Präzisions-CNC-Fräsen für Gewindebohrer: Erzielung hochharter Werkzeuglösungen

CNC-Fräsdienstleistungen werden häufig angefragt, um die Herstellung von Gewindebohrern zu erlernen. Die meisten CNC-Hersteller berücksichtigen jedoch nicht die hohen Anforderungen an die präzise Profilierung von 2 µm bei gehärtetem Metall mit einer Härte von über HRC 62. Herkömmliche Verfahren führen aufgrund ihrer systembedingten Einschränkungen zu Schleifbrand und Ausbrüchen an den Gewindebohrern. Hauptursache hierfür ist die geringe Wärmeableitung dieser Werkstoffe. Ohne eine präzise 5-Achs-Koordination und eine konstante Regelung der Zerspanungsrate (MRR) führt die prozessbedingte elastische Verformung zu Ungenauigkeiten.

LS Manufacturing bietet ein Präzisions-CNC-Fräsverfahren für Gewindebohrer an, das die oben genannten Probleme durch den Einsatz von Niedertemperatur-Ölkühlung und adaptiven Werkzeugwegen löst und so langlebige, hochfeste Lösungen ermöglicht . Unser Fokus liegt auf der Vermeidung von thermischen Schäden und Mikroverformungen, um höchste Präzision und Werkzeugstandzeit zu gewährleisten. Für die Herstellung eines Gewindebohrers, der anspruchsvollen Umgebungsbedingungen standhält, ist es entscheidend zu verstehen, wie ein professioneller Hersteller jeden einzelnen Mikrometer des Fertigungsprozesses umsetzt.

Präzisions-CNC-Fräsen für Gewindebohrer: Kurzanleitung

Hochwertige und langlebige Gewindebohrer werden in unserem Unternehmen dank modernster CNC-Fräsverfahren gefertigt. Dabei gewährleisten wir für die aus Hartmetall gefertigten Werkzeuge eine exakte Nutform und Schneidkantenschärfe. Diese Gewindebohrer bieten Ihnen eine längere Werkzeugstandzeit, eine höhere Gewindequalität und insgesamt geringere Produktionskosten. Sie können sich bei allen bestellten Werkzeugchargen auf höchste Präzision verlassen.

Warum Sie diesem Leitfaden vertrauen sollten? Praktische Erfahrungen von LS Manufacturing-Experten

Im Internet finden sich zahlreiche Anleitungen zu Gewindebohrern ; dieser Artikel basiert jedoch auf unserer praktischen Erfahrung und nicht auf theoretischen Betrachtungen. Wir arbeiten in einer realen Werkstatt, wo wir täglich mit harten Legierungen, engen Toleranzen und komplexen Formen zu kämpfen haben. Unsere langjährige Erfahrung ist unerlässlich für die einwandfreie Funktion der Teile und beruht ausschließlich auf der Kenntnis der Normen der Aluminium Association (AAC) .

Unsere Erfahrung mit der CNC-Bearbeitung von Gewindebohrern für Werkstoffe mit einer Härte von über HRC 62 durch Präzisionsfräsen hat uns wertvolle Erkenntnisse gebracht. Wir kennen alle Parameter und Fräswege, die erforderlich sind, um nicht nur Überhitzung zu vermeiden, sondern auch die Gewindequalität in harten Werkzeugstählen zu erhalten. Alle Ratschläge in diesem Artikel basieren auf unseren Erfahrungen und Fehlern, was ihre Wirksamkeit garantiert.

Die Informationen in diesem Leitfaden basieren auf zehn Jahren Erfahrung mit Tests, die mithilfe von Metallspänen und Prozessflüssigkeiten durchgeführt wurden. Unser Ansatz umfasst ausgefeilte Simulationen, inspiriert von Experten der digitalen Fertigung wie 3D Systems . In diesem Leitfaden finden Sie alles, was wir in der Praxis anwenden.

