Metallschweißdienstleistungen spielen nach wie vor eine wichtige Rolle in der Präzisionsfertigung. Das Schweißen dünner Metallteile (Wandstärke < 1,5 mm) stellt eine anspruchsvolle Aufgabe dar, bei der Ingenieure ständig mit Problemen wie Wärmeverformung, Überhitzung und interkristalliner Korrosion konfrontiert sind, was zu sehr hohen Ausschussraten führt.

Konventionelle Schweißverfahren sind nicht in der Lage, die zufriedenstellende Kombination aus Wärmeeinbringung und struktureller Festigkeit zu erreichen, und die Mehrheit der Lieferanten ist mit der multiphysikalischen Spannungssteuerung nicht vertraut, sodass die gelieferten Produkte in der Regel weder die Dichtheits- noch die Zugprüfung bestehen.

Im Gegensatz zu unserem letzten Vortrag über die beste Methode zum Kunststoffschweißen konzentrieren wir uns hier auf Metalle und zeigen, wie präzise Prozessauswahl, kundenspezifische Vorrichtungsentwicklung und die exklusiven Parameteroptimierungslösungen von LS Manufacturing den Weg für erfolgreiche Dünnwandkonstruktionen ebnen. In den folgenden Abschnitten erläutern wir die wichtigsten Aspekte für hochwertige OEM-Metallschweißdienstleistungen – von technischen Fragestellungen bis hin zu praktischen Beispielen.

Kurzübersicht der wichtigsten Antworten zum Thema Dünnwand-Metallschweißen

Dieser Artikel behandelt die Hauptprobleme beim Dünnwandschweißen von Metallen . Er zeigt außerdem auf, wie die technischen Lösungen, die Werkzeugkonstruktion, die Qualitätsprüfung und die praktischen Anwendungsfälle der Metallschweißdienstleistungen von LS Manufacturing Kunden dabei helfen können, Probleme beim Dünnwandschweißen zu lösen, ihre Kosten zu senken und ihre Produktqualifizierungsraten zu erhöhen.

Wie schweißt der Metallschweißservice von LS Manufacturing dünnwandige Teile?

Die größte Herausforderung beim Schweißen dünnwandiger Metallteile liegt im optimalen Verhältnis zwischen Wärmeeinbringung und Festigkeit des Materials – ein Aspekt, der auch bei Metallschweißdienstleistungen eine zentrale Rolle spielt. LS Manufacturing ist ein führendes Unternehmen im Bereich Präzisionsmetallschweißen und setzt modernste Technologien ein, um die Probleme beim Schweißen dünnwandiger Bauteile zu lösen.

Für Teile aus Edelstahl und Titanlegierungen mit einer Stärke von 0,1-1,5 mm, Wir setzen auf eine Lösung aus „Prozessanpassung, Werkzeuganpassung und geschlossenem Parameterregelkreis“. Die wichtigsten Ergebnisse: Genauigkeitsfehler der Wärmeeinbringung von 3 %, Durchlaufquote bei ultradünnen Teilen von 99 % und eine Schweißnahtfestigkeit ungleicher Metalle von 95 % der Festigkeit des Grundmaterials.

Unsere Metallschweißverfahren basieren auf dem AWS-Standard D17.1 . Bei einem Projekt für Luft- und Raumfahrtkanäle konnten wir die Ausschussquote durch Laserpulsmodulation und kundenspezifische Vorrichtungen von 35 % auf 0,5 % senken , wodurch der Kunde jährlich über 200.000 US-Dollar einspart.

Wir kombinieren Laserschweißen und optimiertes Mikropuls-WIG-Schweißen flexibel, abgestimmt auf Werkstoff und Wandstärke. Ein Echtzeit-Überwachungssystem regelt die Schmelzbadtemperatur und die Schweißgeschwindigkeit. Durch die Einhaltung der ISO 9001-Normen gewährleisten wir gleichbleibende Schweißnahtqualität.

Unser Metallschweißservice löst nicht nur das Problem des „Schweißens an sich“, sondern erfüllt auch die Kernanforderungen an „hochwertiges, stabiles und kostengünstiges Schweißen“. Wenn Sie mit der hohen Ausschussquote beim Schweißen dünnwandiger Konstruktionen zu kämpfen haben, kontaktieren Sie unsere Ingenieure für eine kostenlose technische Machbarkeitsstudie und eine schnelle Lösung.

Warum ist die Wärmeeinbringungskontrolle beim Präzisionsschweißen dünner Metallteile so streng?

