototipazione di piccoli lotti?

Ovviamente.La tecnologia a 5 assi completa la lavorazione multi-sfaccettata in un unico setup e consente di risparmiare sui costi di attrezzaggio dedicati, rendendo la tecnologia particolarmente adatta alla prototipazionepersone complicate. Rispetto al metodo convenzionale, ciò può ridurre notevolmente il tempo di ciclo40%e ridurre notevolmente i costi per la produzione di prova.

5. Qual è l'intervallo di lavorazione e qual è il limite massimo dei pezzi che è possibile trattare?

Il nostroAttrezzatura di lavorazione a 5 assipuò gestire pezzi di grandi dimensioni, da decine di millimetri a diversi metri. Per una capacità particolare, fornisci i disegni e i nostri ingegneri ti forniranno una stima accurata.

6. Oltre ai metalli, la lavorazione a 5 assi di LS Manufacturing supporta anche tecnopolimeri e materiali compositi?

Abbiamo molta esperienza nella lavorazione di materie plastiche ad alta temperaturacome PEEK, PEI e compositi in fibra di carbonio. Padroneggiando processi come il taglio a bassa temperatura e la microlubrificazione, è possibile controllare efficacemente i rischi di deformazione termica e delaminazione del materiale.

7. Sarebbe possibile accelerare la produzione se questo progetto fosse di eccezionale urgenza?

Disponiamo di una corsia preferenziale grazie alla quale abbiamo consegnato parti urgenti ai clienti aerospaziali interni48 ore. Il nostro sistema di pianificazione intelligente dà la priorità all'allocazione delle risorse in modo che i progetti urgenti non vengano influenzati.

8. Come posso iniziare con la mia prima collaborazione su un progetto di lavorazione a 5 assi?

Devi solo caricare il tuoFile 3D (STEP/IGES/X_T)sul nostro sito web. I sistemi invieranno automaticamente i dati all'esperto interessato e avvieranno la revisione tecnica4 ore, connettersi in modo proattivo con i dettagli.

Sommario

La lavorazione CNC a 5 assi rappresenta una scelta tecnologica strategica per risolvere una delle sfide fondamentali della produzione di parti complesse.In effetti, il vero valore di questa tecnologia non risiede solo nelle apparecchiature, ma anche in un team di esperti che le supporta, come LS Manufacturing, con una profonda conoscenza dei processi, un rigoroso sistema di qualità e una filosofia di servizio incentrata sul cliente. Agiamo più che come fornitori: siamo una forza trainante dietro il successo del tuo prodotto.

I tuoi progetti complessi meritano la produzione più accurata.Carica subito i disegni delle parti in fondo a questa pagina e ottieni una soluzione su misura, incluso il design per suggerimenti sull'ottimizzazione della producibilità e un preventivo trasparente! LasciamoTeam di esperti di lavorazione a 5 assi di LS Manufacturingproteggi la tua innovazione

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Dichiarazione di non responsabilità

I contenuti di questa pagina sono solo a scopo informativo.Servizi di produzione LSNon ci sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, circa l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore di terze parti fornisca parametri prestazionali, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipo di materiale o lavorazione attraverso la rete LS Manufacturing. È responsabilità dell'acquirente.Richiedere partipreventivo Identificare i requisiti specifici per queste sezioni.Vi preghiamo di contattarci per ulteriori informazioni.

Squadra di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore. Focus su soluzioni di produzione personalizzate. Abbiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo sulla lavorazione CNC ad alta precisione,Produzione di lamiere,Stampa 3D,Stampaggio ad iniezione.Stampaggio metallie altri servizi di produzione one-stop.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi di ultima generazione, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione veloci, efficienti e di alta qualità a clienti in più di 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di produzione in piccoli volumi o di personalizzazione su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con la consegna più rapida entro 24 ore. scegli LS Manufacturing. Questo significa efficienza nella selezione, qualità e professionalità.
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