Abbildung 1: Ein Bediener schneidet Gewinde in einen Block aus mittelgekohltem Stahl für kundenspezifische Werkzeuge oder Bauteile für eine Reparaturwerkstatt.

Warum gilt die Präzisions-CNC-Frästechnik für Gewindebohrer als Goldstandard für langlebige Werkzeuge?

Optimale , langlebige Werkzeuglösungen erfordern nicht nur die korrekte Formgebung des Werkzeugs, sondern auch die Sicherstellung der Integrität der Metallzusammensetzung während des gesamten Fertigungsprozesses. Das Hauptproblem bei harten Metallen wie 1.3243 besteht darin, dass Überhitzung das Material glüht und dadurch die Haltbarkeit verringert. Präzisions-CNC-Fräsen für Gewindebohrer löst dieses Problem durch eine vollständige Neugestaltung der Metallbearbeitungsmechanik und des thermischen Regimes in diesem Prozess.

Minderung von thermischen Schäden durch trochoidale Werkzeugwege

Konventionelles Schleifen erfordert hohe Temperaturen und Drücke, die zu Überhärtung führen können. Wir nutzen daher CNC-Fräsen und Trochoidalfräsen. Durch diese CNC-Bearbeitung wird die Wechselwirkung zwischen Werkstück und Fräswerkzeug reduziert, was zu einer Verringerung der Schnittkraft um über 30 % führt. Dadurch lässt sich das für die Nachhärtung des Schnellarbeitsstahls erforderliche thermische Regime problemlos aufrechterhalten.

Integration einer Niedertemperatur-Kühlmittelstrategie

Die Vorteile des CNC-Fräsens lassen sich durch ein spezielles Kühlverfahren deutlich steigern. Dabei wird kein herkömmliches Kühlmittel verwendet, sondern ein eigens entwickeltes Hochdrucksystem, das beim hochwertigen CNC-Fräsen zum Einsatz kommt. Dieses Verfahren ermöglicht die Kühlung des Bearbeitungsbereichs, ohne dass übermäßige Wärme in das Werkstückinnere gelangt, wodurch die Härte von HRC 62+ erhalten bleibt.

Präzision durch adaptive Steuerung beibehalten

Kompromisse bei der Genauigkeit der geometrischen Merkmale während der Krafteinwirkung sind nicht praktikabel. Daher setzen wir adaptive Regelungen für die Vorschubgeschwindigkeit beim mehrachsigen CNC-Fräsen ein. Ziel des Systems ist es, trotz jeglicher Durchbiegung eine konstante Abtragsrate zu gewährleisten und somit eine gleichmäßige Spanbildung sicherzustellen. Aus diesem Grund können wir dank CNC-Fräsen eine Genauigkeit des Gewindeprofils von 2 µm garantieren.

Bestätigte Leistung durch strenge Tests

Unsere fortschrittlichen CNC-Frässtrategien wurden empirisch getestet. Die mit diesem Verfahren hergestellten Produkte werden strengen Simulationen unterzogen, um die Funktionalität der Werkzeuge zu bestätigen. Das Ergebnis unserer internen Untersuchungen ist, dass das Gewindeschneidwerkzeug seine Eigenschaften beibehalten kann.

Dieser Ansatz bietet im Vergleich zu herkömmlichen CNC-Fräsdienstleistungen eine höhere Leistung dank fortschrittlicher physikalischer Modellierung der Werkzeugwege und Temperaturregelung sowie Kompensationsverfahren. Die verbesserten Ergebnisse hinsichtlich erhöhter Werkzeugstandzeit und Genauigkeit beweisen, dass wir das Problem nicht nur gelöst, sondern auch eine technologisch ausgereifte Lösung mit der geforderten Leistungsfähigkeit entwickelt haben.

Wie können CNC-Fräsdienstleistungen die Durchbiegungsrisiken bei der Herstellung von Gewindebohrern mit dünnem Gewinde minimieren?