Beim Schweißen dünnwandiger Bauteile wie Luft- und Raumfahrtleitungen oder Gehäusen für medizinische Sensoren ist eine äußerst präzise Wärmekontrolle unerlässlich . Da diese Bauteile eine sehr geringe Wärmekapazität aufweisen, können selbst geringfügige Schwankungen der Wärmezufuhr zu Verformungen, Durchbrennen und interkristalliner Korrosion führen, wodurch das geschweißte Bauteil unbrauchbar wird.

Einfluss der Wärmeeinbringung auf das Mikrogefüge dünnwandiger Bauteile

Die Wärmeeinflusszone (WEZ) spielt eine wichtige Rolle. Eine zu hohe Wärmeeinbringung vergrößert die WEZ, was zur Bildung grober Körner und einer Verringerung der Zähigkeit führt. Eine zu geringe Wärmeeinbringung hingegen führt zu unvollständigem Durchschweißen, wodurch die Festigkeit der Verbindung am stärksten beeinträchtigt wird. Selbst geringfügige Fehler können die Leistung und Lebensdauer der Bauteile verändern.

Vergleich der Wärmeeintragsunterschiede zwischen verschiedenen Schweißverfahren

LS Manufacturing hält mithilfe von Echtzeit-Pulssteuerungstechnologie den Fehler der Wärmeeinbringung innerhalb von 3 % und kontrolliert so effektiv den Bereich der Wärmeeinflusszone (WEZ). Dadurch werden Bauteilverformungen vermieden und präzise Montagetoleranzen eingehalten. Informationen zu verfahrenstechnischen Komponenten finden Sie im Whitepaper „Auswahl von Schweißverfahren für dünnwandige Metalle“.

Abbildung 1: Schweißer arbeitet mit Funken an einem dünnen Metallteil.

Wie lässt sich Verformung beim Dünnwand-Metallschweißen durch den Einsatz von Spezialvorrichtungen unterdrücken?

Verformungen beim Schweißen dünnwandiger Metalle lassen sich durch die optimale Kombination von Parametern und präziser Werkzeugtechnik vermeiden. Hochwertige Werkzeuge gewährleisten eine hervorragende Führung und gleichmäßige Wärmeableitung , was maßgeblich zur Verhinderung welliger Verformungen beiträgt . Dieses Prinzip des maßgeschneiderten Dünnwandschweißens ist der Kernvorteil dieser Methode.

Exklusive Technologie von LS Manufacturing für formschlüssige Wärmeableitungsvorrichtungen

Ausgehend von Form und Material des Bauteils entwickeln die Ingenieure unseres Unternehmens konturgenaue Wärmeableitungsvorrichtungen mit integrierten Kühlkanälen.

Dadurch wird eine schnelle Wärmeableitung beim Schweißen ermöglicht , eine enge Verbindung zum Werkstück vermieden, um die Entstehung ungleichmäßiger Spannungen zu verhindern, und auch Änderungen an komplex geformten dünnwandigen Teilen sind möglich.

Norm für die Einstellung der Spannkraft bei dünnwandigen Teilen

Bei dünnwandigen Bauteilen unterschiedlicher Dicke ist die korrekte Einstellung der Spannkraft von entscheidender Bedeutung. Wir haben die Berechnungsnormen übersichtlich zusammengefasst.

Zum Beispiel beim Schweißen von 0,5 mm dicken Edelstahlblechen:

• Die Klemmkraft pro Zentimeter sollte auf 8-12 N eingestellt werden, um sicherzustellen, dass kein Spalt zwischen den beiden Teilen entsteht.
• Der Abstand zwischen den Klemmpunkten sollte 20-30 mm betragen, damit der lokale Druck nicht so hoch wird, dass das Bauteil beschädigt werden könnte .
• Um Kratzer auf der Werkstückoberfläche zu vermeiden und gleichzeitig die Klemmstabilität zu gewährleisten, muss ein flexibler Spannkopf verwendet werden.

Abbildung 2: Vorrichtungsaufbau für das Dünnwand-Metallschweißen.

Wie geht die Dünnwandschweißtechnik mit thermischen Ausdehnungsunterschieden bei unterschiedlichen Metallen um?

Bei der Dünnwandschweißung stellt die Rissbildung ein großes Problem dar, insbesondere bei der Verarbeitung unterschiedlicher Metalle wie Aluminiumlegierungen und Edelstahl. Dies liegt vor allem an den stark unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten dieser Metalle. Für die meisten Anbieter von Dünnwandschweißungen ist dies eine erhebliche technische Herausforderung.

Optimierung des Übergangsschichtmaterials und der Strahlschwingungsbahn

Die Unterschiede in den Metalleigenschaften werden durch die Änderung des Materials der Übergangsschicht ausgeglichen. Gleichzeitig wird die Strahloszillationsbahn von Wobble Technology eingesetzt, um die Fließfähigkeit des Schmelzbades zu gewährleisten, die Festigkeit der Verbindung zu erhöhen und das Problem der ungleichen Wärmeausdehnung zu lösen.

Empfohlene Schweißparameter für dünnwandige Bauteile in Luft- und Raumfahrtqualität

Wie Sie Ihre Produktionskosten durch ein DFM-Audit bei der Auswahl eines OEM-Lieferanten für Metallschweißdienstleistungen senken können?

DFM-Audits sind eine der wichtigsten Initiativen zur Kostensenkung bei der Auswahl von OEM-Metallschweißdienstleistern, um den richtigen Partner zu finden. Viele Kunden haben aufgrund ungeeigneter Ausgangskonstruktionen mit sehr langen Schweißzyklen und hohen Ausschussraten zu kämpfen . Nur professionelles DFM kann diese Probleme von vornherein vermeiden.

Typischer Konstruktionsfehler beim Dünnwandschweißen

Drei typische Konstruktionsfehler, die sich direkt auf die Kosten der Massenproduktion auswirken, sind folgende:

• Ein zu großer Überlappungsspalt (mehr als 0,1 mm) führt zu einem größeren Schweißgutvolumen , längeren Schweißzeiten und einem höheren Verformungsrisiko.
• Fehlende Wärmeableitungskanäle an den Rändern führen beim Schweißen zu Wärmestau, was weitere Nivellierungsarbeiten und damit höhere Arbeitskosten zur Folge hat.
• Unsachgemäße Verbindungskonstruktionen, wie beispielsweise komplizierte Überlappungsstrukturen, führen zu längeren Schweiß- und Zykluszeiten und damit zu einer geringeren Produktionseffizienz.

Das Wesen der DFM-Optimierung

Die Ingenieure von LS Manufacturing bieten während der Anfrage kostenlose DFM-Optimierungsberichte an, die zu einer Simulation der Schweißsequenzoptimierung führen. Dadurch kann eine Reduzierung der Schweißzykluszeit um 20 %, eine Ausschussquote von 1 % und eine Kostenersparnis von 10-15 % bei den Teilen erreicht werden, ohne dass funktionale Änderungen an den Teilen erforderlich sind.

Entspricht der Präzisions-Eindringprüfungsstandard für dünnwandige Schweißarbeiten in der Luftfahrtindustrie den Zulassungsvoraussetzungen Ihrer Branche?

Für das Schweißen dünner Wände in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizintechnik sind äußerst präzise Schweißnahtdurchdringungsprüfungen erforderlich. Dies ist ein entscheidender Faktor bei der Bewertung der Festigkeit unserer Präzisionsmetallschweißdienstleistungen. Gründliche und genaue Prüfungen gewährleisten nicht nur die Festigkeit der Schweißnaht, sondern erleichtern unseren Kunden auch die Einhaltung branchenspezifischer Audits.

Kernqualitätskontrolltestverfahren von LS Manufacturing

Wir haben ein umfassendes Qualitätskontrollsystem entwickelt, das eine Kombination von Testverfahren umfasst, um die Schweißnahtdurchdringung mit hoher Genauigkeit zu überprüfen:

1. Metallographische Mikroskopie zur Messung des Schweißnahteinbrands: Mit einer unübertroffenen Genauigkeit von 0,01 mm liefert diese Methode detaillierte Einblicke in die Mikrostruktur der Schweißnaht und dient der Bestätigung, dass der Schweißnahteinbrand den Konstruktionsvorgaben entspricht.
2. Helium-Massenspektrometrie-Lecksuche: Die Leckrate wird bei 110 Pam/s gehalten und erfüllt damit die sehr strengen Anforderungen an die Luftdichtheit der Luft- und Raumfahrt- sowie der Medizinbranche.
3. Zerstörungsfreie Röntgenprüfung: Identifiziert innere Schweißnahtfehler wie mangelnde Verschmelzung und Porosität, die versteckte Qualitätsmängel darstellen könnten.