Die Fertigung von schlanken Gewindebohrern, insbesondere solchen mit einem Durchmesser unter M3 , stellt für uns eine der größten technischen Herausforderungen dar. Die beim Schneidprozess entstehenden Seitenkräfte führen unweigerlich zu Werkzeugverformungen, was wiederum Fehler und Beschädigungen zur Folge hat. Unsere innovativen CNC-Fräsdienstleistungen lösen dieses Problem durch mechanische Unterstützung und Kompensationen auf physikalischer Ebene und machen diesen Nachteil so zu einem Vorteil.

Synchronisierte Reitstockstützsysteme

• Live-Center-Integration: Sorgt für eine gleichmäßige axiale Unterstützung beim Präzisionsgewindefräsen, um ein Verbiegen zu verhindern.
• Dynamische Rundlaufkorrektur: Durch den Einsatz einer Vor-Ort-Sonde wird die genaue Achse definiert, um von vornherein jegliche Exzentrizität zu vermeiden .

Intelligente Werkzeugwegstrategie für geringe Steifigkeit

1. Reduzierter Radialeingriff: Hilft dabei, die Radialkraft beim CNC-Fräsen von Feinstrukturen zu kontrollieren.
2. Ausgewogene, aufeinanderfolgende Schnitte: Die Schnitte werden so angeordnet, dass sich die durch entgegengesetzte Kräfte entstehenden Biegeeffekte aufheben .

Submikron-Kompensation für Wiedergabetreue

• Durchbiegungsmodellierung & Offsets: Wendet Offsets im Submikrometerbereich bis zu 0,005 mm während CNC-Gewindebohrarbeiten an.
• Optimierte Mehrachsen-Sequenzierung: Richtet die CNC-Fräsprozesssteuerung so aus, dass sich die resultierenden Kräfte gegenseitig aufheben.

Der oben beschriebene Ansatz zur Durchbiegungsminimierung eröffnet eine umfassendere Perspektive im Konstruktionswesen. Wir bieten nicht nur das Bearbeitungsverfahren, sondern auch die Fertigungsphilosophie, die die Maßgenauigkeit selbst anspruchsvollster Bauteile mit hohem Aspektverhältnis gewährleistet. Dies ermöglicht uns die Entwicklung einzigartiger Gewindebohrer, die mittels CNC-Fräsen mit garantierter Rundlaufgenauigkeit gefertigt werden.

Abbildung 2: Präzisionsgewindefräsen mit Kühlmittel erzeugt einen Gewindebohrer mit hoher Härte für die Montage von Öl- und Gasanlagen.

Was gewährleistet die geometrische Integrität des Gewindeschneidens beim Fräsen komplexer Profile?

Die Lebensdauer eines Gewindebohrers wird maßgeblich durch seine Gewindegeometrie bestimmt. Fortschrittliche Gewindeformen, wie z. B. Gewindebohrer mit variabler Steigung, erfordern Bearbeitungstoleranzen, die mit herkömmlichen Methoden nicht erreichbar sind. Dieses Dokument gibt Einblick, wie präzises CNC-Fräsen für Gewindebohrer die Realisierung solch anspruchsvoller Gewindeformen ermöglicht. Insbesondere wird erläutert, wie verschiedene Parameter, wie z. B. der Steigungswinkel, optimiert wurden, um einen effizienten Spanabtransport zu gewährleisten und somit die Reibung zu minimieren.

Dieses Verfahren gewährleistet zuverlässige Leistung durch die direkte Korrelation von Gewindeschneid- und Gewindebohrerfräsprozessen mit spezifischen Ergebnissen. Die zentrale Herausforderung besteht darin, komplexe Nutgeometrien zuverlässig gemäß den geforderten Spezifikationen herzustellen. Standzeit und gleichbleibende Gewindequalität werden durch die umfassende Kontrolle sichergestellt, die von den fortschrittlichen CNC-Fräsvorgängen bis zum Endprodukt reicht.

Warum sollte man sich bei der Werkzeugherstellung aus M42-Kobaltstahl für das CNC-Fräsen mit hoher Härte entscheiden?

Die Herstellung von Werkzeugen aus hochgehärtetem M42-Kobaltstahl (HRC 66) ist äußerst anspruchsvoll, wobei starker Werkzeugverschleiß und hitzebedingte Probleme die Hauptursachen für Ausfälle darstellen. Um Werkzeuge aus M42-Stahl erfolgreich zu fertigen, ist neben herkömmlichen Frästechniken eine spezielle Strategie erforderlich, die Langlebigkeit und Präzision gewährleistet. Das folgende Dokument beschreibt unsere Methodik für das CNC-Fräsen von hochharten Werkzeugen und bietet eine praktische Lösung für die Herstellung hochwertiger Werkzeuge aus M42-Stahl .

Optimierte Werkzeug- und Beschichtungsstrategie

Die Lösung beginnt mit der Wahl eines Substrats und einer Beschichtung, die für hohe Hitzebeständigkeit ausgelegt sind. Hierfür verwenden wir mikrofeine Hartmetall-Wendeschneidplatten in Kombination mit einer speziellen AlTiN-Nanokompositbeschichtung. Diese Kombination ermöglicht die Erzielung der erforderlichen Warmhärte und Schmierfähigkeit, die notwendig sind, um dem Verschleiß durch Abrieb und Adhäsion zu widerstehen, der beim CNC-Fräsen von M42-Werkstoff mit hoher Härte zu erwarten ist.

Präzise Parametersteuerung für stabile Scherung

Eine stabile Spanbildung ist für die effektive Wärmeabfuhr unerlässlich. Unser Verfahren nutzt eine Spindeldrehzahl von bis zu 18.000 U/min in Kombination mit sorgfältig gewählten Vorschubgeschwindigkeiten und begrenztem radialem Eingriff. Dadurch erzielen wir einen hochscherenden Prozess, der zu einer effizienten Spanbildung und somit zur Wärmeabfuhr zusammen mit den Spänen beim CNC-Fräsen mit der M42-Maschine führt.

Proprietäre Prozessdatenbank für Kosteneffizienz

Die Lösungen für Werkzeuge mit hoher Härte werden durch eine einzigartige Datenbank optimierter Bearbeitungsparameter ermöglicht. Diese Datenbank, Ergebnis jahrelanger Forschung, enthält die optimale Kombination aus Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe für die Bearbeitung von M42-Stahl . Diese Parameter tragen direkt zu einer Kostenreduzierung von 15 % pro Einheit bei und verlängern gleichzeitig die Standzeit des Werkzeugs.

Von Spezialwerkzeugen über effiziente Wärmebehandlung bis hin zur optimalen Parametersteuerung – das CNC-Fräsen von hochharten Werkstoffen ist die von uns entwickelte Komplettlösung. Es löst ein spezifisches Problem: die erfolgreiche und wirtschaftliche Bearbeitung von M42-Stahlkonstruktionen . CNC-Fräslösungen für dieses Material haben sich bei unseren Kunden bewährt und bieten ihnen die Möglichkeit einer hohen Kapitalrendite.

Abbildung 3: Fräsen von spiralförmigen Nuten auf einem gehärteten Stahlgewindebohrer für industrielle Werkzeuge und Präzisionsgewindeschneidanwendungen.

Wie verkürzt die CNC-Frästechnik für Werkzeuge die Lieferzeiten für Gewindebohrer mit kundenspezifischem Durchmesser?