Einhaltung internationaler Standards

Unser Prüfverfahren erfolgt in strikter Übereinstimmung mit dem AWS-Standard D17.1, wodurch die Rückverfolgbarkeit der Daten und die Verfügbarkeit von Prüfzertifikaten Dritter gewährleistet sind. Unsere Präzisionsmetallschweißdienstleistungen erfüllen alle Anforderungen der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizintechnik.

Abbildung 3: Querschnitt einer Schweißverbindung in Luftfahrtqualität.

Wie lassen sich Festigkeit und geringes Gewicht beim Präzisionsmetallschweißen in Einklang bringen?

Kunden, die sich für Präzisionsmetallschweißen entscheiden, müssen typischerweise ein Gleichgewicht zwischen Gewichtsreduzierung und der strukturellen Festigkeit der dünnwandigen Bauteile finden . Sie müssen die Wandstärke geschickt anpassen, um das Gewicht zu verringern und gleichzeitig sicherzustellen, dass die Schweißnahtfestigkeit den Einsatzbedingungen genügt. Dies ist zweifellos die Hauptschwierigkeit beim Schweißen dünnwandiger Bauteile und generell beim Dünnwandmetallschweißen.

Techniken zur Optimierung von Schweißparametern

Wir verbessern die Festigkeit, ohne die Wände dicker zu machen, indem wir die Schweißnahtverstärkung (0,2-0,5 mm) und den Schweißnahtabstand zu den Hauptelementen unserer Optimierung machen. Dadurch beseitigen wir Spannungskonzentrationen und erfüllen die Anforderungen an Leichtbau und Leistung.

Anwendungseffekte der Laserpulsmodulation

Durch den Einsatz von Laserpulsmodulationstechnologie mit spezifischer Frequenz erzielt LS Manufacturing eine optimale Kombination aus Festigkeit und geringem Gewicht . Interne Tests haben gezeigt, dass die Zugfestigkeit der Schweißnaht über 95 % derjenigen des Grundwerkstoffs erreicht, ohne dass das Bauteilgewicht erhöht wird. Dies entspricht den Anforderungen des US-amerikanischen High-End-Marktes.

Wenn Ihre Bauteile ein optimales Verhältnis zwischen Festigkeit und geringem Gewicht erfordern, kontaktieren Sie unsere Ingenieure für eine individuelle Beratung. Wir entwickeln eine präzise Metallschweißlösung, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist und die Bauteilstruktur berücksichtigt, um ein optimales Verhältnis zwischen Leistung und Gewicht zu erzielen.

Fallstudie von LS Manufacturing: Kundenspezifische Fertigung von dünnwandigen Titanlegierungsrohrkomponenten für Endoskope für Medizintechnikunternehmen

Medizinische Instrumente stellen höchste Anforderungen an das Schweißen dünnwandiger Metalle. Dazu gehören die Vermeidung von Verformungen und die Kontrolle von Oxidation bei gleichzeitiger Einhaltung der Biokompatibilitätsstandards. Ein Beispiel aus einer Fallstudie unserer maßgeschneiderten dünnwandigen Titanlegierungsrohrbaugruppen, die den Bedürfnissen führender Medizintechnikunternehmen weltweit gerecht werden, verdeutlicht unsere Kompetenz im Bereich Metallschweißen .

Herausforderungen für den Kunden

Der Kunde ist ein weltweit führender Hersteller von Medizinprodukten. Eine seiner Produktanforderungen ist die Montage eines Endoskoprohrs aus Titanlegierung mit einer extrem geringen Wandstärke von 0,3 mm. Die Schweißung muss oxidations- und verformungsfrei sein und gleichzeitig die Biokompatibilitätsstandards erfüllen . Berichten zufolge lag die Erfolgsquote des vorherigen Lieferanten unter 65 %, was zu geschwärzten Schweißnähten, Produktionsausfällen und hohen Ausschusskosten führte.

LS Fertigungslösung

Als Antwort auf die Probleme unserer Kunden haben wir ein spezialisiertes technisches Team zusammengestellt und auf Grundlage unserer Erfahrung im Bereich des kundenspezifischen Dünnwandschweißens eine maßgeschneiderte Lösung entwickelt:

1. Prozessauswahl: Durch die Verwendung einer „vollständig geschlossenen Glovebox mit schützender hochreiner Argonatmosphäre“ + „ Faserlaser-Mikrolochschweißverfahren “ stellen wir sicher, dass die Reinheit des Schutzgases 99,999 % beträgt und somit die Schweißnahtoxidation vollständig vermieden wird.
2. Kundenspezifische Werkzeuge: Unser selbstentwickeltes, präzises Drehwellengestänge ist ein fünfachsiges CNC-elektrisches Servosystem, das sicherstellt, dass die Teile während des Schweißens gleichmäßig gedreht werden. Dadurch wird eine zu hohe lokale Wärmeentwicklung verhindert und das 360°-Schweißen ohne tote Winkel ermöglicht .
3. Parameteroptimierung: Wir begrenzen die Pulsenergie auf etwa 0,8 J, eine Scangeschwindigkeit von 16-18 mm/s ist unser Standard, und der Fehler bei der Wärmeeintragsgenauigkeit wird unter 2,5 % gehalten, damit sich das Teil nicht verformt.

Ergebnisse und Wert

Nach der Implementierung der Lösung war die Schweißnaht silberweiß (keine Oxidation), die Ausbeute stieg auf 99,5 % und die Stückkosten sanken um 15 %, was für unseren Kunden eine jährliche Einsparung von über 1,2 Millionen US-Dollar bedeutete. Im Anschluss daran unterzeichnete der Kunde einen langfristigen OEM-Liefervertrag über drei Jahre.

Ganz gleich, wie anspruchsvoll Ihre Anforderungen an das Dünnwandschweißen sind, wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen. Stehen Sie vor ähnlichen Herausforderungen im Bereich Schweißen? Dann sehen Sie sich die vollständigen Fallbeispiele an und kontaktieren Sie uns für eine individuelle Schweißlösung.

Warum Sie LS Manufacturing in Ihrer globalen Lieferkette für Präzisionsmetallschweißdienstleistungen vertrauen sollten?

Wenn Sie einen zuverlässigen Partner für Metallschweißdienstleistungen wählen, der Schweißprobleme löst, die Lieferkette stabilisiert und die Kosten kontrolliert, profitieren Sie von unserer Expertise. Die größte Stärke von LS Manufacturing liegt in der umfassenden Unterstützung durch Technologie, Service und Risikomanagement . Deshalb schätzen unsere Kunden uns als vertrauenswürdigen Partner.

Vollständiger technischer Support, Minimierung der Kundenrisiken

Wir bieten umfassenden technischen Support, von der DFM-Prüfung über die Prozessauswahl und Werkzeuganpassung bis hin zur Qualitätsprüfung. So minimieren wir die Design- und Prozessrisiken unserer Kunden, gewährleisten flexible Lagerhaltung zur Sicherstellung termingerechter Lieferungen und bieten rund um die Uhr Online-Feedback zur Lösung von Produktionsproblemen.

Hauptstärke gesichert, Qualität und Effizienz im Gleichgewicht

Wir verfügen über hochmoderne Schweißmaschinen und vollautomatisierte Produktionslinien, die jegliche menschliche Eingriffe ausschließen.

Unser statistischer Prozesskontrollwert (CPK) liegt üblicherweise über 1,33. Unsere Präzisionsschweißdienstleistungen umfassen dünnwandige Teile von 0,1 mm bis 1,5 mm. Das Schweißen dünner Teile erfolgt somit effektiv und effizient. Unser Service ist äußerst vielseitig und berücksichtigt auch anspruchsvolle Anwendungen und verschiedene Materialien.

Wir bieten neben Schweißarbeiten auch umfassendes Risikomanagement und Lieferkettensicherheit. So unterstützen wir unsere Kunden dabei, Produktionskosten zu senken und die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Produkte zu steigern. Benötigen Sie zuverlässige und effiziente kundenspezifische Dünnwandschweißdienstleistungen ? Dann senden Sie uns bitte Ihre detaillierten Anforderungen – wir erstellen Ihnen gerne einen individuellen Kooperationsplan.

Abbildung 4: LS Manufacturing – globale Lieferkettenlandschaft.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Was ist die Mindestdicke, die Sie beim Schweißen dünnwandiger Metalle verarbeiten?

Die Serienfertigung von Teilen aus Edelstahl und Titanlegierungen mit Wandstärken bis hinunter zu 0,1 mm ist bei uns äußerst zuverlässig möglich. Dank speziell angefertigter Vorrichtungen und hochpräziser Impulssteuerung garantieren wir porenfreie und verformungsarme Schweißnähte, die sich ideal für präzisionsgeschweißte Baugruppen eignen.

F2: Wie kann ich ein Angebot für Ihre OEM-Dienstleistungen zum Schweißen dünnwandiger Teile erhalten?