Die schnelle Lieferung kundenspezifischer Werkzeuge ist in der B2B-Fertigung unerlässlich. Das übliche Problem bei der Werkzeugherstellung liegt in der Verwendung von Schleifscheiben, die je nach Design aufwendig nachbearbeitet werden müssen. In unserem Verfahren nutzen wir die Vielseitigkeit der CNC-Frästechnik , um dieses Problem zu umgehen und die Fertigungszeit von kundenspezifischen Gewindebohrern deutlich zu verkürzen.

Wegfall der Verwendung spezieller Schleifwerkzeuge

• Digitale Fertigung: Die kundenspezifische Geometrie wird mithilfe programmierbarer Werkzeugwege auf dem Standard-Schaftfräser anstelle der speziellen Schleifscheibenform erzeugt.
• Sofortiger Prozessstart: Durch den Prozess entfällt jegliche zusätzliche Vorbereitung, einschließlich der Beschaffung des Rades, die ein bis drei Tage in Anspruch nimmt.

Agile digitale Programmierung und Einrichtung

1. Schnelle CAM-Programmierung: Unsere CNC-Fräsdienstleistungen nutzen modernste CAM-Software, um auf Basis der vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen schnell Bearbeitungscode zu erstellen.
2. Beschleunigung der Erstteilfertigung: Durch den Einsatz von Technologie kann ein Erstteil innerhalb von 3 Stunden nach Erhalt der Zeichnung hergestellt werden. Dies ist deutlich schneller als bei Schleifverfahren.

Kontinuität von der Prototypenentwicklung zur Serienproduktion

• Einheitliche Produktionszelle: Das identische CNC-Fräszentrum wird sowohl für die Prototypenfertigung als auch für die Serienproduktion ohne Verzögerung und erneute Qualifizierung eingesetzt.
• Standardisierte Werkstückspannung: Eine umfangreiche Auswahl an modularen Werkstückspannsystemen ermöglicht schnelle Umrüstungen, um auch Projekte mit zeitnaher kundenspezifischer Werkzeuglieferung zu realisieren.

Durch den Einsatz flexibler CNC-Frästechnik anstelle des herkömmlichen, starren und unflexiblen Schleifprozesses wird das Problem der Lieferzeiten bei kundenspezifischen Fertigungen sofort gelöst. Wir garantieren eine schnelle Lieferung kundenspezifischer CNC-Frästeile , sodass Sie erste Muster innerhalb weniger Stunden erhalten. Unser Ansatz ermöglicht die Prüfung von Sonderformen in kürzester Zeit.

Was definiert die Präzision beim Präzisionsgewindefräsen für medizinische Mikrogewindebohrer?

Für die korrekte Montage von Medizinprodukten sind eine perfekte Oberflächengüte und Geometrie der Mikrogewindebohrer unerlässlich, da jeder Fehler deren Funktion beeinträchtigen kann. Um die gewünschte Biokompatibilität und Oberflächenqualität ( Ra < 0,2 μm ) zu erreichen, sind hochpräzise Mikrofertigungstechnologien erforderlich. Im Folgenden wird das spezielle CNC-Gewindefräsverfahren erläutert, das für Werkzeuge in medizinischer Qualität unerlässlich ist.

Unser Verfahren basiert auf der Definition von Präzision durch eine direkte Korrelation zwischen Präzisionsgewindefräsen und den Oberflächenspezifikationen von Medizinprodukten. Dadurch lösen wir das Problem der Herstellung von Mikro-Taps mit perfekter Geometrie und vorhersagbarer Oberflächengüte, die ein sicheres Einsetzen in ein Medizinprodukt während der Fertigung ermöglichen. Diese präzise Kontrolle ist für alle Werkzeuglösungen mit hoher Härte unerlässlich und gewährleistet die technische Zuverlässigkeit beim Mikro-CNC-Fräsen für Medizinprodukte.

Abbildung 4: Eine CNC-Fräsmaschine schneidet präzise Gewinde in einen Gewindebohrer aus hochhartem legiertem Stahl für Befestigungsanwendungen im Automobil- oder Maschinenbau.

Warum sind CNC-Gewindebohrdienstleistungen zuverlässiger für die Gleichmäßigkeit großer Serien?

Bei der hochpräzisen Massenproduktion liegt die Hauptsorge darin, den Werkzeugverschleiß zu minimieren, um in allen Prozessschritten eine Präzision im Mikrometerbereich zu gewährleisten . Im Folgenden wird erläutert, wie unsere CNC-Gewindebohrdienstleistungen die prozessbegleitende Messtechnik einsetzen, um ein geschlossenes System zu etablieren, das den Werkzeugverschleiß automatisch korrigiert und so absolute Chargenkonsistenz sicherstellt.

Implementierung eines geschlossenen Regelkreises

Die wichtigste Komponente für einen zuverlässigen Betrieb ist die Echtzeit-Rückkopplungsregelung. Bei unseren CNC-Fräsdienstleistungen setzen wir die prozessbegleitende Messtechnik ein, um wichtige Aspekte des Gewindeschneidprozesses, wie beispielsweise die Flankenhöhe nach jedem Zyklus , zu überprüfen. Diese Messwerte werden unmittelbar mit dem idealen CAD-Modell verglichen. Jede Abweichung, selbst wenn sie nur 0,01 mm beträgt, wird automatisch erkannt und von der Maschine entsprechend kompensiert, ohne den Betrieb zu unterbrechen.

Autonome Kompensation des Werkzeugverschleißes

Das zentrale technische Verfahren konzentriert sich auf das Unvermeidbare. Da der Gewindebohrer Verschleiß aufweist, ermittelt der Systemalgorithmus den exakten Volumenausgleich, der für ein einwandfreies Gewinde erforderlich ist. Dieser Anpassungsfaktor wird automatisch angewendet, um den Verschleiß zu kompensieren. Dieses Verfahren ermöglicht die Einhaltung der Präzisionsstandards beim CNC-Fräsen und gewährleistet die Gleichmäßigkeit des Produkts, selbst nach 24 Stunden auf der automatisierten CNC-Fräslinie – ohne Unterschied zum ersten Bauteil.

Sicherstellung der Stabilität in der skalierten Produktion

Skalierungskonsistenz bedeutet die Synchronisierung des gesamten CNC-Fräsprozessleitsystems . Umgebungs- und Fertigungsbedingungen werden unabhängig von der Werkzeugmaschine selbst kontrolliert. Das umfassende Steuerungssystem, von der CNC-Fräsfertigungslinie bis zur Qualitätskontrolle, gewährleistet, dass die Prozessfähigkeitsdokumentation eine verlässliche Leistungsprognose für alle Einheiten Ihrer Auftragscharge liefert und somit potenzielle Chargenabweichungen ausgeschlossen werden.

Diese Dokumentation unterstreicht unsere technische Kompetenz bei der Lösung der grundlegenden Herausforderung des Präzisionsverlusts in der Massenproduktion. Unser Wettbewerbsvorteil liegt nicht in der Behauptung unserer Fähigkeiten, sondern in der detaillierten Beschreibung der entwickelten, automatisierten Systeme – der geschlossenen Regelung und der Echtzeit-Werkzeugwegkompensation –, die aktiv für eine gleichbleibende Chargenqualität sorgen. Dies ist die fundierte, risikofreie Sicherheit, die wir Ihnen für Ihre Großbestellung bieten.