Sie können 3D-Zeichnungen (STEP/IGS-Format) hochladen und Material, Wandstärke und Abnahmekriterien angeben. Unsere Ingenieure erstellen Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes Angebot mit DFM-Vorschlägen.

Frage 3: Wie stellt man die Dichtheit beim Schweißen dünnwandiger Bauteile sicher?

Wir führen an jeder Charge (100 %) eine Helium-Massenspektrometer-Dichtheitsprüfung durch, wobei die Leckrate unter 1e-8 liegt. Darüber hinaus arbeiten wir kontinuierlich an der Verbesserung unserer Prozesse, um Schweißfehler so weit wie möglich zu minimieren und so die Bauteilstabilität über einen langen Zeitraum zu gewährleisten.

Frage 4: Bieten Sie Prototyping-Dienstleistungen in Kleinserien an, um die Machbarkeit des Designs zu überprüfen?

Dank unserer Rapid-Prototyping-Anlage können wir Ihnen die Muster in maximal 3–5 Werktagen liefern. Zusammen mit den Mustern erhalten Sie kostenlos einen sehr detaillierten Bericht zur Schmelztiefen-Querschnittsanalyse, der Ihnen bei der Überprüfung der Machbarkeit Ihres Designs hilft.

Frage 5: Welche Methode ist für die Bearbeitung dünnwandiger Bauteile günstiger: Laserschweißen oder WIG-Schweißen?

Tatsächlich hängt es von der Struktur und Präzision des Bauteils ab: Laserschweißen funktioniert nur bei sehr präzisen, sehr dünnen Teilen, aber unser optimiertes Mikropuls-WIG-Schweißen ist flexibler und bietet in vielen Fällen Kosteneinsparungen für die jeweiligen Verbindungskonfigurationen.

Frage 6: Welche Maßnahmen ergreift LS Manufacturing, um eine langfristige Produktionskonstanz (CPK) zu gewährleisten?

Unsere Methoden kommen ohne menschliches Eingreifen aus, da wir automatisierte Arbeitsstationen verwenden und gleichzeitig die Parameter kontinuierlich überwachen. Dadurch bleiben die CPK-Werte von Charge zu Charge nicht nur stabil, sondern liegen auch über 1,33, was eine gleichbleibende Produktion gewährleistet.

Frage 7: Falls das von mir bestellte Teil bereits thermisch verformt ist, schlagen Sie eine Methode zur Reparatur vor?

Wir verfügen über Vakuum-Wärmerichtmaschinen, um die Abmessungen der verformten Teile wieder auf den Originalzustand zu bringen. Gleichzeitig hat die Vermeidung von Verformungen durch Prozessoptimierung bereits im frühen Schweißstadium für uns höchste Priorität.

Frage 8: Können Sie mir sagen, ob Ihre Schweißdienstleistungen den Normen ISO 9001 oder anderen Branchenstandards entsprechen?

Wir sind nach ISO 9001 zertifiziert und unsere Schweißarbeiten entsprechen den Normen AWS oder EN. Auf Wunsch stellen wir Ihnen bei Bedarf auch Prüfzertifikate von Drittanbietern für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik usw. aus.

Zusammenfassung

Das Schweißen dünnwandiger Metalle mit höchster Präzision erfordert die vollständige Kontrolle über Material, Werkzeug, Wärmehaushalt und Prüfphasen. Der Metallschweißservice von LS Manufacturing konzentriert sich darauf, Kundenvorteile zu schaffen, Schweißprobleme makellos zu beheben und einen optimalen Kompromiss zwischen Festigkeit und geringem Gewicht zu finden.

Haben Sie Probleme mit komplexen Dünnwand-Schweißverfahren oder zu hohe Ausschussquoten? Kontaktieren Sie umgehend das Expertenteam von LS Manufacturing , senden Sie uns Ihre Konstruktionszeichnungen und erhalten Sie eine kostenlose technische Machbarkeitsstudie sowie ein äußerst wettbewerbsfähiges OEM-Angebot. Wir setzen Daten und Präzision ein, um Ihre Designideen mit Produkten höchster Qualität in die Realität umzusetzen!

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LS Manufacturing ist ein branchenführendes Unternehmen mit Fokus auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung und betreuen über 5.000 Kunden. Unsere Schwerpunkte liegen in der hochpräzisen CNC-Bearbeitung , Blechbearbeitung , dem 3D-Druck , dem Spritzguss, dem Metallstanzen und weiteren Komplettlösungen für die Fertigung.
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