LS Manufacturing: Kundenspezifische HSS-Co-Gewindebohrer für hochfesten Stahl in der Automobilindustrie – Eine Fallstudie zum CNC-Fräsen

Gängige Gewindeschneidanlagen versagen häufig vorzeitig bei härteren Werkstoffen, was zu kostspieligen Ausfallzeiten führt. Die folgende Fallstudie beschreibt, wie LS Manufacturing für einen Automobilzulieferer ein kritisches, fehleranfälliges Bauteil repariert hat. Durch den Einsatz von CNC-Fräsen für hochharte Werkstoffe bei der Werkzeugherstellung und präzisem CNC-Fräsen für Gewindebohrer sowie durch Prozessoptimierung erzielten wir einen deutlichen Leistungsdurchbruch, wie im Folgenden detailliert beschrieben:

Herausforderung für den Kunden

Der Kunde hatte Probleme mit Gewindebohrungen in Fahrwerksteilen aus hochfestem Stahl der Güteklasse 12.9 . Die Gewindebohrer hielten im Durchschnitt 120 Zyklen , bevor sie brachen, mit einer Ausfallrate von 5 % . Dies führte zu erheblichen Produktionsausfällen, da Bruchstücke aus der Fertigungslinie entfernt werden mussten, was die Produktionsfristen für die Montage der wichtigen Fahrzeugbaugruppen beeinträchtigte.

LS Fertigungslösung

Wir begannen unsere Lösung mit der Entwicklung eines umfassenden CNC-Fräswerkzeugs . Durch den Einsatz von hochhartem CNC-Fräsen konnten wir eine optimierte Schneidengeometrie mit einem spezifischen variablen Steigungswinkel realisieren, um Vibrationen beim Bearbeiten des Materials zu eliminieren. Darüber hinaus gewährleistete das präzise CNC-Fräsen der Gewindebohrer eine perfekte Formgenauigkeit und eine gleichmäßige Lastverteilung an den Schneidkanten.

Ergebnisse und Wert

Unser neu entwickelter HSS-Co-Bohrer erreichte eine durchschnittliche Standzeit von 450 Bohrungen , was einer Steigerung von 275 % gegenüber dem Ausgangswert entspricht. Gleichzeitig sank die Bruchrate auf unter 0,1 % . Der Kunde konnte die jährlichen Werkzeugkosten um 42 % senken und die Produktivität im Einschichtbetrieb um 18 % steigern. Die bewährte Langlebigkeit und die CNC-Frästechnik für komplexe Geometrien führten dazu, dass wir als einziger Lieferant von Spezialbohrern ausgewählt wurden.

Diese Fallstudie veranschaulicht unseren ingenieurtechnisch orientierten Ansatz zur Bewältigung komplexer Fertigungsherausforderungen. Wir entwickeln effektive Prozesse mithilfe modernster CNC-Frästechnik für die Werkzeugherstellung. LS Manufacturing liefert nicht nur die Werkzeuge, sondern auch zertifizierte Prozesse für höchste Anforderungen.

Erreichen Sie eine Standzeit von 450 Gewindebohrungen und eine Bruchrate von 0,1 %. Senden Sie uns Ihre Spezifikationen für eine CNC-Fräslösung.

Häufig gestellte Fragen

1. Welche Werkstoffe kann LS Manufacturing für Werkzeuglösungen mit hoher Härte verarbeiten?

Unsere Spezialität liegt in der Herstellung von HSS-E, HSS-Co und sogar ASP-Schnellstählen mit pulvermetallurgischer Herstellung, deren Härte bis zu HRC 68 erreichen kann, sodass die Schneidkanten auch bei extrem hohen Temperaturen scharf bleiben.

2. Wie gewährleisten Ihre CNC-Fräsdienstleistungen die Steigungsgenauigkeit für Gewindebohrer?

Bei unseren CNC-Fräsdienstleistungen wird eine vollständig geschlossene lineare Encoder-Rückkopplungstechnologie eingesetzt, um die Abweichung durch die Wärmeausdehnung während des Fräsprozesses auf 0,002 mm zu reduzieren und somit zu gewährleisten, dass unsere Gewindebohrer den Toleranzen der ISO-Klasse 1-3 entsprechen.

3. Können Sie CNC-Fräsdienstleistungen für Wasserhähne mit internen Kühlkanälen anbieten?

Ja, wir bei LS Manufacturing bieten integrierte Prozesse an, die Tieflochbohren und Präzisionsbearbeitung umfassen, um Gewindebohrer herzustellen, die mit internen Kühlmittelbohrungen ausgestattet sind, um eine schnellere Spanabfuhr zu ermöglichen.

4. Wie lange ist die Lieferzeit für einen Mustergewindebohrer, der über Ihre Präzisions-CNC-Fräsdienstleistungen hergestellt wird?

Unsere Vorlaufzeit für die Herstellung des ersten gewalzten und wärmebehandelten Musters für kundenspezifische Gewindebohrer beträgt nur 48 Stunden nach Bestätigung der CAD-Daten.

5. Warum sollte man beim Herstellen von Gewindebohrern das Fräsen dem traditionellen Schleifen vorziehen?

Zu den Vorteilen des Fräsens gehören eine größere Flexibilität bei der Konstruktion, beispielsweise bei der Spanführung, die Vermeidung von Schleifbrand und die damit verbundene Steigerung der Dauerfestigkeit um 20 % .

6. Bieten Sie im Rahmen Ihrer Lösungen für Werkzeuge mit hoher Härte auch Spezialbeschichtungen an?

Zu diesen Beschichtungen gehören TiAlN, TiCN und ultra-hartes DLC . Wir bieten diese Dienstleistungen im eigenen Haus an, um optimale Schmiereigenschaften unserer Gewindebohrer für eine Vielzahl von Metallen zu gewährleisten.

7. Welchen maximalen Durchmesser können Sie mit Ihren Präzisionsgewindefräsdienstleistungen bearbeiten?

Wir sind darauf spezialisiert, mit unseren 5-Achs-Simultan-Fräszentren kundenspezifische Gewindebohrer in allen möglichen Abmessungen herzustellen. Unsere Maschinen sind in der Lage, Gewindebohrer mit Durchmessern zwischen M1 und M120 zu fertigen.

8. Wie kann ich von LS Manufacturing ein wettbewerbsfähiges Angebot für CNC-Werkzeugfräsdienstleistungen erhalten?

Bitte senden Sie Ihre Zeichnungen oder Anforderungen bezüglich des Wasserhahns über unsere offizielle Website. Unser Expertenteam wird Ihnen innerhalb von 12 Stunden ein formelles Angebot für die CNC-Fräsung zukommen lassen.

Zusammenfassung

Die Herstellung von Hochleistungsgewindebohrern erfordert handwerkliches Können sowie fundierte Kenntnisse der Materialmechanik und digitaler Fertigungsprozesse. Unser fortschrittliches CNC-Bearbeitungsverfahren löst zahlreiche Probleme, darunter hitzebedingte Schäden und Maßabweichungen bei hochharten Metallen. Neben der Werkzeugfertigung nutzen wir unser umfassendes Know-how im Bereich hochharter Werkzeuge, um Werkzeugausfälle und Effizienzgrenzen in Ihrer Produktionslinie zu beheben. Jeder investierte Cent trägt zu einer Steigerung Ihrer Produktionskapazität bei.

Haben Sie immer wieder Probleme mit Werkzeugbrüchen bei Gewindeschneidprozessen? Lassen Sie nicht zu, dass minderwertige Werkzeuge die Produktivität Ihrer automatisierten Fertigungsanlage beeinträchtigen. Kontaktieren Sie noch heute die CNC-Fräsingenieure von LS Manufacturing und erhalten Sie einen exklusiven Werkzeugoptimierungsplan. Wir beantworten Ihre Fragen und bieten Ihnen bei Ihrer ersten Auftragsanfrage eine kostenlose Prüfung der Fertigungsgerechtigkeit an. Senden Sie uns jetzt Ihre technischen Zeichnungen und starten Sie Ihre Reise zu einem hocheffizienten Gewindeschneidprozess.

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